废热锅炉安全操作规程.docx

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1、 废热锅炉安全操作规程 第一条 水压试验 锅炉安装，修理后，必需进展水压试验，其方法如下； 1、检查上、下炉筒内是否有工具和杂物，然后装好人孔。将安全阀用盲法兰密封，水压试验后撤除。 2、检查压力表和导管，确认性能良好。注入淡水，试验用水温度最好20左右。 3、翻开上部放气阀，将空气排出，排空后关闭排气阀。渐渐升压，大约每分钟0.35MMPa。 4、到达试验压力3.0Mpa后，保持30分钟，检查各部位，特殊是上、下炉筒连接水管有否泄漏等，如有进展修理，然后再重新试验直到合格。 5、 如没有问题，慢慢翻开下排污阀，留意避开炉筒内消失真空。 6、 锅炉内有余热，不得做水压试验。 其次条 起动前的预

2、备 1、检查炉筒全部部件连接是否正确，松紧是否适宜，确认炉内无人和遗留杂物，然后上好人孔盖，并检查密封垫有否损坏。 2、检查水位表功能是否正常，将主蒸汽阀翻开一点，然后关闭。 3、检查给水阀、排污阀、水位表阀、管路阀件的安装状况，用手操作一次，放到正常位置。 4、翻开上炉筒放气阀。 5、用给水泵上水，检查排污阀漏泄，当水位到水位上限时，停顿给水泵，检查各部件接头密封有无漏泄。 第三条 升温柔升压 1、 检查炉体上的仪器、仪表、吹灰器、人孔等有无松动 2、 检查压力表的性能，确认表阀是否翻开。 3、 检查水位，使水位稍高于正常水位。 4、 将蒸汽截止阀翻开一点，再轻轻关上，否则升气后打不开。 5

3、、燃燃烧炉，渐渐升温、升压，当温度、压力上升时，为防止蒸汽阀卡住，轻轻拧动阀的手柄，当蒸汽压力到达0.10.2Mpa时，关闭放气阀。 6、渐渐升压，每小时不超过0.2-0.3Mpa，进一步检查，紧固人孔、手孔盖、炉体阀件和法兰，当压力达1.0Mpa时，再做一次。 7、 当水位超过上限时，渐渐地排污，使水位回到正常。 8、 排出一局部低压蒸汽对蒸汽管系进展暖管。 第四条 供汽 1、 翻开蒸汽管系放水阀，供汽并充分排放残水。 2、渐渐翻开主停开汽阀，向空气加热器和冷凝器供汽，此时应检查管系的噪声和避开水击。如正常，完全翻开停汽阀进展正常操作。 3、当压力掌握阀翻开后，有蒸汽进入冷凝器时，向各用气单

4、元供汽。 第五条 运行中的操作 1、监视水位表，使水位保持在上炉筒中心上100毫米，水位表显示的水位应在此上下的一个小范围内；当使用自动水位掌握装置时，不要过于依靠，必需认真观看四个水位表的水位，以判别真假水位，并常常保持水位表的清洁。 2、 确认压力表阀保持开启，当灵敏度下降时，必需进展检查，冬季停炉时留意防冻。 3、保持受热面的清洁，依据产生的蒸汽量，排烟温度、排烟压力损失来打算是否使用吹灰器，以保证热效率（一般每天至少吹灰一次）。 4、假如安全阀动作，登记启阀压力和阀闭压力，与设定压力和压力表读数进展比拟。安全阀盘杆开启，消失此故障后，必需对安全阀进展检修，并检查安全阀排出管是否堵塞。

5、5、 依据负荷和杂质含量可分别采纳连续排污、底部排污、外表排污，留意影响锅炉水位。 第六条 停炉 1、 逐步自然地将炉压和温度，压力降低速度为0.3-0.5MPa/h。 2、必需连续供水，直到停顿供汽，然后将水位调到水位表的2/3位置，留意不要由于剩余热量而使压力再上升。 3、压力降至0.05-0.1Mpa时，进展全排污，使锅炉速干。 4、当残热全部散去后，检查锅炉灰尘聚拢状况（翻开人孔），去除灰尘。留意人孔翻开时间不过长，以免引起腐蚀。当心清洁炉筒和水管，不要划伤外表。 第七条 应急措施 1、如锅炉水位不断下降不能维持，依据状况削减供汽量，并查明缘由修理；如仍不能维持水位，应连续供汽。 2、

6、运行期间如给水设备失灵停顿供水，而又未准时发觉，此时应马上停火，千万不行上水，等锅炉渐渐冷却。 3、如由于炉管裂开，水泄入炉内，此时应马上熄灭，连续给水，以保持水位，直到预热散尽。 4、当水位下降倒水位表监视不到时，应视为锅炉严峻缺水，实行相应的措施。 5、当水位下降到最低水位时，水位掌握系统发出警报，同时切断燃油，自动熄灭，此时应停顿供应垃圾和其它燃物，检查给水系统。 6、 假如船舶摇摆严峻，横摇超过15，锅炉不能连续安全操作，应马上停炉。 第八条 停炉保养和修理 1、满水保养法；停用时间不超过3个月时，在停炉前1-2天，向给水中多投药，保持PH值为11.0，然后停炉，逐步提高水位，翻开放汽

7、阀，排出空气，注满水后在关闭放气阀，检查锅炉全部阀门是否关闭。 2、干保养法；停炉时间超过3个月以上时，将炉温降到200-250，锅炉压力降到0.05-0.1Mpa时，完全翻开下炉筒排污，将水全部放掉，锅炉管内外壁被预热烘干，如有残留水，用棉布擦干。为防止受潮，应在每个炉筒内放入20升二氧化硅枯燥剂，然后完全关闭人孔和阀。每2-3个月翻开人孔检查内部一次，确认无锈生成，枯燥剂失效须准时更换。 3、调整治理的最低标准 项 目标准 水位表每天至少二次 安全阀用阀柄扳起安全阀至少每周二次 炉水化验 每周至少二次 排污 依据炉内状况 给水泵保持运行最正确状态 投药装置 每天检查一次 压力表每天检查三次

8、，时刻保持良好状况 排污阀检查有无漏泄 锅炉日志 运行中给水炉水的化学指标 项 目给 水炉 水备 注 硬 度1.0最大 尽可能小 PH值（25） 7-910.8-11.3 溶解氧0.5最大 毫克氧/升 总蒸发剩余物2023最大 毫克/升 磷酸根 20-40 毫克/升 氧根300最大毫克/升 碱根500最大毫克/升 油腊尽量少 导电率 3000最大 篇2:柴油压风机操作规程 一、压风机开机前的检查和预备： 1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。 2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞，加足本机规定

9、使用规格的润滑油，油位线至油标1/22/3处。 3、用手盘动主机扇23转，看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。 4、清理机器四周一切障碍。 5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行510分钟。如有特别，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分23次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。 二、压风机起动、运行和停车 1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。 2、开机前翻开输气闸阀，使空压机空载起动。 3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。 4、在0以下环境工作时，应将润滑油加温至0以上方可开机，以防润滑油凝聚造成

10、事故。 5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。 6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/32/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。 7、机器操作必需由专人治理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机安全。 8、 运行中要常常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200。曲轴箱油温度不得超过70，否

11、则应停机检查。 9、每次工作完毕时，让空压机轻载运行35分钟前方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物12次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放35次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯洁。 三、压风机维护保养： 1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器翻开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。 2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：翻开放油塞，排掉箱内油污，然后翻开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗洁净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。 3、常常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。 4、定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性，留意安全阀的气孔不行堵塞。 5、每年对主机进展一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平坦，检查各运动部件的协作间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。 6、空压机若长期停用，应作防锈处理。一般状况下，空压机不允许长期存放(一年以上)，以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。