干挂铝塑板幕墙施工工艺.docx

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1、 干挂铝塑板幕墙施工工艺(1)_物业经理人 干挂铝塑板幕墙施工工艺（1） 金属幕墙安装工艺流程 操作工艺 (1)安装施工预备 1)编制材料、制品、机具的具体进场规划； 2)落实各项需用规划； 3)编制施工进度规划； 4)做好技术交底工作； 5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 6)构件储存时应依照安装挨次排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应实行爱护措施； 7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 (2)预埋件的安装 1)根据土建进度，从下向上逐层安装预埋件； 2)根据幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进展分格定位； 3)检查定位无误后，按图纸要求

2、埋设铁件； 4)安装埋件时要实行措施防止浇筑混凝土时埋件位移，掌握好埋件外表的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。 5)检查预埋件是否坚固、位置是否精确。预埋件的位置误差应按设计要求进展复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置差不应大于20mm。 (3)施工测量放线 1)复查由土建方移交的基准线； 2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进展检查； 在石材挂板放线前，应首先对建筑物形状尺寸进展偏差测量，依据测量结果，确定出干挂板的基准面； 3)以标准线为基准，根据图纸将分格线放在墙上，并做好标记； 4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应

3、进展调整或预埋件处理； 5）最终，用0.51.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的掌握线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根； 6）留意事项： 放线时，应结合土建的构造偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积存；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格根据图纸放线；掌握重点为：基准线。 （4）金属幕墙安装工艺 1）过渡件的焊接： （A）经检查，埋件安装合格后，可进展过渡件的焊接施工； （B）焊接时，过渡件的位置肯定要与墨线对准； （C）应先将同水平位置

4、两侧的过渡件点焊，并进展检查； （D）再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进展满焊； （E）掌握重点：水平位置； （F）焊接作业留意事项： a）焊接作业挨次 b）用规定的焊接设备、材料及人员； c）焊接现场的安全、防火工作； d）严格根据设计要求进展焊接，要求焊缝匀称，无假焊、虚焊； e）防锈处理要准时，彻底。 2）金属幕墙铝龙骨安装： （A）先将立柱从上至下，逐层挂上； （B）依据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓； （C）再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽； （D）当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上； （E）最终安装横龙骨，安装时水平方向应拉

5、线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平坦，且不能有松动； （F）留意事项： 清理、确认焊接位置，焊接，除掉焊渣，检查焊接质量，防锈处理。 a）立柱与连接铁件之间要垫胶垫； b）因立柱料比拟重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤； c）挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去； d）调整完以后，要将避雷铜导线接好。 3）防火材料安装： （A）龙骨安装完毕，可进展防火材料的安装； （B）安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求坚固牢靠，并留意板的接口； （C）然后铺防火棉，安装时留意防火棉的厚度和匀称度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材； （D）最终进展顶部封口处理即安装

6、封口板； （E）安装过程中要留意对玻璃、铝板、铝材等成品的爱护，以及内装饰的爱护。 4）金属板安装 （A）安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进展安装； （B）安装过程中拉线相邻玻璃面的平坦度和板缝的水平、垂直度，用木板模块掌握缝的宽度； （C）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整； （D）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积存在某一条缝中或某一块面材上。 （5）密封： 1）密封部位的清扫和枯燥，采纳甲苯对密封面进展清扫，清扫时应特殊留意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清

7、扫效果，最终用枯燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面枯燥； 2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界限平直，应贴好纸胶带，要留意纸胶带本身的平直； 3）注胶：注胶应匀称、密实、饱满，同时留意施胶方法，避开铺张； 4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计外形，使胶缝光滑、流畅； 5）去除纸胶带：胶缝修整好后，应准时去掉爱护胶带，并留意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；准时清理粘在施工外表上的胶痕。 （6）清扫 1）金属幕墙的清扫： （A）清扫时先用浸泡过中性溶剂（5水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用

8、干纱布擦洁净； （B）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等认真刮去； （C）制止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的工具； （D）制止使用酸性或碱性洗剂。 （7）竣工交付： 1）先自检，然后上报甲方竣工资料； 2）在甲方组织下，验收、竣工交付； 3）办理相关竣工手续。以 上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满意用户要求，准时进展修理处理。 幕墙安装施工留意事项 （1）幕墙分格轴线的测量应与主体构造的测量协作，其误差应准时调整不得积存。 （2）对高层建筑的测量应在风力不大于4级状况下进展，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进展校核。 （3）应将立柱与连接

9、件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进展调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。 （4）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 （5）应将横梁向端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装坚固，其接缝应严密。 （6）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。同层标局偏差： 当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。 （7）同一层横梁安装应由下向上进展。当安装完一层刚度时，应进展检查、调整、校正、

10、固定，使其符合质量要求。 （8）有热工要求的幕墙，保温局部从内向外安装，当采纳内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进展密封处理。 （9）固定防火保温材料应锚钉坚固，防火保温层应平坦，拼接处不应留缝隙。 （10）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。 （11）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。 （12）幕墙立柱安装就位、调整后应准时紧固。幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应准时撤除。 （13）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应准时进展防锈处理。幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配

11、件应采纳不锈钢或轻金属制品。 （14）不同金属的接触面应采纳垫片作隔离处理。 （15）金属板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。 （16）金属板空缝安装时，必需要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。 （17）幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表3-1的规定。 （18）单元幕墙安装允许偏差除应符合表3-1的规定外，尚应符合表3-2规定。 （19）幕墙四周与主体之间的间隙，应采纳防火的保温材料填塞，内外外表应采纳密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。 （20）幕墙的施工过程中应分层进展防水渗漏性能检查。 （21）幕墙安装过程中应进展接缝部位的雨水渗漏检验。 （22）填充硅酮耐候密封胶时，

12、金属板缝的宽度、厚度应依据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。较深的密封槽口底部应采纳聚乙烯发泡材料填塞。 （23）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结。 （24）幕墙安装施工应对以下工程进展隐藏验收： 1）构件与主体构造的连接节点的安装。 2）幕墙四周、幕墙内外表与主体构造之间间隙节点的安装。 3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 4）幕墙防雷接地节点的安装。 5）其他带有隐藏性质的工程 质量标准 1现场材料检验 （1）一般规定 1）材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验 批，每批应随机抽取3且不少于5件。 2）金属幕墙工程中所用的材料除

13、应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产 品标准的有关规定。 （2）铝合金型材 金属幕墙工程使用的铝合金型材，应进展壁厚、膜厚、硬度和外表质量的检验。 1）主控工程 （A）型材壁厚的检验，应采纳辨别率为0.5mm的游标卡尺或辨别率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。 （B）检验膜厚，应采纳辨别率为0.5/m的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合以下规定： 阳极氧化膜最小平均膜厚不应小

14、于15m，最小膜厚不应小于12. 粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60m，其局部厚度不应大于120，且不应小于40。 电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21m。 氟碳喷涂层平均厚度不应小于30m。最小局部厚度不应小于25m。 （C）硬度的检验，应采纳韦氏硬度计测量型材外表硬度，测量前，型材外表的涂层应清洁洁净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。 2）一般工程 型材外表质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合以下规定： 型材外表应清洁，色泽应匀称。 型材外表不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落、毛刺等缺陷

15、存在。 3）质量保证资料 （A）型材产品合格证、年限质量保证书。 （B）型材的力学性能检验报告。 （3）钢材 金属幕墙工程所使用的钢材，应现场进展厚度、长度、膜厚和外表质量的检验。 1）主控工程 （A）钢材厚度的检验，应采纳辨别率为0.5mm的游标卡尺或辨别率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。 （B）钢材长度检验，应采纳分度值为lmm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。 （C）爱护膜厚的检验，应采纳辨别率为0.5m的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采纳热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45m，采纳静

16、电喷涂时，其膜厚应大于40m。 2）一般工程 钢材外表质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的外表不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。 3）质量保证资料 （A）钢材的产品合格证 （B）钢材的力学性能检验报告 （4）金属板面材 金属幕墙工程使用的金属面板材，应进展壁厚、膜厚、板材尺寸、折弯角度、折边高度和外表质量以及加强肋的检验。 1）主控工程 （A）板材厚度的检验指标，应符合以下规定： 幕墙采纳单层铝板时，纯铝板厚度不应小于2.5mm，高强合金铝板厚度不应小于2.0mm。 幕墙采纳铝塑复合板时，其上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm。 幕墙采纳蜂窝

17、铝板时，当厚度为l0mm的蜂窝铝板应由lmm厚的正面铝合金板、0.50.8mm厚的反面铝合金板及铝蜂窝粘结而成；厚度为lOmm以上的蜂窝铝板，其正反面铝合金板厚度均为lmm。 （B）板材膜厚的检验，同铝型材膜厚检验方法。 当对铝合金板材（单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板）外表进展氟碳树脂处理时，涂层厚度应符合以下规定： 海边及严峻酸雨地区，可采纳三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40靘，其他地区可采纳两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25m。 （C）板材尺寸检验 板材边长的检验，应在金属板安装或组装前，用分度值为lmm的钢卷尺沿板材周边测量，其允许偏差为2023时为2.0，2023时为2.5。 板

18、材对角线的检验。用分度值为lmm钢卷尺沿板材对角测量，其允许偏差为：2023，允许偏差为2.5mm，2023，为3mm。 孔中心距的检验，用分度值为lmm钢卷尺或辨别率为0.02mm的游标卡尺检验，其允许偏差不大于1.5mm。 （D）折弯角度和高度检验 折弯角度的检验，用分度值为0.02的万能角度尺测量折弯角度取最大值，其误差小于2。 折边高度的检验：用分度值为lmm钢卷尺或辨别率为0.02mm的游标卡尺进展检测，其允许偏差1.0。铝塑复合板和蜂窝板折边应采纳机械刻槽，槽口底不得触及面板。 2）一般工程 （A）金属板材的外表质量检查，应采纳观看检查和用分度值为lmm钢卷尺检查。质量应符合以下规

19、定： 板材的外表子整度应保证在21000范围内。 板材的外表氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落现象。 （B）加强筋及其附件检验，应采纳观看和手试的方法检查，质量应符合： 单层铝板的固定耳子可采纳焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并保证位置精确，调整便利，固定坚固。 已加工完成的铝塑复合板和蜂窝铝板，其折角角缝和外露切口应采纳中性硅酮耐候胶密封。 单层铝板加强筋的固定可采纳电栓钉，但应保证铝板外表不变形，褪色，且固定坚固。 3）质量保证资料 （A）铝板的产品合格证。 （B）铝板的物理性能、化学成分检验报告。 （5）硅酮构造密封胶、硅酮耐候胶及密封材料金属幕墙工程使用的硅酮构造胶、硅酮耐候胶在使用前

20、须到指定检测中心进展相容性测试和粘结拉伸试验。 1）主要工程 （A）出厂日期、使用有效期的检验，采纳观看法检查。 （B）硅酮构造胶的内聚性破坏检验。 （C）硅酮构造胶的注胶宽度、厚度检验，应采纳分度值为lmm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。 （D）硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采纳辨别率为005mm的游标卡尺测量。 （E）应检验硅酮构造胶的固化程度。硅酮构造胶完全固化检验应采纳探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3个，观看探针边面构造胶的固化程度，也可以采纳切割检查的方法，观看胶的固化程度、饱满度和密实度。 2）一般工程 （A）硅酮胶质的检验，

21、采纳目测法，产品应为细腻、匀称膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。 （月）注胶外表的检验，注胶外表应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应全都。 3）质量保证资料 （A）构造硅酮胶剥离试验记录。 （B）质量保证书和产品合格证。 （C）相容性检验报告和粘结拉伸试验报告。 （D）进口商品的商检证。 （6）五金件及其他配件 1）主要工程 （A）金属幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采纳不锈钢材或制品，其他钢材应进展热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采纳观看检查，也可以采纳磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。 （B）转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采纳分

22、度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用辨别率为0.05的游标卡尺检测壁厚。 转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。 2）一般工程 （A）转接件、连接件外观检查，采纳目测方法，其外观应平坦、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采纳碳素钢材时，外表应做热镀锌处理。 （B）滑撑、限位器的检验，采纳以下方法： 用磁铁检查滑撑、限位器材质。 采纳观看检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采纳奥代体不锈钢，外表光滑，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽匀称，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度

23、应符合设计要求。 3）质量保证资料 （A）钢材产品合格证。 （B）连接件产品合格证。 （C）镀锌工艺处理质量证书。 （D）螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。 2加工制作质量 （1）一般规定 1）加工制作构件应按构件的数量的5进展抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格前方可出厂。 2）金属幕墙所采纳的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。 3）隐框幕墙的构造装配组合件应在车间制作，不得在现场进展。 4）不得使用过期的构造硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶； 5）产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和 说明。 2，主控工程 1）金属构件的加工

24、精度检验： （A）型材直线度的检验，其检验方法和允许偏差见表.2-1。 （B）构件截料的检验，其检验方法和允许偏差见表2-2。 （C）构件孔位精度的检验，其检验方法和允许偏差见表2-3。 （D）构件下料长度的检验，其检验方法和允许偏差见表2-4。 （E）构件槽口尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表2-5。 （F）构件豁口尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表2-6。 （G）构件榫头尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见表2-7。 2）构件装配尺寸偏差检验（表2-8） （3）一般工程 1）构件连接及缝隙处理方法检验： （A）采纳观看检查方法检验； 构件连接坚固； 各构件连接处的缝隙应进展密封处理； 2）外观质量检验： （A）采纳观看检查方法检验； （B）质量指标： 外表无油污，端头毛刺不大于02mm； 外表擦伤、划伤程度不超过标准要求； （4）质量保证资料 1）设计图纸资料； 2）自检、互检记录； 3）产品合格证。/P