工业污水处理站操作规程.docx

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1、工业污水处理站操作规程工业污水处理站操作规程一、一般规定1、值班员必需经过培训，经考试合格前方可持证着装上岗操作。2、必需配有主、副值班员，每班操作不得少于2 人(不包括实习或生疏期内的值班员)，值班员不允许连班顶岗。3、值班员必需生疏所操作设备的构造、性能、技术特征、动作原理。4、值班员必需遵守有关规程制度的规定。5、必需严格执行现场交接班制度，交班者要交清本班安全状况和机器运转状况;接班者要检查全部安全设施的完好状况，确认一切正常方可开头工作。6、值班员严格遵守集团公司的“安全红线”治理规定，执行“手指口诵”。二、操作前的预备1、检查各设备紧固螺栓不得松动，联接件齐全、结实。2、电机和各设

2、备完好牢靠,空压机润滑油位正常。3、检查各种管路完好牢靠，压力正常。4、各种电气设备及电控系统完整无损，PLC 系统工作正常运行。5、各种仪表指示准确。6、查看各种记录，确认设备完好。第 1 页 共 8 页7、检查中觉察的问题必需准时处理并向值班干部汇报，符合要求后， 方可正常工作。三、电源柜操作规程操作：1、将电源柜 1 空气开关合上。2、将电源柜内部负荷开关柜送电的空气开关分别合上。3、将负荷柜内各配电点电源空气开关分别合上，向各配电点供电。4、将电源柜 2 内各配电点空气开关分别合上。停顿：1、将电源柜 2 内各配电点空气开关分别关闭。2、将负荷柜内各配电点电源开关分别关闭。3、将电源柜

3、 1 内部负荷开关柜送电的空气开关分别关闭。4、将电源柜 1 空气开关拉开。四、调整池操作规程1、调整池有效容积 800m3，分为两格。进水时要调整进水阀门保证两格池子进水均匀。2、当井下排水超过设计处理力量时应翻开旁通阀门将多余水量外排。3、常常检查刮泥机各运动部件是否运动敏捷，有无卡阻现象;按说明书要求定期对各注油点加注润滑脂、润滑油。4、对调整池进展定期清理，一般半年一次。5、巡察观看调整池的水量及水位，严格依据工艺设计参数对提升泵进展起停操作;6、提升泵分三种状态：现场状态，零位状态与自动状态。三种状态可以依据状况来相互转换。7、在开启提升泵前先检查调整池的水位，进水管的阀门是否开启，

4、 出水管的电动浆液阀是否关闭，提升泵与电动浆液阀处于现场状态还是在零位状态或者自动状态。8、当在现场状态时，三台提升泵与电动浆液阀可以在现场掌握箱各自的起停，运行时间可依据实际的状况来确定，严禁中控室操作。五、穿孔旋流沉淀池操作规程1 、 絮凝沉淀池处理力量： 正常 Q=450m3/h ， 最大处理力量Qmax=10800m3/d,分 2 套，可独立运行，每套由穿孔旋流反响池、配水渠、斜管沉淀池、出水渠构成，钢筋混凝土构造。2、井水第一次进入絮凝池之前，絮凝沉淀池应布满清水。3、留意观看水流状况，一般在第三格絮凝池中可以看到细小的絮状矾花，在第五格、第六格中，矾花应清楚可见，直径在 12mm

5、以上。此时虽然水中有很多矾花，但水应变清，不再是浑浊状态。4、假设在第六格仍没有形成明显的矾花，或矾花细小，水质浑浊， 则说明絮凝剂投加量过低，需要增加投药量。5、假设在第三格之前就消灭较大的巩花，则说明投药量过大，可适当削减投药量。6、絮凝反响池应定期排泥，其中第一至第三格，可每 2 天排一次， 第四至第六格每天排一次，排泥时间应固定，排泥时间 1530 秒即可。排泥时阀门应全开。7、视进水浊度大小调整斜管沉淀池的排泥周期，一般可每班或每天排泥一次，每根排泥管的排泥时间掌握在 1min 左右为宜，排泥时留意观看排入污泥池的泥液颜色，颜色变浅即说明排泥完成。排泥时间不要超过 1.5min。8、

6、排泥时应一根根挨次排泥，不行一次同时多根排放，以保持悬浮泥渣层的稳定。或排泥量过大，造成污泥池满溢。9、斜管沉淀池水面假设消灭油状飘浮物时，需要准时排解，翻开排油阀，排出沉淀池外表的水，油状飘浮物会随水流出进入污泥池。排油历时，视外表不再有飘浮物为止。10、观看斜管在运行中有无脱落，假设掉入泥斗形成空洞，必需马上停顿进水进展修补。11、在水藻大量生殖季节，必需加强除藻措施，特别是沉淀池边壁和出口处，应用棕刷将青苔和水藻去除，并准时清理，保证沉淀池的稳定运行。12、每 2 小时应当检测一次进出水浊度，出水浊度宜在 15NTN 以下。每次检测结果都应真实的记录，以备查验运行效果。13、每天做一次烧

7、杯絮凝试验，以确定合理投药量的范围。六、无阀滤池操作规程1、常常观测滤池水位上升状况，以便了解滤池的堵塞程度，估量其反冲时间，记录每次的冲洗周期。2、关心虹吸管已经开头出水，但长期未形成虹吸，则可用强制法进展冲洗，但必需检查抽气管是否堵塞，准时修理。3、滤池的虹吸头部管系不允许有漏气现象发生，否则不行能形成虹吸，必需准时修理。4、当觉察有连续虹吸现象存在，一方面应将水位观测管上端取下， 让其充分进气完全破坏真空，另外需检查分析连续虹吸的缘由。5、常常检查安排水箱闸板上的滑轮是否钢丝绳脱槽，虹吸管顶部支架滑轮是否测绳脱槽，应准时复位。6、每年翻开人孔一次，补充一局部损失的滤料。7、每年应对滤料进

8、展一次检查，检查其是否积泥，有无泥球，是否被藻类结团，甚至板结，假设有这些缺陷则需要更换滤料，但支承层可以不必更换。8、假设在反洗后，初始滤层阻力超过70cm，则表示未冲洗干净，需再进展一次人工强制冲洗。七、带式浓缩脱水一体机操作规程1、PAM 溶液浓度为 1-2，在污泥脱水机运行前配制好。2、污泥脱水机运行是冲洗泵同时运行，保证脱水机滤带处理效率。3、开启污泥脱水机前，应先开启空气压缩机。它的作用是为滤带自动调偏用。空压机为移动式，可放在脱水机边上，用胶皮风管与进风口相连。风机为自动运行，当风包压力到达 0.7Mpa，风机自动停顿工作，当风包压力降至 0.4Mpa 时风机又自动加压，以保证污

9、泥脱水机时刻有足够的风压和风量使用。4、进料的污泥浓度一般为 24%，不应低于 1%，否则污泥浓度太稀无法形成泥饼。如为 2%浓度的泥浆则进料量约为 10m3/h，不行太大，防止泥浆从滤带上面溢流。滤饼含水率约为7580%，可以装车外运。 5、当污泥池贮有足够的污泥后，有声光报警系统通知污泥脱水机房， 做好开机前的预备工作，先将风机和皮带机开启，而后再开脱水机， 并开头投药，脱水机处于正常工作状态。当污泥池低水位时，污泥泵停顿工作，此时也有声光报警系统，告知污泥泵已停，此时先停加药装置，5min 后停污泥脱水机，此时需将集泥槽中的污泥全部脱水完毕后才能关机，不行以在集泥槽内存一罐污泥在其中，这

10、将会造成出泥管堵塞，其次次起动时无污泥送出。污泥脱水机停机后再停空压机机和皮带运输机。6、污泥脱水机是一套型的先进设备，必需严格依据厂家说明书的要求进展操作和治理，不明白其原理和操作程序的人员不行以随便乱开设备，以防造成安全事故。7、每一个脱水周期完毕后，脱水机房内的污泥管道必需冲洗干净， 而后关闭全部闸门，不允许使污泥长期的停留在管道中，以防堵塞。八、加药设备操作规程1、依据PAC 投药量的多少，可使药液浓度在 1-5%之间变动，最大不得超过 10% ，一般状况当原水浊度 2、PAM 配制时药液浓度按 1-2 ， 一般状况投加量 5mg/l，其具体投加量依据实际水质状况来确定;3、常常检查搅

11、拌装置的搅拌杆与叶轮是否松动，目视搅拌杆安装垂直度。开启搅拌机，正常状况下，减速机应转动平稳，无异响，无震惊。搅拌杆转动应垂直，不应有摇摆，叶片转动方向应向下推动水流运动。如特别，停机排查问题。4、配制聚合氯化铝溶液4.1 加药装置有两个独立的药液箱及相关水位计、搅拌装置和加药泵， 两个药液箱单独配药。4.2 翻开 1 个加药箱自来水进水阀，往药液箱里注入半箱清水，水位约在高、低水位的一半处，关闭进水阀。4.3 开启搅拌机。4.4 用台秤称取聚合氯化铝(PAC)到设计加药量备用。4.5 缓慢翻开加药箱自来水进水阀，以较小水量往药夜箱里进水，同时将称好的PAC 渐渐倒入药液箱里，往药液箱里倒 P

12、AC 时，不要速度过快，否则PAC 在水中会聚成团，难以溶解。4.6 连续注水直到水面到达水位计高水位处，停顿进水。连续搅拌 1520min，即可配好 1 箱规定浓度的溶液。4.7 另 1 箱配制方法一样。九、留意事项1、严禁泵内无液空转，全部的机电设备必需均衡运转，每旬倒运一次。2、泵宜在低于 30%设计流量下连续运转，严禁大低扬程、大流量工况下电机长时间超负荷运行.3、不能用泵的进水阀来调整流量，以免产生汽蚀。4、常常检查泵和电机的发热状况及油位计油面状况。5、留意泵运转有无杂音，如觉察特别状况，应准时排解或停车检查。6、常常检查池体装置是否正常，假设消灭特别状况则应准时调整或维修。7、常常检查贮气罐安全阀、压力表，电器设备是否正常工作，污泥池和滤清池水位是否正常。8、冰冻季节停顿运行时应将管道、流量计及泵内水排净，以防冻裂。9、每班操作人员应作好运行记录，如加药量、电流电压表读数、压力表读数、流量计读数等。