锅炉房清洁生产审核评估方案.doc

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1、锅炉房清洁生产审核评估方案评估阶段是对审核重点的原材料、生产过程以及废物的产生进行评估。通过建立审核重点的物料平衡，分析物料流失的环节，找出污染物产生的原因，查找材料储存、生产运行与管理和过程控制等方面存在的问题，以确定预防污染的方案。清洁生产着力于源头上控制污染物的产生，沈阳浑南锅炉房采用先进的生产工艺和完善的生产设施是提高生产效率和得率、减少污染、降低消耗的首要措施。本阶段重点对沈阳浑南锅炉房生产过程产生的废气和烟尘、用水情况进行评估分析。通过对物料平衡分析和查看分析生产记录，建立公司的物料平衡和水平衡，进一步分析从原材料和能源、技术工艺、生产管理以及工艺控制、设备、产品、污染物产生、员工

2、等8个方面寻找产生节能降耗的可能，为制定清洁生产方案提供科学依据。1.1生产工艺分析锅炉运作流程图如图3-1所示；脱硫流程图如图3-2所示。 自来水蒸汽or热水 锅炉 软化水高盐废水 软水制备间接换热后的蒸汽冷凝水or换热后的热水蒸汽损耗1%热水锅炉：不考虑损耗定期排水1%用于洒水（1）锅炉运作流程图图3-1：锅炉运作工艺流程图（2）脱硫流程图锅炉图3-2：锅炉房脱硫工艺流程图1.2生产物料平衡对现有造气工段进气情况进行调查：三台造气锅炉，在单位时间内两台使用造气，每台空气鼓入13000m3/h，可计算进气量21216万m3/h，即274671t/a；同时根据2013年企业生产原料和“三废”进

3、行物料平衡计算具体见表3-3。表3-3：企业生产原料和“三废”进行物料平衡计算输入（t/a）输出（t/a）白煤：55027液氨：23400碳酸氢铵：81586烟煤：377氨水：7860CO2：7089空气：274671H2：205硫磺：79软水：277200煤渣：1560煤屑：19959废气：2126543600653546621.2.1物料平衡图根据审核重点的物流输入输出，绘制了生产系统的物料平衡图，如图3-4。煤矸石84.68除垢剂1.76白煤55027烟煤377空气274672新鲜水39.70粉尘0.73水蒸发39.70软水277220废气212654氢气205碳酸氢铵81586废水1.

4、75屑煤19959煤渣1560硫磺79二氧化碳174582锅炉运作图3-4审核重点的物料平衡图 单位t/d由物料流入流出可知，输入物料为次360065t，输出物料为354662t，输入比输出多5403t，偏差为1.50%，小于5%，主要原因是无组织废气排放和测量误差。生产过程总物料的损耗主要来自生产制造过程中，一是在砌块蒸压养护过程中，水分的蒸发和损耗；二是成品码段过程中，检查出的废品和余料；三是极少量物料以粉尘的形式排放1.3水平衡公司生产和生活用水取自地下水，根据生产设备的功率及使用时间理论计算绘制审核重点水平衡图，具体见图3-5。0.75设备冷却用水循环水池砌块制浆静停反应蒸压养护 锅炉

5、用水 脱硫用水 车间清扫水 沉淀池粉煤灰场及道路增湿、绿化用水0.2615.1022.920.570.85水蒸发0.26水蒸发15.10蒸汽22.92进入产品11.46水蒸发11.46冷凝水8.96水蒸发0.420.15水蒸发0.090.76新鲜水39.70.651.0124.06切割8.968.960.76蒸发11.46水蒸发0.76由图3-3可知，车间每天耗水39.7 t，设备冷却水经循环水池沉淀后重复利用，蒸压养护的冷凝水也循环使用，砌块车间的生产废水不外排，均重复利用。1.4 公司用电、用气用水网络图通过对公司进行实地考察和调研，对公司的水、电、气的去向有了清晰认识，特绘制用气网络图，

6、见图3-6；用电网络图，见图3-7；用水网络图，见图3-8图。（1）用气蒸汽锅炉水解工序生产用汽原料装卸区用汽精馏工序生产用汽储罐区伴热管用汽锅炉供油管道桶装原料装卸区散装原料装卸区3-6：公司用气网络图图（2）用电外供电柜自发电（两台柴油发电机）生活办公生产用电办 公 室职工宿舍食 堂水解工序精馏工序锅炉车间车间照明污水处理站罐区用电码头用电3-7：公司用电网络图（3）用水水解放空冷却生产车间勤杂班锅炉车间食 堂化验室职工宿舍精 馏 工 序水 解 工 序洗包装桶用水冲地绿化用水水解反应用水消防用水抽真空冷却水泵冷却水物料冷却用水图3-8：公司用水网络图1.5实测物料平衡评估1.5.1物料平衡

7、和水平衡评估本次物料平衡和水平通过实测获得基本能反应工段生产实际情况。总物料平衡一年投料生产输入与输出相差5403t/a，占总输入物料的1.5，能够满足进一步审核评估的要求。1.5.2原材料、能源投入的评估1、造气用的白煤质量优劣有差异。有的白煤因含硫量大，使脱硫工段硫磺成品得率偏高；2、脱硫工段使用栲胶循环利用；3、精脱硫用活性炭，使用后活性炭交由提供方回收；4、生产用水取于河水，经软化处理后，符合生产用水要求；5、冷却水能大部分循环利用； 1.5.3生产工艺的评估1、各工段采用工艺见表3-9：表3-9：各工段采用工艺汇总表工段名称造气脱硫 变换碳化精练合成氢制备CO2制备废水处理系统废气处

8、理系统采用工艺固定床间歇气化栲胶中变串低变氨水吸收铜洗中压法膜分离变压吸附曝气法回收氨后，余热锅炉燃烧精练和碳化工段产生较多稀氨水，搬迁后可进行工艺和设备替换，可解决稀氨水产生较多的问题。2、碳化和合成等工段生产过程采用电脑在线控制系统，搬迁后随着工艺和设备的替换改造，对各工段采用较先进电脑在线控制监测系统。 3、造气循环废水采用曝气法，产生二次污染，搬迁后拟采用生化法避免二次污染。4、驰放气、放空气、再生气用软水回收氨后和造气吹风气进余热锅炉燃烧，搬迁后拟处理工艺不变。1.5.4生产设备、生产管理、人员方面的评估1、所用的生产设备由于年限较长，虽有部分新添与较好的维护，但大部分设备已经老化，

9、借搬迁可以淘汰大部分设备，所替换设备可采用国内先进设备。2、采用小型压缩机，造成能源消耗较多，搬迁后采用大型压缩机节省部分能源。3、设备采用封闭式流水线，各工段采用管道等连接。4、未安装余热锅炉，燃烧用软水回收氨后的驰放气、放空气、再生气和造气吹风气回收高温余热。5、建立了较为完善的考核制度；6、工人培训不够。1.5.5废物的评估1、造气废水、锅炉废气、噪声等达标排放，包装等固废综合利用，但吨氨废水排放超标。2、各车间产生了较多的无组织废气，搬迁后随着设备的更新可减少无组织废气的排放。3、脱硫和碳化工段产生了较多的稀氨水，虽能做到回收利用，但仍有部分在工艺中无法消化而满溢排放。1.6 废弃物产

10、生原因及清洁生产潜力分析审核小组将审核重点进行评估后，从原辅材料及能源、技术工艺、设备、过程控制、废弃物、管理、员工和产品八方面分析了该审核重点存在的清洁生产潜力。（一）原辅材料及能源本次清洁生产审核期间，审核小组根据生产工艺流程及原料产品的输入输出进行了实测和分析，由物料实测可知：五种原料和水经严格配比后，生产中原料损耗较少，物料平衡误差为1.15%，说明生产工艺过程控制较好，但仍有进一步提高的潜力。（二）技术工艺公司目前拥有1条年产30万m3砌块生产线。生产线全部采用先进的砌块生产制造工艺，技术先进，装备精良，质量检测手段完善，技术工艺清洁生产潜力较小。（三）设备万华环保生产设备均居国内领

11、先水平，从浇注搅拌、静养、预养、切割、蒸压养护到掰板，都是国内先进设备。现阶段模框涂油为人工涂油，购买自动喷油机后使喷油更均匀，降低产品的破损率，降低废弃物的产生量。（四）过程控制生产控制全部采用计算机控制系统，实现了生产集约化、自动化和规模化。（五）废弃物多年以来，企业比较重视环保工作，企业成立初期，即成立了专门负责环保工作的环保安全处，并投入了大量的人力、物力和财物，取得了一定的成效。企业生产产生的废水除蒸发损耗外，全部利用，没有废水排放。生产过程中产生的切边泥，经水冲返回泥浆池；产生的生产废水全部用于制浆和尾矿砂料场增湿；产生的废品经破碎后返回原料仓，固废全部利用，没有排放。产生的废气主

12、要为粉尘和锅炉烟气，含尘气体经脉冲式除尘器和气箱式袋收除尘器除尘后，粉尘再次作为原料使用。锅炉烟气经脱硫塔脱硫后，现场监测的SO2排放浓度为213 mg/m3，烟尘排放浓度为161.2 mg/m3，达到了主要污染物排放执行标准的排放要求。粉尘通过脉冲式除尘器和布袋除尘器收集并回用做原料。砌块的污染源和关键岗位的粉尘严格执行环保设施与生产设备同步运转的措施，确保环保设施的同步运转率为100%。（六）管理虽然现有的环境管理和环境监测机构比较健全，可以满足环境管理需要，但生产过程中存在着管理不严、责任落实不明确的现象。通过审核，企业认识到要从管理制度上下功夫，对每个生产工序制定消耗和控制指标，并把执

13、行情况与员工工资挂钩，真正做到各工序之间相互制约、相互监督，过程精品，把清洁生产持之以恒地搞下去，不断改进，不断提高。（七）员工人员管理是定性指标。目前公司刚投入生产，员工大部分为附近居民，员工专业技术缺乏，操作不规范，需进行操作技能的培训，提高操作能力，降低砌砖破损率，从而增加产量，提高经济效益。（八）产品万华环保生产的尾矿加气混凝土砌块是建材行业的环保材料，具有保温、防火、防噪、防水等多个优点。综合审核的重点：对企业原辅材料及能源、技术工艺、设备、过程控制、废弃物、管理、员工和产品的各项分析，清洁生产处于国内较为先进的水平。1.7进一步提出并持续实施简易的无/低费方案审核小组在对审核重点进

14、行详细评估基础上，严格贯彻边审核边纠正的原则，对发现的问题及时纠正，并继续提出了一些简易的无、低费废物削减方案，有些无、低费方案立即得到实施，方案见表3-10。全部方案实施，既能产生经济效益，又能改善环境。简易的无费、低费废物削减方案及预计效果见表3-4。表3-10： 简易的无费、低费废物削减方案编号清洁生产方案投资（万元）实施效益环境效益经济效益01实施不同物料存放量、使用量的登记与称量制度，控制各种化学药剂的最小合理贮存量，作到合理用料提高物料的利用率，节约物料和助剂用量，减少排污减少物料费用，节省成本，12万元/年02建立严格的脱硫液进料、催化剂、活性炭质量控制标准提高生产效率，降低成本03交换工段采用低温高效催化剂0.8提高生产效率，降低能耗2万元/年04选用合理的包装方式，合理的装量大小，减少包装物中的残存量降低成本，减少排污5万元/年05安装能源计量仪表，落实能源考核4减少能耗，降低成本1万元/年06密封部位采用新型的膨胀石墨材料5节能，减少热量损失，减少“三废”的跑冒滴漏2.8万元/年07完善电脑集中控制系统4节能4.4万元/年08煤渣和废弃包装袋外卖合理回收，降低成本2.909选用合理的包装方式，合理的装量大小，减少包装物中的产品的损耗降低成本，减少损耗，减少排污16万元/年