啤酒清洁生产审核预评估方案.doc

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1、啤酒清洁生产审核预评估方案1.1 预评估的目的预评估是清洁生产审核的第二阶段，目的是分析和发现清洁生产的潜力和存在的问题，确定企业的审核重点，制定清洁生产达到的目标，同时实施明显和简单易行的增产、增效的废物减少和利用措施。 清洁生产审核小组对全厂各车间的废物排放量、废物毒性和环境代价进行了全面调研和现场考察，确定了审核重点为南厂发酵车间、包装车间，并根据国内外同行业的生产水平和排放状况设置了审核重点的污染预防目标。1.2 现状调研考察 审核小组根据审核要求，收集了全厂以下资料，包括： 企业地理位置图（见图1-1） 企业组织机构图（见图1-2） 企业平面布置图（见图1-3）企业原辅料和能源消耗一

2、览表（见表1-1）企业历年产品情况表（表1-2）企业概况及环境保护现状（见第一章内容）企业主要生产工艺流程图(图3-1) 企业废物产生原因分析（见表3-1） 备选审核重点情况说明表（见表3-2） 麦芽深井水蒸气粉尘提升筛分筛分杂质再生废水水处理酿造水粉碎蒸气浓水石膏糖化冷凝水进回收池乳酸流出醪糖化酶挥发过滤麦糟洗糟水酒花蒸气煮沸石膏蒸发量冷凝水进回收池乳酸糖浆蒸发沉淀卡拉胶二次水酒花渣废水杀菌废水冷却漂白粉Co2 回收酵母废水量深井水发酵回收池排酵母二次水清洗剂循环消毒剂循环稀释硅藻土滤饼硅藻土废水过滤冲洗等损失 蒸气杀菌深井水污水处理二次水进包装车间深井水废液二次水清酒罐清洗剂循环消毒剂循环

3、清洗清酒预浸进瓶预浸用水碱喷废水碱喷用水预浸废水碱喷用NaoH洗瓶洗瓶剂冷水喷冲废水热水热水排放废水 温水喷冲用水温水喷冲废水冷水喷冲用水清洗废水蒸气洗瓶废水其他清洗用水用汽量不合格瓶验瓶回收池瓶破损清酒用瓶量碎瓶高压水装酒压盖漏酒废瓶盖瓶盖废水清洁循环废水冷却废水冷却水杀菌机水槽水废酒杀菌用汽量碎瓶冷却循环水废气清洁清洁废水杀菌机水槽废水不合格量回收验酒废酒回收酒瓶进准备车间酒瓶回用污水处理废酒商标标胶贴标碎瓶废水喷码热收缩膜废纸箱打包或装箱废热收缩膜纸箱或周转箱啤酒图3-1 有限公司主要生产工艺流程图有限公司的废物包括废水、废渣、废气等，主要来源于车间、包装车间。其废物特征与排放量等如下所

4、示： (一)车间名称：车间1. 废物名称：废水、废气和废渣2. 废物特性：废水为液态，废气为气态CO2，废渣为固态，均对环境有害。化学和物理特性简介：（1）废水有害成份为COD 和BOD，该部分废水经预处理（主要为固液分离，去除商标纸等）后进入进入公司污水处理站，处理达标后排入。有害成分为：COD和BOD。废水执行的环境标准：废水执行污水综合排放标准(GB8987-1996)中的现有二级标准。废水有害成分的分析方法：COD重铬酸钾法， BOD5稀释接种法。有害成分造成的问题：造成水资源浪费及地面水环境污染。（2）废气：主要为CO2，若将其直接排入大气，虽无直接毒性，但将造成温室效应。（3）废渣

5、：主要是酒糟、废酵母，全部出售用作饲料，不产生污染。3. 排放形式：废水生产过程连续排放，废渣生产过程中间歇排放。4. 产生量：废水600t/d；废气2.1t/d；废渣:酒糟：42.9t/d;酵母2T/ d，废硅藻土0.5t/d5. 排放量：废水600t/d; 废气0.42t/d；废渣（除废硅藻土集中处理外，其余外销用作饲料）。6. 处置方式：废水： 污水处理厂(厌氧+好氧) 排入赵王赵王河；废气：直接排入大气；废渣：废酵母卖给客户，二次利用；废硅藻土通过沉淀池回收，运往垃圾站。7. 发生源：发酵车间8. 是否清污分流：否(二)车间名称：车间1. 废物名称：废水、废气和废渣2. 废物特性：废水

6、为液态，废气为气态，废渣为固态，均对环境有害。化学和物理特性简介：（1）废水有害成份为COD 和BOD，该部分废水经预处理（主要为固液分离，去除商标纸等）后进入污水处理厂，处理达标后排入赵王河。有害成分为：COD和BOD。有害成分及废物执行的环境标准：废水执行污水综合排放标准(GB8987-1996)中的现有二级标准。废水有害成分的分析方法：COD重铬酸钾法， BOD5稀释接种法。有害成分造成的问题：造成水资源浪费及地面水环境污染。（2）废气：主要是水蒸气，无直接毒性，但会增加厂房内空气湿度，恶化工人操作环境。（3）废渣：主要是废商标纸、碎玻璃，废纸箱、废瓶盖。3. 排放形式：废水和废气生产过

7、程连续排放，废渣生产过程中间歇排放。4. 产生量：废水974t/d；废气2.4t/d；废渣:碎玻璃0.63t/d, 废瓶盖0.039t/d5. 排放量：废水974t/d；废气2.4t/d；废渣:碎玻璃0.63t/d， 废瓶盖0.039t/d。6. 处置方式：废水： 污水处理厂(厌氧+好氧) 排入赵王河；废气：直接排入大气；废渣：7.发生源：包装车间8.是否清污分流：否(三)车间名称：车间1. 废物名称：废水、废气和废渣2. 废物特性：废水为液态，废气为气态CO2，废渣为固态，均对环境有害。化学和物理特性简介：（1）废水有害成份为COD 和BOD，该部分废水经预处理（主要为固液分离，去除商标纸等

8、）后进入进入公司污水处理站，处理达标后排入。有害成分为：COD和BOD。废水执行的环境标准：废水执行污水综合排放标准(GB8987-1996)中的现有二级标准。废水有害成分的分析方法：COD重铬酸钾法， BOD5稀释接种法。有害成分造成的问题：造成水资源浪费及地面水环境污染。（2）废气：主要为CO2，若将其直接排入大气，虽无直接毒性，但将造成温室效应。（3）废渣：主要是废酵母，全部出售用作饲料，不产生污染。3. 排放形式：废水和废气生产过程连续排放，废渣生产过程中间歇排放。4. 产生量：废水250t/d；废气1.5t/d；废渣：酒糟 35t/d；酵母1t/d，废硅藻土0.2t/d5. 排放量：

9、废水250t/d；废气0.35t/d；废渣（除废硅藻土集中处理外，其余外销用作饲料）。6. 处置方式：废水：均匀调节 污水处理厂(厌氧+好氧) 排入赵王河；废气：直接排入大气，废渣：废酵母、酒糟卖给客户，二次利用；废硅藻土通过沉淀池回收，运往垃圾站。7. 发生源：发酵车间8. 是否清污分流：否(四)车间名称：车间1. 废物名称：废水、废气和废渣2. 废物特性：废水为液态，废气为气态，废渣为固态，均对环境有害。化学和物理特性简介： (1)废水有害成份为COD 和BOD，该部分废水经预处理（主要为固液分离，去除商标纸等）后进入污水处理厂，处理达标后排入赵王河。有害成分为：COD和BOD。有害成分及

10、废物执行的环境标准：废水执行污水综合排放标准(GB8987-1996)中的现有二级标准。废水有害成分的分析方法：COD重铬酸钾法， BOD5稀释接种法。有害成分造成的问题：造成水资源浪费及地面水环境污染。(2)废气：主要是水蒸气，无直接毒性，但会增加厂房内空气湿度，恶化工人操作环境。(3)废渣：主要是旧瓶的商标纸、碎玻璃。3. 排放形式：废水和废气生产过程连续排放，废渣生产过程中间歇排放。4. 产生量：废水390t/d；废气0.6t/d；废渣:碎玻璃0.16t/d,废瓶盖0.01t/d5. 排放量：废水390t/d；废气0.6t/d；废渣:碎玻璃0.16t/d,废瓶盖0.01t/d6. 处置方

11、式：废水：均匀调节 污水处理厂(厌氧+好氧) 排入赵王河；废气：直接排入大气；废渣：与污水分离后作为垃圾运走。7. 发生源：包装车间8. 是否清污分流：否针对公司各生产车间的排污现状，审核小组人员进行了详细的现场考察和认真的原因分析，结果分别见xxxx有限公司废物产生原因分析 如表31所示，企业各车间环境代价如表3-2所示。表3-1企业废物产生原因分析废弃物产生部位废弃物名称影 响 因 素原辅材料和能源技术工艺设备过程控制产品废弃物特 性管理员工粉碎粉尘糖化废汽糊化废汽废渣过滤废汽麦糟煮沸废汽沉淀酒花渣发酵废CO2废水废渣过滤废硅藻土罐酒机废酒杀菌机废水废汽洗瓶机废水废汽废标污物1.3 确定备

12、选审核重点清洁生产审核重点的确立，是整个清洁生产过程的关键步骤和重点工作，在对企业进行预评估过程中审核小组成员及工艺专家多次赴生产车间考察、调研，并与现场技术人员和工人座谈询问，经过对企业现状调研考察及横向对比，初步认为公司在生产过程中，某些工段的生产效率低，工艺布置不合理，能耗、水耗的量过大。通过对某些工段进行简单的改进，即可获得显著的经济及环境效益。为此，审核小组在全面考虑企业的财务、物力、技术能力及其他客观实际条件基础上，确定了以下4个备选审核重点（见表3-2）。表3-2 备选审核重点情况调查表序号备选审核重点废物主要情况环保费用水气渣原料消耗水耗能耗小计末端治理费用排污费小计104t/

13、at/a总量t/a费用万元/a总量104t/a费用万元蒸汽转换为标煤用量t/a费用万元万元万元万元万元1南厂发酵车间16.53911363011109.072252.0121.962395.84923737.9281.0672628.94.6291.3487.9772南厂包装车间29.2288200.726.983,107.9322897215.5368321.58.1895.95214.1413北厂发酵车间8.77207211.43741.99755.19811.667446.66961327.79799.8421901.71.6191.3322.9514北厂包装车间11.67215111.

14、080944.3236762.6556.7412101.062.8792.3685.2471.4 快速清洁生产审核QSA为了找出公司存在的最大清洁生产的潜力，审核小组采用了（巴赛尔应用科学大学）环境技术学院开发的一个简洁而有效的方法快速清洁生产审核QSA，此方法的目的是提供给企业一个实施快速分析的简单工具，方便收集数据，同时也提供了常用核查表。该方法采用经济检测2.0版这样一个程序软件，根据工艺中可能的环境和经济利益的相关性，识别出生产工艺的清洁生产潜力并对之做出量化的评估结果。由此决定随后评估的调查领域。审核小组根据快速分析法收集了公司内部的资料数据，然后展开讨论并对企业进行一次走访，并在核

15、查表（见附件）的辅助下做出评估，采用经济检测2.0版做出清洁生产潜力图，审核小组认为公司的酿造和包装工艺存在巨大的环境和经济潜力。1.5 确定审核重点审核小组在比较其消耗、投入、废物产生量、清洁生产潜力等基础上，确定了清洁生产审核重点。其确定过程，利用权重总和计分法，从废物量、主要消耗、清洁生产的潜力与机会、环保费用等方面进行权重总和计分排序，根据排序结果（见表33），确定本次审核重点为车间即生产线。表3-3权重总和法确定审核重点表因素权重值W（1-10）备选审核重点南厂发酵车间南厂包装车间北厂发酵车间北厂包装车间R（1-10）RWR(1-10)RWR(1-10)RWR(1-10)RW废物量1

16、099010100550660主要消耗9981872872754环保费用89721080648756清洁生产潜力69541060742848市场发展潜力6848848742742车间积极性310301030721721总 分(RW)375390275281排序21431.6 设置预防污染目标在确定发酵车间、包装车间为本次清洁生产审核重点后，为减轻其产生的废水对污水处理造成负担，减少物耗、能耗、水耗和降低生产成本，审核小组考虑到车间各种污染物的排放情况及危害程度，根据有限公司的实际情况，结合环境治理要求和清洁生产工作安排，提出以下预防污染的目标（见表3-5 清洁生产目标一览表）表3-4 清洁生产

17、目标一览表序号项目单位现状近期目标（2011年）中期目标（2012年）绝对量相对量绝对量相对量1吨酒耗水量m3/t酒8.77.789%669%2吨酒耗粮kg/t酒176.417499%17096 %3耗电量kWh/t酒100.189898%8080%4耗标煤kg/t酒91.278389%8086%5综合能耗kg/t酒135.9812592%11081%6废水排放量m3t酒6.621.654%007COD排放量kg/t酒0.5550.354%008啤酒损失率%6.516.396.8%576.8%1.7 提出和实施无/低费方案 本次清洁生产贯彻了边审边改的方针，在公司范围内及时提出和实施了简单可行

18、的无/低费方案，收到了一定的环境、经济和社会效益。1、加强职工培训，严格工艺操作集中技术力量，聘请啤酒行业专家对装置运行中存在的问题进行分析研究，进一步优化设备工艺操作参数，建立并完善了一系列职工培训管理制度，完善了工艺管理考核规定，规范了现场生产操作和操作规程。增强了职工责任心，提高了工作效率，改进了产品质量。2、加强设备维护管理，杜绝跑冒滴漏针对公司生产设备种类、数量较多的实际情况，首先从管理制度和质量记录入手，严格执行设备维修保养制度，降低设备故障率。车间每周召开例会，分析设备运转情况，并建立设备巡查台帐，使设备完好率达95%以上。加强了日常检查与维修保养，加强了巡回检查力度，及时发现和解决设备运行中存在的隐患，实现了从事故性维修向预防性维修转变，降低设备故障停机率，杜绝跑冒滴漏现象。3、加强协调沟通，完善员工的奖罚措施企业管理加强员工与各部门间的协调沟通，信息交流，并实行用冷、用汽通知单制度，严格根据所需决定设备的启闭，加强对职工的危机教育，实施管理和奖惩的督查制度。