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1、DBJ04-226-2003空调水系统安装工程检验批质量验收记录表(表一)(金属管道)GB50243-2002() 080701单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录1空调水系统设备、管道、配件、阀门的型号、规格、材质及连 接应符合设计规定2管道与设备连接应在设备安装完进行，与水泵、制冷机组的接 管必须柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，与其连接管道 应设置独立支架3管道支、吊架不得影响结构安全，管道穿越墙体或楼板处应设 钢制套管，管道接口不得设于套管内。套管应与结构饰面平齐， 高出地面 2050mm，保温管道与套管间隙，用不燃绝

2、热材料 塞紧4补偿器的补偿量和安装位置须符合设计及产品文件要求，并应 根据设计补偿量进行预拉伸或预压缩。没有补偿器的管道设固 定支架，其结构形式、位置应符合设计要求，并应在预拉伸(预 压缩)前固定5水系统应在冲洗、排污合格，再循环运行 2h 以上水质正常后 才能与制冷机组，空调设备贯通6阀门安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢 固紧密，保温管道上的各类手动阀门，手柄不得向下7工作压力大于 1.0MPa 及在主干管的切断阀门应进行强度和严 密性试验，其他阀门待在系统试压中检验8管道系统安装完毕后应按设计要求进行水压试验。设计无规定 时应符合规范规定9空调隐蔽管道工程在隐蔽前须经监理

3、人员验收及认可签证主 控 项 目10焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯1管道焊接材料品种、规格、性能应符合设计要求，对接焊口组 对和坡口形式符合表 9.3.2 规定。对口平直度应为 1/100，全 长不大于 10mm。固定焊口应远离设备，对接焊缝与支、吊架 距离应大于 50mm。焊缝外观质量不得低于国家标准级(氨管 为级)2管道螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10%，连接牢固，镀锌破损处应防腐。管道接口处根部外露螺 纹为 2-3 扣，无外露填料一 般 项 目3管道法兰面与管道中心线垂直、同心，对接平行，偏差不得大 于外径的 1.5/1000，且不得大于 2mm。螺栓紧固后不应低于

4、螺 母平面，螺栓长度一致，螺母在同侧。法兰的衬垫规格、品种、 厚度应符合设计要求DBJ04-226-2003说 明()(主控) 080701 主控项目：1.按总数抽查 10%，不少于 5 件。观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。23.系统全数检查。观察检查。每个系统管道、部件数量抽查 10%，不少于 5 件，尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。4.抽查 20%，不少于 1 个，观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。5.系统全数检查。观察检查。目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物。查阅试验记录。6.抽查 5%，不少于 1 个，观察

5、检查，按设计图核对检查。7.水压试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查 20%，不少于 1 个，对主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查，旁站或查阅试验记录。阀门安装前进行外观检查，阀门的铭牌应符合通用阀门标志GB12220 的规定。强度试验时，试验压力为公称压力的 1.5 倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体，填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的 1.1 倍，持续时间应符合规范表 9.2.4 规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。8.系统全数检查。旁站观察或查阅试验记录。水系统试验压力，当工作压力1.0MPa 时为 1.5 倍工作压力，最低不小于 0.6MPa；反之为工作压力

6、加 0.5MPa。稳压 10min，压力降0.2MPa 不渗漏。大型或高层建筑可以采用分区、分层试压。在试验压力下，稳压 10min，压力不降，降到工作压力在 60min 内压力不降，外观无渗漏。各类耐压塑料管的强度试验压力为 1.5 倍工作压力。严密性试验为 1.15 倍工作压力。凝结水系统采用充水试验，不渗漏合格。9.系统全数检查。旁站或查阅隐蔽工程记录。10.每个系统管道，部件数量抽查 10%，不少于 5 件，旁站观察检查。DBJ04-226-2003 空调水系统安装工程检验批质量验收记录表(表二) (金属管道)GB50243-2002() 续表 080701单位工程名称分部及部位施工单

7、位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录室外25 架空及地沟 室内15坐标埋 地60室外20架空及地沟 室内15标高埋 地25DN100mm2L，最大 40水平管道 平直度DN100mm3L，最大 60立管垂直度5L，最大 25成排管段间距154 钢 制 管 道 允 许 偏 差 (mm)成排管段或成排阀门在同一平面上35钢塑复合管道当工作压力1.0MPa 时，采用涂(衬)塑焊接钢 管螺纹连接；与配件连接深度和扭矩应符合规范表 9.3.6-1 规 定；当工作压力为 1.02.5MPa 时，可采用涂(衬)塑无缝钢管 法兰连接或沟槽式连接，配件均为无缝钢管涂(衬)塑

8、管件6沟槽式连接时，沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产 品，支吊架间距应符合表 9.3.6-2 规定7管道支、吊架型式，位置，间距，标高应符合设计或有关技术 标准要求。设计无规定时符合规范 9.3.8 规定8阀门、集气罐，自动排气装置除污器等管部件安装应符合设计 要求和规范规定：阀门的位置进出口方向正确、便于操作，成 排允许偏差 3mm；电、气动自控阀门应进行单体调试；除污 器应安装在进机组前的管道上，便于滤网的拆装、清洗一 般 项 目9闭式系统管路应在最高点设排气阀，最低点设排水阀或排水管施 工 单 位 检 查 结 果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年 月 日监理(建设)单位验

9、收结论专业监理工程师 :(建设单位项目专业技术负责人)年 月 日DBJ04-226-2003说 明() (一般) 080701 一般项目1.按总数抽查 20%，不少于 1 处。尺量、观察检查。外观质量不低于 GB50236 第 11.3.3 条级规定。2.按总数抽查 5%，不少于 5 处。尺量、观察检查。3.按总数抽查 5%，不少于 5 处。尺量、观察检查。4.弯管的弯曲半径、热弯应3.5 倍管道外径，冷弯4 倍；焊接弯管1.5 倍，冲压弯管1 倍。弯管的最大和最小外径的差应管道外径 8/100，管壁减薄率15%；冷凝水排管坡度应符合设 计要求或80；软管连接的长度150mm。管道与支、吊架之

10、间应有绝热衬垫，厚度不应小 于绝热层厚度，宽度大于支、吊架支承宽度。按总数抽查 10%，不少于 5 处。尺量、观察检查。 56.按总数抽查 10%，不少于 5 处。尺量、观察检查、查阅产品合格证明文件。 表 9.3.6-1 钢塑复合管螺纹连接深度及紧固扭矩公称直径(mm)1520253240506580100深度 (mm)111315171820232733螺纹 连接牙数6.06.57.07.58.09.010.011.513.5扭矩(Nm)4060100120150200250300400表 9.3.6-2 沟槽式连接管道的沟槽式及支、吊架的间距公称直径 (mm)沟槽深度 (mm)允许偏差

11、(mm)支、吊架的 间距(m)端面垂直度允许偏差 (mm)651002.200+0.33.51.01251502.20+0.34.22002.500+0.34.22252502.500+0.35.03003.00+0.55.01.5注：1.连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。 2.支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。7.管道与设备连接处，应设独立支、吊架；干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连 接的管道管架宜有减振措施；无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆 应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装，偏移量按计算

12、确定：滑动支架的安装位置应从支承面 中心向位移反方向偏移 1/2 位移值；竖井内的立管，每隔 23 层应设导向支架。水平安装管道 支、吊架的间距应符合表 9.3.8 的规定。 表 9.3.8 钢管道支、吊架的最大间距公称直径 (mm)1520253240507080100125150200250300L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5支架的 最大间 距(m)对大于 300mm 的管道可参考 300mm 管道注：1.适用于工作压力不大于 2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于 200kg/m3管道系统。 2. L1用于保温管道，L2用于不保温管道。管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与 管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于 0.1 管壁厚。 按系统支架数量抽查 5%，不少于 5 个，尺量观察检查。 8.按规格、型号抽查 10%，不少于 2 个，对照设计文件尺量、观察和操作检查。检查调试记录。 9.按规格、型号抽查 10%，不少于 2 个，对照设计文件观察和操作检查。