凝结水泵检修规程15861.pdf

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1、 130 华能汕头电厂企业标准 凝 结 水 泵 检 修 工 艺 规 程 QJ/HNSTDC-04-01.08-2000 1 主题内容与适用范围 本标准规定了华能汕头电厂1、2 号机级、级凝结水泵检修内容与工序、检修工艺标准、质量验收要求。本标准适用于华能汕头电厂级、级凝结水泵的检修及其质量管理的工作。2 引用标准 KCB-500-85 型水泵技术说明书 KCB-500-150 型水泵技术说明书 DL 5011-92 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）3 概述 华能汕头电厂1、2 号机各配备有3 50%容量的一级凝结水泵及3 50%容量的二级凝结水泵，。一级凝结水泵型号是：KCB500-

2、85-1，二级凝结水泵型号是：KCB500-150-1，都是离心立式、双壳体泵。泵外壳体是焊接结构，由承接和承压部分组成。在外壳体上焊有承压进水管，在承接部分，开有凝结蒸汽排向大气空间的排放孔。内泵体组成有：导壳、节段单元、导向装置，承压盖、转子、尾端密封体、支撑止推轴承等。在定子体的中央镗孔内，装有密封环，并用螺丝固定。泵的转子由轴、装配在轴上的叶轮（工作轮）、护套、以及用来拉紧和固定转子零件的键销。为了提前一级叶轮前的抗汽蚀能力，装有一个诱导轮。转子受到的轴向力，借助筒体减载，在轴在下端装有轴承套的螺旋，基泣滑借助凝结水进行。131 转子的支撑是两个轴承，上轴承是支撑止推轴承。（双联、向心

3、推力轴承）。它使转子定位于泵内，并接受向心力和残余轴向力。在泵的轴承室，考虑到轴承的循环润滑系统，在此系统内，带有螺旋纹的轴承使油上下传递，并经专门的孔润注入轴承盒内，油的冷却是蛇形管内流动冷却水进行冷却。电动机与泵轴的连接，采用筒形，销钉联轴器。4 技术性能 4.1 泵送介质的技术指标：指标名称 数 值 级凝泵 级凝泵 介质名称 蒸汽凝结水 蒸汽凝结水 温度K（）283-398（10-125）283-398（10-125）氢指标（液氢单位）6.8-9.2 6.8-9.2 固定物质最大粒径mm 0.1 0.1 固体物质容量（mg/L）5 5 4.2 额定工况参数指标：指标名称 数 值 级凝泵

4、级凝泵 转速S-1（r/min）16.4(985)24.7(1480)提送量m3/s（m3/h）0.139(500)0.139(500)扬程（水头），m 85 170 容许的水头偏差%+5，-3+5，-3 泵进口压力MPa(Kgf/m2)0.98（10）配套电动机功率，kW 200 500 电动机转速，转/分 985 1500 电流 电压V 6000 6000 132 4.3 在额定工况下泵的动能效率技术指标：指标名称 数 值 级凝泵 级凝泵 效率，%，泵 77 机组 72.8 容许气蚀量m 1.6 2.5 外 部 泄 漏 量 m3/s（m3/h）0.014 10-3 0.014 10-3（0

5、.05）4.4 结构设计指标：指标名称 数 值 级凝泵 级凝泵 重量（Kg）泵 3130 3290 套机 4560 6650 外形尺寸mm，泵 1500 1480 2248 150014802255 整机尺寸mm 150014803563 150014804200 5 检修工艺 5.1 凝结水泵解体：（参见图：H18.141.OOO.00.）5.1.1 检修前办理好工作票。将泵退出运行，拉掉电源，挂警告标示牌。在各个相连的部件之间作好记号，便于组装。5.1.2 将联轴器用钢印作记号，拆除联轴器螺栓.作好电机与支架的安装记号后，拆除连接螺栓，吊离电机至检修场地。5.1.3 拆除凝结水泵放空气管，

6、冷却水管，作好支架连接记号后拆除支架螺栓，吊起支架。5.1.4 拆泵体水平结合面螺栓，销钉，吊离泵体至检修场地，盖好泵口。5.1.5 拆除泵体半联轴器和键。5.1.6 拆卸轴承压盖（部件号2）与轴承并紧螺帽和螺栓（部件号27、28），用专用工具拆下推力滚动轴承（部件号3）及衬套与轴承室壳体。（部件号6）一起卸下。133 5.1.7 拆下盘根室压盖（部件号31），挖出盘根，取出水封环。5.1.8 拆卸末级隔板穿杆螺栓（部件号34），拆吊泵的导叶（部件号13）盘根密封装置（部件号33）和平衡轴套（部件号36）。5.1.9 拆卸盘根室轴套并帽，拆下轴套（部件号10）与键。5.1.10 拆卸平衡鼓（部

7、件号12）并帽（部件号35）拆下平衡盘，末级叶轮（部件号37）与键。5.1.11 拆卸中间隙板穿杆螺栓（部件号44、43），拆吊中间隔板（部件号16）、导叶（部件号38）、5.1.12 从轴上卸下间距套（部件号15），叶轮（部件号40）与键。5.1.13 用行车吊住分段部件（部件号19），拆出导叶（部件号42）。5.1.14 从轴上卸下间距轴套（部件号18）。5.1.15 将泵轴（部件号21）连同叶轮（部件号45）和诱导轮（部件号20）轴套（部件号47）叶轮（部件号48）及其圆螺母一起吊出，并放置在检修支架上。5.1.16 拆卸进口侧轴头并帽，取下轴套、轴承套与连接键。5.1.17 拆卸诱导轮

8、并帽，拆下诱导轮、首级叶轮与连接键。5.2 质量标准 5.2.1 检查泵的压盖、泵壳、各级隔板导叶：各结合面无拉毛、凹坑、裂纹，内部无严重吹损，定位销孔无锈蚀、毛刺、结合面螺栓螺孔无损坏，翻牙。5.2.2 检查各级叶轮：叶轮无吹损、裂纹、汽蚀、盖板鼓起等缺陷，与轴配合间隙0.05，与键配合不松动，顶部间隙0.20 0.40，进口密封环间隙0.50 0.70。5.2.3 检查诱导轮：诱导轮叶片无磨损，裂纹，流道应光洁，无严重气蚀。内孔与轴配合间隙0.05 mm;外圆与诱导轮衬圈直径间隙0.50 0.70 mm。5.2.4 检查泵轴并校验轴晃度：泵轴表面无裂纹、伤痕，两端螺纹完好，键槽无损伤.上、

9、下轴承处晃度0.01mm;诱导轮晃度0.02 mm;联轴器晃度0.03 mm 盘根室轴套晃度0.04 mm;各级叶轮和平衡鼓处晃度0.05 mm。5.2.5 检查各轴套和间距套：轴套和间距套表面光洁无毛刺，无裂纹与磨损.内孔与轴配合间隙0.03 0.05，外圈与磨损环配合间隙为0.50 0.70，两端面不平行度0.03。5.2.6 检查平衡鼓：平衡鼓无磨损与拉毛现象，内孔与轴直径配合间隙0.030.05；外圈与磨损圈配合间隙0.50 0.64。134 5.2.7 检查进口侧水轴承：水轴承无磨损、裂纹，内孔光滑无拉毛，与钢套配合间隙0.12 0.20；钢套与下轴承壳体配合紧力0.02 0.03。

10、5.2.8 检查推力轴承：轴承内、外圈无严重磨损、无裂纹，保护架完好，弹边光滑无锈蚀。轴承装入轴承套时内也配合紧力0.00 0.02；外圈安装紧力为0.00 0.02；轴承套与轴配合间隙0.00 0.02；轴承端盖处轴向间隙0.20 0.30。装复后盘动轻松无杂音，5.2.9 将转子部分装复：校验晃度，测量平衡鼓与末级叶轮间的热胀间隙，工作轮及平衡鼓的晃度0.08，并紧转子各并帽后，平衡鼓与末级叶轮之间轴向应有0.50 1.25 的热胀间隙。5.2.10 检查联轴器：联轴器与轴、键配合不松动、联轴器及螺栓无裂纹、损伤，橡皮圈无缺陷，垫圈、弹性垫圈完好。5.2.11 检查各密封冷却水管、密封水管

11、、放空气管：各管道畅通无阻，各接头丝扣完好，无翻牙。5.2.12 清理上轴承润滑油室，冷油器进行减压试验，油位计及加油管边清理检查：轴承油室清理干净、结合面无渗油现象；冷油器减压5.0Kg/cm215 分钟不泄漏。5.3 各部件的回装：5.3.1 各部件的回装的总体要求：5.3.1.1 组装时各密封面及老化、损坏的橡皮绳要予以更换，各有关结合面涂黄油，借助安装环调整水平窜动量，保证叶轮对中。5.3.1.2 在进行更换叶轮、平衡鼓、诱导轮等零部件时，必须在紧固螺栓后进行转子的晃动量的检查。5.3.1.3 将泵体装于外壳内，泵体与外壳上、下密封圈检查更换，拧紧各结合面螺栓。5.3.1.4 安装支架

12、，电机就位、进行联轴器找中心，要求平面张口0.06，圆周 0.06。5.3.1.5 连接各密封水管，冷却水管，放空气管的各个阀门需检查并更换盘根。5.3.1.6 轴承室加油。5.3.1.7 泵试转，检查各结合面法兰有无泄漏，轴承温度振动是否正常，泵运转是否有异音。135 5.3.2 各部件的回装的顺序 5.3.2.1 将轴清理检查干净后，安装首级叶轮连接键并将首级叶轮（部件号45）安装到位。5.3.2.2 将诱导轮（部件号20）安装后，紧固诱导轮并帽和安装防松垫片。5.3.2.3 将轴套（部件号47）、键、水轴承（部件号48）铜丝步及其部件安装到位并进行防松。5.3.2.4 将入口导流体（部件

13、号23）、水轴承体端盖（部件号49）、入口漉网、护罩等部件组装后安放在平台上。5.3.2.5 将轴及其上面的部件一起放入泵座中。调整安装环确定尺寸。5.3.2.6 按照拆卸的记号将分段部件（部件号19）与导叶（部件号42）安装轴上，同时，水平面用橡胶密封圈进行密封，紧固螺栓后并进行螺栓的防松固定。5.3.2.7 将轴套（部件号18）、键及其叶轮（部件号40）套装到轴上。5.3.2.8 按照拆卸的记号将分段部件（部件号16）与导叶（部件号38）安装轴上，同时，水平面用橡胶密封圈进行密封，紧固螺栓后并进行螺栓的防松固定，5.3.2.9 将轴套（部件号15）键、叶轮（部件号37）平衡鼓（部件号12）

14、套叶轮，同时，水平面用橡胶密封圈进行密封，紧固螺栓后并进行螺栓的防松固定，5.3.2.10 将键、密封轴套（部件号10）密封橡胶圈、并帽（部件号30）安装好后紧固螺栓并加好防松垫片。5.3.2.11 将泵出口压盖（部件号11）、末级导叶（部件号13）、平衡鼓轴套（部件号36）和盘根密封装置一起组装好后，组装到分段部件（部件号16）上，同时，水平面用橡胶密封圈进行密封，紧固螺栓后并进行螺栓的防松固定。5.3.2.12 将轴承室壳体（部件号6）、与盖（部件号7）和内部蛇形管组装好，安放到位。5.3.2.13 将键、整套径向推力轴承（部件号3）等部件装到位，并紧固螺帽（部件号28）加装止动垫圈。5.

15、3.2.14 测量转子的窜动量并与拆卸时进行比较。5.3.2.15 安装盖（部件号2）并耐油橡胶圈密封盖与轴承室壳体（部件号6）的结合面。5.3.2.16 装上联轴器键，将泵下半联轴器安装到位。5.3.2.17 将泵与电机相连的的上部壳体（部件号9）安装到位。136 5.3.2.18 将电机吊装到位。5.3.2.19 泵联轴器找中心并连接联轴器。5.3.2.20 恢复泵的各个冷却水、密封水等管道。5.3.2.21 系统恢复泵试转。6 备品备件：6.1 一级凝泵备件：序 号 代 号 名 称 及 规 格 数 量 材 料 1 H18.140.40.04 导 叶 套 外 径 160 1 HT250 2

16、 H18.141.35 级 间 衬 套 外 径 130 1 45 3 H18.36.30.13 轴 承 衬 套 外 径 80 1 45 4 H18.140.40.01 导 叶 1 ZG25 5 H18.140.40.05 二 级 口 环 外 径 285 1 HT250 6 H18.140.40.03 一 级 口 环 外 径 340 1 HT250 7 H18.140.40.07 平 衡 鼓 口 环 335 1 45 8 H18.141.30 轴 1 45 9 H18.141.34 平 衡 鼓 1 1Cr13 10 H18.141.30.02 次 级 轮 1 ZG25 11 H18.141.30

17、.01 首 级 轮 1 ZG25 12 H18.140.40.02 末 级 轮 1 ZG25 13 H18.141.30.03 诱 导 轮 1 14 同 步 丝 1 15 水 轴 承 1 16 水 封 环 1 45 17 轴 承 46416。2 18 轴 承 室 压 盖 胶 圈 4，D=200 1 橡 胶 19 平 衡 盘 内 软 胶 圈 5，D=88 2 橡 胶 20 隔 板 外 胶 条 10，D=872 3 橡 胶 137 21 隔 板 下 方 胶 条 8mm 2 橡 胶 22 轴 上 胶 圈 3，D=70 1 橡 胶 6.2 二级凝泵备件：序 号 代 号 名 称 及 规 格 数 量 材

18、料 1 H18.19.40.03 导 叶 套 外 径 145 1 HT250 2 H18.142.35 级 间 衬 套 外 径 130 1 45 3 H18.36.30.13 轴 承 衬 套 外 径 80 1 45 4 H18.126.30.03 导 叶 1 ZG25 5 H18.19.20.05 二 级 口 环 外 径 313 1 HT250 7 H18.126.40.03 平 衡 鼓 口 环 303 1 45 8 H18.36.30.13 轴 1 45 9 H18.142.34 平 衡 鼓 1 1Cr13 10 H18.126.30.02 次 级 轮 1 ZG25 11 H18.126.3

19、0.01 首 级 轮 1 ZG25 13 H18.126.30.05 诱 导 轮 1 14 H18.126.30.04 末 级 导 叶 1 ZG25 15 同 步 丝 1 16 水 轴 承 1 17 水 封 环 1 45 18 轴 承 46416。2 19 轴 承 室 压 盖 胶 圈 4，D=200 1 橡 胶 20 平 衡 盘 内 软 胶 圈 5，D=88 2 橡 胶 21 隔 板 外 胶 条 10，D=872 2 橡 胶 22 隔 板 下 方 胶 条 8mm 2 橡 胶 23 轴 上 胶 圈 3，D=70 1 橡 胶 138 附加说明：本标准由厂标准化委员会提出。本标准由检修部负责起草。本标准主要拟稿人：朱德勇 初 审：陈君国 复 审：旷仲和 批 准：李文学 本标准由厂标准化委员会与检修部负责解释。