自动焊锡作业指导书5464.pdf

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1、DGY-GT-XH-0011/7（自动焊接机器）工程作业指导书裁决担当确认审核编制日期编制部门文件编号Rev-No.改定日期改定内容改定依据业务内容重点管理项目相关文件/表单工具/夹具设备/仪器副资材1)锡槽预热在作业前2小时进行.打开电源总开关和加热1、加热2开关。设备预热参照“自动焊接机使用者操作说明书(日本LG-300CT)”(XXX Co.,ltd-00-001)。2)作业前对防静电手腕带进行检查确认,并记录。3)作业前使用DM-6902（测温仪）对预热温度、焊接温度进行测试,参照“DM-6902（测温仪）使用者操作说明书”(GY-GT-XH-001)。浸渍时间的测试，并对测试数值进行

2、记录。4)作业前根据“()班()月()设备检查表”(QK-GT-XH-001）要求对自动焊接机器运行状态进行检查,同时检查设备接地状态。5)作业前打开自动焊接机器机内部传动电机开关。利用米尺、马表对传送带传送速度进行测量。同时调节出口接驳台冷却传送装置速度,保证出口接驳台冷却传送装置传送速度与自动焊接机器传送速度一致。参照“自动焊接机使用者操作说明书(日本)”(XXX Co.,ltd-00-01)。*加热设定温度：下限：235*CTD焊接设定温度范围：2505*LCD焊接设定温度范围：2405*预热实际温度规格：PCB下510 mm单面板100110双面板110130*CDT焊接实际温度规格：

3、245255*CDT焊接实际温度规格：235245*浸渍时间(人工计算)：24秒S=60LVL：波宽mmS：时间sV：速度mm/min*检查自动焊接机冷却风扇是否运转*检查出口接驳台冷却传送装置风扇是否运转*传送马达显示速度：1.201.50m/min*传送带实际传送速度：1.401.60m/min2DM-6902测温仪马表米尺（2M）米尺(2M)马表自动焊接机使用者操作说明书(日本LG-300CT)（XXX Co.,ltd-00-001）防静电手腕带测试记录表（QJ-GT-XH-32）DM-6902(测温仪)使用者操作说明书(GY-GT-XH-001)自动焊接机器预热温度作业管理图（QK-G

4、T-XH-002)自动焊接机器CDT焊接温度作业管理图(QK-GT-XH-003)自动焊接机器LCD焊接温度作业管理图(QK-GT-XH-008)自动焊接机器DIP时间作业管理图(QK-GT-XH-004)()班()月()设备检查表(QK-GT-XH-001)自动焊接机使用者操作说明书(日本)(XXX Co.,ltd-00-001)自动焊接机器DIP时间作业管理图(QK-GT-XH-004)防静电手腕带增加LCD焊接温度程序文件DGY-GT-XH-0012/7业务内容重点管理项目相关文件/表单工具/夹具设备/仪器副资材6)打开自动焊接机内部照明电源。7)打开自动焊接机内部冷却风扇开关。8)打开

5、自动焊接机自动卡爪清洗装置。9)打开自动焊接机焊剂气刀。10)作业前打开助焊剂发泡管供气气阀,使供给气压达到0.1Mpa。观察助焊剂气泡,并调节空气流量，使气泡直径达到1mm,利用玻璃板确认气泡直径1mm时必须清洗发泡管*对助焊槽装置进行清洗*开启后立即盖上盖子*当天第一块PCB或换型或换PCB厂家时,对引导刀位置确认,调整到最佳位置稀释剂P/N：7267W5A016A稀释剂P/N：7267W5A016A助焊剂P/N：7245TZZ006A稀释剂P/N：7267W5A016A助焊剂P/N：7245TZZ006A稀释剂P/N：7267W5A016A抹布毛刷小铁铲乳胶手套毛刷乳胶手套手套抹布毛刷乳

6、胶手套手套DM-6902测温仪米尺(2M)马表(规格)玻璃板长宽高(23.3 160.4cm)量筒(250ml)缸式比重计(0.780.84g/ml)温度计(-5050)DGY-GT-XH-0015/7业务内容重点管理项目相关文件/表单工具/夹具设备/仪器副资材()Line 焊锡成份分析管理表(XXX Co.,ltd 4(020112)副资材管理规定(Q/GT.Z-XH-03-21-2002)()班()月()设备检查表(QK-GT-XH-001)生产维护管理程序(NS-P-60301)自动焊接机使用者操作说明书(日本)(XXX Co.,ltd-00-001)生产现场的工具控制要求(Q/GT.Z

7、-XH-03-20-2002)副资材管理规定(Q/GT.Z-XH-03-21-2002)副资材管理规定(Q/GT.Z-XH-03-21-2002)人员培训与考核管理程序(Q/GT.Z-XH-03-20-2000)27)换锡参照“副资材管理规定”(Q/GT.Z-XH-03-21-2002)。28)每日作业结束后,作业者必须清理焊锡槽内的残渣,助焊槽下、焊锡槽下的松香、焊渣、元器件等必须清理。29)每日作业结束后,将自动焊接机器清扫干净,每周彻底清扫机器,同时检查PCB传送导轨水平度。每月检查卡爪,是否有不良。在发生不良、故障时采取措施。参照“生产维护管理程序”(XXX Co.,ltd-P-603

8、01)。30)每日作业结束后,关闭机器相关电源。设备关闭参照“自动焊接机使用者操作说明书(日本)”(XXX Co.,ltd-00-001)。31)每日作业结束后将助焊剂、稀释剂收集起来,移动到指定场所保管。使用过的工具/夹具、设备/仪器,放到指定保管场所。参照“生产现场的工具控制要求”(Q/GT.Z-XH-03-21-2002)和“副资材管理规定”(Q/GT.Z-XH-03-21-2002)。32)在领取助焊剂、稀释剂、焊料时必须确认规格及P/N。参照“副资材管理规定”(Q/GT.Z-XH-03-21-2002)。助焊剂:FLUX NC535用途；有助PCB管脚的焊接。来源；从外厂购入。稀释剂

9、:THINNER#402用途；用来调整(降低)助焊剂的浓度。来源；从外厂购入。焊料:SOLDER WIRE Sn63%3.0实心用途；用来焊接PCB的管脚。来源；从外厂购入。33)自动焊接机器操作者必须经过培训(理论知识、实际操作)、考核后,并持有岗位资格证明才能对自动焊稀释剂P/N：7267W5A016A助焊剂P/N：7245TZZ006A稀释剂P/N：7267W5A016A焊料P/N：9UBE1006400*如连续两周焊锡主要成份参数之一超标时,进行换锡处理Sn62.5%Cu0.25%*导轨平行角度:3.55.1度*是否有不良卡爪*无岗位资格证明和非相关人员严禁接触自动焊接机器纸板抹布毛刷

10、小铁铲乳胶手套数显倾角仪(KY2000)DGY-GT-XH-0016/7业务内容重点管理项目相关文件/表单工具/夹具设备/仪器副资材生产过程控制要求(Q/GT.Z-XH-03-07-2000)自动焊接机使用者操作说明书(日本)(XXX Co.,ltd-00-001)()班()月()设备检查表(QK-GT-XH-001)()班()月()设备检查表(QK-GT-XH-001)()班()月()设备检查表(QK-GT-XH-001)()班()月()设备检查表(QK-GT-XH-001)()班()月()设备检查表(QK-GT-XH-001)()班()月()设备检查表(QK-GT-XH-001)()班()

11、月()设备检查表(QK-GT-XH-001)()班()月()设备检查表(QK-GT-XH-001)()班()月()设备检查表(QK-GT-XH-001)()班()月()设备检查表(QK-GT-XH-001)接机器进行操作。参照人员培训与考核管理程序(Q/GT.Z-XH-03-20-2000)34)在发生紧急情况(卡PCB板、危险、故障)时,按紧急开关,同时采取措施.并汇报班长或班长以上的管理者,邀请相关维修部门协助维修,并采取措施。参照生产过程控制要求(Q/GT.Z-XH-03-07-2000).“自动焊接机使用者操作说明书(日本)”(XXX Co.,ltd-00-001).35)自动焊接机器

12、清扫细则:清扫时应遵循从上到下,从里到外的原则进行。A:用纸板垫住吸风口，用手敲打吸风口上端的排气管道。B:用抹布、毛刷对卡爪上的黄油、松香、锡渣等异物进行清洗.C:对自动卡爪清洗装置进行清洗.D:对自动焊接机器本体传送带进行清扫.E:对自动焊接机器本体焊气刀、风扇进行清洗.F:对自动焊接机器内部的铁板进行清扫：助焊剂、锡渣、灰尘、元器件等等.G:对自动焊接机器外观的清扫：玻璃、机身等等.H:对冷却传送装置的清扫:彻底清扫灰尘、元器件等等.I:对自动供锡机进行清扫.J:对发泡管的清洗:把助焊槽里的助焊剂放出,把发泡管稀释剂P/N：7267W5A016A稀释剂P/N：7267W5A016A稀释剂

13、P/N：7267W5A016A稀释剂P/N：7267W5A016A稀释剂P/N：7267W5A016A稀释剂P/N：7267W5A016A稀释剂P/N：7267W5A016A稀释剂P/N：7267W5A016A*以下项目每天随时进行*把吸风口里的灰尘、渣质清扫出来*在不生产情况下进行*去除卡爪上的异物*保证PCB板的进入状态稳定*保证自动卡爪清洗装置的清洁、确保对卡爪的自动清洗*保证PCB板的进入状态的稳定*保证PCB的冷却*保证自动焊接机器的清洁*保证自动焊接机器的清洁*保证PCB的冷却*保证冷却传送装置的正常运转*保证自动供锡机能正常工作*使发泡效果达到最佳状态纸板手套抹布毛刷乳胶手套抹布

14、毛刷乳胶手套抹布乳胶手套抹布毛刷乳胶手套抹布小铁铲乳胶手套抹布乳胶手套抹布毛刷乳胶手套抹布乳胶手套抹布毛刷DGY-GT-XH-0017/7业务内容重点管理项目相关文件/表单工具/夹具设备/仪器副资材()班()月()设备检查表(QK-GT-XH-001)生产现场的工具控制要求(Q/GT.Z-XH-03-20-2002)副资材管理规定(Q/GT.Z-XH-03-21-2002)生产现场的工具控要求(Q/GT.Z-XH-03-20-2002)放在稀释剂里浸泡30分钟后,用毛刷、抹布对发泡管进行清洗。放出助焊剂的同时对助焊槽装置进行彻底清洗。K:对地面的清扫,去除污物。L:结束后,将工具/夹具、副资材收集起来,并移动到指定场所保管,参照“生现场的工具控制要求”(Q/GT.Z-XH-03-21-2002)和“副资材管理规定”(Q/GT.Z-XH-03-21-2002)。36)自动焊接机器周围不准许放置与生产不相关的物品.参照“生产现场的工具控制要求”(Q/GT.Z-XH-03-20-2002).稀释剂P/N：7267W5A016A稀释剂P/N：7267W5A016A*使气泡直径达到1mm*每48小时清洗一次*在不生产情况下进行*保证地面的整洁*工具/夹具、设备/仪器放置到统一的地方进行管理乳胶手套抹布毛刷乳胶手套