盖梁作业指导书51513.pdf

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1、 工程名称 盖梁施工作业书 项目 年 月 目录 1 工程概况.1 1.1 工程简介.1 1.2 气候条件.1 1.3 设计标准.1 1.4 施工重难点分析.1 2 编制依据.1 3 原材料性能.1 3.1 水泥.1 3.2 掺合料.2 3.3 集料.2 3.4 外加剂.4 3.5 水.6 4 混凝土配比设计.6 4.1 水泥品种.6 4.2 水灰比.6 4.3 用水量.6 4.4 粉煤灰掺量.6 4.5 抗冻等级.7 4.6 抗氯离子渗透性.7 4.7 水泥用量.7 4.8 外加剂.7 5 盖梁施工方案.7 5.1 施工工艺流程：.7 5.2 施工工艺.8 5.3 施工工艺质量控制.14 6

2、检验标准.17 6.1 基本要求.17 6.2 实测项目.17 6.3 外观鉴定.17 7 质量问题及原因分析.17 7.1 支座预埋问题.17 7.1 盖梁钢筋骨架变形.18 8 质量控制与保证措施.18 9 冬季施工防护措施.19 10 安全与环保措施.19 第1页 共 22 页 1 工程概况 1.1 工程简介 根据项目实际情况。1.2 气候条件 根据项目实际情况。1.3 设计标准 根据项目实际情况。1.4 施工重难点分析 根据项目实际情况。2 编制依据 1、合同；2、施工图设计；3、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)；4、高速公路施工标准化技术指南。3 原材料性能 3.

3、1 水泥 1.水泥品种应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应选用复合硅酸盐水泥。2.水泥的技术要求除满足通用硅酸盐水泥GB175 的规定外，还应满足表 3-1所列的要求。3.水泥的使用环境应在 5以上。4.对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥应进行检验，其试验结果合格后方可使用。对出厂日期超过 3 个月或对水泥质量有所怀疑时，应按上述规定进行复检，试验合格后方可使用。表 3-1 水泥的技术指标要求 序号 项目指标 技术要求 1 比表面积，/，340420 第2页 共 22 页 2 熟料中的 C3A 含量，8.0 3 碱含量(以 Na2O+0.658K2O 计)，0.80

4、4 氯离子含量，0.10（钢筋混凝土）0.06（预应力混凝土）注：当集料具有碱-硅酸反应活性时，或强度等级 C40 及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过 0.60%。5.水泥抽检频率如下：（1）散装水泥：对同厂家、同批号、同品种、同标号的水泥每 500t 抽检一次，不同批号及不足 500t 的均按一批次抽检。（2）袋装水泥：以同厂家、同批号、同品种、同标号的水泥每200t 抽检一次，不同批号及不足 200t 的均按一批次抽检。3.2 掺合料 1.矿物掺合料品种宜为粉煤灰、矿渣微粉或硅灰，应选用品质稳定的产品。2.矿渣微粉的技术指标应符合 用于水泥和混凝土中的矿渣微粉 GB/T18046 的相关规

5、定，且宜使用 S105 或 S95 级矿渣微粉。3.硅灰的技术指标应符合高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 18736 的规定，且比表面积宜大于 2000m2/kg，SiO2的有效含量宜大于 90%。4.粉煤灰的技术指标应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596 的规定；可采用级灰和优质的级灰，不得选用级灰。5.同厂家、同编号、同出厂日期的产品每 120t 为一批进行抽检，不足 120t 也按一批计。3.3 集料 应加强对集料碱活性的检测，同时要根据实际情况，控制混凝土的总碱含量。1.细集料（1）细集料的取样和试验方法可依据普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ52-2006，可

6、采用天然河砂、人工砂或混合砂，不应使用山砂。（2）细集料的品质指标应满足表 3-2 的要求。表 3-2 细集料的品质指标 检验项目 混凝土强度等级 C30 C30C50 C50 含泥量（%）3.0 3.0 2.0 第3页 共 22 页 泥块含量（%）1.0 0.5 0.1 硫化物及硫酸盐含量（折算为SO3，%）1.0 1.0 0.5 云母含量（%）1.0 1.0 0.5 轻物质含量（比重小于 2，%）1.0 有机物含量（%）合格 坚固性（%）8 8 5 氯离子含量（%）0.06 0.06 0.02 碱活性（%）0.10（3）当细集料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足

7、混凝土耐久性要求时方能采用。（4）同料源、同品种、同规格的砂每进场 400m3为一批进行抽检，不足 400m3也按一批抽检，其检验项目应包含外观、筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标、有机物含量等指标。2.粗集料（1）粗集料的取样和试验方法应依据普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ52-2006 中的相关规定。（2）粗集料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。（3）粗集料吸水率应小于 1%。（4）当粗集料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比应不小于 1.5；施工过程中碎石的强度可

8、用压碎指标值进行控制，应满足现行标准普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ52-2006 的要求。（5）粗集料中的有害物质含量除应满足现行标准普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ52-2006的要求外，还应满足表3-3 的要求。表 3-3 粗骨料的品质指标 检验项目 混凝土强度指标 C50 C30 C30 含泥量（%）0.5 1.0 1.0 泥块含量（%）0.10 0.25 0.25 针片状含量（%）8 10 10 硫化物及硫酸盐含量（折算为 SO3，%）1.0 1.0 1.0 氯化物含量（以 NaCl 计，%）0.03 0.03 0.03 第4页 共 22 页 有机物含量（%）合格

9、 坚固性（%）5 8 8 压碎指标 碎石 沉积岩 10 10 13 深成岩、变质岩 12 12 20 喷出岩 13 13 30 卵石 沉积岩 9 9 12 深成岩、变质岩 12 12 16 喷出岩-岩石抗压强度 深成岩 80MPa 变质岩 60MPa 沉积岩 30MPa 岩石抗压强度与混凝土抗压强度比 2.0 1.5 1.5 碱活性（%）0.10（6）同料源、同品种、同规格的粗集料每进场 400m3 为一批进行抽检，不足 400m3也按一批抽检，其检验项目应包含外观、筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标、有机物含量等指标。3.4 外加剂 1.外加剂应选用具有早强、减水、防冻、引气

10、、能细化孔结构等功能的复合型产品，不得选用液体类产品。2.低温或负温（低于-5）环境下施工时为了确保水泥水化，优先选用低温或负温早强的外加剂，宜使用粉剂，避免水剂在低温情况下固化。3.外加剂的性能除满足混凝土外加剂GB 8076-2008 的相关要求外，外加剂中氯离子含量不大于混凝土中胶凝材料总重的 0.02%，高效减水剂中的硫酸钠含量不大于减水剂干重的 15%。4.当混合使用外加剂时，应事先专门测定它们之间的相容性。5.同厂家、同批号、同出厂日期每 50t 为一批进行抽检，不足 50t 按一批计。6.每使用 200t 外加剂应进行一次自检。6.掺抗冻剂的混凝土性能应满足表 3-4 所列的要求

11、。7.掺外加剂的混凝土的匀质性应满足表 3-5 所列的要求。表 3-4 掺抗冻剂的混凝土性能要求 序号 试验项目 性能指标 一等品 合格品 第5页 共 22 页 1 减水率，%，10 2 泌水率，%，80 100 3 含气量，%，2.5 2.0 4 凝结时间差，min 初凝-150+150-210+210 终凝 5 抗压强度比，%，规定温度-5-10-15-5-10-15 R-7 20 12 10 20 10 8 R28 100 95 95 90 R-7，28 95 90 85 90 85 80 R-7，,56 100 100 6 28 天收缩率比，%，135 7 渗透高度比，%，100 8

12、50 次冻融强度损失率比，%，100 9 对钢筋锈蚀作用 对钢筋无锈蚀作用 表 3-5 掺外加剂的混凝土匀质性要求 项次 试验项目 高性能 外加剂剂 高效减水剂 匀质性指标 1 氯离子含量，%0.05 0.2 不超过生产厂控制值 2 总碱量，不大于（Na2O0.658K2O）2.0 不超过生产厂控制值 3 含固量，%理论固含量(13%)理论固含量(13%)S25%时，应控制在 0.95S1.05S；S25%时，应控制在 0.90S1.10S 含水量，%6.0 W5%时，应控制在 0.90S1.10W；W5%时，应控制在 0.80S1.20W 4 密度，g/cm3 理论值0.02 理论值0.02

13、 D1.1 时，应控制在 D0.03；D1.1 时，应控制在 D0.02 5 细度 0.315mm 筛筛余，%8.0 在生产厂的控制范围内 6 pH 值 7.51.5 7.51.5 在生产厂的控制范围内 第6页 共 22 页 7 硫酸钠含量，%515 不超过生产厂控制值 3.5 水 1.混凝土拌和水宜采用合格饮用水，并应做水质分析试验。2.新水源，同一水源使用达一年、同一水源涨水季节抽检一次。3.混凝土拌和用水和养生用水除满足现行标准混凝土用水标准JGJ 63 技术要求外，还应满足表 3-6 所列的技术要求。表 3-6 水的品质指标 项目 预应力混凝土 钢筋混凝土 普通混凝土 PH 值 59

14、59 59 不溶物（mg/L）2000 2000 5000 可不溶物（mg/L）2000 5000 10000 氯化物含量（以 Cl-计，mg/L）350 1200 3500 硫酸盐（以 SO42-计），mg/L 600 2700 2700 硫化物（以 S2-计，mg/L）100 4 混凝土配比设计 青海地区气候严寒，具有低气温、高温差、高蒸发量的特点，对混凝土结构的施工造成极大的影响，为保证混凝土工程的耐久性，必须使用有特殊要求的低温早强耐久混凝土。4.1 水泥品种 水泥的品种与养生方式有关：采用蒸汽养生时，宜优先选用矿渣硅酸盐水泥；用加热法养护掺加外加剂的混凝土时，严禁使用高铝水泥。4.2

15、 水灰比 水灰比不宜大于 0.5。4.3 用水量 单方混凝土用水量应小于 160kg/m3；4.4 粉煤灰掺量 桥梁混凝土应采用低温早强耐久混凝土，宜掺用优质粉煤灰以降低绝热温升，粉煤 第7页 共 22 页 灰掺量宜控制在 20%以内。4.5 抗冻等级 1.设计抗冻等级应F250。4.6 抗氯离子渗透性 1.氯离子渗透值应1000 库伦。2.氯离子扩散系数应7E-12m2/s。4.7 水泥用量 各强度等级的混凝土的水泥用量可参照表 4-1。表 4-1 各强度等级的混凝土的水泥用量 强度等级 适用的水泥型号 水泥用量（kg/m3）C30 P.O32.5、P.O42.5 380420 C40 P.

16、O42.5 400450 C50 P.O42.5、P.O52.5、P.52.5 450500 C60 P.O52.5、P.52.5 500550 4.8 外加剂 高抗冻混凝土必须要用优质高效减水剂和引气剂，混凝土含气量应控制在 46%。5 盖梁施工方案 盖梁分为桥台盖梁和桥墩盖梁：桥台盖梁待其下填土至盖梁底标高后在填土上施工；桥墩盖梁根据墩柱形式可采用牛腿支撑法和满堂支架法施工，模板采用厂制定型钢模板，砼采用汽车吊吊料斗入模。5.1 施工工艺流程：施工准备测量放样钢筋绑扎模板安装砼浇筑砼养护、凿毛与模板拆除 盖梁施工质量标准见表 5-1 表 5-1 盖梁施工质量标准 检查项目 规定值或允许偏差

17、 方法 备注 砼强度（MPa）在合格标准内 按附录 D 检查 断面尺寸（mm）20 用尺量 第8页 共 22 页 图 5-1 盖梁施工工艺流程图 5.2 施工工艺 5.2.1 施工准备 1.对与墩柱相接处应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用清水冲洗干净，如果已经凿毛，只需用清水冲洗干净，以利于新旧混凝土结合。轴线偏位（mm）10 用全站仪定出轴线检查纵横向各 2 点 顶面高程（mm）10 用水准仪检查 3-5 点 支座垫石预留位置（mm）10 尺量：每个 模板验收 钢筋验收 钢筋、模板运输 加工钢筋龙骨 弯配钢筋 侧模拆除 养护 拆除底模及支架 砼浇筑 早期养护 绑扎钢筋

18、 安放侧模 安放底模 测量放样 搭设支架 第9页 共 22 页 2.桥台盖梁要求盖梁底标高以下填土压实处理后，再立模板。3.桥墩盖梁抱箍法施工所需抱箍、纵横梁等都准备齐全。4.满堂支架作支撑搭设于系梁上，考虑两侧长度不够，将系梁处地基压实，以便于搭设满堂支架做，如果地面下沉，则用钢模板或工字钢垫在下面。另外，施工所需的机械设备和工具也都要准备好。5.抱箍承受能力试验 由于盖梁的全部施工荷载均由抱箍与墩柱混凝土之间摩擦力（竖向）承受，所以抱箍与墩柱混凝土之间摩擦力是否能承受以上荷载，是抱箍能否安全使用的关键，必须经试验确定后方可使用。试验方法是先将抱箍安放在距地面约 80cm 处，每个抱箍的 2

19、 个半圆钢箍之间用高强螺栓连接牢固，拧螺栓时两边对称拧紧。在钢卡箍下部两侧放置适当的液压千斤顶各一台，千斤顶与油泵连接好后，同时打开两台油泵进油阀，使千斤顶向抱箍施加作用力，通过油表的读数计算出作用力的大小，当抱箍开始滑移时，记下油表读数，算出作用力大小，即能得出抱箍所能承受的极限荷载，从而知道是否可以承受整个墩帽的施工荷载。5.2.2 测量放样 绑扎钢筋前，先精确放出抱箍标高、盖梁底模板位置，待模板安装完成后，再复测整个盖梁的轴线偏位、顶面高程。抱箍标高控制：抱箍顶标高=盖梁砼底面标高-底模厚度-横梁高度-纵梁高度-木楔块厚度 5.2.3 钢筋绑扎 1.钢筋在加工厂按设计及规范要求加工成型后

20、，运至现场绑扎。绑扎成型的钢筋骨架。2.钢筋绑扎：绑扎成型的钢筋骨架，其受力钢筋间距偏差控制在：排距为5mm，同排钢筋为20mm，箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋为（0，-20mm）。3.钢筋绑扎确保其规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度符合规范及设计图纸要求。第10页 共 22 页 4.钢筋绑扎完毕，由现场质检工程师验收，并做好验收记录。自检合格后报请监理工程师验收。钢筋施工顺序：盖梁底层钢筋盖梁架立钢筋盖梁侧面钢筋盖梁顶层钢筋钢筋焊网施工预埋件（防震挡钢筋、支座垫石钢筋、防震锚栓等）。表 5-2 钢筋位置允许偏差 检查项目 允许偏差（mm）受力钢筋间距 钢筋排距 5 铜牌钢筋间距 10 箍筋

21、、横向水平钢筋、螺旋筋间距 10 钢筋骨架尺寸 长 10 宽、高 5 绑扎钢筋网尺寸 长、宽 10 网眼尺寸 20 弯起钢筋位置 20 保护层厚度 5 5.2.4 模板安装 1.牛腿支撑 a、抱箍法施工（如图 5-1 所示）：在盖梁施工时，用半圆形钢带抱紧墩柱，在钢带两端焊接牛腿，将盖梁底模的承重横梁架在牛腿上，利用钢带抱紧墩柱所产生的摩擦力来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。首先安装承重包箍,利用包箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。包箍与墩柱之间加一层5mm 厚的橡胶垫，目的是增加包箍与墩柱之间的磨擦力,不啃伤墩柱砼。然后安装承重纵梁，再是安装承重横梁和模板。b、预留孔式

22、牛腿施工（如图 5-2 所示）：预留孔的大小视安装方便及预留孔的变形而定，尺寸应较牛腿大 20-40mm，牛腿采用100 钢棒或 220 槽钢制作，局部承压强度不足时，采用局部加强的方法。c、预埋式牛腿（如图 5-3 所示）：预埋式牛腿构造形式如图。预埋钢板厚度一般大 第11页 共 22 页 于 20mm，与墩柱主筋采用焊接连接；并设置号筋220、号筋 120，钢筋长度不小于 50cm；牛腿外伸部分采用 220 槽钢对焊成“”型，与预埋钢板焊接。图 5-1 抱箍法 图 5-2 预留孔式牛腿 图 5-3 预埋式牛腿 2.满堂支架搭设法施工：搭设满堂支架，竖杆纵横间距 100cm，横杆竖向间距12

23、0cm，为加强满堂支架整体稳定性和刚度，设置必要的钢管剪刀撑，竖杆顶端设置丝杠顶托，顶托上放方木支撑盖梁底模板，顶托可以上下调整位置，以保证盖梁底标高准确。满堂支架法施工具体形式见盖梁满堂支架计算书。3.模板安装（如图 5-4 所示）：为确保墩柱外观质量，盖梁模板采用厂制型钢和钢板定型分块制作拼装的组合钢模板。第12页 共 22 页 图 5-4 盖梁模板安装图 1-底模；2-侧模；3-横肋；4-立柱；5-拉杆；6-可调节长度的活动斜撑；7-组合式横梁；9-钢组合楔；10-钢棒支撑；11-L 型吊架；12-上平台；13-下平台；14-护栏；15-钢梯；16-墩柱；17-木撑 4.安装要求：按模板

24、跨度的 1/400 控制模板的刚度，且钢板变形小于 1.5mm。盖梁模板竖向和横向接缝均采用法兰螺栓连接，接缝间设双面胶，以保证接缝密封性满足要求。模板的板面拼接处和模板边缘必须用磨光机把焊缝和钢板切口打平并磨光，保证钢 第13页 共 22 页 板平整度、接缝吻合度都能满足设计和施工要求。加工成型后的模板必须试拼，经验收合格后方可转运使用。表 5-3 模板、支架及制作时的允许偏差 项 目 允许偏差（mm）外形尺寸 长和高 0，1 肋高 5 面板端偏斜 0.5 连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置 孔中心与板面的间距 0.3 板端中心与板端的间距 0，0.5 沿板长、宽方向的孔 0.6 板面局部不

25、平 1.0 板面和板侧挠度 1.0 5.模板安装好后，现场质检工程师对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。5.2.5 砼浇筑 a、钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼。砼由砼运输车运输至现场，采取汽车吊吊料斗入模。b、在砼浇筑过程中，作业队要派专人检查抱箍、模板和拉杆变化情况，一旦有异常情况，必须马上报告，并及时组织人员进行处理。c、砼浇筑前做好各项准备工作，模板内杂质、污物清扫干净。d、砼浇筑时，砼采用插入式振动器振捣分层振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在510cm），以保证新老混凝土能良好的结合。e、混凝土振捣

26、要求密实。f、混凝土浇筑完后，立即进行混凝土裸露面修整、抹平，待收浆后再抹第二遍并压光处理，然后覆盖养生。5.2.6 砼养护与模板拆除 考虑模板需要周转使用，待砼表面收水并开始硬化后要立刻养生，在模板外侧及墩顶面洒水养护。在混凝土强度达到设计强度的 25后拆模，拆模要轻拉轻放，不要强拉 第14页 共 22 页 硬掰。拆下模板后应将模板上的残余砼清除，并将模板涂上一层脱模剂，准备下次装模。拆模后及时将混凝土裸露面进行覆盖，并撒水养护，养护时间不少于 7 天。支撑系统拆除：在混凝土强度能承受其重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于 4m 时，在混凝土强度符合设计强度标准值的 50的

27、要求后，方可拆除。当构件跨度大于 4m 时，在混凝土强度符合设计强度标准值的 75的要求后，方可拆除。施工时先拆除侧模，再拆除底模（先松动木楔块，使底模与砼表面脱离），然后拆除托架，抱箍。5.3 施工工艺质量控制 5.3.1 模板工程 1.模板安装 a、模板在浇注之前应刷脱膜剂，外露面混凝土模板的脱膜剂应用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使用使混凝土变色的油料。b、安装侧模时考虑防止模板移位和突出，模板外设立支撑固定牢固。c、模板与钢筋应结合进行施工，若有妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后进行安设。模板不应与脚手架发生联系。d、安装完毕后，应对其平面位置、尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳

28、定性进行检查，签字后方可浇注混凝土。e、模板内应无污物、砂浆或其他外来物。f、模板安装完毕后应报监理工程师检查验收。2.拆模 a、不承重的侧模，应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下拆除。b、承重模板、支架应在混凝土强度能承受其重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。5.3.2 钢筋工程 1.原材料 a、施工进场所用钢筋必须与设计图纸相符。第15页 共 22 页 b、钢筋进场前必须有出厂合格证和质量检验报告单。c、进场后经试验合格后由监理工程师批准后方可使用。d、钢筋进场后应按品牌、型号、批次分别堆放，并用标牌表明。同时应堆放在仓库内，并垫高。2.钢筋加工 a、使用前应将表面的油渍、

29、漆皮、鳞锈等清除干净。b、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的与弯曲的钢筋应调直。c、钢筋的下料长度应由图纸尺寸计算得出。3.钢筋连接 a、一般应采用焊接形式，钢筋焊接前应先进行焊接试验，合格后由监理工程师批准后方可进行批量焊接。b、钢筋接头采用搭接电弧焊时，搭接端应先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不应小于10d。c、受力筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小的位置，并错开分布，两接头间距不小于 1.3 倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率受力筋接头率不应小于下值。接头形式 最大百分率（%）受拉区 受压区

30、主钢筋绑扎接头 25 50 主钢筋焊接接头 50 不限制 e、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10d，也不宜位于最大弯距处。绑扎的搭接长度不宜小于下表 钢筋类型 砼标号 C20 C25 高于 C25 HPB235 35d 30d 25d HRB335 45d 40d 35d f、受拉区级钢筋绑扎接头的末端应做成弯勾。级钢筋可不做成弯勾，但搭接长度要增加 20%。4.钢筋安装：第16页 共 22 页 a、按图纸所示的位置准确地安放，并用批准的支撑将钢筋牢靠地固定好，使浇注中不产生位移。b、安装完毕后，填写质检表后由监理工程师批准后方可浇注。5.3.3 砼施工 1.成品砼 每次使用砼

31、在开盘之前有专门试验室人员和监理工程师前往拌和站进行原材、配合比等的检查。2.运输 a、砼的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇注工作不间断并使砼运至地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。b、砼运至浇注地点后发生离析、严重泌水或坍落度不合要求时，应进行二次搅拌，若仍不合格，则不得使用。3.浇筑 a、浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应进行清除，模板缝隙应用双面胶填塞严密，模板内侧应涂刷脱模剂。b、倾卸砼时自由落度不宜超过2m，以不发生离析为度。当超过2m 时，应通过串筒，溜管或振动溜管等措施通过导料管,出料口下面砼堆积高度不宜超过1m。c、砼分层

32、浇筑厚度不宜超过30cm。4.振捣 a、振捣采用插入式振动器振捣，振捣棒数量满足施工需求。b、振捣时，移动间距不应超过震动器作用半径的 1.5 倍，与侧模应保持 510cm 距离。应避免碰到模板与预埋件。c、对每一振动部位必须振动到该部位砼密实为止。标志为砼振捣停止不下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。5.砼养护 a、一般砼浇注完成后，应在收浆后并符合条件时尽快予以覆盖与洒水养护。覆盖 第17页 共 22 页 时不得损伤或污染砼的表面。养护用水与拌和用水应相同。b、洒水养护时间为 7 天，但有外加剂或天气影响时可另行确定。洒水次数以能保证表面常处于湿润状态为度。6 检验标准 6.1 基本要求

33、 1.混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。2.不得出现露筋和空洞现象。6.2 实测项目 表 6-1 盖梁质量检验标准 6.3 外观鉴定 1.混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。2.出现蜂窝麻面，必须进行修整。3.出现非受力裂缝时裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过 0.15mm 必须处理。7 质量问题及原因分析 7.1 支座预埋问题 1.质量问题 1）预埋件位置与设计位置不符，发生平面或高程误差。2）预埋件处砼不密实。2.原因分析 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 砼抗压强度（MPa）在合格标准内 断面尺寸（mm

34、）20 尺量：3 个断面 轴线偏位（mm）10 用全站仪定出轴线检查纵横向各 2 点 顶面高程（mm）10 水准仪检查 3-5 处 支座垫石预留位置（mm）10 尺量每个 第18页 共 22 页 1）由于测量失误，导致预埋件位置不准确。2）预埋件定位后，由于未与钢筋进行连接固定，在砼浇筑时发生移位。3.预防措施 1）在盖梁钢筋绑扎完毕后，要对预埋件的位置进行精心测量，定好预埋件位置。在预埋件定位后要进行认真复测，保证其顶面高程与设计高程相符。2）在预埋件定位后与钢筋骨架绑扎或焊接在一起，保证在砼浇筑时不会发生位移。4.处理措施 当预埋件平面位置、标高发生误差时，应拆除预埋件，然后凿出盖梁顶面钢

35、筋进行焊接或凿除预埋件（预留孔）处混凝土重新预埋。7.1 盖梁钢筋骨架变形 1.质量问题 钢筋骨架在装卸、运输和堆放过程中发生扭曲，外形尺寸或钢筋间距不符合要求。2.原因分析 1）成型钢筋堆置过高，底层钢筋压弯变形。2）搬运频繁。3）运输工具不当。3.预防及处理措施 1）成型钢筋堆放要整齐，不宜过高，不应在钢筋骨架上操作。2）起吊搬运要轻吊轻放，尽量减少搬运次数，在运输较长钢筋骨架时，应设置托架。3）对已变形的钢筋骨架要进行整修，变形严重的钢筋应予以调换。4）大型钢筋骨架存放时，层与层之间应设置木垫板。8 质量控制与保证措施 1.严把原材料检验关，本工程所用的全部原材料进场前必须首先按照规范要

36、求进行检验，不合格的原材料杜绝进入施工现场，合格的材料由实验室发合格通知书后方可进场。进场材料要设明显标记，以防混用。2.工程中所有的混合料配合比，均由中心实验室按照设计要求和原材料试验数据，依照试验规程中的方法作出混合料配合比设计，并在开工前 7 天报请驻地工程师批准后 第19页 共 22 页 交施工使用。3.严格按照规范要求施工，分项工程各道工序结束后必须经过内部检查验收，并以监理工程师认可后方可进行下道工序的施工。4.制定详细的工程进度计划，并付诸实施。施工中抽调专人具体监督计划实施情况，做到科学地使用人力、材料和机械设备。5.采用国内先进的施工技术和管理方法，大力推行新技术、新工艺，加

37、强技术管理，提高队伍素质，保证按期完成施工任务。9 冬季施工防护措施 1.密切观注气候变化，注意收听、收看有关每日及长期天气预报。做好施工组织计划和施工准备工作，对各项目设施和材料提前采取防雪、防冻措施。2.针对钢筋砼工程的施工特点，认真充分的进行各种物质器材的购置及检修工作。砼在拌制过程中骨料不得带有冰雪及冻结团块，并按实验室配合比要求加适量的防冻剂，且拌合用水温度不低于10，且搅拌时间较常温延长50%。3.在已硬化的砼进行连续浇注砼工程时，已硬化的砼截面上应有 5以上温度。连续浇注后在砼表面覆盖塑料布，并在其上和模板周围加盖电热毯及棉被保温。4.模板拆除应根据与结构同条件养护试件试验证明混

38、凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后方可拆模。当混凝土与外界气温相差大于20时，拆除模板后混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。5.混凝土在冬季运输期间，尽量缩短运输时间，根据天气情况混凝土运输车采用覆盖棉垫保温方法，来确保混凝土的入模温度。混凝土在浇注前清除模板、钢筋上冰雪和污垢。10 安全与环保措施 1.盖梁施工属于高空作业，支架平台周围应挂安全网，工人系安全带，并经常检查支架和砼料斗的钢丝绳的安全情况。2.施工现场应悬挂危险标志和警示牌，并安排专职安全员随时进行安全检查，排除安全隐患。混凝土起吊时，安排专人指挥吊车，吊车曲臂下禁止站人，防止落物伤人。3.制定用电安全及电路架设养护作业制度，各班组配备专职安全员，严格执行三检，第20页 共 22 页 把事故消灭在萌芽状态。4.多余的废料，要及时妥善处理，做好环境保护工作。要做到工完料清，保证场地清洁，做到文明施工。5.清洗施工机械和设备的废水要及时妥善处理，确保不污染附近的环境。