工程项目质量总承包负责制度15322.pdf

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1、 工程项目质量总承包负责制度：总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结。2、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。3、材料进场检验制度：本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分

2、量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4、样板引路制度：施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙板、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。5、施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责

3、任。6、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7、质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。8、成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能

4、对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。9、质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。10、有关工程技术、质量的文件资料管理制度：工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。11、工程质量等级评定、核定制度：竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量

5、等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。12、竣工服务承诺制度：工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开工竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我司将主动做好回访工作，按有关规定实行工程保修服务。13、培训上岗制度：工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。模板工程常见质量问题（一）轴线偏位：1现象 拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴

6、线偏移。2原因分析：1）轴线放线错误；2）柱墙模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差；3）支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施；4）模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；5）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。3预防措施：1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后方可支模；2）墙柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确；3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性；、5）混凝土浇筑前，

7、对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；6）混凝土浇筑时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。（二）变形 1现象 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓肚、缩颈或翘曲现象。2原因分析 1）支撑或加强肋间距过大，模板截面小，刚度差；2）组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；3）墙模板块间无连接螺栓，或螺栓间距过大，或螺栓间距过小；4）竖向承重支撑地基土未夯实、不垫板、无排水措施，造成支撑下沉；5）门窗洞口内模板对撑不牢或间距过大；6）梁柱模板未设斜撑或斜撑间距过大，梁侧模板不能抵抗混凝土侧压力胀模；7）浇捣墙、柱砼速度过快，一次浇筑高度过高或

8、过振。3预防措施 1）模板及支撑设计时，要将荷载考虑足，并有余地，以保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性；2）梁底支承间距应保证混凝土施工时不变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，垫放通常木方或槽钢，保证支撑不下沉；3）梁底到板底距离大于700 时宜设置对拉螺栓，用3 形扣将双钢管及木方次肋拉牢，并按要求设置斜撑；4）浇筑混凝土时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧，混凝土应振捣密实但不能过振；5）梁、墙上口要设置临时卡具，以保证混凝土浇筑时，模板上口的高度；6）梁板跨度大于等于4 米时，模板中间应按设计要求起拱；悬挑构件端部必须起拱。（三）标高偏差 1现

9、象 测量楼层标高时，发生砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。2原因分析 1）每层楼无标高控制点，竖向模板根部未找平；2）模板顶部无标高标记或不按标记施工；3）楼梯踏步模板未考虑装修面层厚度。3预防措施 1）每层楼均设标高控制点，竖向模板根部先找平；2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工；3）楼梯踏步模板施工前一定先明确建筑做法厚度。（四）接缝不严 1现象 模板间接缝大，造成浇筑混凝土时漏浆，沿接缝出现蜂窝、露筋。2原因分析 1）木模板制作粗糙，造成拼缝不严；2）浇捣混凝土时，木模板未提前浇水湿润，将模板胀开；3）模板变形不及时修整；4）模板接缝措施不当；5）模板尺寸不对，错位。3预防措施 1）

10、严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密，浇筑混凝土前，先浇水润湿；2）定期对模板尺寸进行检查，及时校正；3）模板间小缝隙采用海绵条补缝，缝隙宽时采用木条补缝；4）梁柱交接部位要尺寸正确，支撑合理，拼缝严密。（五）脱模剂使用不符合要求 1现象 拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或不清理面板就刷脱模剂造成混凝土表面出现麻面。2原因分析 1）拆模后不及时清理混凝土残浆即刷脱模剂；2）脱模剂涂刷不均匀或漏涂，或涂膜过厚；3）使用废机油污染钢筋、混凝土，从而影响混凝土装饰面层质量。3预防措施 1）拆模后，必须清除模板上残余砼，然后再刷脱模剂；2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂即便于脱模也不影响装饰；

11、3）脱模剂涂刷均匀，以2 遍为宜，以防漏刷。（六）模内清理不符合要求 1现象 模内残留木块、碎砖等建筑垃圾，拆模发现混凝土有缝隙夹杂层影响混凝土结构质量。2原因分析 不设清扫口及未进行认真清理 3预防措施 按要求设置清扫口，封模前，应将模板内的建筑垃圾清理干净。（七）洞口下口部位混凝土未充满 1现象 剪力墙处的洞口下口模板混凝土未充满，形成空腔。2原因分析 底侧模板未设排气孔，混凝土对称下料时产生气囊；3预防措施 墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。（八）柱模板缺陷 1现象 1）爆模：柱身鼓肚，漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面；2）偏斜：一排柱子不在同

12、一轴线或模板面斜向；3）柱身扭曲；2原因分析 1）柱箍不牢，或混凝土侧压力将模板胀开；2）柱子支模不拉通线，柱子加固不牢；3）模板加固四周不均衡；3预防措施 1）成排柱子，应先在底部弹好轴线及模板位置线，加固时要不断调整，使柱模板上口轴线距离偏差不大于5mm；工程项目管理中的质量控制主要表现为施工组织和施工现场的质量控制，控制的内容包括工艺质量控制和产品质量控制。影响质量控制的因素主要有“人、材料、机械、方法和环境”等五大方面。因此，对这五方面因素严格控制，是保证工程质量的关键。一、人的因素 人的因素主要指领导者的素质，操作人员的理论、技术水平，生理缺陷，粗心大意，违纪违章等。施工时首先要考虑

13、到对人的因素的控制，因为人是施工过程的主体，工程质量的形成受到所有参加工程项目施工的工程技术干部、操作人员、服务人员共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。首先，应提高他们的质量意识。施工人员应当树中五大观念即质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益（质量、成本、工期相结合）综合效益观念。其次，是人的素质。领导层、技术人员素质高。决策能力就强，就有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力；管理制度完善，技术措施得力，工程质量就高。操作人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风，严格执行质量标准和操作规程的法制观念；服务人员应做

14、好技术和生活服务，以出色的工作质量，间接地保征工程质量。提高人的素质，可以依靠质量教育、精神和物质激励的有机结合，也可以靠培训和优选，进行岗位技术练兵。二、材料因素 材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。影响材料质量的因素主要是材料的成份、物理性能、化学性能等、材料控制的要点有：1）优选采购人员，提高他们的政治素质和质量鉴定水平、挑选那些有一定专业知识。忠于事业的人担任该项工作。2）掌握材料信息，优选供货厂家。3）合理组织材料供应，确保止常施工。4

15、）加强材料的检查验收，严把质量关。5）抓好材料的现场管理，并做好合理使用。6）搞好材料的试验、检验工作。据统计资料，建筑工程中材料费用占总投资的70或更多，正因为这样，一些承包商在拿到工程后。为谋取更多利益，不按工程技术规范要求的品种、规格、技术参数等采购相关的成品或半成品，或因采购人员素质低下，对其原材料的质量不进行有效控制，放任自流，从中收取回扣和好处费。还有的企业没有完善的管理机制和约束机制，无法杜绝不合格的假冒、伪劣产品及原材料进入工程施工中，给工程留下质量隐患。科学技术高度发展的今天，为材料的检验提供了科学的方法。国家在有关施工技术规范中对其进行了详细的介绍，实际施工中只要我们严格执

16、行，就能确保施工所用材料的质量。三、方法因素 施工过程中的方法包含整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等。施工方案正确与否，直接影响工程质量控制能引顺利实现。往往由于施工方案考虑不周而拖延进度，影响质量，增加投资。为此，制定和审核施工方案时，必须结合工程实际，从技术、管理、工艺、组织、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。四、机械设备 施工阶段必须综合考虑施工现场条件、建筑结构形式、施工工艺和方法、建筑技术经济等合理选择机械的类型和件能参数，合理使用机械设备，正

17、确地操作。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，并加强对施工机械的维修、保养、管理。五、环境因素 影响工程质量的环境因素较多，有工程地质、水文、气象、噪音、通风、振动、照明、污染等。环境因素对工程质量的影响具有复杂而多变的特点，如气象条件就变化万千，温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒都直接影响工程质量，往往前一工序就是后一工序的环境，前一分项、分部工程也就是后一分项、分部工程的环境。因此，根据工程特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。此外，冬雨期、炎热季节、风季施工时，还应针对工程的特点，尤其是混凝土工程、土方工程、水下工程及高空作业等，拟定季节性保证施

18、工质量的有效措施，以免工程质量受到冻害、干裂、冲刷等的危害。同时，要不断改善施工现场的环境，尽可能减少施工所产生的危害对环境的污染，健全施工现场管理制度，实行文明施工。通过科技进步，全面质量管理，提高质量控制水平。国家建设部技术政策中指出：“要树立建筑产品观念，各个环节中要重视建筑最终产品的质量和功能的改进，通过技术进步，实现产品和施工工艺的更新换代”。这里阐明了新技术、新工艺和质量的关系。为了工程质量，应重视新技术、新工艺的先进性、适用性。在施工的全过程中，要建立符合技术要求的工艺流程质量标准、操作规程，建立严格的考核制度，不断改进和提高施工技术和工艺水平。确保工程质量。建立严密的质量保证体

19、系和质量责任制，各分部、分项工程均要全面实行到位管理，施工队伍要根据自身情况和工程特点及质量通病，确定质量目标和攻关内容。制定具体的质量保证计划和攻关措施明确实施内容、方法和效果。在实施质量计划和攻关措施中加强质量检查，其结果要定量分析，得出结论、经验，并转化成今后保证质量的“标准”和“制度”，形成新的质保措施；发现的问题则作为以后质量管理的预控目标。“百年大计，质量策一”。工程施工项目管理中，我们要站在企业生存与发展的高度来认识工程质量的重大意义，坚持“以质取胜”的经营战略，科学管理，规范施工，以此推动企业拓宽市场，赢得市场，谋求更大发展。常见通病及防治方法 序号 质量 通病 防 治 措 施

20、 一 回填土 1 橡皮土 夯实填土时适当控制填土的含水率。2 回填土密实度不够 选择符合要求的土料回填；按所选的压实机械性能通过试验确定含水率，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层。二 基础 1 基础墙轴线位移 在槽边设置牢固的轴线控制桩。施工时将轴线引至垫层上，墙身砌起后及时把轴线引到墙上，并与上面的轴线控制桩相吻合。2 基础顶面标高不准 以垫层上较高处为准画皮数杆，少数超过高度的要剔掉，较低处采取砂浆中加豆石的办法找平，使第一层砖的标高合适。三 砌筑 1 轴线位移 认真复核收分尺寸，基础收分部分砌完后拉通线重新核对，并以新定出的轴线为准砌筑基础直墙部分。2 基础标高偏

21、差 加强对基层标高的控制，砌筑前对基层标高复核一次，局部低洼处，用豆石混凝土垫平；基础皮数杆采用小断面方木或钢筋制作。3 防潮层失效 防潮层用1:2.5 水泥砂浆铺砌2cm 厚，不得用砌砖剩余砂浆掺水泥代用；铺设前，基面应清扫、湿润；冬期施工适当护盖防冻，不得掺加抗冻剂。4 游丁走缝 砌清水墙前进行统一摆砖，确定组砌方法和调整竖缝宽度；摆砖时将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐；砌筑过程用线锤控制竖缝的垂直度。5 温度裂缝 屋面尽可能设保温层，减少屋盖温度变化；提高砂浆强度和砌筑质量，在易裂缝处设置水平钢筋。四 混凝土 1 蜂窝 严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确、搅拌均匀、

22、坍落度合适；混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌时随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部位在下部浇完间歇1 1.5h，沉实后再浇上部混凝土。2 麻面 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土之前，模板应用油毡纸、腻子堵严；模板隔离剂选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。3 漏筋 保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌过程防止离析和漏浆；作业中禁止踩踏钢筋；保护层混凝土要振捣密实；不过早拆模。4 表面不平整 严格按施工规范操作，浇灌混凝土

23、后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实的地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水（木模时），以保证不下沉；混凝土强度达到1.2MPa 以上,方可在已浇结构上行走。5 塑性收缩严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率；混凝土裂缝 振捣要密实；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护或设挡风设施。6 凝缩裂缝 混凝土表面刮抹应限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥刮抹。7 温度裂缝 控制构件内外不出现过大温差；尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制

24、混凝土；选用良好级配的集料；避开炎热天气浇筑大体积混凝土，必须时可采用冰水拌制混凝土或对集料喷水降温并分层浇筑混凝土。8 碳化收缩裂缝 避免过度振捣混凝土，不使表面形成砂浆层，同时加强养护；避免在不通风的地方采用火炉加热保温。9 面层起砂 水泥安定性要符合规定，严禁使用超期和因受潮结块的水泥。砂选用中粗砂，含泥量不得大于3%。3、控制压光，浇筑砼时先用刮杆刮平后，振捣密实，待水泥浮浆初凝前用木抹子搓平，面层的压抹工序一般应分三次成活，在抹压操作全过程中严禁铺撒干水泥。五 构件 1 吊车梁跨距不等 当柱杯口混凝土达到设计强度后，应将下面的正确轴线点翻到柱上，用有弹簧秤的钢尺校核跨距无误后再安装。

25、2 构件中的预埋件发生位移 固定方法要得当，与模具采用螺丝固定，浇筑前认真检查核实。2、成型时，插入式振动器不碰撞预埋件，一般保持5cm 左右的距离。3 构件表面、侧面有裂缝 正确设计砼配合比，正确控制砼坍落度，浇筑砼时表面不任意浇水，做好构件表面的二次抹面。严格控制拆模时间。严格控制钢筋保护层厚度。4、作好构件的养护工作，及时覆盖和浇水，养护14d 以上。六 钢结构 1 构件变形 运输中注意防止碰撞。堆放场地应经选择、处理，堆放时选择合适的垫点。2 构件起拱偏差大 构件制作严格按规范施工，防止拼装时不按设计起拱或起拱值偏差太大。3 结构整体刚度差 拼装时拉通线，防止折线连接。柱间支撑、屋架垂

26、直支撑、水平支撑件尺寸准确，确保支撑在同一平面内。4 焊接变形 结构焊缝对称布置，保持构件刚度一致。5 焊接弧坑 焊缝收弧或焊接中断重新引弧时严格按工艺要求进行。自动焊或半自动焊时，送线和电源不能同时切断。6 焊接气孔 保持焊条、焊剂干燥，清除基体上的杂质，避免引弧和熄弧位置重叠。七 楼、地面 1 面层起砂 选用强度等级32.5 以上水泥，选用中砂或粗砂，砂的含泥量不超过3%；严格控制水泥砂浆和细石混凝土的配合比；抹压分三次成活。2 空鼓 结构基层的强度满足设计要求，稳定性好，表面坚实；对基层上的砂浆等认真清理，冲洗晒干。3 裂缝 板与墙的连结要座浆；铺浆应饱满，板要搁平稳；板在砖墙上的支撑宽

27、度应不小于 120mm，在混凝土梁上的支撑宽度应大于90mm。八 屋面 1 开裂 在预制板接缝处铺一层卷材作缓冲层；做好砂浆找平层；留分格缝；严格控制原材料和铺设质量。2 鼓泡 控制基层含水率在6%以内；避免雨雾天施工；防止卷材受潮；加强操作过程控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，赶净卷材内的空气；潮湿基层上铺设卷材时，采取排气屋面做法。3 变形缝漏水 变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，做好泛水并钉装牢固缝隙，填塞严密；变形缝在屋檐处应断开。九 给、排水 1 支架松动 选用合格管卡；大小与管道相匹配；安装孔洞不应太小；埋深不小于80100mm

28、；补洞用水泥砂浆。2 排水管渗漏 管材和管件质量符合规范；当层高小于等于4m 时，每层立管设一伸缩节，当层高大于4m 时，根据设计伸缩量确定；伸缩节靠近水流汇合配件设置。3 排水管堵塞 施工对留出的管口严密封堵；卫生器具安装后及时进行成品保护；出户弯头采用2 个四十五度弯头或弯曲半径大于4 倍管径的弯头。4 卫生间异味 卫生器具设存水弯；排水透气管伸出屋面300mm 以上，透气管不缩径，顶口加防护帽。十一 照明 管线敷设不符合要求 严格控制配管及各种线盒的品种、规格、型号；严格控制导线的品种、绝缘电阻；配管的直径、弯曲数量、弯曲半径以及接线盒的布置，应能顺利向管内穿线而不致损伤导线绝缘层；十二

29、 预制构件 1 构件中的预埋件发生位移 固定方法要得当，与模具采用螺丝固定，浇筑前应认真检查核实。2、成型时，插入式振动器头子不能碰撞预埋件，一般应保持5cm 左右的距离。2 构件表面、侧面有裂缝 科学设计砼配合比，正确控制砼坍落度，浇筑砼时表面不任意浇水，做好构件表面的二次抹面。严格控制拆模时间。严格控制钢筋保护层厚度。4、作好构件的养护工作，及时覆盖和浇水，养护14d 以上。3 构件堆放断裂 构件堆放场地夯实。根据地基承载力，合理确定重叠堆放层数，不同构件要确定不同的构件堆放形式。3、构件上下垫点必须垂直。预防质量通病措施 1 项目部重视对防止质量通病的领导，把防止质量通病作为各级领导在工

30、程管理过程中的重要工作内容之一。2 从生产管理、技术支持、人员调配、资源配备、施工工艺、过程控制、监查监督等，全方位的把防止质量通病的责任落实到每个管理人员和施工人员，把预防、治理、消除质量通病作为日常工作常抓不懈。3 在工程项目合同签定后，工程部各专工根据本标段施工内容结合本公司在治理电力建设建筑安装工程质量通病的经验，列出与本标段有关质量通病的清单，报质保工程师，质保工程师组织工程、质量等相关人员对所选的质量通病控制项目进行充分论证，选定本标段待治理质量通病项目，交工程部在编制施工组织总设计和施工组织专业设计时予以考虑。4 加强过程控制，防止质量通病。4.1 在编制施工技术措施、方案时，规

31、定技术人员必须分析质量通病产生原因，从根本上采取有效措施，消除质量通病产生的原因，进而达到防止质量通病的目的。4.2 采用一切可以采用的、行之有效的方法，提醒每个管理和施工人员注意自己的行为会产生那些质量通病以及如何预防，达到时时着想、处处预防，规范自己、监督他人防止和消除质量通病的目的。4.3 工程部对质量通病按类型分解，在安排施工进度计划时，充分考虑不同施工阶段、不同专业防止质量通病的重点和难点，并采取有针对性的办法和措施与施工进度计划一同下发施工单位。4.4 根据工程实际积极采用新工艺、新方法、新材料、新技术，改进施工工艺，提高施工质量水平，达到消除质量通病的目的。4.5 把好技术措施审

32、批关 各种技术方案、措施、作业指导书，必须有预防质量通病具体的切实可行的易于操作的措施；审批人员必须做到对与本施工项目有关的质量通病没有防治措施的不予审核；流于形式操作性不强不能有效起到预防效果的不批准。4.6 实行防止质量通病措施交底制度 在各专业施工技术交底的同时，必须对本专业可能产生的质量通病及其产生的原因、预防的方法进行交底。4.7 优选施工工艺和施工方法 充分选用具有成熟经验的施工方案、方法。在施工中减少施工人员作业的随意性和不规范性，提高工艺水平和工艺质量。4.8 推行质量否决权和质量通病的处罚 4.8.1 项目部建立项目质量责任制和考核制度，将施工过程质量控制落实到每一道工序和第

33、一个岗位。工程部专工、质检员、技术员、施工员将对所负责的工程项目进行全过程检查，采用日常巡查的方式对正在施工的项目进行监督检查，及时发现并纠正施工过程中出现的不规范行为和质量隐患，保证施工过程符合图纸、标准、规范等设计和施工文件及程序的要求。4.8.2 项目部将加强质量管理工作的考核，保证项目部的各项有关质量管理的保证文件、制度、标准得到有效贯彻和执行。项目部工程部针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实施。4.8.3 工程部每月对项目的质量管理工作和质量管理状态进行分析、检查和考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。4.8.4 制订工程质量考核奖惩规定、项目部工艺纪律

34、及施工工艺质量守则以及违反工艺纪律及施工工艺质量处罚条例，对产生质量通病的有关人员和部门进行严格的经济处罚；对消除质量通病的单位予以奖励，从而加强全体员工对预防质量通病的认识。4.8.5 工程管理部门的各级技术人员，必须加强对施工技术方案、措施实施过程的监督检查，对违反行为及时纠正，将可能发生的质量通病消灭于施工过程中。4.8.6 各级质检人员，必须加强对质量通病的监督检查，发现质量通病有权立即制止，对责任单位和个人进行经济处罚；其他部门的各种管理人员发现质量通病有义务立即报告。4.8.7 项目工地质量通病治理小组根据网络运转和工程施工情况，及时总结经验，提出质量通病预防的改进方法，使工程质量

35、水平稳步提高。施工项目进度控制的主要内容(一)施工前进度控制 1 确定进度控制的工作内容和特点，控制方法和具体措施，进度目标实现的风险分析，以及还有哪些尚待解决的问题；2编制施工组织总进度计划，对工程准备工作及各项任务做出时间上的安排；3编制工程进度计划，重点考虑以下内容：(1)所动用的人力和施工设备是否能满足完成计划工程量的需要；(2)基本工作程序是否合理、实用；(3)施工设备是否配套，规模和技术状态是否良好；(4)如何规划运输通道；(5)工人的工作能力如何；(6)工作空间分析；(7)预留足够的清理现场时间，材料、劳动力的供应计划是否符合进度计划的要 (8)分包工程计划；(9)临时工程计划；

36、(10)竣工、验收计划；(11)可能影响进度的施工环境和技术问题。4编制年度、季度、月度工程计划。(二)施工过程中进度控制 1定期收集数据，预测施工进度的发展趋势，实行进度控制。进度控制的周期应根据计划的内容和管理目的来确定。2随时掌握各施工过程持续时间的变化情况以及设计变更等引起的施工内容的增减，施工内部条件与外部条件的变化等，及时分析研究，采取相应措施。3及时做好各项施工准备，加强作业管理和调度。在各施工过程开始之前，应对施工技术物资供应，施工环境等做好充分准备。应该不断提高劳动生产率，减轻劳动强度，提高施工质量，节省费用，做好各项作业的技术培训与指导工作。(三)施工后进度控制 施工后进度控制是指完成工程后的进度控制工作，包括：组织工程验收，处理工程索赔，工程进度资料整理、归类、编目和建档等。