建筑模板施工组织方案17128.pdf

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1、 模板施工方案 1、编制依据：1.1 依据施工图纸：图纸名称 图纸容 编号 设计单位 XXX 结施 02 修、结施03修、0407、0820、21、22、23 修 江南建筑 XXX 结施 01 修、02、03、04 修、05-07、08-10、11-14、15修 XXX 结施 01 修、02、03 XXX 结施 01 修、02、03修、04-06、07-09、10 修-13、14 修 XXX 结施 01 修、02、03修、04-06、07-11、12、13、14 修 1.2 依据的主要规、规程：序号 规、规程名称 发布日期 实施日期 规、规程编号 1 混凝土结构工程施工及验收规、钢筋设计规 G

2、B50204-2002 GBJ17-88 2 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002 GB50300-2001 3 建筑工程施工质量验收规统一标准 1.3依据的施工组织设计：施工组织设计名称 编制日期 编制人 省监利县民政局社会福利中心工程施工组织设计书 2012-3-10 盛军 2、工程概况：2.1 设计工程概况：序号 项目 容 1 建筑面积（按单体工程分别填写）XXX 13345 层数 10F 檐高 41M XXX 2032 4F 15.450M XXX 306 1F 5.96M XXX 单 2330 3F 10.30M 合 6990 XXX 2330 3F 10.3M 2 结构形

3、式 XXX 400 管柱、承台、地圈梁、组合基础 主体结构 框架结构、四坡水屋面 3 结构断面尺寸 基础承台 XXX 280010001350，290625161200，275027501200，350035001200 XXX 11002200800,110020122400，110022002200,110028002800 110022003600,110036003600 XXX 7002200800,700800800 XXX 11002200800,110020122400 110022002200,110028002800 110022003600 XXX 11002200800

4、,110020122400 110022002200，110028002800 110022003600 柱 XXX 700700，800800，1450450 XXX 500500,600600 XXX 600600 XXXX 500500，450450 梁 XXX 基础梁 350650，350850，250600，框架梁 250600，300650 综合楼 基础梁 300650，框架梁 250850,250400,250800，250400,200550，250600，250650,250900，350850，餐厅 基础梁 300550，框架梁 300550，250500，基础梁 2505

5、50,300650，250500,框架梁 250550,250850,300650，250500，250650,200500，200300,250300,250750，XXX 基础梁 250550，300650，250500 板厚 XXX 110 综合楼 110，斜屋面 B=120，餐厅 120，4#110，局部 100（-0.02），斜屋面 B=120 2#110，局部 100（-0.02），斜屋面 B=120 4 楼梯结构形式 梁板式楼梯 5 施工缝设置 基础部分不设置，优抚中心梁板、块设在轴-轴的本跨三分之一处，其余按自然层单体工程留置。柱：底层柱留置0.00M 上 0.200M 处，其

6、余留在梁板同一平面位置。3、施工安排：3.1 施工部位及工期安排 模板施工工程，是制约本工程施工计划能否按期完成的关键工程，故此，我们将积极的态度、严谨有序的工作管理模式，加班加点，尽有可能地缩短各流水段的施工时间，现拟定工期如下表：注：执行本施工工期的前提条件，建立在桩基作业完成后为始点。序号 施工部位 施工时间控制 作业方法 1 垫层 9 月 20 日9 月 21 日 流水、平行并举作业 2 承台、基础梁 9 月 21 日10 月 20 日 流水、平行并举 3 首层梁、柱、板 10 月 21 日11 月 10 日 依次、流水、平行并举 4 二层梁、柱、板 11 月 11 日11 月 28

7、日 5 三层梁、柱、板 11 月 29 日12 月 13 日 9 12 月 13 日2013 年 2 月 31 日 3.2 劳动力资源需要量及管理职责：3.2.1 资源管理职责分工（方位图）3.22 劳动力资源需要量：序号 0.00M 以下基础 主体结构 1 木工 30 80 2 钢筋工 35 50 3 架子工 10 30 4 水电工 0 15 5 电焊工 10 10 6 其他工人 20 10 合计 105 195 4、施工准备 4.1 技术准备 项目部组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习领会和掌握施图容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，

8、与设计、甲项目经理 技术负责人 施工总代表 物质材料部 木 工 班 钢 筋 班 架 子 班 水电安装队 方、监理方共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工依据，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。4.2 施工机具准备 主要机具工具一览表：名称 规格 单台功率 数量 锤子 0.25、0.5Kg 80 扳手 17-19,22-24 10 圆盘锯 U105 1.1kw 4 手刨 MB-503 3.0kw 1 手电锯 钻头直径 12-20mm 0.8kw 4 手提电锯 MJ50 1.1kw 10 钢丝钳 150-175 8 墨斗 20 吊线锤 80 钢卷尺

9、 2m、5m、10m 80 靠尺 2m 2 塞规 一般 2 4、3 材料准备 模板周转材料准备量一览表 材料名称 规格 准备量 使用部位 双面覆九夹板 18 厚 10500 基础、主体结构 木桩 510cm 600 全结构 钢管 2m-6m 1500t 支撑、外架 顶托 600mm 可调式 12000 套 支撑 扣件 直角扣、回转扣、对接口 11200 套 支撑、外架 活络卡 600mm 3000 套 模板加固 蝴蝶卡 直径 12L1200 1500 套 模板加固 5.主要施工方法及措施 5.1 流水段划分 施工流水段界限，以结构自然界限相吻合、流水施工可以 使工程有节奏、均衡、连接施工、流水

10、段划分与相应的轴线对应见下表：单体工程名称 流水段划分与同层轴线对应值 优抚中心 基础不划分流水段 主体部分：56 轴净跨的三分之一处。综合楼 按自然层划分 18 轴 餐厅 按自然层划分 14 轴 院民楼 1、3、4#基础不划分流水段 主体部分 114 轴，1516 轴 院民楼 2#基础不划分流水段 主体部分 216 轴 5.2 模板设计方案 5.2.1 梁垫层模板 梁垫层厚度为 100 厚，模板采用 510 方枋制作，沿垫层边线布置垫层模板支撑用木桩钉入基槽。如下图 B=地梁宽+200+200（留作支撑圈梁用）5.2.2 承台垫层模板：承台垫层模板用 510cm 木枋制作，沿承台四周边线布置

11、，模板支撑用木桩钉入基坑，如下图；平面：a=承台短边 L+200+200 b=承台长边 L+200+200 5.2.3 地圈梁模板制作：地圈梁模板制作，采用九夹板加木枋配合组合，根据本工程设计的圈梁，h 最大值650mm，可沿模板的水平方向，上、中、下、加钉三根木枋，然后，再以400mm 的间距，在木枋的外面纵向加固，由于根部以在垫层浇筑时增加了宽度，故可在垫层上、钻孔插筋法予以稳固，梁上口，沿模板水平方向挂钢管，再以铁丝和活络卡进行锁牢。因本工程梁底与承台底不在一个平面上，故在基坑与基槽交界处，形成一个斜边高低差，此段应增设梁底模，形式如下图：2.2.4 承台模板制作 承台模板采用九夹板加木

12、枋配合组合，根据本工程设计台高度为 1：100M，应在沿承台板的横向，每边增设 4 道木枋加强带，并在其外边，以400mm 的间距，增加纵向加强带，模板安装好后，四周外围再用48mm 钢管上、中、下作三道箍，用扣件锁牢，并在上口以中央尺寸加“十字钢管紧固，形式如下图”：5.2.5 柱模板制作 柱模板采用九夹板制作，并用 510cm 木枋，以纵向间距20cm 增加柱模纵向加强带，柱模安装好后，用48 钢管，按水平间柱800mm 作柱箍加固，每道每边各 2 根，用蝴蝶卡锁牢，形式见下图：5 5.2.6 楼梯模板制作：楼梯模板制作前，根据实际层高及楼梯段的水平长度进行放大样，先支设休息平台模板，再支

13、设楼梯底模板，然后支 设楼梯侧模板，底模比梯段的宽度宜大于 200mm，先在侧模侧弹出楼板厚度线，再支设踏步梯级板，踏步板钉好后，再在踏步板下口背枋倒 45角，便于搓压收光。楼梯模板采用九夹板制作，主、次龙骨用木枋制作，支撑用木料制作，在适当情况下亦可用钢支撑，具体形式见下图：5.2.7 框架梁模板制作 梁模板采用九夹板制作，并用 510 木枋，依梁侧模水平向上、中、下作三道加强带，底模可直接安放在次龙骨上，安装的方法，采用侧模包底模、板模压测模的方法，梁底模主龙骨采用48 钢管，次龙骨用 50100 木枋，次龙骨间距300mm，模板安装后，利用支撑体系，将梁两侧夹紧，在梁高800mm时，应在

14、h/2处加12螺栓1500mm对锁 。梁底下部用活络卡（步步紧）紧扣。梁的支撑体系采用48mm 的钢管作支撑体系，立竿间距1200mm，沿梁方向，采用龙门式搭设，水平横杠间距按1600mm 的间距搭设，为灵活地调整高底高度，上部采用活动顶托。梁底次龙骨以300mm 的间距，安装在最上层大横杠上。当梁 h800 时，沿梁底纵向中间加立杆顶，间距2000mm，以增强梁底模的抗挠强度。梁模板及支撑的支 设图如下：注意：搭设梁、板支撑时，先搭设梁模支撑，后搭设板支撑。梁、板支撑体系，应相互连接，不得离析。5.2.8 板模板制作：板模板采用九夹板制作，板底设 510cm 木枋做次龙骨，其间距300mm，

15、次龙骨可安放在支撑末端钢管大横杆上。板模板安装，必须按同一层板顺序，同一方向对缝平铺，每一接缝处，应确保下方有龙骨依托，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相同的洞口，下方垫木枋作为柱头龙骨。大形楼板支撑体系，采用483.5 钢管搭设，立杆间距 以纵横1.200m，大横杠水平间距1.600m，并应以不大于4.00m4.00m 的立体空间，设置剪力撑，增强整体支撑的抗倾斜力度。在立杆的末端，用活动顶托，可任意调节板面高度，顶托叉架上安放钢管，作为板模的主龙骨、次龙骨安放在横杆上。搭设图形见前。5.2.9 模板加工要求：柱、梁模板加必须满足截面尺寸

16、，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需要进行刨边。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要一面刨光，翘曲、变形、腐烂变质的木枋，不得使用。模板加工完后，应涂刷隔离剂，涂刷必须均匀，不得漏涂，以防止脱模时，粘损混凝土。5.2.10 柱、梁、板模板安装顺序。5.2.10.1 支撑搭设顺序 先搭设梁模板支撑，后搭设板支撑，若二者同时进行，则梁支撑优先。同时，将最上一层的横杆调节到梁、板的安置高度。5.2.10.2 模板安装顺序 首先安装梁底板，安装时，按弹在下层板面的轴线及柱定位框线为基准，梁头吊准柱框边线，并按梁与轴线的关系尺寸，进行安装。对跨度大于 4m 的梁长、中间应起拱 2%。模板必须在梁模安装

17、后进行，按模板压在梁侧模的原则，进行铺设。对板块大于 4.00m4.00 者，块在板中间起拱 2%。柱模在梁模安装完成后进行，柱模顶端与梁模、模板的下口连接，不得有大于 1mm 的缝隙。6.梁、板模板安全荷载应力计算：6.1 梁模板龙骨、支撑计算：根据本工程给出的梁断面尺寸，取较大值为 350850mm2，模板采用 18mm 高强层板，次龙骨采用 510 木枋，E=104/mm2，I=bh3/12=501003/12=4.16104mm2(1)荷载计算 模板及支架自量标准：取 0.3kN/m2 混凝土标准值为：24kN/m2 钢筋自量标准值：取 0.15kN/m2 施工人员及设备荷载 取 1.

18、5kN/m2 梁砼荷载：取梁断面较大值：Lb=350mm、Ln=850mm 梁砼荷载=0.8524=13.92kn。总荷载：F1=（0.3+0.15+13.92）1.2（安全系数）+1.5+1.4（安全系数）=19.34KN/m2(2)计算次龙骨间距 次龙骨 300 均匀地布置在梁底，可视为每一格段的梁的支点，现取梁长 300mm。梁高取 850mm 计算 则最大弯矩：Mma=0.049212 L 最大拱度：Umax=M =0.040.300/2=0.069214 2 其中线荷载设计值q=F1Lc=19.340.3=5.802KN/m。按面板的抗弯承载力需求：Mmax=0.04912=fww=

19、1/65wbh2 5.802 方程：0.04 I2=1/65wbh2 2 则：I=（1/630300852）/（0.045.802）0.5=6834 按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的 1/850 Umax=0.006q214/(100EL)=1/850 L=(100 104 4.16 104)/（5.802 0.04 850）=1156mm 则 L1115300，故次龙骨设计间距满足要求。（3）抗压强度验算 梁纵向支撑采用直经 483.5 钢管，则每支立杆有效面积为（48-3.5）3.5=489 平方毫米（径=41 毫米）N=19.341.22=27.85KN N=Af=489 235

20、=114915 10-5=11.49KN 27.85KN 满足 6.2 梁模板（一）底模计算：取最大值：Lb=0.25 Lh=850（1）抗弯强度计算 荷载：底模自重：50.040.251.2（系数）=0.06KN/m 混凝土自重:240.250.851.2=5.10 KN/m 钢筋自重：1.50.250.851.2=0.383 KN/m 振捣混凝土荷载 取 20.251.2=0.60 KN/m 合计 q1=(0.06+5.10+0.383+0.60)=6.143 KN/m 按总荷载乘 0.9 折减系数，则 q1=6.1430.9=5.53 KN/m 抗弯折减载力验算 底模下的愣木间距为 0.

21、3m，是一个多等跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。按最大利荷载部位中结构静力表查得：弯矩系数值：KM=-0.12 剪力系数值：KV=-0.620 挠度系数值：KW=0.967 则 M=Kmq12=-0.125.530.32=-0.06106n.mm Q=-0.06 106 6/(250 402)=9.0h/mm2fm=6.0h/mm2 (Q 为扇形正应力)（2）剪力强度计算 V=kvq1=-0.6205.530.3=1.03kN 剪应力：I=3V/（2bh）=31.03103/（225040）=0.155h/mm2fv=1.0h/mm2 6.3 综合结论 以上对梁模板的自身力学能力

22、及梁支撑的抗压力的计算结果，表明本模板设计较为安全，完全可以施工。7.板模板计算：楼板砼厚度取大值 h=110mm；板底模板采用 18 厚九夹板制作，底部次龙骨采用 510cm 木枋，主龙骨采用483.5mm 钢管。次龙骨间距为 300mm，E=104/mm2、1=bh3/12=501003/2=4.16104mm2(1)荷载计算 模及支架自重：取值 0.3KN/m2 混凝土标准值：24kN/m2 钢筋自重标准值：取 0.14KN/m2 施工人员及设备荷载：取 2KN/m2 楼板厚度 110mm，砼荷载=0.1124=2.64KN/m2 总荷载F1=(0.3+0.14+2.64)1.2+2.0

23、1.4=6.50KN/m2(2)计算次龙骨间距 新浇板砼均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可视为梁，次龙骨可视为梁的支座点，现按三跨连续梁考虑宽度取300mm。板厚 110mm，则最大弯距：Mmax=0.1q1212 最大挠度：Umax=M.1/2=0.10.3/2=0.015 q1214 其 中 线 荷 载 设 计 值 为Q=F1XL1=6.50 0.3=1.95kn/m 按面板的抗弯承载力要求Mmax=0.1q112=fww=1/6fwbh2 方 程0.1 1.95 12=1/bfwbh2 则 I=（1/630300112）/（0.11.95）0.5=964.76 按面板的刚度要求，最大变

24、形值为模板结构的 1/110。Umax=0.015q214/(100EL)=1/110 L=（110 104 4.16 104）/（1.95 0.015 110）1/15=1124.6mm 则 L1124.6mm300mm，故次龙骨间距满足要求。抗压强度计算：板纵向支撑用483.5mm 钢管，每支杆有效面积为：（48-3.5）3.5=489mm2（径 41mm）N=6.51.21.2=9.36KN/m2 N=A5=489235105=11.49KN/m29.36KN/m2满足要求 结论，经验收，板模板制作及支撑体系的设计都能满足荷载要求，故板模板可执行本方案施工。8、模板及支撑体系的拆除方法：

25、8.1 模板拆除的顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外墙模板，后拆墙模板。8.2板模拆除方法为：将旋转可调顶托下降100-200mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后拆板模。8.3 拆除大跨度梁模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端，当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。8.4 拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。8.5 后浇带模板及支撑体系不得拆除，若确有难度必须拆除时，在梁、板、柱模及支撑拆完后，及时在后浇带部位重新支设模板

26、及支撑。9.模板允许偏差及检验方法（见小表）序号 项目 允许偏差值 检查方法 1 基础轴线位移 5 尺检 2 柱、墙、梁轴线位移 3 尺检 3 标高 2、-5 水准仪 4 基础截面尺寸 10 尺检 5 柱、墙、梁截面尺寸 2、-5 尺检 6 每层垂直度 3 线锤或靠尺 7 相临两板面高低差 1 用尺 8 表面平整 3 靠尺、塞规 9 预埋件中心线位移 3 拉线尺 10 预埋管、孔中心线位移 3 拉线尺 11 预埋螺栓中心线位移 2 拉线尺 12 预留洞口中心线位移 10 拉线尺 13 预留洞口截面部尺寸+10 拉线尺 10、注意事项 10.1 一般要求，支模时用的动力设备、导线，应随时检查有无

27、损坏，防止漏电。10.2 登高作业，各种配件放在工具包、箱，严禁放在模板或脚手架上。10.3 装、拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。10.4 安装墙、柱模板时，随时支撑规定，防止倾覆。10.5 预拼装模板的安装，边就位，边校正，边安设连接件，并加设临时支撑稳固。10.6 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整体坍塌。10.7 安装柱模时，不得将柱子钢筋替代临时支撑。10.8 吊装模板时，必须在模板就位并连接固定后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。10.9 拆除模板时，由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止在模板的横上操作。拆下的模板，不准向下乱扔。拆模间歇时，应将活动的模板、栏杆、支撑等固定好，严防突然掉落，倒塌伤人。