密封设计手册.docx

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1、一、密封的分类：1、静密封：（1） 依据工作压力：高压静密封、中压静密封、低压静密封（2） 依据工作原理：法兰连接垫片密封、自严密封、研合面密封、O 形环密封、胶圈密封、填料密封、螺纹连接垫片密封、螺纹连接密封、承插连接密封、密封胶密封2、动密封：（1） 依据密封面间是滑动还是旋转运动：往复密封、旋转密封（2） 依据密封件与其做相对运动的零部件是否接触： A.接触式动密封a. 按密封件的接触位置：圆周径向密封、端面轴向密封机械密封b. 按密封原理：填料密封毛毡密封、软填料密封、硬填料密封、挤压型密封、唇形密封、油封密封、涨圈密封B.非接触式动密封：迷宫密封、动力密封离心密封、浮环密封、螺旋密封

2、、气压密封、喷射密封、水力密封、磁流密封等C.无轴封密封隔膜式、屏蔽式、磁力传动式二、机械密封：机械端面密封是一种旋转传动件密封，是由一对或数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。主要部件是动环和静环，一个随主轴旋转，一个固定不动构成机械密封的根本元件：端面摩擦副动环、静环、弹性元件弹簧、关心密封O 形圈、传动件传动销、传动螺钉、防转件防转销、紧固件弹簧座、压环、压盖、紧钉螺钉、轴套静环，又称为非补偿环动环，又称为补偿环由补偿环、弹性元件和副密封等构成的组件称为补偿环组件。机械密封分类：依据端面接触状态：接触式机械密封、非接触式机械密封、半接触式密封依据静环安装位置：内装式密封、外装式密

3、封依据介质泄漏方向：内流型、外流型依据弹簧元件运动状态：静止式密封、旋转式密封依据密封流体在密封端面引起的卸载程度：平衡型密封、非平衡型密封依据弹性元件的构造和布置：单弹簧式密封、多弹簧式密封、波浪管密封、膜片密封依据密封端面数目：单端面密封、双端面密封、多端面密封依据载荷程度不同：平衡型、非平衡型、过平衡型机械密封计算：1、端面液膜压力：机械密封端面间隙液膜的承载力量。（1） 液膜静压力：当密封间隙有微量泄漏时，由于密封环内外径压差促使流体流淌，而流体通过缝隙受到密封面的节流作用，使压力逐步降低Pm=pPm端面上平均液膜静压力，Pa*液膜反压系数p密封流体压力（2） 液膜动压力：机械密封环端

4、面即使经过精细的研磨加工，在微观上仍存在肯定的波动，当两个端面彼此相对摩擦时，由于液膜作用会产生动压效应。p/p/ xx=6 vh-h/h30-端面间液体沿运动方向的压力增量，即液膜动压力-端面间液体黏度v-液体沿运动方向流淌的线速度h-两端面的间隙，即膜厚-h0 液膜压力消灭最大值处的膜厚2、载荷系数：K=Ae/A介质压力作用在补偿环上使之与非补偿环趋于闭合的有效作用面积即载荷面积Ae 与密封端面面积即接触面积A 之比为载荷系数K。载荷系数的大小表示介质压力加到密封端面的载荷程度，通常可通过在轴或轴套上设置台阶，减小Ae 转变K 值。K 值的大小与介质的黏度、温度、汽化压力有关，黏度低时取小

5、值，但一般取 K0.5。3、端面比压密封端面单位面积上所受的力称为端面比压，用Pc 表示。由弹簧力作用在密封端面单位面积上的压力称为弹簧比压，用Ps 表示。端面比压可依据作用在补偿环上的力平衡来确定，它主要取决于密封构造型式和介质压力。（1） 内流单端面机械密封平衡型的端面比压：弹簧力：Fs=PsA(A=(d-d)/4)21Ps弹簧比压，弹性元件施加到密封环带单位面积上的压紧力，PaA-密封环带面积， md 、d - 密封环带外径和内径，m21- / )作用于端面的介质总压力：Fp=pAe (Ae=(d2p-介质压力，Padb ) 4Ae-介质压力作用于补偿环上的有效载荷面积，mbd - 平衡

6、直径，即介质压力在补偿环关心密封处的有效作用直径，mFs、Fp 都是使端面趋于闭合的力端面液膜压力Fm(液膜静压力和液膜动压力)都是使端面开启的力： FmR=pAR作用在密封面上的开启力端面所受净闭合力：Fc=Fs+Fp-Fm该式是以密封环带单位面积上净剩的闭合力计算，最终推出端面比压Pc=Ps+K-P各种平衡程度的内流式或外流式机械密封均可按此式计算端面压力，区分仅在于K 值的大小和正负不同。（2） 双端面机械密封的端面比压：靠大气侧的密封面受力状况与内流式单端面机械密封完全一样Pc=Ps+K-Pf Pf封液压力，Pa靠介质侧的密封面受力状况同上述方法得出端面比压为Pc=Ps+K1-Pf +

7、K2-P按内流式计算的载荷系数为K1= d-d/d-d 2- b/ 2- 1按外流式计算的载荷系数为K2= dbd1d2d1（3） 波浪管机械密封的端面比压：Pc=Ps+K-P Ps-波浪管或加弹簧的弹簧比压d-轴直径de -波浪管有效直径d3波浪管内径，md4波浪管外径，m对于内流式K= d-d /d-d -4对于外流式K= dee/dd22- 1d1（4） 端面密封中各项参数确实定(详情见密封手册)：弹簧比压Ps弹簧压力的主要作用是为了抑制关心密封的摩擦和动环的运动惯性，保持肯定的密封面压力，使主机在启、停或介质压力波动时密封端面能严密接合，使补偿环能追随端面的磨损沿轴向移动。弹簧比压Ps

8、 的选择原则：a.弹簧比压应能保证密封低压操作、停车时的密封和抑制密封圈与轴轴套的摩擦力。b.关心密封圈假设承受橡胶材料，弹簧比压可低些；假设承受聚四氟乙烯材料，弹簧比压应取的高些。c.压力高、润滑性好的介质，弹簧比压可大些；反之应取小些。载荷系数K在构造设计中初步计算端面比压时，可依据介质压力和 pv 值、介质特性和摩擦副材料等按阅历或通过试验选定 K 值，K 值大小与介质黏度、温度、汽化压力有关，黏度低时取小值，但一般取K0.5，否则介质压力作用在密封端面上的轴向载荷过小，易使端面被液膜压力等推开而增大泄漏量。液膜反压系数为密封面间的平均液膜压力与密封介质压力之比，值的大小不仅与密封端面尺

9、寸有关，还与介质性质、转速、压力以及密封外表状态等有关。端面比压Pca.端面比压应始终为正值，且不能小于端面间液膜的反压力，使端面始终被压 紧贴合；b.端面比压应大于因摩擦使端面间温度上升时的介质饱和蒸汽压，否则因介质蒸发 而破坏端面间液膜，会造成干摩擦而加剧磨损；c.把握端面比压数值，使端面间液膜在泄漏 量尽可能小的条件下，还能保持端面间的润滑作用；d.必需同时考虑到摩擦副线速度的影响，使 PcV 值小于材料允许值。（5） 几何参数的计算密封端面宽度：初选时依据:bf=0.0025+0.022d d轴径，m依据公式计算结果圆整后适合一般环，对于宽环应加0.015d，对于窄环应减0.015d。

10、最终应考虑密封面接触压力大小，与面积比一同确定。密封端面内径对于内外流平衡型密封：见密封手册对于非平衡型：d1=d+15密封端面外径d2= d1+2b软环端面凸台高度软环端面凸台高度e 主要依据材料的强度、刚度和耐磨力量来确定。参照机械技术密封条件。端面内外径棱缘不允许倒角。密封环的直径与间隙软环硬环轴径/mm间隙/mm16100111012021610021101203静环的内径与轴的间隙参照上表，动环则依据轴径的大小一般取 0.51mm 窄环常用软材料，宽环常用硬材料软材料环的密封面宽度应比硬材料环窄（6） pv 值pv 值是设计和使用机械密封的重要参数，计算时随着选取的压力基准不同，pv

11、 值有不同的含义：pv 值是以被密封介质压力p 与密封端面平均滑动速度v 的乘积，仅仅反映密封处工艺条件下的工作参数极限pv值是指密封失效时到达的最高pv 值许用pv值是极限pv值除以安全系数的数值Pc V 值是以密封端面比压 Pc 与密封端面平均滑动速度 v 的乘积，是机械密封实际工作时的性能参数。极限Pc V值是指密封失效时到达的最高Pc V 值许用Pc V值是极限Pc V值除以安全系数的数值，是密封设计时的重要依据。假设设计时计算的 Pc V 值大于Pc V值，则应调整构造参数，或改进摩擦副材料、改善润滑状况，或实行强化冲洗和冷却等措施。4、摩擦功率机械密封的摩擦功率包括密封端面摩擦功率

12、 Pf 和旋转组件对介质的搅拌功率Ps。因后者比前者小得多，而且很难准确计算，通常仅计算密封端面摩擦功率Pf。Pf=dm b Pc Vdm-密封端面平均直径，m，dm=d1+d2/2b密封端面宽度，mb=d2-d1/2v密封面平均线速度，m/sn转速，r/min端面摩擦因数三、机械密封构造设计：机械密封的设计步骤1、 机械密封的设计步骤：（1） 设计条件 使用轴封的机泵类型及轴封的部位 工作参数温度、压力、转速、轴径等 介质性质密度、黏度、浓度等 主机工作特点连续运转、开停次数、周期、转向 主机工作环境室内、室外、环境温度等（2） 对机械密封的要求确定主机对密封的允许泄漏量、泄漏点、泄漏方向内

13、漏或外漏要求等，保证生产安全牢靠地运行。密封使用寿命，反映密封耐磨性、耐蚀性、耐温性和耐振性的综合结果，对石油化工企业，要求机泵轴封寿命长，保证工艺装置连续生产。牢靠性和稳定性。主机对密封部格外廓尺寸和构造条件的限制。节约能耗与物料消耗。操作及生产工艺的稳定性。材料和价格。2、 机械密封的构造选型：（1） 依据工作参数p、v、t 选型工作压力p密封室内密封介质的压力周速v密封面平均直径的圆周速度温度t密封箱内密封介质温度（2） 依据介质性质选型（3） 依据轴径选型3、机械密封的主要零件：摩擦副密封副、关心密封、弹性元件、传动件、紧固件。机械密封常用材料及选择1、 密封副材料选择：（1） 密封面

14、软材料：石墨、树脂、铜合金（2） 密封面硬材料：硬质合金、金属材料、工程陶瓷、型陶瓷 2、 关心密封材料及选择：弹性体、塑料、纤维、无机材料、金属3、 弹簧和波浪管材料及选择：（1） 弹簧材料：磷青铜、碳素弹簧钢、不锈钢（2） 波浪管材料：金属、塑料、橡胶4、其他金属构件材料：不锈钢、铬钢四、机械密封关心系统：冲洗、冷却、过滤、润滑五、液压、气动密封：1、概述：液压传动与气压传动都是以有压流体为工作介质，进展能量传递与把握的传动型式。2、类型：依据被密封介质的不同：液压密封、气压密封依据密封材料的不同：金属密封、橡胶密封依据介质工作压力不同：高压密封、低压密封、真空密封依据密封偶合面间有无相对

15、运动：静密封、动密封依据密封件的外形、型式：成型填料密封、胶密封、带密封、填料密封依据密封件在密封装置中所起的作用：关心密封、主要密封3、工作介质：（1） 液压传动常用工作介质：石油基液压液、难燃液压液（2） 气压传动常用工作介质：空气不含水蒸气的干空气4、材料：（1） 对密封材料的一般要求：致密性好，不易泄露介质，压缩性和回弹性好，高温下不软化不分解，低温下不硬化不脆裂，耐腐蚀，耐磨性好等。（2） 密封材料的性能指标：力学性能硬度、拉伸强度与伸长率、弹性、永久变形、耐磨性、摩擦因数、弯曲疲乏强度耐热性耐低温性能耐油及耐化学品性能耐老化透气性（3） 常用密封材料及其性能：橡胶：丁腈橡胶、苯乙烯

16、橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯醇橡胶、加氢腈橡胶热塑性合成橡胶合成树脂：聚四氟乙烯树脂、聚酰胺树脂、超大分子聚乙烯树脂、聚甲醛树脂、酚醛树脂夹织物橡胶5、液压密封：（1） 对液压密封的根本要求：抗环境力量：耐化学品、耐油、耐寒经济性：密封件、安装、维护费用低密封性：零泄漏、无“黏-滑”现象保护性：防止灰尘等其他异物进入系统耐磨性：低磨损、防结碳（2） 弹性体密封的根本原理：自密封机理、动力密封机理6、气动密封：（1） 对气动密封的根本要求：密封性能：空气泄漏率低，密封寿命长减摩性：低摩擦力、不黏附、无黏滑抗环境力量：耐磨损、耐热冲击、耐腐蚀经济性：密封件

17、与密封座廉价、装拆简洁、维护便利（2） 常见的气动密封型式及特点：O 型圈气动密封、唇型气动密封、方型圈气动密封7、型密封圈：O 型圈是一种挤压型密封，其根本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。（1） O 型圈大多数用橡胶材料制成，在选择O 型圈时应留意以下几点：O 型圈是用于静密封还是动密封往复运动、旋转运动机器是处于连续的工作状态还是处于断续的工作状态，并要考虑到每次断续时间的长短，是否有冲击载荷作用在密封部位。工作介质是液体还是气体，并考虑到其物理、化学性质。工作压力的大小、波动幅度以及瞬时消灭的最大压

18、力等。工作温度，包括瞬时温度和冷热交变时的温度。价格和来源等。（2） O 型密封圈的设计： O 型密封圈的设计原则：压缩率与拉伸率见下表O 型密封圈密封沟槽设计(各尺寸参数见设计手册); a.沟槽外形：矩形、V 形、半圆形、燕尾形和三角形等b. 槽宽的设计：槽宽必需大于O 型圈装入沟槽后压缩变形的最大直径，留有肯定的余量通常状况下取槽宽为O 型圈截面直径的 1.11.5 倍c. 槽深的设计：d. 槽口及槽底圆角的设计及倒角的设计：槽口圆角：为了防止装配时刮伤O 型圈0.10.2mm槽底圆角：防止消灭应力集中动密封：0.31mm、静密封: d2/2e. 间隙：往复运动的活塞与缸壁之间必需有间隙，

19、其间隙大小与介质工作压力和 O 型圈材料硬度有关。一般内压越大，间隙越小；O 型圈材料硬度越大，间隙越大。f. 槽壁外表粗糙度：静密封：槽壁Ra=3.26.3 动密封往复：槽壁 Ra=1.6动密封旋转：轴凹槽 Ra0.4挡圈作用：防止 O 型圈消灭间隙咬伤和挤消灭象但对于动密封会增加摩擦阻力， 挡圈的具体尺寸规格见密封手册使用：单向受压，一个挡圈；双向受压，两个挡圈材料：皮革、硬橡胶、聚四氟乙烯、尼龙等八、唇型密封圈唇型密封圈是指各种端面外形的弹性体动密封元件。当被密封介质压力增大 时，唇口被撑开，更加严密地与密封面贴合，密封性进一步增加；唇边刃口还有刮油的作用，更增加了密封圈的密封性能。只能

20、用作单向密封。类型：Y 型圈、V 型圈、U 型圈、L 型圈、J 型圈、蕾型圈1、V 型密封圈V 型密封圈是截面为V 形的一种唇型密封圈，主要用于各种高压液压设备、水压机械的往复运动，作活塞或活塞杆的密封，很少用于转动或静密封。（1） 构造：支撑环、密封圈、压环（2） 特点： 可依据使用压力重叠数个使用，密封性能随重叠个数增加而呈非线性提高。 对活塞或活塞杆的偏心载荷和偏心运动有较强的追随力量，防漏效果好。 使用中假设因密封圈变形或磨损而产生泄漏可通过其压紧机构调整，所以可以长时间使用，密封牢靠、寿命长。 可以切开装配夹织物橡胶，安装和修理便利，适用于更换密封圈困难的场合。 摩擦阻力大。（3）

21、密封原理：自由状态下 V 形圈的唇部外径大于填料腔的内径，唇的内径小于活塞杆的外径。装配后由于支撑环的作用变形只发生在唇的尖端，使唇部与被密封面贴合得更严密，实现牢靠密封。（4） V 型密封圈的设计：V 形圈 既可作活塞密封，也可作活塞杆密封。在介质工作压力很高时也可将几个V 型圈组合使用数量一般为 35 个。 V 型密封圈的数量：一般压力高使用数量多，但是圈数增多，摩擦阻力增大，唇口磨损也快， 所以不宜承受此方法来提高密封性能。一般可调整压环的压紧力使密封圈的唇部与油缸或活塞杆的外表积保持严密接触，以防漏油。 V 型密封圈的材料：皮革、橡胶、夹织物橡胶、聚四氟乙烯。 支撑环与压环：通常使用金

22、属、塑料、硬橡胶、毛毡、夹织物橡胶等材料。支撑环对V 形密封圈的位置起打算性作用，同时保护密封圈，避开承受径向力， 维护密封唇的机能。压环是调整压紧力用的，同时也对密封圈起定位作用。2、Y 型密封圈Y 型密封圈的截面呈Y 形，是一种典型的唇型密封圈。（1） 类型：宽型、窄型，L1、L2，等高唇、不等高唇（2） 特点：密封性好、摩擦阻力小、运动平稳、耐压性好、使用范围广、构造简洁、价格低廉、安装便利（3） 密封原理：Y 型密封圈在受压时，底部受到轴向压缩，唇部受到径向压缩使唇与密封面接触变宽。当压力增大时，唇部与密封面协作更加严密。用于往复运动密封时， 唇口要对着压力高的一侧3 Y 型密封圈的设

23、计： Y 型密封圈作活塞杆时一般与其他密封圈并用，为了使唇能很好地张开起到自密封的作用，常在填料腔上开一小孔。 Y 型密封圈作活塞时一般不设支撑环，但是当频繁卸压时，为了避开Y 型圈反转和在槽内频繁地游动，有时也设支持环。 密封圈底部的间隙尽可能做到最小，以避开在高压下发生胶料挤消灭象。当间隙无法做到最小时应与挡圈并用。 Y 型圈对偏心载荷和偏心运动的适应性并不强。当活塞的运动和受力遇到偏心时，为了避开唇部偏心磨损常在密封之间设一抗磨环。3、蕾型密封圈蕾型密封圈又称活塞杆密封圈，是一种由 Y 型夹织物橡胶圈和唇内橡胶圈压制粘合而成的单向实心密封圈。（1） 特点：上部软胶，受压变形大，为密封局部

24、，底部和密封面为高硬度胶织物层，受压变形小，为承压局部。（2） 密封原理：在压力作用下，通过密封圈上部的变形，在密封唇的四周产生拉伸-压缩应力，使密封唇被推向密封外表，从而到达自密封效果。4、 U 型密封圈U 型密封圈与Y 型密封圈均是靠两唇工作，外形上U 型密封圈唇长，底部厚度略大于唇部或一样。适用于重型机械的液压缸活塞密封。5、 J 型与L 型密封圈J 型与 L 型密封圈都是用于工作压力不大于 1MPa 的气压或液压机械设备的密封。J 型密封圈用于活塞杆密封，L 型密封圈用于活塞密封。J 型密封圈有抗冲击作用，但密封性较差，常用作防尘圈。L 型密封圈可以通过在工作面上设油槽以贮存润滑剂，来

25、减小摩擦，防止损伤；在圆平面内加有金属片起固定作用，防止因安装产生变形。九、组合式密封圈鼓形和山形密封圈，用于双向活塞密封同轴密封圈，用于活塞、活塞杆密封旋转格来圈，用于有旋转运动的轴、杆、销、旋转接头等动密封十、旋转轴唇型密封圈旋转轴唇形密封圈，构造简洁、紧凑，摩擦阻力小，对无压或低压环境的旋转轴密封牢靠。用于各类液压泵、液压马达的旋转轴。在无压环境中，常用于防止机械润滑油的向外泄露，故又称为油封；或者用于防止外界灰尘、杂物等有害物质进入机械内部，又称为防尘密封。 1、 分类：无压旋转轴唇形密封、耐压旋转轴唇形密封2、 油封构造：粘接构造、装配构造、骨架构造、全胶构造油封分类：按轴的旋转线速

26、度凹凸：低速油封、高速油封按油封所能承受的压力凹凸：常压型油封、耐压型油封 按油封的构造及密封原理：标准型油封、动力回流型油封按构成油封组件材质：有骨架型油封和无骨架型油封、有弹簧型油封和无弹簧型油封3、 油封材料：橡胶丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯橡胶4、 油封的选择与设计：一般油封的使用压力一般不超过0.05MPa，当工作压力超过0.05MPa 时，应选用耐压型油封。十一、其他密封1、 垫片密封（1） 垫片密封作用原理： 垫片密封定义：垫片是一种夹持在两个独立的连接件之间的材料或材料的组合，其作用是在预定的使用寿命内，保持两个连接件间的密封。 泄露方式：界面

27、泄露、渗透泄露、吹出泄露 密封机理：初始密封、工作密封（2） 垫片的分类：金属垫片、非金属垫片、半金属垫片其中非金属垫片按组成成分分为：植物质、动物质、矿物质、橡胶质、合成树脂质、石墨质、短纤维增加弹性体按品种分为：橡胶垫片、石棉橡胶垫片、无石棉橡胶垫片、聚四氟乙烯垫片、聚四氟乙烯包覆垫片、柔性石墨垫片2、垫片的重要性能（1） 力学性能：载荷-变形行为压缩性和回弹性、拉伸强度、压缩强度、吹出抗力、蠕变松弛行为、垫片的高温力学行为、垫片的密封行为（2） 垫片应力垫片应力的下限值或最小装配垫片应力、垫片应力上限值或最大装配垫片应力、设计装配垫片应力、垫片应力的松弛、热膨胀和热滞后引起的垫片应力降、

28、实际螺栓载荷的不确定性（3） 垫片材料的选择留意因素：介质、温度和压力、法兰密封面粗糙度、其他因素 循环载荷、振动、磨损、污染介质、法兰腐蚀、安全性、经济性（4） 垫片尺寸选择的一般原则：尽可能选择薄的垫片尽可能选择较窄的垫片垫片的内外径要合理2、填料密封填料密封又称压盖填料密封，填塞接合局部的间隙获得密封，主要用于过程机械和设备运动局部的密封，如离心泵、真空泵、搅拌机等的转轴和往复泵、往复压缩机的活塞杆之间的密封1、 根本构造：填料、转轴、填料函、压盖、液封环2、 填料的分类、材料和构造：（1） 分类：按功能：阀门用填料、离心泵用填料、往复压缩机用填料等按材料：橡胶、自然纤维填料、合成纤维填

29、料、金属填料等按加工方法：绞合填料、编结填料、叠成填料、模压填料等（2） 材料：橡胶、纤维、金属等（3） 编结填料构造：夹心套层式编结填料、穿心式编结填料（4） 常用填料：亚麻填料、石棉填料、聚四氟乙烯填料、石墨填料、芳纶纤维填料、玻璃纤维填料、碳素纤维填料、柔性石墨填料、金属软填料等3、 胶密封（1） 分类：按化学成分：树脂类、橡胶类、混合类、自然高分子类按应用范围：耐热类、耐压类、耐化学腐蚀类按强度分类：构造类、非构造类按固化特性：固化密封胶、非固化密封胶、厌氧型密封胶按涂膜特性：不干性粘接型密封胶、半干性粘弹型密封胶、干性固化型密封胶、干性剥离型密封胶（2） 性能：物理性能：流变性、温度

30、和压力、相容性和渗透性、耐候性、力学性能、粘接性、动态环境施工性能：硫化性能、操作性能、施工方法、外表处理、修理性能（3） 密封胶的密封机理：密封胶是抱负的填塞剂，它具有良好的填充性、贴合性、浸润性、成膜性、黏附性、不渗透性及耐化学性等，可较简洁地把接合面间隙填塞以阻漏而获得良好的密封效果。（4） 密封胶的涂胶工艺： 预处理：除去密封面上的油污、漆皮、灰尘等 机械处理：外表上的金属氧化物皮层承受机械处理的方法除去喷砂 化学处理：除去氧化膜 预装：检查密封件在处理后是否有变形而影响装配 调胶：依据配方及操作挨次进展，并调和均匀 涂胶：外表处理后马上进展，要留意涂抹均匀 固化：固化过程中是否需要施

31、加肯定的压紧力、适当的环境温度、固化时间 检验：检查胶层涂抹是否均匀，薄厚是否全都，固化是否完全充分检验方法： 超声波、红外线灯4、 迷宫密封：迷宫密封是一种由一系列节流齿隙和膨胀空腔构成的非接触密封型式，主要用于密封气体介质。迷宫式密封槽具体各尺寸参照密封设计手册5、 螺旋密封：螺旋密封是一种利用螺旋反输送作用，压送一种黏性流体以阻挡被密封的系统流体泄漏的非接触密封装置。螺纹槽可在旋转轴上也可在壳体内外表上。螺旋密封适用于液体粘度较大、压差较小和中等转速的场合。设计要点： 赶油方向 密封间隙： c=0.2mm 或 c=0.6/10002.6/1000d，其中d 为密封轴径 螺纹形式：三角螺纹

32、、锯齿形螺纹、梯形螺纹、半圆形螺纹、矩形螺纹 密封轴线速度：一般小于 24m/s6、磁流体密封磁流体密封是一种非接触密封，非接触密封中的间隙由磁性流体膜布满，磁性流体膜由迫使流体保持固定的磁场定位，从而将间隙封闭。磁流体是一种磁性的胶体溶液，由铁磁体微粒在水、油类、酯类等液体中稳定分散而形成，它具有在通常离心力和磁场作用下既不沉降和分散又能使其本身承受磁性，可以被磁铁所吸引的特性。磁流体由三种主要组成成分，即载液、磁性微粒和包覆着微粒并阻挡其相互分散的外表活性剂。固态磁性微粒悬浮在载液中，同时外表上吸附着一层外表活性剂，使其稳定地悬浮在液相中，保持着均匀的悬浮状态。7、高压密封按工作原理分：强制密封、自严密封按材料性能分：使密封元件产生塑性变形的塑性密封、使密封元件产生弹性变形的弹性密封强制密封：依靠连接件的预紧力来保证压力容器的顶盖，密封元件和圆筒体端部之间具有肯定的接触压力，以到达密封的目的。自严密封：随着压力容器内的操作压力增加，密封元件和圆筒体端部之间的接触压力也随之增加，以实现密封作用目前，压力容器常用的强制密封有：平垫密封、卡扎里密封自严密封有：楔形密封、伍德密封、空心金属形环密封、 C 形环密封、B 形环密封、三角垫密封、八角垫密封、平垫自严密封、橡胶形环密封等