埃新斯(枣庄)新气体有限公司技改项目环境影响评价报告书简本.docx

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1、埃斯枣庄气体技改工程环境影响评 价报告书简本埃斯枣庄气体一期工程供精合成煤气为 0.88 亿方/年。该工程已于 2023 年底建成,2023 年初投入试运行。由于海化公司老焦炉的撤除， 煤气供给缺乏，SES 公司拟投资 20273 万元，对现有工程进展技术改造，建一台气化炉，使气化炉系统由原来的 1 开 1 备改为 2 开 1 备，对配套设施如备煤系统、空分装置、脱硫脱碳进展填平补齐，建 CO 变换装置以调整合成气中 H2/CO 比，增供气力量 1.07 亿立方，以实现企业稳定、持续进展，提高经济效益。1现有工程根本状况现有工程总投资：23900 万元，其中环保投资 4905 万人民币元，占总

2、投资20.52%。埃斯枣庄气体资源综合利用海化合成气工程厂址位于枣庄市薛城区海化南侧，占地面积约 45816m2。工程名称建设单位规模运行时间主体工程埃斯枣庄气体资源综合利用海化合成气工程埃斯枣庄气体供精合成煤气干0.88 亿立方米/年8000h2 台 U-Gasmer 流化床气化炉，并配置 2 台 15t/h 余热锅炉，均一开一备，脱硫模块和脱碳模块。配套工程运输系统输煤系统 供水系统排水系统火炬环 保 烟气净化原煤用汽车或传送带送至本工程厂内干煤棚内储存。承受 B=650mm，V=0.8m/s，出力为：Q=40t/h 的带式输送机。本工程取水水源为地下水或四周自来水，厂区排水承受雨、污分流

3、制。雨水排水体。生活、生产污水汇入厂区污水管网，经一级处理后，最终排入薛城区污水处理厂管网。开车期间不合格气体经顶标高 70m，直径为 1.0m 排气筒燃烧后排放。配 套 系统工 程 冷却水系统1 座 2700m3h 中温工业型冷却塔和污水处理1 座 20m3h 污水处理系统系统配套二级旋风除尘、一级超细粉尘除尘以及硫磺回收系统灰渣系统承受气力输灰，并设置临时堆灰、渣库生产规模：年产精合成煤气 0.88 亿立方米、年产硫磺 592.7 吨、灰渣 1.75万吨G1W1 水洗塔排污水洗水处理原煤裂开、烘干G2安全火炬循环 级旋二级旋风除尘器余热锅炉布袋除尘器水洗冷却塔中煤气风除 尘器化飞灰炉氧 气

4、灰库蒸 汽底渣库底渣蒸汽G3脱硫装置硫磺氧 气变压吸附制氧G4气力输送用气脱碳装置净化后气体建设地点：枣庄市薛城区海化南侧图 1现有工程工艺流程图1.1 现有工程污染物排放状况及治理措施枣庄市环境监测站于2023年6月11日对现有工程进展监测，监测期间生产负荷满足验收要求。主要污染源以验收监测结果进展评价。1、废气排放状况及治理措施（1） 、 粗制合成气成分中的硫主要为 H S，系统中承受脱硫工艺也主要是2脱除 H S，将 H S 转化为元素 S 用以制取硫磺，通过制取硫磺后的气体中的 H S222含量在 20mg/M3 以下。粗脱硫后的气体将直接经管道输入海化的气罐，海化将在后续工艺过程中对

5、气体进展精脱硫，以满足甲醇生产要求。（2） 、选用二级除尘效率较高的旋风除尘器及超细粉尘除尘器，其设计总的除尘效率为99.99及以上。（3） 、脱碳解析气6080Nm3/h,CO 99%,H 和CO占1%。用作输送气体，不外排。22（4） 、煤枯燥废气经袋式除尘器处理后监测结果排放2.77万Nm3/h，粉尘 41.9mg/m3，能够到达50 mg/m3的设计要求，每天运行5小时每小时烘干40 吨粉尘年排放量1.9吨。煤枯燥过程承受海化净化后的焦炉煤气 1200 Nm3/h，含硫化氢量27 mg/m3，二氧化硫产生量0.064kg/h,每天运行5小时每小时烘干40吨，经计算二氧化硫排放浓度2.3

6、mg/m3, 二氧化硫年排放量0.11吨。（5） 、脱硫装置硫回收脱硫后排气，监测结果排放 956Nm3/h，硫化氢4.95mg/m3。2、废水排放状况及治理措施（1） 生活污水工程生 活污水 主要包括办 公楼、车间 生活污水等 。生活污水 排水量为0.9m3/h，年排水量为 7200m3。依据规划要求，在厂内实行雨、污分流制。生活粪便污水经化粪池局部处理,会同生产废水排入厂区排水管网后，进入污水处理系统，再送至薛城区污水处理厂处理。（2） 工业废水为尽量不使排水造成对水环境影响的原则，将工业用水尽量一水多用，削减外排量，以消退对四周水体热污染的影响，为此，实行以下措施：（1） 造气水冷却水是

7、合成煤气生产过程中重点污染源，目前大多承受“两水”闭路循环技术：局部造气水洗污水经造气污水处理站处理后，返回会同简洁处理的造气水洗循环使用，这样不仅削减对环境的污染，还节约大量水资源，剩余部格外排，排放量6m3/h。该局部废水含有COD、悬浮物，氨氮、挥发酚、氰等污染物。（2） 将空压、空分等循环冷却水承受闭式循环使用，设置冷却塔以强制循环，削减外排水量。气化炉的排渣承受冷渣器，冷渣器承受软化水冷却，软化水来自化水，通过 2 套中温闭式冷却塔 4 台循环水泵用于外循环，将 80高温水冷却至 3040然后再供冷渣机使用，冷渣机回水至软水箱，周而复始，使工业水得以充分利用。（3） 化学水承受软化水

8、系统，再生后的废水排放量 1m3/h。地面冲洗废水0.3 m3/h。生产废水经污水处理系统处理后补充循环水循环使用，本工程污水处理站设计规模为50m3/h，处理工艺为物化处理：工艺废水加药混凝沉淀曝气中和进城市污水处理厂生活污水灰库加湿图 2现有工程水处理工艺流程图依据监测结果,生产废水经污水处理系统处理后外排 3.6m3h，经专用管道送至薛城区污水处理厂处理；外排水质及污染物排放量，超出薛城区污水处理厂进水要求。3、灰渣（1） 灰渣排放量本工程气化炉产生的灰渣可分为气化炉炉膛下的底渣及除尘器灰斗下的飞 灰二类，依据煤质气化后的灰渣，其物理化学性能相像，底渣粒度比飞灰略大， 均为固态，无臭味，

9、底灰成分以燃料灰为主，灰渣占 95.9%,粒度为 120 m6mm 左右，飞灰占 4.1%，粒度为 30-120 m 左右，其中 0.2%的飞灰被合成气带走。炉渣由炉底 1 根落渣管排出，通过回转阀经锁气料斗后落至冷渣器，渣经冷却后用机械方式输送至渣库。本工程现有工程底渣产生量 13437 吨/年和飞灰的产生量 575 吨/年。（2） 灰渣的治理措施本工程气力输灰系统选用正压浓相仓泵输送系统。依据旋风除尘器及超细粉尘除尘器的灰斗数设置仓泵输灰管道，把除尘器收集的飞灰输送到设置在厂内的飞灰库中。 本工程拟建库容为 100m3 的飞灰库 1 座，可贮灰约 60t，满足全部气化炉约 5d 的排灰量。

10、灰库下设干湿出灰口各 1 个，以便于依据飞灰的综合利用状况来选择排干灰或排加湿灰。干灰的外运工具为罐车，湿灰的外运工具为汽车。承受气力输送方式输送气化炉的底渣。热渣进入输送系统前先经过滚筒式冷渣器，经冷却后再送入渣库贮存。本工程拟建库容为 600m3 的底渣库 1 座，可贮底渣约 450t ， 满足全部气化炉 2d 的排渣量。 渣库的装车外运考虑“干”“湿”2 种方式。灰渣中主要成分为氧化硅、氧化铝、氧化钙以及游离碳，枣庄地区有众多的砖瓦厂、水泥厂，对灰渣需求量很大，尤其是含碳量低的飞灰其活性好、颗粒细， 无需粉磨，更受水泥厂的青睐。故工程的灰渣由四周水泥厂进展综合利用(综合利用协议详见附件)

11、。（3） 生活垃圾全厂现有职工120人，每天产生生活垃圾约0.1吨，年排放量33吨，由厂内清洁工定点收集后，由环卫部门准时清运处理。3污水处理站污泥技改工程承受物化法对全厂废水简洁处理，该系统悬浮物絮凝沉淀产生肯定量的污泥，经干化池干化后约6t/a。由环卫部门定期清运至垃圾填埋场卫生填埋。4、噪声除西厂界昼间不超标外，其余厂界昼夜均超标。昼间最高72.1dBA，夜间最高71.9dBA，空压机噪声实测噪声110dBA，氧压机、氮压机、空压机、水泵实测噪声都在90dBA以上。2 技改工程根本状况工程名称：埃斯枣庄气体技改工程建设单位：埃斯枣庄气体生产规模：产精合成煤气 10700 万 Nm3/a、

12、CO22400 万 Nm3/a、产硫磺 697t/a1.0MPa/260C 蒸汽 48000 t/a建设性质：技改建设地点：枣庄市薛城区海化南侧工程总投资：20273 万元，其中环保投资 3000 万人民币元，占总投资 14.8%。埃斯枣庄气体技改工程的拟建位置位于公司东面的原棉纺织厂的交接处宽 12m14m，征地为公司往南面宽 50m，总征地面积为 25 亩。2.1 工程建设必要性1、生产进展的需要为了贯策节能减排的政策，海化集团撤除 40 万吨/年老焦炉，现有工程不能满足全市民用煤气和海化甲醇工程的工业用气，为了满足日益增长的城市煤气和工业用户的需求提出本工程的技术改造方案。以生产过程较为

13、清洁的精煤气合成代替污染重的焦炉煤气生产。2、节能的需要整体煤气化技术(IGCC)制得合成气，利用成熟的硫磺回收技术实现废物资源化。供给 CO气体调整海化公司甲醇装置的氢碳比，节约能源，又能使埃斯枣2庄气体公司削减了 CO2 的排放，符合中心关于节能减排、资源综合充分利用的精神，符合我国能源进展的根本政策，符合节能的需要。3、环境保护的需要本工程的建设将使海化削减对焦炉煤气的需求。由于本工程在制气、净化过程中，烟尘、SO对空气中的排放量极少，从而大大地削减制取焦炉煤气过程中2对当地的大气环境的影响。工程的建设既节约了能源，又有利于环保，因而本工程的建设是准时的、必要的。2.2 拟建工程的政策符

14、合性1、产业政策符合性拟建工程属于产业构造调整指导名目(2023年本)中鼓舞类工程，且属于外商投资产业指导名目中的鼓舞外商投资的产业和资源综合利用名目。符合国家进展改革委关于加强煤化工工程建设治理促进产业安康进展的通知发改工业20231350号文的精神。2、与“鲁环发2023131号”文的符合性比照山东省环保局关于进一步落实好环评和三同时制度的意见鲁环发2023131 号提出了建设工程“禁批”和“限批”的具体规定，拟建工程不属于限批和禁批的范围。3、规划符合性薛城区是枣庄市规划中的高技术产业基地和重要的煤化工基地，依据当地总体规划和薛城经济开发区规划，工程所在位置为经济开发区规划中的海化工业园

15、区，符合城市规划要求。3. 环境质量现状1、环境空气质量现状210评价区内SO2、NO 、CO小时平均浓度均不超标，尚有肯定的环境容量；PM 无超标现象发生，满足环境空气质量标准GB3095-1996中的二类区标准的要求。评价区内2#、3#点硫化氢浓度各消灭一次超标值，与该区域焦化行业排污有关。2、地表水环境现状监测结果说明，该区域地表水已受肯定程度的污染，化学需氧量超标 1.45 倍，生化需氧量超标 3.25 倍，挥发酚超标 2.60 倍，氨氮超标超标 7.88 倍，离规划水质地表水类标准尚有差距。随着南水北调东线工程的开工，要求河流水质到达地表水类标准，薛城小沙河流域的综合治理任务仍旧格外

16、困难。3、地下水环境现状地下水现状监测结果说明，该区域浅层地下水水质一般，绳桥民用井和后大庄民用井总硬度、溶解性总固体、硝酸盐氮、总大肠菌群四项指标超标；厂址民用井总硬度、溶解性总固体、总大肠菌群三项指标超标。初步分析，三个测点总硬度、溶解性总固体超标与地质构造有肯定的关系，总大肠菌群超标说明该区域浅层地下水已受到稍微污染。4、噪声环境质量现状监测结果说明，各厂界昼间噪声在 58.572.1 分贝之间，最大值消灭在东厂界，超标 7.1 分贝；夜间噪声在 58.171.9 分贝之间，最大值也消灭在东厂界，超标 16.9 分贝。造成厂界噪声超标的主要缘由是现有工程空压机噪声，由于厂区面积小，空压机

17、距离厂界较近，致使厂界超标。4. 污染把握措施与技术可行性1、废气粗制合成气的脱硫承受栲胶法，该方法性能稳定，净化度高，原材料廉价易得，脱硫本钱低，不易堵塔，现有工程脱硫系统运行正常，年回收硫磺 2276 吨， 脱硫率达 99.8%，净化后的气体中的 H S 含量在 20mg/M3 以下，将直接经管道输2入海化的气罐，海化将在后续工艺过程中对气体进展精脱硫以到达甲醇制造的要求。技改工程仅对原栲胶脱硫工艺的生产规模进展填平补齐，脱硫模块增一台DN3200 脱硫塔。工程气化炉承受富氧气化，产生的N02数量很少，一般把握在 200mgNm3 以下，削减了 N02排放。气化后承受三级除尘装置，前二级承

18、受旋风除尘器，所收集的粉尘送回气化炉再利用，第三级为纤维除尘器除尘总效率达 99.99以上。现有工程原料煤的枯燥、裂开和筛分工序有煤尘产生，煤枯燥废气经袋式除尘器处理后排放2.77万Nm3/h，粉尘 41.9mg/m3，每天运行5小时每小时烘干40 吨；技改工程不需上除尘系统，只需将运行时间每天5小时提高到11小时， 即可满足技改工程的需要。现有工程废气治理运行牢靠，能够到达设计要求，技改工程措施依托于现有工程，即削减建设投资，又保证了达标排放。2、废水厂内实行雨、污分流制；为尽量不使排水造成对水环境影响的原则，将工业用水尽量一水多用，冷却水设置冷却塔以强制闭式循环承受循环，化学水处理承受软化

19、水系统，再生后的废水经中和处理后作为造气循环冷却水的补水，削减对四周水体污染的影响。现有工程排水达不到薛城区污水处理厂进水要求，因而技改工程托付上海科元燃化工程设计对废水重设计。本工程污水主要是高NH3-N污水，承受SBR法，SBR工艺在目前煤化工行业废水处理中应用范围广、处理效果好，出水到达污水综合排放标准GB8978-1996三级标准，除局部回用外，其余排入薛城区城市污水处理厂处理。3 固体废弃物的综合利用措施本技改工程产生的固体废弃物主要为飞灰和底渣简称灰渣是生产水泥和免烧砖的优质材料。已于枣庄世纪枣泰水泥等水泥生产厂家签订废灰渣回用的意向书。4、噪声现有工程厂界严峻超标，对现有的高噪设

20、备进展治理。本技改工程对噪声的治理将实行以下措施：在合成气管道上适当设置加强筋以增加刚度、转变钢板振动频率，以削减振动噪声。风机、空压站、水泵房应实行肯定隔声降噪措施，并选用低噪声设备。管道设计中选择合理的支吊架，管道之间承受软连接，以降低汽(气)流振动噪声。合理设计物料输送管道，削减流淌噪声的传递。在有运行治理人员的把握室，门、墙承受隔声材料，观看窗承受双层玻璃窗，室内设置吸声吊顶，以削减噪声对运行人员的影响，使其工作环境到达65dB(A)以下的噪声标准。厂区加强绿化，设置绿化带以起到降低噪声的作用。5. 拟建工程对环境的影响1、环境空气的影响评价结论该区域污染气象条件对拟建工程空气污染物集

21、中利弊皆存，总体呈有利态势。各稳定度条件下二氧化硫小时最大轴线浓度为0.299mg/m3，占环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准0.5 mg/m3的59.8%，消灭在B稳定度、0.5m/s 风速，落地距离为61m。各稳定度条件下硫化氢小时最大轴线浓度为 0.09ug/m3，占工业企业设计卫生标准TJ3679二级标准0.01mg/m3的0.9%，消灭在D稳定度、0.5m/s 风速，落地距离为122m。可吸入颗粒物日均浓度奉献最大值0.00015mg/m3，占环境空气质量标准GB3095-1996二级标准 0.15mg/m3 的1.0%。1号点可吸入颗粒物奉献值0.0008mg/m3

22、 ，占二级标准的 0.53%；2号点奉献值 0.0002mg/m3 ，占二级标准的0.13%。技改工程对四周环境中可吸入颗粒物浓度奉献很小。参照同类企业状况，卫生防护距离定为100米。2、地表水、地下水环境影响分析结论拟建工程建成后，生产生活污水经厂内污水处理系统处理后全部进入城市污水处理厂处理，调水期间城市污水处理厂中水不直接排入调水干线南四 湖，全部拦蓄进入人工湿地净化，中水经净化后根本到达地表水三类水质标准， 不会对调水水质造成太大影响。况且下一步薛城区污水处理厂拟加大中水回用规模，外排水量逐步削减。可见，随着上述工程的实施，拟建工程废水能够得到有效处理和回用，从而使其对南水北调工程水质

23、的影响进一步降低。依据水文地质条件分析，拟建工程区域地下水与薛城区凉快泉水源和金河水源地之间有完整的阻水边界，无明显的水力联系，本工程对其没有影响。拟建工程实行有效的污染治理措施，工艺废水、生活污水经厂内污水处理系统处理后进入城市污水处理厂处理，加强生产用水的循环利用治理，把工程中提到的各项废水循环利用措施落实到位，建设事故水池，避开事故状态下对水环境造成影响。3、噪声环境影响分析结论技改工程实施隔声措施并实行“以带老”，建成投产后，设备噪声对厂界影响不大，厂界噪声能够满足工业企业厂界噪声标准GB1234890III 类标准。不会对当地声环境造成太大的影响。4、固体废弃物环境影响分析结论本工程

24、产生的灰渣全部综合利用，建设单位已与枣庄世纪枣泰水泥等企业签订废灰渣回用的意向书，污水处理站污泥和生活垃圾由环卫部门定期清运至垃圾填埋场卫生填埋，没有固体废弃物排放，对四周环境影响较小。6. 清洁生产分析与总量把握结论本工程的建设将使海化削减对焦炉煤气的需求。由于本工程在制气、净化过程中，烟尘、SO 对空气中的排放量极少，从而大大地削减制取焦炉煤气过程中2对当地的大气环境的影响。工程的建设既节约了能源，又有利于环保，因而本工程符合清洁生产要求。技改工程增烟尘年排放量 2.32 吨、二氧化硫年排放量 0.13 吨，技改工程建成后全厂烟尘年排放量 4.22 吨、二氧化硫年排放量 0.24 吨。技改

25、工程建成后全厂 COD 年排放量 3.32 吨；氨氮年排放量 0.66 吨。由枣庄市薛城区环境保护局下达给埃斯枣庄气体的二氧化硫允许排放总量为 0.3 吨/年，烟尘允许排放总量为 5.0 吨/年，故技改建成后全厂排放的二氧化硫、烟尘满足排放总量把握指标的要求。技改工程建成后全厂废水总排放量 8.3m3/h 经专用管道排进薛城区污水处理厂深化处理，不外排，因此无须 COD、氨氮排放总量把握指标。7. 环保投资及效益分析本技改工程实施后，可使企业年增利税总额 2567.75 万元生产期平均，增税后利润 1984.01 万元生产期平均。通过环保设施的投资建设，可以使环境污染将到最低限度，实现达标排放

26、。废气治理能够回收硫磺、煤粉、飞灰和底渣，直接经济效益为 207 万元/年。本工程建设可以向社会供给高质量的产品、上缴给国家利税、为当地经济进展、社会进步作出乐观的奉献。并且可增 30 人就业岗位，具有较好的社会效益。由于工程本身是综合利用工程，而且具有较好的经济效益，故其不利影响当在可承受的范围之内。8. 公众参与结论在被调查公众中，有 97 人支持该工程的建设，另外 3 位对本工程不了解， 持无所谓态度。公众在确定该工程建设可行性的同时，提出了以下的建议和要求：期望该项目尽快建设和投产，以促进当地的经济进展，认真执行建设工程环保“三同时” 规定，加强环境治理、加大环保投资，把环境保护工作放

27、到突出位置，使其对环境的影响降到最低限度，实现社会、环境、经济效益的统一。大局部公众人认为当地环境空气受到稍微污染，该工程应留意空气污染和噪声问题。公众对该工程的建设格外支持。建设单位应认真承受公众的意见，做到建设与污染治理统筹兼顾，经济与环境协调统一。9. 工程选址的合理性分析技改工程位于枣庄市薛城经济开发区海化化工园内，依托山东海化煤化工和现有工程建设，从城市规划、原料运输、资源利用、交通、厂区平面布置看，选址根本可行。10. 风险评价结论1、本工程涉及易燃易爆有毒有害物质，生产及相关设施虽然构不成重大危急源，但具有肯定的潜在危急性。2、该工程最大可信风险事故为合成气泄漏，由推测结果可知，

28、合成气泄漏事故发生后，静风气象条件下，下风向硫化氢最大浓度到达 4.656mg/m3，超过工业企业设计卫生标准(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度，但可以到达工作场全部害因素职业接触限值；下风向 920 米之内区域工业企业设计卫生标准(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度，应当设立疏散区。小风气象条件下，下风向硫化氢最大浓度到达 8.526mg/m3，超过工业企业设计卫生标准(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度，但可以到达工作场全部害因素职业接触限值；下风向 973 米之内区域工业企业设计卫生标准(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度

29、，应当设立疏散区。静风气象条件下，下风向一氧化碳最大浓度到达 425.3 mg/m3，下风向 630 米之内区域，一氧化碳浓度将超过环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准；小风气象条件下，下风向一氧化碳最大浓度到达 778.7mg/m3，下风向 810 米之内区域，一氧化碳浓度将超过环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准。3、工程具有潜在的事故风险，要从建设、生产、储运等方面乐观实行防范措施。为了防范事故和削减危害，需制定灾难事故的应急预案。当消灭事故时， 要实行紧急的应急措施，如必要，要实行社会应急措施，以把握事故和削减对环境造成的危害。4、在认真落实工程拟实行的

30、安全措施及评价所提出的安全设施和安全对策后，工程的事故对四周环境的影响是根本可以承受的。11. 评价结论埃斯枣庄气体资源综合利用海化合成气工程，属于资源环保综合利用工程，符合国家的产业政策，实行的污染把握措施技术可行、经济合理，具有较好的经济、环境和社会效益，符合清洁生产的要求，污染物排放量较低，满足总量把握要求，对环境的影响把握在较低水平上，落实各项预防和应急措施，减缓环境风险，厂址选择根本合理，其建设从环境保护角度是可行的。12. 建议1、建立环境风险应急预案，预防环境风险事故的发生。2、由于本工程经环保行政主管部门批准前方在试生产 3 个月内必需向环保行政主管部门申请环保设施竣工验收。3、对职工进展培训后上岗，严格操作，降低污染事故发生率。4、充分利用自然条件，厂区种植花草树木，厂界应种植乔木，以起到绿化、净化、美化环境的作用。