吊带的安全使用、检验、报废4.pdf

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1、文档 吊索具安全使用、检验和报废标准 1、适用范围：本标准适用于公司内部所有吊索具的吊装作业。2、引用标准：JB/T8108.1-1999起重用短环链验收总则 JB/T8521-1999起重吊具合成纤维吊装带 GB/14736-1993港口装卸用吊环使用技术条件 GB10603-1989一般起重用锻造卸扣 吊索具种类 索具：钢丝绳、吊带（扁平吊带、圆型吊带）、吊链。索具配件：吊环（吊环螺钉、吊环螺母）、吊钩、卸扣 钢丝绳吊索的安全使用：1.无标识和检验证书或报告的吊索，严禁投入使用。2.使用前应进行日期常检查，发现钢丝绳或金属附件的损坏超过报废标准备时严禁投入使用。（钢丝绳的报废标准详见下文）

2、3.严禁超载荷使用。4.采用穿套式结索发吊装，绳套的自然夹角一般为 120 度。严禁重物吊起后以任何方式（如敲击等）改变钢丝绳的捆绑状态。以外力强行改变绳套状态，会使绳套夹角大于120 度，将造成钢丝绳局部过载。5.特殊装置链条、吊钩、吊环等金属附件的吊索，相互间应用卸扣连接，其额定载荷应相等。文档 6.严守纪律起吊要平稳，并应避免冲击载荷的作用。7.采取有效措施避免钢丝绳在锐角处发生弯折或与载荷尔蒙碰撞。文档 8.禁止拖拽或从高空向下摔扔钢丝绳吊索。9.不得在超过负 40 度和 100 度温度范围处使用。10.不得暴露在腐蚀性的气体、液体或蒸汽中使用。11.停用半年以上（包括半年）后又重新使

3、用的钢丝绳，使用前应进行检验，检验合格后方可使用，对贮存期超过二年的钢丝绳索，必须按国家标准抽样进行拉力试验，合格后方可投入使用。钢丝绳吊索的检查检验：1.断丝情况-断丝根数及断丝分布状况和程度。2.磨损程度-测量各磨损部位钢丝绳直径。3.腐蚀情况-是否生锈，腐蚀状况。4.润滑状态-油脂是否适当存在，油脂上有无附着杂物，保持表面清洁，每年要用钢丝绳润滑油润滑一次。5.变形和其它异常现象-扭结痕迹、压扁、损伤、松股或松捻的程度及位置。6.重型套环连接部位的紧股状况-钢丝绳错动或合金压头是否发生变形、磨损、腐蚀及裂纹。钢丝绳吊索的报废标准：（出现以下之一均应进行报废处理）1、重型套环连接部位断丝为

4、总丝数的 5%。2、在一个控距内断丝数为总丝数的 13%。3、绳股断裂。钢丝绳相对公称直径减少 10%以上。4、出现波浪形变形时，在钢丝绳子长度不超过 25d 的范围内，d1 大于等于 4d/3，式中：d-钢丝绳公称直径，d1-钢丝绳变形后包络面的直径。5、钢丝绳被压扁。6、扭结、弯折。文档 7、钢丝绳严重锈蚀。8、重型套环连接部件，钢丝绳松脱或错动。9、压制接头损伤、变形、裂纹和严重腐蚀。10、钢丝绳吊索的金属附件报废标准，按其国家标准的有关规定执行。11、吊装作业使用频繁疲劳的钢丝绳索具，使用两年后应强制报废。吊带安全使用：1.吊带在工作时，不准拖拉，以防损坏吊带；2.吊带不准确性打结使用

5、，承载时不准确性转动货物使吊带打拧；3.不要使用没有护套的吊带吊装有尖角、棱边的货物，以防损伤吊带；文档 4.不允许长时间悬吊货物；5.不要把吊带存放在有明火或其它热源附近，也应注意避光保存；吊带的检查检验：1.有无穿孔、切口、撕断；2.有无接缝绽开、缝线磨断；3.是否有软化、老化弹性变小、强度减弱现象；4.纤维表面是否粗糙易于剥落；5.吊带有无出现死结；6.吊带表面是否存在点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦；7.带有红色警戒线吊带的警戒线是否裸露。吊带的报废标准：1.穿孔切口、撕断；2.承载接缝绽开、缝线磨断；文档 3.吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；4.纤维表面粗糙易于剥落；

6、5.吊带出现死结；6.吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦；7.带有红色警戒线吊带的警戒线裸露；8.经常疲劳使用无损 1 年需报废。吊链的安全使用：1.操作吊链时，吊链的名义质量等级与所用链条等级一致；2.链式吊索使用前，应先用单肢极限工作载荷的 2 倍进行静载试验，试验时悬挂 10min,无破损或个别链环没有明显伸长，合格后可投入使用。文档 3.多肢吊链（带）吊挂重物时，对重物加紧力随吊链（带）分肢间夹角的增大而增大，当重物强度和韧性较低而不能承受过大的加紧力时，应尽量减小吊链（带）分肢间夹角，避免过大的加紧力对被吊物造成破环。4.吊装辅助组件的级别不得低于圆环链级别。5

7、.链条（吊带）之间禁止采用非正规连接件连接。6.重物应挂在吊钩钩槽最底部，切不可挂在钩尖出处，一般情况下起吊重物时钩口应向外。7.承载圆环链（吊带）禁止直接挂在起重机械吊钩的钩尖上或缠绕在吊钩上。文档 8.起吊重物时升、降、停要缓慢平稳，注意被吊物重心平衡，避免冲击载荷，不得长时间将重物悬挂在吊链（吊带）上。9.不要试图从重物下强行拉出吊链（带），或让重物在吊链（带）上滚动。10.卸载后空载提升的吊链和多肢承载吊链的空载分肢，下端部应反挂到起重机吊钩上或上端部的配件上；（下图）11.吊链要轻拿轻放，严禁摔打、扔碰和在地上拖拽；要防止从高处坠落，以免造成吊链变形、表面和内部损伤；12.吊链使用后

8、应做清洁和相应检测，无异常应将其放置在专用支架上，不得放在地面上；主环搁置在架托上，下端辅具反挂在吊链上端部辅具或支架上；起重吊装圆环链不得堆压存放在地上，应悬挂或放在货架上。所有吊具存放要清洁。干燥后涂防锈油。存放地点要通风、干燥、无腐蚀气氛；（下图）文档 吊链检查检验：1.链环是否发生塑性变形；2.吊索上任何部位不得有裂纹、裂缝、明显锈蚀等对使用有害的缺陷；3.链条、中间环、连接环应灵活转动；4.链环之间隔以及链环与端部配件连接接触部位磨损，其它部位磨损情况；5.检验必须由专业技术人员进行。吊链报废标准：1.链环发生塑性变形伸长达原长度的 5%；2.链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨

9、损减小到原公称直径的 60%，其它部位磨损减少到原公称直径的 90%；3.裂纹或高拉应力区的深凹痕，锐利横向凹痕；4.链环修复后，未能平滑过渡或直径减少量大于原公称直径的 10%；5.扭曲、严重锈蚀以后积垢不能加以排除；文档 6.端部配件的危险断面磨损减少量达原尺寸 10%；7.有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加 10%8.进行外观检验、尺寸测量、拉伸试验、NDT 检验时发现超标缺陷。吊环的安全使用：1.用于组成链式吊索、钢丝绳吊索、纤维绳吊索的主环宜采用长形环，其它场合可用圆形环。2.连接环必须采用长形环。3.出现伤痕或显著锈蚀的吊环再利用，必须按 8.2.6.3 条的要求进行静拉力试验

10、.4.不允许将有缺陷的吊环焊补后重新使用。5.起重索具组合部件上的吊环，按组合部件要法度定期检查。6.与链条连接的连接环，其环环材直径必须大于链材直径。7.与单只吊环直接连接的链、索数不得多于三肢，四肢链、索与主环之间的连接应采用表中 E 型号。8.不得采用锤击的方法纠正已扭曲的吊环。9.禁止抛掷吊环。10.不要从重物下面拉拽吊环或让重物在吊环上滚动。11.不准用卸扣代替连接环。吊环的检查检验：1.吊环表面情况。2.吊环磨损情况。文档 3.吊环扭转变形的情况。4.起吊 5 吨以上大型索具使用的吊钩第年要进行检验和无损探伤。吊环的报废标准：1.从吊环不弯曲的平面算起，扭曲超过 10%。2.长形环

11、内长 L（圆形环内径 D）变形率达 5%以上。3.吊环直径磨损或锈蚀超过名义尺寸 10%。4.吊环上出现裂纹、裂痕或凹槽。吊钩的安全使用：1.起吊的货物重量不得超过该吊钩的额定载重量。2.起吊时应平稳，避免出现冲出载荷。3.载荷应置于吊钩钩座的中部。4.装载腐蚀品后，应将残留在吊钩上的腐蚀品及时清洗掉，然后擦干上油。吊钩的检查检验：1.吊钩表面情况。2.吊钩开口度增大情况。3.吊钩扭转变形的情况。4.吊钩钩座磨损情况。5.吊钩颈部或危险断面。6.带有附件的吊钩，附件的工作情况。7.起吊 5 吨以上大型索具使用的吊钩每年要进行检验和无损探伤。吊钩的报废标准：1.吊钩的开口度超过公称尺寸的 10%

12、。文档 2.吊钩的扭转弯形超过 10%3.危险断面磨损达原尺寸的 10%。4.吊钩的颈部或危险截面发生塑性变形。5.吊钩表面出现无法修理的裂纹、裂痕。6.吊钩衬套磨损达原尺寸的 50%，应报废衬套。7.吊钩心轴磨损达原尺寸的 5%时，应报废心轴 卸扣的安全使用：1.严禁超负荷使用。2.应注意作用在卸扣的受力方向，不准横向垂直受力。3.安装横销轴螺纹旋足后，应回转扣螺距，不准敲击螺纹部位。4.严禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套螺栓。卸扣的检查检验：1.外形尺寸：由检验人吊测量卸扣各种部件的外形尺寸，做好记录。2.外观：外观检测用倍率为 5 倍的放大镜对卸扣表面进行目检，检查员有无裂纹、变形、磨损现

13、象，做好记录。3.变形：通过测量和近观检查员确定卸扣是否有变形情况存在，做好记录。4.磨损：通过测量确定卸扣各个部件的磨损情况，尤其是卸扣顶部，做好记录。5.危险断面：检查受力部件断面的磨损及变形情况，做好记录。6.探伤：对主要受力部件的危险断面进行磁粉探伤，做好记录。7.起吊 5 吨以上大型索具使用的卸扣每年要进行检验和无损探伤。文档 卸扣的报废标准：1.扣体长度：卸扣长度的实测尺寸超过公称尺寸的 0.25%或 0.5mm 两者之较大者。2.变形：卸扣的扭转变形超过 10%。3.腐蚀：卸扣部件的磨损量超过公称尺寸的 5%。4.危险断面：危险断面发生塑性变形。5.表面：卸扣的表面出现无法修理的裂纹、裂痕。6.探伤：对主要受力部件的危险断面进行磁粉探伤发现内部有缺陷。7.标识：没有表明额定载荷的。