给水管道工程施工方案527.pdf

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1、一、土方工程 本工程的土方工程施工主要包括：土方开挖土方回填（包括管侧及管顶两部分）。由于此工程位于宽阔的马路边，施工机械进入现场比较方便。1、土方工程平衡调配 调配原则上能进行填筑的土方，尽量考虑挖填结合加以利用，减少土方的外调量。（1）土方开挖时，土方沿开挖线就近堆放。（2）机械开挖优先选择适合回填要求的堆放在回填土堆土区，再将多余运至弃土区。（3）土方开挖边坡 按 1:0.5 开挖下口工作面每边留 0.2m。2、土方开挖 本工程采用 1.0m3反铲挖掘机挖土，装载机、自卸汽车等土方机械。为保证工期,施工现场的机械设备根据施工方案，结合现场实际情况，由专人负责及时调度，最大限度地使施工机械

2、处在满负荷工作。（1）土方开挖边坡 1:0.5。（2）基坑尺寸应根据施工方案决定，按基底的设计尺寸并留足够的肥槽，以便设置排水沟，支撑及必要的工作面。在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基坑底界线。弃土位置高度尽量不超过 1.5m。（3）在采用机械开挖沟槽时应遵守下列规定：开工前应进行地下建筑物和其它已有管线的调查。机械开挖基坑时，基底以上至少保留 20cm 不挖。采用人工清理至槽底。挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。如在高低压架空线路一侧工作时，垂直及水平安全距离均不应小于下表的规定。挖土机械与架空线的安全距离 输电线路电压 与挖土机最高处的垂直 安全距离(m)不小

3、于 与挖土机最近处的水平安全距离(m)不小于 1KV 以下 1.5 1.5 120KV 1.5 2.0 20110KV 2.5 4.0 154KV 2.5 5.0 220KV 2.5 6.0 在基槽挖土过程中应在随时注意土质变化情况，地下水情和标高等的变化，经常检查。如发现异常应及时记录与有关部门联系；如发现文物、地下管线就妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。基槽开挖质量应符合下列规定：不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。槽底高程允许偏差 0-30mm。3、土方回填 根据工程特点及实际情况，对堆放在回填区域的回填土做试验，选择最优含水量，确定铺层厚

4、度和压实遍数，以及有关技术参数。施工程序：首先清除回填区及取土区的积水、杂物，由回填区最深部分开始，分层铺设、碾压。现场配备专职技术人员，测定压实后的干容量，检验其压实系统，和压实范围符合设计要求后，再填上层土，并按规定现场取样报请监理工程师验收。土方回填采用铲运机运土，推平、碾压，局部(机械作业不具备条件的)采用人工配合找平、蛙式打夯机夯实。为保证回填土的质量，必须做好以下几点：(1)土方回填前清除原地面草皮、树根、建筑垃圾等杂物，并将填土表面碾压密实，报监理工程师验收合格后，方可进行墙后回填；(2)采用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等

5、措施。铺土厚度与土块粒径不得大于规范和试验要求。分段回填时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错缝；(3)填土面应保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面积水。回填土必须当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填；(4)施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格；（5）在进行土方分层碾压回填时，施工质检员跟班检测。按试验确定的施工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每层土坯碾压完成后，按施工规范要求

6、采用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。5、质量控制 在施工过程中选派具有丰富经验的工程技术人员在土方施工过程中进行现场管理，及时向项目监理报告检查中发现的问题并提供必要的资料。(1)土方挖、填允许偏差 基坑底面标高2.0cm；引河底面标高5.0cm；边坡坡度达设计要求；(2)质量控制 回填土压实后的干容重，应有 90以上符合设计要求，其余 10的最低值与设计值的差不得大于 0.5KN/m3，且不得集中。采用环刀法取样时，每个回填单元的每层取样一组，基槽或管沟回填，每层按长度 2050m 取样一组。取样必须在每层的下半部。经项目监理检查质量不合格的，应按项目监理

7、的指示，对缺陷工程部分进行返工、修理和补强，直至达到要求为止。各项土方工程竣工后，应提供下列完整的竣工资料：a.土方竣工图；b.有关设计变更和补充设计的图纸或文件；c.施工记录；d.隐蔽工程验收记录；e.土方工程控制桩和水准点的测量结果；f.质量检查和验收记录。二、管道工程 管线测量管线清表修筑施工便道管沟开挖管材运输施工砂垫层管热熔连接管道敷设管身回填管段试压阀门、井室安装管沟回填设置管道标通水试验（一）管道连接 1、一般规定（1）本工程所用管道及其配件，均应符合现行国标，并具备质检合格证，出厂时均盖有出厂合格证，进入现场的管道，由质检员逐根检查。（2）连接时采用对应的专用连接工具，连接时，

8、不得使用明火加热；（3）给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质和相同 SDR 的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。焊接端部 SDR 值不同的管材管件，不应通过对接焊连接；（5）给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度；（6）给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵；（7）给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查；2、焊接工艺 检查管材并清理管端紧固管材铣刀铣削管端检查

9、管端错位和间隙加热管材并观察最小卷边高度管材熔接并冷却至规定时间 在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整；（1）核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的 10%，应进行局部切除后方可使用；（2）用干净的布清除两管端的油污或异物；（3）欲将焊接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短）管材机架以外的部分用支撑托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；（4）置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直

10、到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.51.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；（5）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的 10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的 10%，否则需再次铣削，直至满足上要求）；（6）将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值；（7）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最水卷边达到规定值（0.1管材壁厚+0.5mm）；（8）将压力减小到接触压力，继

11、续加热至规定的时间；（9）达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔尽可能短，最长不能超过切换时间；冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。管道的三通、弯头及变径（有专门的大小头）的焊接方法同上所述。（10）加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为 5-8mm，高度为 3-5mm。接口保压冷却 36min后卸开夹具并检查接口质量。（11）热熔焊接施工注意事项:1操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数；2焊口的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却；3焊口冷却期间，严

12、禁对其施加任何外力；4每次焊接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要求必须切断返工。（二）管道敷设 1、一般要求（1）最小管顶敷土厚度至少在土壤冰冻线以下，且不小于0.8m；（2）管道敷设时的弯曲半径不能小于允许最小弯曲半径；2、管材直径大于 315mm 时，采用人工配合吊车敷设（吊装时，不能在接头处用力，施力点必须事先采用橡皮材料包裹，用麻绳吊装），管材直径不大于 315mm 时，采用人工敷设。3、管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行敷设。4、PE 管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。（三）附件安装 1、阀门安装 闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调

13、解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。2、法兰（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于 2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5%，并保证螺栓的自由出入；（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外 2-3 扣；（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口

14、的方法。（四）管道试验 管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：试验前的准备工作。（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压 15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放 34 根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立

15、即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填 1/2 管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。（2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。试压包括：试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为 1.1Mpa。试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，

16、需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。5、管道回填 管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号 70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶 0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约 30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。四、顶管施工

17、 1、顶管施工工艺流程 施工准备施工人员进场现场设计交底测量放线引测施工控制点施工设备进场稳顶管设备顶管 2、主要施工方法 根据施工现场情况，在道路两侧（管线的两端）各布置一个主、副工作坑。3、顶进设备安装（1）把地面上建立的测量控制网引致工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时复测。引测临时水准点至永久建筑物上。（2）安装后背铁，后备铁的平面应垂直于顶进轴线。（3）安装主顶设备，先将它们大致安放就位，在测量人员的监测下精确安装调试。（4）吊放顶管掘进机，接通电源、液压系统进行入洞前的调试。4、顶进 本工程采用顶管掘进机，顶进分为初始顶进和正常顶进两个阶段，掘进机从顶进开始到第一节管子

18、接上并与掘进机连接好之前的顶进称为初始顶进，在此之后的顶进称为正常顶进。初始顶进阶段不可以进行纠偏，要始终注意观察掘进机与基坑导轨的接触情况是否正常，还要注意观察倾斜仪显示数据有无大的变化，如果不正常或有大的变化，必须停止顶进，经原因分析后，在决定是否顶进。在顶进过程中，操作者应始终注意观察各电流表及电压表是否在正常范围内，应通过改变推进速度、推土速度使土体压力始终控制在上下限之内。5、测量、纠偏方法 在顶进过程中，激光经纬仪从始至终进行跟踪，方向修正通过照射在激光靶上的激光点，确认方向修正量，利用 8 个方向修正油缸进行方向修正，每顶进 0.20.4 米即对中心线和高程测量一次，顶进正常时，

19、每顶进 0.51.0 米测量一次，发现偏差及时调整纠偏，同时要控制好管线的发展趋势，要勤测勤纠。隔震工程施工方案 1.工程概况 天津市 98 中学坐落在本市河东区龙潭路 19 号，1 号教学楼 1964 年建成，砖混结构，建筑层高 1-3 层为 3.6 米，4 层 3.9 米。建筑物总长度，62.1 米总宽度 15.9米，局部三层部分，首层高度 3.6 米 2-3 层 3.3 米，2.隔震工程概况 本工程用到的橡胶隔震支座的数量较多，使用部位为、建筑物地圈梁与 6 条形基础之间。橡胶隔震支座在本工程的构造由三部分组成：下支墩、橡胶隔震支座、上支墩。橡胶支座通过预埋板用高强螺栓等连接件与上下支墩

20、相连。主楼内隔震层层高为1.650m，隔震支座的主要型号有：LRB600-120、（16 个）NRB600、（58 个）P400(44 个)橡胶隔震支座分为有芯型和普通型两种。下支墩生根于下层框架柱上，在下支墩顶面预埋带有预埋锚筋和预埋螺栓套筒的下预埋板，橡胶隔震支座通过高强 螺栓和下预埋板连接；上支墩的预埋螺栓套筒通过高强螺栓直接与橡胶隔震支座的上连接板固定。三、施工部署 根据施工总进度计划，按照基础施工的流水分段，逐段进行隔震施工。四、施工准备 1.技术准备 技术准备包括以下内容：1)阅读图纸和相关规范或标准，了解设计意图和质量要求，编写施工作业指导书；2)拟定施工流程，进行书面技术交底；

21、3)编写操作工艺和要点，培训操作人员；4)制定质量保证措施；5)完善工序衔接签证手续；6)绘制施工记录表及竖向变形观测表等；7)测设建筑物的定位和控制线，并将测量记录报送监理，经审定后再抄测隔震支墩轮廓线和检查线。2.机具准备 施工中所用的有关机具应提前准备并校正，所用的机具主要有：经纬仪、标杆、水准仪、塔尺、卷尺、机械水平尺、角尺、塞尺、游标卡尺、线坠、活动扳手、套筒扳手、电焊机、葫芦吊和简易钢架等。3.材料准备 3.1 所需要的材料主要有：精制高强螺杆、钢板及其它钢材。高强螺杆要做防锈处理，钢板及其它钢材一般为 Q235A 钢。3.2 材料进场验收：橡胶隔震支座进场时必须进行验收。检查的主

22、要内容有：（1）合格证检查：产品应具有出厂合格证。（2）报告单检查：应提供产品力学性能报告单，其性能指标应与设计要求一致。（3）产品检查：检查项目包括：品号、个数、形状、尺寸、外部是否损伤以及连埋件的防锈情况。（4）外观检查：橡胶支座运至现场后进行开箱检验，其尺寸应满足允许偏差要求：总高度为设计值的2；外直径或边长为设计值的1且不大于5.0mm。外观质量应符合表 1 规定：表 1 缺陷名称 质量指标 气泡 单个表面气泡面积不超过 50mm2 杂质 杂质面积不超过 30 mm2 缺胶 缺胶面积不超过 150mm2，不得多于 2 处且内部嵌件不许外露 凹凸不平 凹凸不超过 2mm，面积不超过 50

23、 mm2，不得多于 3处 胶钢粘结不牢（上、下端面）裂纹长度不超过 30mm，深度不超过 3mm，不得多于3 处 裂纹（侧面）不允许 钢板外露（侧面）不允许 对埋板的要求：下埋板上的预留螺栓孔必须达到钢结构规范中的高强螺栓的有关要求，如孔径偏差在+0.84mm 0mm 之间，孔位精度中相邻孔距允许偏差1.2mm，任意孔距不超过 1.2mm的标准。检查人员需配备游标卡尺以保证精度。在现场安装前，进行高强螺栓试穿，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应不小于 1.2 倍螺栓直径。严禁气割扩孔，高强螺栓孔必须是钻孔而成。埋件的材质为 Q235A，连接螺栓采用 10.9 级高强螺

24、栓，L120mm。其型式尺寸及技术条件必须符合 GB/T1228-GB/T1231的规定。其余为 8.8 级高强螺栓。为使构件紧密贴合，贴合面上严禁有点焊气割溅点、毛刺飞边、尘土油漆等不洁物质。连接板、预埋件进场必须带有所用材料质量合格证和加工成品厂试验报告单。连接板、预埋件进场后，按设计要求和有关标准，对其规格、尺寸、边心距、平整度、焊缝等质量指标进行验收。对质量证明资料的要求：隔震支座及上下预埋件质量证明资料分型号归档。隔震橡胶支座及其配件出厂合格证，每套支座一套三份。焊接质量检验证明书（分强度和探伤两部分）由厂家分栋号分型号提供一套两份；钢板、螺栓套筒、预埋锚筋、高强螺栓、焊条的材质证明

25、（出厂合格证及复试报告）按进场批一式两份。4.人员组织 隔震垫的施工应包括以下人员：甲方、监理、施工技术负责人、技术员、测量员、安装工（包括安装预埋件人员和组装橡胶隔震支座人员）、混凝土浇筑人员、吊装工、钢筋工、木工等，根据工程的实际情况分成不同的班组进行。由于下支墩的施工的难度较大，必须对各工种的施工人员进行专门的培训，以保证施工质量和施工进度。五、主要施工方法及施工工艺 1.施工流程.1 教学楼基础橡胶隔震支座施工工艺；探测性试挖；由于是老楼加固改造工程，对教学楼基础结构尚未有完整详细了解，正式施工之前需要进行探测性试挖，用以精准确定建筑物基础深度，墙体宽度，基础混凝土底板 厚度，混凝土地

26、圈梁位置，地下水位标高；上下水，电缆管线标高位置。方法；以外墙皮向外量尺 3 米撒灰线使用小型挖掘机试探性挖掘确认各种数据。；基础开挖；按照施工图标注的橡胶隔震支座的位置，先挖外侧支座，采用按建筑物横轴对称方法分段开挖，拟定先由 1 轴向 12 轴方向开挖，槽宽距墙 3 米，槽深至条形基础下皮约2.5 米左右，1.2 米深度方阶梯坡一步，槽底做 500300 排水沟，20 米间隔设积水井一座。使地下水位不超过条形基础。为了方便施工基槽周边不得存放挖槽土。隔震支座位置确认；外侧基础开挖完成以后，按照图纸要求对隔振支座定位放线并将基础位置线引至基础上方墙体之上。墙体开洞；按照施工图要求，施工顺序，

27、先进行隔振主支座开洞作业，操作要求，先按开洞位置线用水洗钻进行静力切割外轮廓线，完成后中间部位用风镐剔除并清理干净。5 混凝土下支座施工；标识出下支墩和预埋件的位置线 下支墩托梁钢筋绑扎，先放梁铁上下主筋，而后穿箍筋，将梁筋绑扎成型，加腰筋，支墩盖板钢筋绑扎；先将箍筋弯成 U 形状锚入下托梁内 30D，顶面绑扎 12150 钢筋，梁邦支模使用多层木模板，加方木背楞，穿墙螺栓加固。隔震埋件底部钢板安放穿入高强螺栓，固定校正。浇筑 C30 混凝土。当混凝土强度达 70%后拆模进入下一步工序。6 橡胶隔震支座埋件安装；第二次校正支座钢板的定位尺寸，标高平整度，紧固高强螺栓，隔震支座埋件与底部钢板用高

28、强螺栓连接，校正检查定位尺寸，水平标高平整度，符合要求后做木盒保护隔震埋件。7，橡胶隔震上支墩钢筋绑扎，在隔震支座上部安装上部钢板，校正平整度，符合要求后用钢筋头将上下钢板对拉固定。8，上支墩托梁底支模，依据截面尺寸，水平标高先支梁底模板，而后绑扎 U 型钢筋，再绑扎砖墙两侧托梁钢筋，全部钢筋绑扎成型后绑扎连梁钢筋，9）橡胶隔震上支墩支模，首先对已有梁底进行加固，使用钢管支架立杆间距 1.2 米水平杆步距 1 米，小横杆间距 0.5 米，使用穿墙螺栓对拉两侧托梁立邦为了浇筑混凝土便利在梁邦顶部支簸骐型放料口。10，橡胶隔震上支墩混凝土浇筑，由于基础内侧施工场地空间狭小，給混凝土浇筑带来极大困难

29、，只能使用人工使用小桶浇筑，由于使用商品混凝土必须在指定时间内完成任务。11 隔震支座挡土墙；清扫原有建筑条形混凝土基础，按照图纸要求进行挡土墙位置放线，按照钢筋间距打孔植筋，支挡土墙内模板，绑扎挡土墙钢筋，加固挡土墙模板，浇筑混凝土。24小时以后拆除内侧挡土墙模板，改支顶部台阶模板，钢筋绑扎，浇筑混凝土。橡胶隔震支座技术质量保证措施；1）施工准备；A 开工前，在教学楼周边设立沉降观测点，实施每日观测填写沉降观测记录。B 对老楼进行勘察确认建筑物轴线位置对照施工图，排布隔震支座位置，并描点画线。C 勘察地下室，确认防空洞地下位置，埋深，洞穴走向，净空标高与结构基础墙距离等相关关系。D 勘察建筑

30、物地下供电电缆，给排水管道位置标高，走向。做好标识避免施工中损坏。2)基槽挖土方；A 计划分两个施工段开挖土方，第一施工段，1-12 轴全长 62.1 米；第二施工段F-M 轴全长 24.3 米在教学楼外墙开挖 3 米宽 2.5 米深基坑，中间放 1.2 米1 米阶梯坡一步，在条形基础外侧留 300 宽 500 深排水沟，间隔 30 米设积水井，下挖 1 米砌直径 1 米排水井四座，用于施工降水和施工完成后防止隔震支座遭淹泡。B 由于施工场地窄小，槽边不得堆土，所挖土方集中堆放在操场指定位置。3)墙体开洞，依据图纸隔行开洞的要求，排布隔震支座位置，凿洞范围，施工强制要求，开洞前必须用水洗钻沿墨

31、线将墙体切割完成后，再用风镐剔洞，潮湿部位不得使用电镐。如果剔凿尺寸与砌砖皮数不符时以砌砖皮数标高为准。剔凿后的建筑垃圾，必须随干随清，保持工作面干净整洁。4）下支墩托梁钢筋绑扎，拦施工缝浇筑底板混凝土养护下预埋板施工支设下支墩模板对下预埋板抄测浇筑下支墩混凝土橡胶隔震支座安装橡胶隔震支座验收橡 139*9925.2 隔震层橡胶隔震支座施工工艺 隔震层橡胶隔震支座施工工艺：地下一层墙柱模板拆除支墩、梁底模模板支设支墩主筋绑扎部分箍筋绑扎焊控制埋板标高的钢筋棍安装下预埋板调整下预埋板的位置并简单固定穿梁下铁绑扎梁高范围内支墩箍筋穿梁上铁绑扎梁箍筋支设梁侧模支设楼板模板楼板钢筋绑扎支设梁和支墩上返

32、部分模板校核下预埋板位置和标高下预埋板的成品保护浇筑支墩、梁板混凝土组装橡胶隔震支座橡胶隔震支座的吊装固定橡胶隔震支座橡胶隔震支座的验收橡胶隔震支座的成品保护上部结构工程施工竖向变形观测 2 施工工艺 2.1.1 下支墩钢筋绑扎：先绑扎南北向钢筋，再绑扎东西向钢筋。待混凝土浇筑完毕后再绑扎箍筋。2.1.2 支墩混凝土与底板混凝土分两次浇筑，第一次浇筑高度与底板面相同，第二次浇筑下支墩。见下图：基础底板隔震支墩 并在支墩外侧四角预埋16 的钢筋棍用来测设支墩的标高控制线。2.1.3 底板混凝土强度达到上人强度后，拆除木梳板和方木，剔凿施工缝面层砂浆至露出坚实的砼面，并清理干净。2.1.4 下预埋

33、板施工：在安装下预埋板之前，首先在基础底板上标识出支墩的中心线，在四周墙壁上标识出下预埋板的标高控制线，根据此中心线和标高控制线确定下预埋板的位置，通过在隔震下支墩四角焊钢筋棍的方式来调整下预埋板的标高、位置及平整度，要求钢筋棍断面平齐且焊接后顶面标高相同，以保证下预埋板可以在钢筋棍上平动，从而确定下预埋板的准确位置。用短钢筋分别与螺栓套筒和支墩箍筋焊接，将下预埋板固定。其位置通过轴线和中心线确定，水平标高用标高控制线控制。水平度用水准仪和机械水平尺检测。2.1.5 支设下支墩模板：用 15mm 厚木胶合板和 100100 方木做背楞，支设支墩模板。在支墩根部齐线贴 5mm 厚自粘性海棉条。支

34、墩与支墩之间利用钢管连接成为一个整体，利用 U 托对称支设，使每个支墩在各个方向上受力平衡，保证支墩不发生位移。例如下图所示：80012厚木胶合板100*100方木双钢管800对拉螺栓U托剪力墙体隔震支墩 2.1.6 在浇筑下支墩混凝土之前，再次抄测下预埋件的四角标高是否在同一水平面上，标高符合要求，并将螺栓套筒孔用塑料胶带封闭。确认无误后，浇筑支墩混凝土，在 预埋板中间孔洞插入振捣棒进行振捣。振捣时尽量避免碰撞钢筋，以免埋件发生位移。2.1.7 待下支墩混凝土达到 75%设计强度后，将橡胶隔震支座按型号分类摆放，利用塔吊将支座吊至相应的支墩上，然后使用葫芦吊和简易钢架吊起支座并安装到位。并将

35、预埋件螺孔清理干净，涂上黄油。用高强螺栓将下连接板牢固地与下预埋板连接。高强螺栓的拧紧过程应分为初拧、复拧、终拧三个阶段，并在同一天完成。螺栓连接时，严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓，另外要保持构件摩擦面的干燥，严禁雨中作业。2.1.8 成品保护：检查合格后，先对橡胶隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施，然后用木框将其保护好，以防止上部施工过程中破坏橡胶隔震支座。2.1.9上部结构施工：沿橡胶隔震支座上连接板的预埋螺栓套筒做 31850的箍筋。再绑扎上部支墩、底板、梁钢筋及竖向插筋。2.1.10 竖向变形观测：橡胶隔震支座安装过程中，应做好安装过程的施工记录，上部结构施工过程中，每完

36、成一层应做一次橡胶隔震支座竖向变形观测。2.2 隔震层橡胶隔震支座施工 在下层框架柱模板拆除后,支设支墩底模并绑扎下支墩钢筋，钢筋验收合格后安装下预埋板，然后绑扎进行橡胶隔震垫的安装施工。具体工艺为：地下一层独立柱模板拆除 隔震层下支墩底模支设 下支墩钢筋绑扎 隔震层梁板模板支设 安装橡胶隔震支座下预埋板 调整下预埋件的 高度和平整度 固定下预埋件 下预埋板标高和位置调整并固定，梁板、隔震支墩砼浇筑 安装橡胶隔震支座 上支墩底模支设、钢筋绑扎 橡胶隔震支座进场检吊装 固定 成品保护 隔震层顶板、梁钢筋绑扎 首层框架柱、墙体插筋 支设隔震层顶板、梁模板 支设隔震层上支墩模板 上支墩、顶板和梁混凝

37、土施工 反梁和支墩模板支设 橡胶隔震支座与上下结构间的关系如下图所示：首层框架柱隔震层上支墩隔震层下支墩地下一层独立柱隔震层楼板隔震层梁预埋锚筋预埋螺栓套筒橡胶隔震支座上连接板下预埋板下连接板 2.2.1 下支墩底模支设：根据下支墩的尺寸利用木胶合板支设支墩底部模板，方木做龙骨，碗扣架、U 托作为支撑体系。2.2.2 下支墩钢筋绑扎：绑扎下支墩钢筋：先绑支墩主筋，焊 4 根控制埋板标高的钢筋棍（与地下一层框架柱主筋点焊在一起）。支墩内的小箍筋全部做成拉钩的型式，大箍筋全部套上，梁底以下支墩箍筋绑扎到位，下预埋板简单固定完毕后穿梁下铁、上铁，在绑扎梁箍筋之前将支墩的箍筋拉钩绑扎到位。2.2.3

38、安装下预埋板：利用塔吊将下预埋板吊至支墩上，然后利用葫芦吊将埋板吊装到位，下预埋板标高和位置调整准确后简单固定下预埋板，梁钢筋绑扎完且楼板模板支设完后，在楼板模板上弹埋板控制线，调整下预埋板的轴线位置。在竖直方向上将预埋锚筋和框架柱主筋点焊，水平方向预埋锚筋和梁钢筋点焊来固定下预埋板（见下图）。2.2.4 支设隔震层梁、板模板：梁板支设方式同其它各层。2.2.5 绑扎隔震层梁板钢筋：绑扎梁钢筋时，切忌碰撞下预埋板，如单排钢筋位置与预埋锚筋和预埋螺栓套筒位置冲突时，可将梁钢筋呈 2 排或多排布置，箍筋肢数不变。2.2.6 支设下支墩和反梁模板：下支墩和反梁模板采用 15mm 厚木胶合板，背面衬

39、510 方木，在楼板钢筋上用 14 的二级钢焊三角架作为模板的加固体系。2.2.7 浇筑隔震层梁板以及支墩混凝土：为保证下预埋板不发生位移，混凝土浇筑采用对隔震支墩为震动影响的汽车泵。混凝土表面压平赶光，阴阳角部位抹成八字角。2.2.8 组装及吊装橡胶隔震支座 将橡胶隔震支座按型号分类摆放，利用塔吊将支座吊至相应的支墩上，然后使用葫芦吊和简易钢架吊起支座并安装到位。2.2.9 连接橡胶隔震支座 待下支墩混凝土达到 75%设计强度后，将预埋件螺孔清理干净，涂上黄油。用高强螺栓将下连接板牢固地与下预埋板连接。高强螺栓的拧紧过程应分为初拧、复拧、终拧三个阶段，并在同一天完成。螺栓连接时，严禁用锤敲打

40、等破坏方法强行穿入螺栓，另外要保持构件摩擦面的干燥，严禁雨中作业。橡胶隔震支座上连接板上的螺栓孔以及吊装螺孔用腻子封堵，抹平。2.2.10 连接上预埋螺栓套筒 复查橡胶隔震支墩安装质量，合格后，将上预埋螺栓套筒放置于隔震支座上，将螺孔对正，插入高强螺栓，用扳手对称拧紧螺栓。所有螺栓均用力矩扳手逐个检测。2.2.11 上支墩结构施工 隔震支座检查合格后，放轴线和上层的墙柱边线，验收合格后支设上支墩模板，用 15mm 木胶合板支设上支墩和梁、板的模板，上支墩底模上表面标高比上连接板标高高 10mm，模板与上连接板接缝处贴 5mm 厚 10mm 宽自粘性海绵条，下部用方木支撑,用木楔调整模板标高，准

41、确后用钉子将木楔固定，且用短木条将作为支撑的方木相互连接成一个整体。梁、板下部支撑采用快拆支撑体系。后序施工同结构。2.2.11 竖向变形观测 橡胶隔震支座安装过程中，应做好安装过程的施工记录，上部结构施工过程中，每完成一层应做一次橡胶隔震支座竖向变形观测。3 施工注意事项 3.橡胶隔震支座安装注意事项 3.1 严格做好材料进场检查和报验工作。验收应逐项检查，杜绝质量不合格产品进场；3.2 浇筑隔震支墩时，振捣不允许碰撞预埋件、主筋，以防止轴线、标高及平整度发生偏移或受损，影响安装质量；在浇筑时应注意连通避雷线铁件的预埋工作；3.3 橡胶隔震支座组装时，连接板上的螺栓应分次拧紧或采用 2 人对

42、拧，以防止连接板与橡胶垫叠合不好而发生翘曲；3.4 吊装时吊点要适当，以防止组装好的相交隔震支座与连接板、预埋件三者中心相互错位；吊装时要轻起轻放，以防损坏橡胶隔震支座；3.5 安装时必须严格按照操作规程操作；3.6 安装完后要注意做好橡胶隔震支座的保护工作；六、质量要求及质量保证措施 1.质量要求 橡胶隔震支座及下预埋板地中心标志齐全、清晰；橡胶隔震支座地表面清洁、无油污、泥沙、破损等；焊缝外观无夹渣、咬肉、漏焊；丝扣无裂纹损毁；防腐涂层均匀、光洁、无漏刷现象。2.允许偏差项目 项次 项目 允许偏差 检查方法 检验数量 1 表面平整度 1mm 盒尺、塞尺 10且不少于 2 处 2 下预埋板

43、顶面标高 2.5mm 水准仪测量 3 同墩相邻 2.5mm 水准仪测量 4 水平度 5 水平尺测量 5 橡胶隔震支座 中心平面位置 5mm 钢尺测量 6 顶面水平 8 水平尺测量 7 预留螺栓孔 栓孔直径 0+1mm 钢尺测量 8 栓孔位置 1mm 钢尺测量 3.工程验收 隔震结构的验收除应符合国家现行有关施工及验收规范的规定外，尚应提交下列文件：隔震层部件供货企业的合法性证明；隔震层部件出厂合格证书；隔震层部件的产品性能出厂检验报告；隐蔽工程验收记录；预埋件及隔震层部件的施工安装记录；隔震结构施工全过程中隔震支座竖向变形观测记录；隔震结构施工安装记录；含上部结构与周围固定物脱开距离的检查记录

44、。七、成品保护措施 1.成品保护注意事项 1.1 检查合格后，先对橡胶隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施，然后用旧胶合板钉成木盒子将其保护好（如下图），以防止上部施工过程中破坏橡胶隔震支座。胶合板防护隔震支墩橡胶隔震支座橡胶隔震支座保护护角11 1-1剖护角隔震支墩胶合板防护橡胶隔震支座 1.2 支座安装前应向工人讲明橡胶隔震支座的构造及对结构的重要性，不得损坏隔震支座及配件。1.3 橡胶隔震支座安装好后，应立即采取措施保护，防止意外损伤。1.4 高强螺栓和螺母必须订做保护帽或塞，防止丝扣损伤。1.5 涂刷防腐涂料时，应将可能污染的结构钢筋用塑料薄膜包裹保护。1.6 连接螺栓安装好后

45、，应立即安装防护帽，防止螺栓外露部分锈蚀。1.7 连接板及预埋板的外露部分均须涂刷防锈漆 2 道。1.8 搬运、储存注意事项 1.8.1 产品储存在干燥、通风、无腐蚀性气体、无阳光（紫外线）照射并远离热源的场所，不得淋雨。1.8.2 产品及配件应按型号分类放置，不得混放、散放。产品叠放时应以钢板为基准面叠放整齐、稳固。1.8.3 开封验货后，应将防护包装恢复。1.8.4 搬运过程中，应按厂家提供的吊点双环起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，严禁使用连接螺孔起吊，防止连接板螺栓孔的损伤。1.8.5 搬运时应轻起轻放，不得猛起重摔。2.隔震层维护 2.1 应制订和执行对隔震支座进行检查和维护的计划。2.

46、2 应定期观察橡胶隔震支座的变形及外观。2.3 应经常检查是否存在可能限制上部结构位移的障碍物。2.4 隔震层部件的改装、更换或加固，应在有经验的工程技术人员指导下进行。八、安全措施 1、进入施工现场戴好安全帽，穿戴规定地劳动保护用具；2、施工现场严禁吸烟；3、各特殊工种经培训考试合格后持证上岗，严禁无证作业；4、搬运车吊运时，应检查车体吊杠及链钩安全，防止链断杠折伤人；5、安装过程必须要有足够的操作空间，并做好防护；6、橡胶隔震支座存放、安装处，不得堆放易燃易爆物品；7、严禁乱接乱搭电线，电器设备维修等由专业人员操作；8、施工现场人员注意配合，确保施工安全；9、隔震层构件的更换、修理或加固，应在有经验的工程技术人员的指导下进行。九、环保措施 1.严格遵照天津市有关规定执行，在没有夜间施工许可证时，晚上10 时以后不进行有噪音的工作。2.现场生活区实行封闭管理。3.专业施工队进场后，组织所有施工人员学习环保、环卫的有关规定，提高环保意识，明确工程环保要点，提高环保自觉性。同时明确各项管理规定，对违规行为及时纠正。4.施工现场和生活区的环境卫生应分区、分片落实到各施工队。5.各种机械要尽量选择低污染型，同时做到合理操作、妥善保养，避免因非正常使用带来噪音或不良影响。6.废弃物应统一管理销毁，不得乱扔，乱放。