节制闸分部工程施工方案完整.pdf

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1、 节制闸分部工程施工方案完 整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）#市#综合整治工程（合同编号:AQSH-01）节制闸分部工程 施工方案 审定:审核:#市#公司节制闸分部工程施工方案 一、工程概况#市#节制闸主要工作内容：底板、闸墩、门槽二期混凝土、闸墩顶板、启闭机排架、桥面板预制安装。二、下部结构施工方案 1 模板工程 1。1 模板制作 本工程选用模板除局部位置使用木模板外其它全部采用钢模或竹胶板。钢 模从租赁公司租用，根据浇筑部位的结构尺寸从仓库中调配和新加工，再将模 板运至工地现场，根据钢模的尺寸分区进行堆放，以方便使用。木模板和竹胶板则在工地现场制作，根据结构的尺寸进行下料，刨平

2、、拼 接、加固等过程，直至达到设计要求制作模板所用的木材要干燥，不能太湿，以免制作好的模板因干缩导致模板变形，从而影响砼的浇筑质量。1.2、模板安装 0,1 安装前要将模板表面清洗干净，并涂刷对砼没有影响的隔离剂，以 达到防锈和方便拆模的效果。错误!模板安装要求尺寸准确、支撑牢固、具有可靠的强度、刚度和稳定性。错误!钢模板由 5t 汽车起重机配合人工进行模板安装。错误!模板支立示意图如下 纵肋弋 模板支撑/横肋 1 底板模板支立示意图!-地锚1 楔子 纵肋隔曲 闸墩模板侧面示意图 1.3、质量要求 错误!模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性，能够满足混凝土浇筑 和振捣的需要.错误!模板表

3、面必须平整光滑。错误!模板接缝必须严密，确保浇筑时不漏浆。1.4、模板拆除 砼浇筑完成后并达到了一定的强度即可进行模板拆除。模板拆除的时间要 根据砼的结构特征及模板是否承重等情况确定，对于非重要的侧板可根据气温 情况，一般在浇筑完成后 35 天就可拆除。承重部位的模板则应在砼强度达到 100%后方可拆除。具体拆除标准见下表：砼拆模时间要求表 结构类型 结构跨度（m）按设计的砼强度标准的百分比（%）板 2,w 8 75 8 100 梁 w 8 75 8 100 悬臂结构 w 2 75 2 100 模板的拆除要小心谨慎，不得野蛮操作，要避免因操作不当引起砼出现掉角 等质量问题。2。钢筋工程 2.1

4、 钢筋的制作 1）、下料：根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交由钢筋班组，根据下料单标明的型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采用钢筋切断机完成 2）、加工：钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下 料钢筋进行弯曲加工，采用机械为钢筋弯曲机，直径 10mm 以下的钢筋仍采用人 工进行加工 3）、闸墩钢筋采用电弧焊连接.4）、长度超过 9m 时钢筋焊接：宜采用闪光对焊。5）、钢筋绑扎:箍筋末端应制成 180弯钩，弯钩长度不小于 75 伽。箍筋开口 应按圆周螺旋形布置，不宜设置在同一截面上。绑扎时将主筋间距按圆周均匀 分布 6）、质量要求 基本要求:钢筋的规格、型号、尺寸必须符合

5、设计要求钢筋的接头、间距必 须符合图纸设计要求及施工规范的规定允许偏差要求见下表：钢筋加工允许偏差表 序号 偏差名称 允许偏差值（伽）1 受力钢筋全长净尺寸偏差 10 2 箍筋各部分偏差 5 3 钢筋弯起点位置偏差 构件 20 大体积砼 30 4 钢筋转角偏差 3 2。2 钢筋安装 根据作用部位的需求，将已加工好的钢筋运至施工现场，按施工图纸的要求 将各种钢筋摆放到位，每一钢筋交叉处用扎丝固定，绑扎要牢固，以保证施工 时不出现位移。钢筋网绑扎时绑扎方向要错开，不可向同一方向绑扎。焊接采 用双面电弧焊接，焊接长度应不小于 5 倍的钢筋直径.按照设计要求的规定间距,绑扎好钢筋网片；钢筋的接头应按规

6、范规定留置；网片绑扎好后应及时将预制 保护层垫块垫好，垫块的数量应能保证整个施工过程中钢筋不被踩落。3。.止水、预埋件 止水橡皮根据施工图纸标明的尺寸、型号交给专业生产厂家加工生产.运输装卸时应小心堆放，防止损坏.安装时根据使用部位的需求，按设计图纸 选用止水橡皮，按照施工图纸标明的位置进行安装、固定，安装时不得撕裂橡 皮,一旦出现要予以更换。砼浇筑时要重点加以保护，防止被破坏。预埋件埋设在砼浇筑前完成，埋设位置通过测量放样来确定，埋入深度及 高程必须满足设计要求，在砼浇筑施工时必须重点予以保护，不得产生位移和 倾斜。3.混凝土浇筑 节制闸底板砼浇筑方式,浇筑顺序沿垂直轴线方向自岸边往中间方向

7、进行，分 4 次浇筑，3。1 底板垫层混凝土施工 垫层混凝土施工 根据施工图纸要求放出垫层外边线，在模版四周钉立高 程控制桩，浇筑混凝土时用平板振动器进行振捣，人工用铝合金杆初步刮平 ,然 后用小型辊轴机整平，最后用铁抹人工收光压实。3。2 底板混凝土施工方法 1）施工配合比：砼浇筑前,有商品混凝土公司提供混凝土配合比.2）砼的运输:现场商品砼由生产厂家砼搅拌车运送至现场，并配以砼输送 泵车将砼输送入仓,砼输送泵车工作范围以外的砼运输采用塔吊完成。3）浇筑方法:底板砼采取分段浇筑方式，浇筑顺序沿长边方向，由左岸向右 岸侧推进，。分块施工便于安装止水等预埋件。4）砼的入仓：砼入仓时要防止离析，自

8、由落差大于 2m 时，改用滑槽或导 管作垂直运输,入仓的砼用人工进行平仓.砼中泌水的处理 5）砼的振捣：振捣过程要有层次、有条理的进行,严禁漏振过振,要把握好 振捣的时间。砼浇筑过程中，上部的泌水及时排除，表面砼找平后人工清除砼 成型后多余的泌水,从而降低砼的原始水灰比，提高砼强度、抗裂性、耐磨性.6）砼表面的处理 砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面吸水后、初凝前，用圆盘式磨浆机磨 平、压实，并用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次人工压光.既能很好 地避免干缩裂缝,又能使砼表面平整光滑、表面强度提高。7）表面平整、压光 砼浇筑完成后，采用人工对砼表面进行平整，待砼具有一定的强度后再对 砼的表

9、面进行收光。8）砼的养护 砼养护方法根据砼浇筑时的气温条件确定。养护方法采用洒水养护或蒸汽 养护，在气温较高时采用洒水养护，而在气温低于 5 C 时则宜采用蒸汽养护。养护开始时间不能过早，但也不能过迟，应在砼达到一定的强度后进行，且砼 的养护时间不得低于 14 天。3.3 闸墩混凝土砼浇筑 浇筑方法：墩墙砼浇筑均采用串筒进行。总体上墩墙采取对称浇筑，每 个墩墙实行分层循环浇筑，每层浇筑厚度 0。5m.砼浇筑采用人工平仓,用插入式软轴振捣器振捣，振捣时按作用半径均匀 振捣,不漏振、不过振、不能撬碰模板，以保证振捣密实,模板不变形。砼浇筑采用二次振捣方法，仓面若出现泌水，在浇筑下批砼前，人工入仓

10、排除。闸墩砼浇至设计高程后，在初凝后、终凝前采用二次压光法施工。一方 面可以消除砼表面干缩裂缝,另一方面提高墩墙表面的平整度和强度。三、门槽混凝土施工方案 1、模版制安 该部分采用小型钢模版拼装组成。模版安装时与已浇筑混 凝土闸墩严格固定，防止模版位移。2。埋件安装（1）、预埋件的安装严格按照施工图纸及水利水电工程闸门制造安装及验 收规范的相关规定.（2）、基准线的确定 1）安装时，选择每孔底板观测点的高程作为高程控制的依据。2）校核基准线 为了确保埋件对孔口中心线的距离、里程及埋件间的相对位置的安装精度，必须对准土建的孔口中心线及闸轴线的一端点，然后琐紧水平旋转螺丝，倒境 指向闸轴线的另一端

11、点，测量闸轴线是否偏转。如闸轴线是正确的，则把经纬 仪水平旋转 90 度来检测孔口中心线是否正确。在确定闸轴线与孔口中心线均正 确的情况下，进行安装前的放样。(3)、安装前的测量放样 1)埋件基准线关系；2)埋件相对闸轴线的距离；3)放样：根据埋件的相对位置图及埋件间的相对距离，进行测量放样。4)、埋件安装加固 埋件的加固：待埋件安装自检合格后进行加固，加固时为防止轨道的焊接 变形，在确保牢固的同时进行段焊及点焊加固。工作门埋件加固的连接采用“L”型加固后再进行复测。埋件自检合格及监理验收合格后，七天内进行二期混凝 土浇筑.3.混凝土浇筑 因门槽砼浇筑载面狭窄，且门槽浇筑砼要求的质量和精 度均

12、十分高，所以施工时可适当调整浇筑混凝土的施工配合比，使用粒径较小的 碎石作为混凝土拌和的粗骨料，使拌和的混凝土熟料和易性良好，以便于混凝 土的下仓和混凝土的振捣。四、公路桥梁板施工方案 预制砼的工作内容为：公路桥预应力空心板。1 预制场地(1)、场地的选择 预制场应选择在道路通畅，并且离工地较近的区域。既便于管理，又可节省 来往运输费用，基于这两点，我们拟选择在右岸的空地上。(2)、场地的建设 本次预制构件为公路桥空心板。根据预制板梁的构造形式布置。台座基础 整平并压实其上做 10cmC1(砼硬化，其上再设置 C20 砼台座，在台座上设置 45mm 勺预留孔用于穿对拉螺杆，台座顶面铺设钢板，台

13、座按设计要求预留反拱 度.桥梁预制台模如下图.橡胶条 钢板(3)、场地的使用与保养 每次立模、扎筋之前，必须将钢底模上满涂脱模剂。每次模板安装、钢筋绑扎时，材料使用应轻拿轻放。砼浇筑、拆模完成 后须将场地上的材料、杂物堆放整齐，清理干净，时刻保持场地的整洁。拆模时严禁硬砸硬撬，以免对底座和两侧墩台产生破坏，影响预制的质 量。2、模板制装 梁体预制侧模按专项设计，边模采用 8mm 厚钢板制作成大块组合式钢模,上口和下口用穿销式钢拉杆连接固定，使其具有足够的刚性。外模断面见下图 对拉杆 竖向钢肋 钢板 对拉杆 预制空心板外模断面示意图 3、混凝土施工 1）、混凝土配合比 经试验确定，报请监理工程师

14、同意后确定混凝土配合比。2）、混凝土浇筑 混凝土采用装载机上料，JS500 强制式拌和机拌制，人工送料入仓，插入 式振捣器振捣，混凝土初凝前必须做好梁面的整平、拉毛工作。浇筑注意事项 浇筑前需要仔细检查仓内模板、钢筋、预埋件等是否安装到位，埋设准确，检查人员、机械、材料到位情况，监理工程师验收后方可浇筑.振捣混凝土时应按一定顺序振捣，先浇底部后浇边部，滚动浇筑，避免过振 或欠振。发现砼和易性较差时，不能在仓内加水，必须加强振捣，以保证混凝 土质量。不合格料严禁入仓，已入仓的必须彻底清除。浇筑过程中，应随机取混凝土料，做两组试件，一组标养，一组现场养护，以测定梁所达到的强度，进而确定预制构件出槽

15、时间。3、养护 混凝土养护根据气温采用相应的养护措施，以提高台座周转次数。4、出槽及堆放 出槽：对构件进行编号、标识，并在统一位置标注出构件类型和尺寸。采用 25t 吊车起吊，起吊时保证编号一致向外；堆放：堆放场地布置在预制台 线两侧，场地平整后上砌砖砌垫台.堆放时，保证编号一致并且要求吊环向上，以便吊装时查找和起吊。上、下层间不能直接叠放,中间用木块搁开.五、公路桥面铺装层施工方案 1、准备工作 浇筑砼前应仔细检查铺设的接缝钢筋网和桥面钢筋网是否符合设计要 求，并清除板面杂物，用水冲仓，使板梁表面与钢筋润湿,但不得有积水；测 板梁面标高，每跨至少复测跨中和支点处的中线和边线标高；如果铺装层的

16、最 小厚度不能满足设计要求时，就需调整设计标高，但应事先取得有关方面的同 意和签证。2、板面钢筋绑扎 板面钢筋的绑扎应根据设计要求和有关规定，放正钢筋位置，所有钢筋均 应正确留有保护层厚度，对采用双层钢筋网时，两层钢筋之间应有足够数量的 定位撑筋，以保证两层钢筋的位置正确.3、砼的浇筑 铺装桥面砼时，为防止铺装层出现裂缝，宜采用分仓浇筑施工法，分仓原 则可按桥面宽度及无伸缩缝桥面的长度来考虑，并在分部工程施工方案中有计 划地事先作好周密布置。4、砼浇筑时的注意事项 筑铺装层时，必须严格要求，不得在钢筋上搁置重物或运料，不能在钢 筋网上推运及人工践踏而使钢筋变位，必须搭设走道支架架空，并在浇筑过

17、程 中，随时注意纠正钢筋位置；筑砼时，宜从下坡向上坡进行，要求路拱符合设 计规定，面层必须平整、粗糙.六、启闭机房排架施工方案 1、模版部分 1。1 排架柱模板构造做法(1)模板：用 15mnj 胶合板(2)竖向枋木：用 50 x 90mm 松木枋水平间距 300mm,靠柱每边角处设一根，与柱模用铁钉钉牢,可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重。作用于模板 的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。模板环箍：用 2 根48x 3.0mm 钢管，用 M16 对拉螺栓于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置，柱边长为 400m，环箍竖向间距w 500mm。柱模支架：在柱模板用

18、吊锤吊垂直就位后，用 48X3。0mm 钢管四向斜撑（距柱顶下 2m 及 3.5m 处）斜撑顶牢柱模。斜撑与楼板夹角成 60 度，必 须牢固可靠。（见柱模板安装图）1。2 模版安装 错误!安装前要将模板表面清洗干净，并涂刷对砼没有影响的隔离剂，以达 到防锈和方便拆模的效果。错误!根据设计图纸的要求，放出模板安装的位置。重要的结构要设置方便 校核模板安装完成后准确性的控制点，以方便对模板的校正。O,3 模板安装要求尺寸准确、支撑牢固、具有可靠的强度、刚度和稳定 性。2、钢筋部分(1)、下料：根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交由钢筋班 组，根据下料单标明的型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采

19、用钢筋切断机完成.(2)、加工：钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求 对下料钢筋进行弯曲加工，采用机械为钢筋弯曲机，直径 10mm 以下的钢筋仍 采用人工进行加工。(3)、柱筋焊接：柱筋焊接宜采用电渣压力焊,不具备施工条件采用闪光对 焊。(4)、长度超过 9m 时钢筋焊接：宜采用闪光对焊，不具备施工条件时采用 闪光电弧焊(5)、箍筋绑扎：箍筋末端应制成 180 弯钩，弯钩长度不小于 75 伽.钢筋 加密应按照抗震结构施工,加密高度不小于 1/6 柱净高。钢筋开口应按圆周螺旋 形布置，不宜设置在同一截面上.绑扎时就将主筋间距按四周均匀分布。3、混泥土施工 混凝土采用商品混凝土浇筑

20、,为避免拌和物浇筑时发生离析，浇筑时使用滑 槽或串筒。串筒或滑槽离浇筑面的高度应控制在 1m 以内,以避免溅起的水泥浆 污染模板。当模板溅有水泥浆时,应派专人及时清除。混凝土振捣采用 6 米长振动棒进行振捣，振捣器插入下层砼 10cm 左右.振 捣时间按每一插点的振捣时间为 1015 秒，并以不出现气泡为止，加强柱子 边角的振捣，防止出现蜂窝麻面现象。对于振动后砼表面出现的泌水，可用人 工清除.七、质量保证措施 1、原材料质量控制 1。1 水泥 主要检测:水泥标号、凝结时间、体积安定性等。试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起 7 天内,寄发出 28 天强度以外的各项试验结果，28

21、天的强度数值，应在 32 天内补报。1.2 水 凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。1。3 粗骨料粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行水工砼试验规程(SDJ105 82)中的有关规定。粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的 2/3 及构件断面最小边长的 1/4,素砼板厚的 1/2,对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。4。细骨料 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。砂的细度模数宜在 2。32。8 范围内.砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证 1.4.外加剂：现场掺用减水剂溶液浓缩液，以 5t 为取样单位，加气剂以 200kg 为取样单 位。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次.本部分混凝

22、土采用商品混凝土，原材料的试验主要有商混公司提供，2、钢筋加工质量控制 钢筋加工前，由负责建筑物的施工员出具钢筋加工配料单，报项目部技术负 责人批准后交钢筋班组实施。钢筋加工过程中，现场施工员和质检员要不定期 和定期进行检查，纠正检查中发现的问题。钢筋焊接按不同直径、不同焊接方 法，每 300 根抽检一组。3、混凝土浇筑质量控制 主要从以下方面进行控制，混凝土入仓：入仓前要检查混凝土拌和物质量 是否符合要求，严禁不合格料入仓，入仓混凝土要及时平仓；混凝土振捣：振 捣过程要有序完成，禁止漏振。在预埋件、止水带周围，要细心振捣，必要时辅 以人工振捣。严禁混凝土浇筑过程中仓内加水。班组长、现场施工员

23、必须 跟班作业，质检员、试验员要按合同技术条款、现行施工规范、本施工组织设 计及监理指示要求进行现场检查和试验。混凝土养护派专人负责，要求始终 保持混凝土表面湿润 拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。本工程实行 电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。拌合料的重量要求表 材料名称 称量偏差 水泥等混合料%砂、石 坐 水、外加剂溶液%在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在 降雨的情况下,应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。砼生料的拌合时间，应由试验确定，并随时抽样检查。4、冬季施工措施 0,1 冬期施工期间，用硅酸盐水泥或普通水泥配制的混凝土，

24、在其抗压 强度达到设计标号的 40%及 5MPa 前，用矿渣水泥配制的混凝土，在其抗压强 度达到设计标号的 50%前，均不得使其受冻 错误!焊接钢筋一般宜在室内进行，不得已在室外进行时，最低温度不得低于 20C,并须采取措施，减小焊件温度的梯度和防止焊接后的接头立刻接触冰 雪。错误!配制混凝土时，优先选用硅酸盐水泥、普通水泥，水泥标号不得低于 32。5 级,水灰比不得大于 0.6,水泥用量一般不得少于 300kg/m3。浇筑的混凝土 可掺用引气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性。混凝土的含气 量宜为 35%错误!用于拌制混凝土的各项材料的温度，须满足混凝土拌和物搅拌合成后 所需的温

25、度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先对拌和用水加热，仍不能 满足需要时，再对骨料加热。水泥只能保温，不得加热。错误!冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，搅拌时间应较常 温时延长50%。混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输工具应有保温措施。错误!在已硬化的混凝土上接续浇筑混凝土时，已硬化混凝土的接合面应有 5C以上的温度，必要时应用蒸气等加热法提高温度，接续浇筑完成后，应采取 措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土达到规定的抗冻强度。O，7 根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻 强度及规范规定的拆模强度后，模板方可拆除；加热养护结构的模板和保温层，在混

26、凝土冷却至 5C以后方可拆除；当混凝土与外界气温相差大于 20r时，拆除 模板后的混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。八、安全管理措施 1、项目部设专人分管，负责安全生产，做好安全防护、劳动保护、照明 安全及防火工作。2、严禁私自拆除安全防护设施。3、项目部每天班前会，各班组每天分工时必须强调有关安全问题及要求，做到每会必讲安全,不断强化全员安全意识。4、振动棒要求绝缘良好，振捣棒有专用开关箱，接漏电保护器（必须达到 两级以上漏电保护）。振捣棒线严禁任意接长。人员操作振捣棒应绝缘手套；5、电缆线必须架空，严禁落地。夜间施工必须有足够的照明。6、所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好帽带。

27、7、禁止带小孩进入现场。8、禁止私拉乱扯电线.非专业人员禁止操作机械设备，禁止结用电器设备。特殊工种持证上岗。9、工作时精力集中,不得打闹。禁止在脚手架等安全设施上休息.10、高空作业要有防止工具坠落的措施。12、高度超过 2m 的作业要正确佩戴安全带，安全带高挂低用。13、振捣操作人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，振捣设备应设开关箱，并装 漏电保护器。1 4、采用井架作垂直运输时，车把不得伸出吊栏外，前后车轮应挡牢，并 做到稳起稳落。水平运输时,应小心轻放，不得用车过猛或大撒把.15、浇筑梁、柱砼时,应设操作台,严禁直接站在模板上或支撑上操作。16、浇筑后的砼 12 小时内不准上人，12 小时后浇

28、水养护。17、夜间浇筑砼时，应有足够的照明。18、砼浇筑时，外围应有外架子或防护栏杆。19、应遵守工地各项制度和操作规程,禁止无证操作。20、做到文明施工，安全做到不伤害别人，不被别人伤害。21、电动机应有开关箱，并装漏电保护器，停机或下班后要拉闸断电,并锁 好开关箱。22、施工中产生的各类垃圾要及时运走,堆置在规定的地点施工机械应当按 施工总平面图规定的位置和线路设置，不得任意占用场内道路。23、施工人员要衣作整齐,工作时精力集中,站稳抓牢后方可操作，并做到“眼快、手快、反应快”。24、遵守其他相关的安全与文明施工的管理规定。.2.9 29 29 目录 1、编制依据 18 2、涵闸分部工程简

29、介 18 1）工程概况 18 2）危险性分析 19 3、施工方案与技术措施 19 3.1 施工测量控制 19 3.3 涵闸基坑土方开挖 22 3.3。1 施工方法 22 3.3。2 施工顺序 22 3。3.3 施工排水 22 3.3。4 开挖主要技术要求 22 3。4 涵闸钢筋混凝土工程 23 3。4.1 涵闸分块分层 23 3。4。2 模板 23 3.4.3 钢筋工程 26 3。4.4 砼材料 27 3.4。5 砼入仓方式 27 3。4.6 止水和伸缩缝 27 3。4。7 砼浇筑施工质量控制措施 27 2。4.8 砼养护 28 2.4.9 雨季施工 28 3。5 出口固滨笼、生态格网绿滨垫施

30、工方法 3.5。1 出口固滨笼、生态格网绿滨垫施工材料 3。5.2 出口固滨笼、生态格网绿滨垫垫填充料 3.6 涵闸土方回填 31 4、施工进度计划及保证措施 31 4。1 施工进度计划安排 31 4.2 施工进度计划保证措施 31 5、施工资源配置 错误!未定义书签。6、质量保证体系及保证措施 33 6。1 本工程质量目标 33 6.2 质量保证体系及保证措施 33 7、安全保证体系及安全保证措施 33 7。1 安全保证体系及安全保证措施 33 7。2 本分部工程主要安全点 33 8、现场平面布置与交通组织措施 33 8。1 施工现场平面布置 33 8.2 施工交通组织措施 33 9、施工导

31、流 34 9.1 施工导流方案 .3.4.7。4 导流建筑物的设计 .3.4.7.5 围堰施工 .3.4.广西主要支流黔浔江治理工程平南县城南外堤新埠村至下畲段工程(C 段)车桥冲涵闸工程施工方案 1、编制依据(1)广西水利电力勘测设计研究院提供的施工图设计。(2)水工混凝土施工规范(SL677-2021)；(3)水利水电工程施工测量规范(SL 52-2021)；(4)水利工程施工安全防护设施技术规范 SL 714 2021；(5)水利水电工程土建施工安全技术规程 SL 399 2007；(6)堤防工程施工规范 SL2602021；(7)批审的施工组织设计；(8)本公司以往承建的类似工程的施工

32、经验。2、涵闸分部工程简介 1)工程概况 工程概况：本工程治理范围起点为浔江右岸新埠村处规划建设的西江三 桥,终点为下畲村处建设的西江二桥。防洪堤分为“新埠村 上渡镇段”、“上渡 镇平南大桥段”、“下渡村下畲村段”3 段布置，堤线总长&978 公里;护 岸分“上渡镇平南大桥段”、“下渡村下畲村段”2 段布置，护岸总长 4.939 公里。改建、重建防洪排水闸 4 座,改造 3 座排涝涵(闸)。项目估算总投资约 14036 万元。工程建设地点：平南县城区。建设规模：堤防工程建筑物级别为 3 级,防洪排涝闸建筑物级别为 3 级。工程建设的任务：本次拟实施的城南新埠村至下畲段工程是城区防洪排 涝体系的

33、重要组成部分,保护范围是城南片区及临江工业片区，规划作为县城 副中心。由于平南县城南新埠村至下畲段现状堤防不封闭，堤身单薄,标准低，不能适应当前城区经济社会发展的要求。因此，为保护城区在改革开放和社会 主义市场经济下取得的发展，保证社会稳定发展，进一步改善当地的投资环境，促进当地社会经济发展，加快城市的建设,使人民群众的安居乐业，尽快完善 平南县城区防洪排涝体系,修建、加固城区南岸的防洪排涝工程是非常必要和 十分迫切的.本施工方案涉及的是本项目 C 段的车桥冲涵闸，车桥冲涵闸总长 189。5m 涵管长度122.6m。设置进水口和消力池、闸室等，闸门采用钢闸门，启闭设备 为卷扬式启闭机。2）危险

34、性分析 根据本工程施工的特点,综合考虑在施工全过程的客观因素和人为因素,确定突发事件、风险或紧急情况如下:2.3.1 整体或部分模板垮塌，模板支撑偏移或倾覆及造成作业人员伤亡事 故;2。3.2 主体高边坡在外力荷载下滑坡倒塌；2。3.3 自然灾害对施工部位的严重损坏；2。3.4 因材料不合格而产生的质量事故；2。3。5 其他作业可能发生的重大事故（高处跌落、物体打击、起重伤害 等）造成的质量事故及人员伤亡等.3、施工方案与技术措施 3。1 施工测量控制 建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施工测 量中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图及结构图。由建筑总平面布置图，基础

35、总平面图提供的数据计算十字形控制线的交叉 点坐标.3.1.1 施工测量准备 A、测量仪器准备 本工程所采用的测量仪器均经有关法定计量检测单位检验合格，并在有效 检测周期内。所采用仪器如下:南方全站仪，测角精度 2，测距精度 2mm+2pp；索佳水准仪，测量精度 为 1mm/km；南方 GPS 全球定位测量系统。B、水准、坐标控制点的交接 工程开工时,对业主（规划部门）提供的坐标、水准控制点进行复测。复 核水准、坐标控制点是否符合有关测量规范的精度要求，坐标、水准控制点均 不能少于二个.3。1.2 施工测量内容（1）定位测量复核：设计、业主和监理单位现场移交测量坐标、桩位后，首先组织人员进行复核

36、测量，桩线复核完成后,进行座标点加密和高程控制点 布设。根据控制网测定各段控制轴线，确定各分项工程位置，报监理工程师批 准后开始施工，作为施工测量放样依据.（2）按图纸、复核批复的测量资料和测量标志进行渠道断面测量复核（与 监理、业主进行三方联测），并经报批认可，作为土方开挖、填筑工作量计量 依据。3.1.3 平面、水准控制 施工前,根据业主、设计提供的测量控制点、水准点和标高，按国家有关 的测量规范和有关的设计施工要求进行复测，并填妥测量复核记录签字备 案。本工程平面控制网主要由纵向和横向轴线组成，根据施工图纸及业主提供 的坐标参考点，利用 GPS 全球定位测量系统、全站仪、水准仪与计算机

37、CAD 全 真模拟等技术进行定位放线.根据施工图纸及业主提供的坐标参考点以及施工现场的实际情况,建立现 场主轴线控制网。并在建筑物平面外不受施工影响的地方设置轴线控制点。按施工需要设置测量控制网（采用 GPS 全球定位测量系统进行施工控制测 量），以测量控制网作为本工程的平面高程控制和施工测量放样控制的依据.如 发现不顺畅自然或图纸与实际有较大偏差、高程有冲突及不能闭合等,应及时 提给业主修改，当确定其正确无误，符合规范及设计施工要求后，报送监理部 门审核签证。现场质安人员带领测工班对控制网定期进行复测,保证其满足施工规范和 设计的精密度要求。使用中的各种测量仪器、工具均按工程质量管理规定定期

38、交给省计量局进 行检测、标定，仪器在取得质检部门的合格证后才能使用，使用过程中有关测 量人员应经常对所使用的仪器、工具进行自检、自校，使之保持在良好的状态 中。3.1.4 施工测量程序、方法(1)施工测量程序：(2)施工测量放样：在基础施工时将各条控制线投测到河道侧和基坑周边底面，并做好标志，加 以保护。在各控制点设置 150X 150X 15 的带锚脚的钢板，冲击十字点，以此 作为上部级结构施工的控制点.3.1.5 测量放样质量控制(1)坚持先整体后局部和高精度的工作 程序，先测设场地整体的平面控制网和高程控 制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的 定位、放线和标高测量.采用科学、严谨的工

39、 作方式，达到精确定位的目的。(2)凡是投入工程所使用的各种测量仪 器，都已具备鉴定合格证书，可投入使用.(3)各种测量控制点，在使用前进行检查，确认没有变动后使用。(4)在施测过程中,除按此方案操作外，还必须严格遵守 工程测量规范 控制点桩安设示意图(GB 50026-2007)、水利水电工程测量规范(SL 197-2021)、水利水电工 程施工测量规范(SL52-2021)的有关规定执行.3。3 涵闸基坑土方开挖 3.3.1 施工方法 基坑大体积土方开挖采用 1m3 挖机开挖，后八轮自卸汽车运输至业主规划 的弃渣场。建基面开挖采用人工开挖，人工挑运至工作面外,挖机归堆后，后八轮自 卸汽车运

40、输至业主规划的弃渣场。3.3。2 施工顺序 考虑新建市政的道路横跨于车桥冲防洪涵闸上且道路工期紧，需对与道路 交叉的箱涵(排 0+0000+122.6)先期施工。在箱涵施工之后，抢在汛期到来之 前进行消能段以及水闸、下游箱涵段进行施工,同时进行箱涵进水口施工。水闸必须在汛期之前下闸.3.3。3 施工排水 沿基坑两边开挖边线底部布置二条 20cm*20cm 的排水沟，在消力池基坑 处设置二个集水井，在流入浔江入口设置二个沉定池。具体布置见附图(基坑 开挖、排水系统布置图)。排水设备采用 2 台 4kw,出口直征 100mn 的抽水泵，排水经沉定池处理后 排入浔江。3。3。4 开挖主要技术要求(1

41、)涵闸矩形箱涵开挖边坡坡比 1:1,基础底部每边考虑 0。5 1m 施工工 作面，在边坡 1/2 处设置宽 2m 的马道，并在马道以及坡顶边缘设置防护栏，在基坑顶部 2m 之外设置缓冲土堆.(具体见基坑开挖、排水系统布置图)(2)建基面以上须留 30-50cm 的保护层,该层只能人工开挖、平整，不能 使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动；(3)实际开挖轮廓必须符合设计图纸或工程师现场指定的开口线、水平 尺寸和高程的要求，开挖最终清基轮廓均不得欠挖。(4)开挖至设计基础标高后，再进行承载力试验，如不能满足持力层要求,请业主、设计、地勘到现场察看，再根据现场实际情况确定基础处理方案。3.4 涵闸

42、钢筋混凝土工程 3.4.1 涵闸分块分层 施工分块：矩形箱涵按 10m 设置沉降缝，闸室与矩形箱涵之间设置沉降缝，箱涵与消能段之间设置沉降缝。施工分层：消能段一次浇筑完.矩形箱涵按三次浇筑考虑，分二条施工缝。第一次砼浇筑底板和侧墙 20cm 厚,第二次浇筑侧墙至顶板下 20cm,第三次浇筑 顶板及侧墙 20cm 厚的范围。3.4.2 模板(1)消能段基础装模：消能段基础钢筋混凝土采用胶合板。模板尺寸 1.8m*0。9m 模板支撑采用从外侧钢管斜撑。(2)消能、闸门的边墙采用胶合板，采用对拉杆和架管进行连接固定,对拉杆布置如图所示:示意图一 第一排对拉杆基础上来 20cm，第二排对拉杆与第一排间

43、距 50cm,第三排 对拉杆与第二排间距 50cm,依此类推.竖向对拉杆间距 80cm,依此类推。(3)箱涵墙身的模板：采用胶合板，墙身模板固定采用止水螺杆和架管进 行连接稳固，止水螺杆布置如图所示：2m o OOOQOOOO LOn 示意图二 第一排止水螺杆基础上来 30cm 第二排止水螺杆与第一排间距为 53cm;第三排止水螺杆与第二排间距为 53cm 依此类推 竖向止水螺杆间距 80cm 一排，依此类推。(4)箱涵盖板装模：采用胶合板。模板支撑采用满堂支模脚手架，间距和 排距 1m 如图所示：0 0 0 0 O O 0 C O O 0 O 示意图三(5)模板施工要求 本工程模板的安装为人

44、工安装。模板在安装时按混凝土结构物的施工图进 行测量放样，重要结构多设控制点，以利随时进行检查校正 表 3.4 1 现浇结构模板安装的允许偏差 项次 项 目 允许偏差 1 结构物边线与设计边线 允许偏差 15mm 2 结构物水平断面内部尺寸 允许偏差土 20mm 承重模板标高 允许偏差土 5mm 3 模板平整度：相邻两板面错台 外露表面 允许偏差 3mm 隐蔽内面 允许偏差 5mm 4 局部不平整度 外露表面 允许偏差 5mm 隐蔽内面 允许偏差 10mm 5 板面缝隙 外露表面 允许偏差 2mm 隐蔽内面 允许偏差 2mm 、模板与模板的接缝采用专用的胶带贴缝。模板在安装过程中，设置足 够的

45、临时固定设施，以防变形和倾覆，模板的钢拉条不应弯曲，伸出混凝土外 露面的拉杆应采用端部可拆卸的结构型式.、杆与锚环的连接必须牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢 筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度.、模板应有支撑以保持其位置和形状。模板和支撑架的布置应便于拆除，以保证移去模板时不损坏混凝土。、整个安装过程中派技术员和施工员进行现场指导，在混凝土浇筑前对 模板进行全面的检测，确保与结构物尺寸相符，垂直度、平整度、缝隙等均满足 规范要求。、钢模板在每次使用前应清洗干净，为拆模方便，板面烤涂石蜡或其它 保护涂料。、在混凝土浇筑过程中，派专人值班，不断地检查模板的定线和定位，防止模板变

46、形走样，发现问题，立即采取有效措施解决、纠正,必要时停止混凝 土浇筑。（6）模板拆除 现浇结构的模板拆除时的砼强度，除应符合施工图纸的规定外，还应遵守 下列规定：、拆除侧面模板时应保证构件不变形和棱角完整，对于不承重的侧面模 板，应在砼强度达到 2。5Mp 以上时方可拆模。墩、墙和柱部位在其强度不低 于 3.5Mp时，方可拆模。、底模应在砼达到下表的规定后，方可拆除.表 3。4 2 底模拆除标准 结构类型 结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计()2,8 75 梁、拱、壳 8 75 悬臂构件 2 75 、模板的拆除采用专门的工具，并小心谨慎，以避免砼表面损坏.拆下 的模板、支撑和配件及时

47、进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保 管，以利再次使用。、拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落，在梁、墩、板砼未达到 100%设计强度时其上不能承受施工荷载。3。4。3 钢筋工程(1)加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，复试报告，并按 施工平面图中指定的位置，按规格、部位、编号、分别加垫木堆放。(2)钢筋绑扎钱，应检查有无锈蚀现象，除锈以后再运至绑扎部位。(3)熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否 正确。(4)做好放样工作，注明水平标高线，弹出轴线、外皮尺寸线.模内杂物清理干净，并办完预检手续。(5)?22 以上钢筋采用焊接，双面

48、焊接长度为 5d,单面焊接长度为 10d,小于等于?22 的钢筋采用绑扎,搭接长度为 40d.(6)钢筋的保护层厚度均为 2。5cm 由 1：2 水泥砂浆制作好保护层垫块，垫块厚度 2。5cm 3.4.4 砼材料 采用商品砼.3.4.5 砼入仓方式 采用泵车入仓。3。4.6 止水和伸缩缝(1)短形箱涵止水采用铜片止水带。砼浇筑采用跳仓浇筑，铜片止水带采 用木楞进行固定.(2)所有止水片应拼接成一道连续的水封。(3)铜片止水片的搭接长度不小于设计要求，安装时应防止变形和撕裂。(4)安装止水片时应使埋入两侧混凝土中的止水片宽度相等,止水周围的 混凝土应仔细浇筑和振捣,使混凝土与埋入的止水粘接良好,

49、特别应注意水平 止水不要被混凝土打弯或打破。(5)伸缩缝采用沥青杉板,在伸缩缝施工时，缝的一侧混凝土先行完成，待 另侧混凝土需要浇筑时才进行安装 2cm 沥青杉板,待相邻两块浇完后，再进行 嵌缝。3。4.7 砼浇筑施工质量控制措施(1)混凝土入仓时，防止离析。混凝土入仓垂直落距小于 2.0m。(2)任何混凝土在浇筑前,须在自检合格的基础上报经监理验仓合格，并开 具开仓证后方可按已定施工方案开始混凝土浇筑施工。(3)作好浇筑前各项准备工作，检查设备准备、人员到位情况，安排各类 值班人员等.混凝土浇筑时,各类值班人员就位，随时检查模板、钢筋及混凝土 振捣质量，处理浇筑时发生的问题，保证混凝土浇筑顺

50、利进行.(4)采用切实可行的浇筑手段，配备充足的设备、人员,确保浇筑的连续 性，若超过允许间隔时间,则按工作缝处理.(5)不合格的混凝土料严禁入仓,已入仓的混凝土如发现为不合格混凝土，立即予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证混凝土浇筑质量。(6)混凝土浇筑完毕后，加强混凝土的养护。按照已定方案在浇筑完毕后 12h18h 开始进行,养护时间不少于 14 天，在干燥、炎热的条件下，延长养护 时间至少 28 天以上。(7)按照规范要求拆除模板，拆模时采用专用工具，避免破坏新浇混凝土。(8)拆模后立即检查混凝土外观质量，如