35kV~500kV交流复合绝缘子技术规范书（通用部分）.doc

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1、35kV500kV交流复合绝缘子技术规范书（通用部分）35kV500kV交流复合绝缘子技术规范书（通用部分）版本号：2022版V1.0编号： 中国南方电网有限责任公司2022年6月本技术规范书对应的专用部分目录序号名称品类优化清单对应型号1500kV交流复合绝缘子技术规范书（专用部分）FXBW4-500/100-AFXBW4-500/100-DFXBW4-500/100-FFXBW4-500/100-GFXBW4-500/160-AFXBW4-500/160-DFXBW4-500/160-FFXBW4-500/160-GFXBW4-500/210-AFXBW4-500/210-DFXBW4-5

2、00/210-FFXBW4-500/210-GFXBW4-500/300-AFXBW4-500/300-EFXBW4-500/300-GFXBW4-500/300-HFXBW4-500/420-AFXBW4-500/420-EFXBW4-500/420-GFXBW4-500/420-H2220kV交流复合绝缘子技术规范书（专用部分）FXBW4-220/100-BFXBW4-220/100-CFXBW4-220/100-EFXBW4-220/160-BFXBW4-220/160-CFXBW4-220/160-EFXBW4-220/210-CFXBW4-220/210-E3110kV交流复合绝缘子

3、技术规范书（专用部分）FXBW4-110/100-BFXBW4-110/100-F435kV交流复合绝缘子技术规范书（专用部分）FXBW2-35kV/100kNFXBW4-35kV/100kNFXBW4-35kV/70kN5220kV支撑复合绝缘子FZ-220-36110kV支撑复合绝缘子FZ-110-27220kV防风偏复合绝缘子FFP-220/100-0.8FFP-220/100-18110kV防风偏复合绝缘子FFP-110/100-0.4FFP-110/100-0.3935kV防风偏复合绝缘子FFP-35目 录1 总则12 工作范围12.1 工程概况12.2 范围和界限12.3 服务范围

4、23 应遵循的主要标准24 使用条件44.1 环境条件44.2 工程条件55 技术要求55.1技术参数55.2铭牌标志65.3机械性能65.4界面性能65.5电气性能65.6材料要求75.7制造工艺要求96 试验106.1试验分类106.2 设计试验106.3 型式试验116.4 逐个试验126.5 抽样试验127 产品对环境的影响148 技术文件要求148.1一般要求148.2文件图纸要求149 监造、抽样试验、包装、运输、安装及质量保证169.1 监造169.2 工厂抽样试验169.3第三方抽样试验179.4现场抽样试验179.4包装179.5运输189.6安装指导199.7质量保证19附

5、录A20附录B221 总则1.1 本技术规范书适用于中国南方电网有限责任公司电网建设工程采购的500kV、220kV、110kV、35kV电压等级的交流复合绝缘子，它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求。凡本技术规范书中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。接入南方电网的用户使用的复合绝缘子配置、选型可参照本规范要求执行。1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的

6、条文提出异议， 则意味着投标方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5 本技术规范书经招投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6 本技术规范书未尽事宜，由招标方与投标方双方协商确定。1.7 投标方在应标技术规范书中应如实反映应标产品与本技术规范书的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标技术规范书的条文存在差

7、异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。1.8 投标方应在应标技术部分按本技术规范书的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。1.9 投标方应充分理解本技术规范书并按本技术规范书的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本技术规范书的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。1.10 在设计资料、技术条件和图纸等文件中，应使用SI公制单位，温度应以摄氏度（）作单位，温差则以开尔文（K）作单位。1.11 本技术规范书中通用部分各条款如与

8、专用部分有冲突，以专用部分为准。2 工作范围2.1 工程概况本技术规范书采购的材料适用的工程概况详见专用部分。2.2 范围和界限1）本规范书适应于投标方提供的500kV、220kV、110kV、35kV电压等级的交流复合绝缘子及其附属设备的设计、制造、 装配、工厂试验、交付，现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。2）运输运输条件详见专用部分3）现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。4）本规范书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。2.3 服务范围1）投标方应按本规范书的要求提供全新的、合格的500

9、kV、220kV、110kV、35kV交流复合绝缘子及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，复合绝缘子生产厂应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收证明。2）供货范围一览表供货设备技术规格一览表详见专用部分。供货范围包括：a.复合绝缘子本体b.复合绝缘子相关附件（如锁紧销、均压环等）3）工厂试验由投标方在生产厂家内完成，招标方代表可参加，参加工厂验收的人数及天数等规定详见规范书商务部分。4）现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成，投标方协助招标方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。投标方应选

10、派有经验的技术人员， 对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见规范书商务部分。5）投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。6）设备安装、调试和性能试验合格后方可投运。设备投运并稳定运行后，投标方和招标方（业主）双方应根据相关法律、法规和公司管理制度签署合同设备的验收证明书。该证明书共两份，双方各执一份。7）如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属绝缘子质量问题的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。3 应遵循的主要标准除本规范书特殊规定外，投标方所提供的设备均按规定的标准和规

11、程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本规范书规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于规范书规定的标准，并从招标方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。主要引用标准如下：GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定GB/T 1001.2 标准电压高于1000V的架空线路绝缘子第2部分：交流系统用绝缘子串及绝缘子串组定义、试验方法和接收准则GB/T 1693 硫化橡胶 介电常数和介质损耗角正切值的测定方法GB/T 4056

12、 绝缘子串元件的球窝连接尺寸GB/T 4796 电工电子产品环境条件分类 第1部分：环境参数及其严酷程度GB/T 4797 电工电子产品自然环境条件GB/T 4798 电工电子产品应用环境条件GB/T 5169 电工电子产品着火危险试验GB/T 6553 严酷环境条件下使用的电气绝缘材料 评定耐电痕化和蚀损的试验方法GB/T 16422.2 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯GB/T 16927.1 高电压试验技术 第1部分：一般定义及试验要求 GB/T 18851.1 无损检测 渗透检测 第1部分：总则GB/T 18851.4 无损检测 渗透检测 第4部分：设备GB/T 19519

13、架空线路绝缘子 标称电压高于1000V的交流系统用悬垂和耐张复合绝缘子定义、试验方法及接收准则GB/T 21421.1 标称电压高于1000V的架空线路用复合绝缘子串元件 第1部分：标准强度等级和端部附件GB/T 21421.2 标称电压高于1000V的架空线路用复合绝缘子串元件 第2部分：尺寸与特性GB/T 22079 户内和户外高压聚合物绝缘子 一般定义、试验方法和接收准则GB/T 24623 高压绝缘子 无线电干扰试验方法GB/T 25318 绝缘子串元件球窝联接用锁紧销：尺寸和试验GB/T 26218.3 污秽条件下使用的高压线路绝缘子的选择和尺寸确定 第3部分：交流系统用复合绝缘子G

14、B/T 50064 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范GB 311.1 绝缘配合 第1部分：定义、原则和规则GB 50545 110kV750kV架空输电线路设计规范DL/T 376 电力复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件DL/T 557 高压线路绝缘子空气中冲击击穿试验定义、试验方法和判据DL/T 741 架空输电线路运行规程DL/T 760.3 均压环、屏蔽环和均压屏蔽环DL/T 859 高压交流系统用复合绝缘子人工污秽试验DL/T 1000.3 标称电压高于1000V架空线路用绝缘子使用导则 第三部分：交流 系统用棒形悬式复合绝缘子DL/T 1244 交流系统用高压绝缘子人工

15、覆冰闪络试验方法DL/T 1580 交、直流棒形悬式复合绝缘子用芯棒技术规范JB/T 3384 高压绝缘子抽样方案JB/T 8177 绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件JB/T 8178 悬式绝缘子铁帽技术条件JB/T 9673 绝缘子 产品包装IEC 60707 固体非金属材料暴露于火源时的可燃性的试验方法IEC 60383.2 标称电压1000V以上的架空线路用绝缘子 第2部分：交流系统用绝缘子串和绝缘子组定义、试验方法和验收准则T/CEC 271 复合绝缘子硅橡胶主要组份含量的测定 热重分析法4 使用条件4.1 环境条件4.1.1 正常使用条件1）海拔高度：1000m；2）最高环境温度：

16、+40C；3）最低环境温度：-40C；4）最大日温差：30C；5）日照强度：0.1W/cm2（风速0.5m/s，大跨越采用0.6m/s）；6）覆冰厚度：050mm；7）最大风速：35m/s（离地面10m高处、10分钟平均最大值）；8）环境相对湿度：日平均值：95%；月平均值：90%；9）污秽等级：ae级；10）最大年降雨量：2400mm；最大日降雨量：375mm；4.1.2特殊使用条件凡不满足4.1.1条正常使用条件之外的特殊条件，如环境温度、海拔、污秽等级等条件项目单位应在专用部分明确，且应在规范书的相应技术条款及对有关技术参数及要求加以修正、说明，并在提交需求计划及规范书时向物资部门特别明

17、确。特殊使用条件按如下规定：1）海拔高度超过1000m；对于使用在海拔高度高于1000m但不超过4000m处的设备，其在海拔不高于1000m的地点试验时，外绝缘试验电压应按标准额度耐受电压乘以海拔校正因数Ka：式中：H设备安装地点的海拔高度，m； q对雷电冲击耐受电压和空气间隙和清洁绝缘子的短时工频耐受电压q=1.0，对操作冲击耐受电压海拔修正因子按GB 50545-2010中图7.0.12曲线查取；2）最高环境温度超过40；对使用在环境温度高于40的设备，其外绝缘在干燥状态下的试验电压应按标准额度耐受电压乘以温度校正因数Kt：3）最大覆冰厚度超过50mm；4）可能使绝缘表面或安装金具产生腐蚀

18、的烟气或蒸汽；5）因烟气、灰尘、盐雾或其它导电物质引起的严重污染；6）设备靠近热源；7）其它特殊使用条件设备在其它特殊使用条件下使用时，应参照GB/T 4796、GB/T 4797、GB/T 4798及相关规定提出其环境参数要求。4.2 工程条件4.2.1 系统概况1）系统额定电压：500 kV/220 kV /110kV/35kV；2）系统最高电压：550 kV/252kV /126kV/40.5kV；3）系统额定频率：50Hz ；4.2.2耐震能力要求水平分量：0.25g；垂直分量：0.125g。本设备应能承受用三周正弦波的0.25g水平加速度和0.125g垂直加速度同时施加于支持结构部分

19、时，在共振条件下所发生的动态地震应力，并且安全系数应大于1.67。4.2.3 设计寿命在招标要求条件下，保证使用寿命30年以上，并且在使用寿命期内不应发生龟裂、脆化、绝缘程度降低、局部温升超过3K等情况。5 技术要求5.1技术参数技术参数见技术规范书专用部分的技术参数表。5.2铭牌标志 投标方须在产品说明书中明确商标样式，便于到货核对。每一支绝缘子铭牌在绝缘子使用期限内清晰可见且应在金属附件或伞裙上按规定清楚可辨而且牢固地标出：1） 投标方名称和商标；2） 制造日期；3） 额定电压；4） 额定机械负荷；5） 结构高度；6） 技术规范书专用部分要求的产品型号；7）产品编号。铭牌应采用浮雕模压或以

20、更先进的工艺制造。5.3机械性能复合绝缘子适用于悬垂和耐张两种安装型式，复合绝缘子在线路耐张串上已有应用，除对复合绝缘子进行拉伸机械性能试验外，防风偏合成绝缘子需进行弯曲负荷试验。5.3.1绝缘子应能耐受10s拉伸负荷试验而不损坏，其试验负荷为额定机械负荷的50%60%。5.3.2绝缘子应能满足额定机械负荷耐受试验及金属附件与绝缘护套间界面染色渗透性验证试验的要求。5.3.3绝缘子应能满足70%额定机械负荷试验和金属附件与绝缘护套间界面染色渗透性试验的要求。5.3.4绝缘子应能满足机械强度-时间试验的要求。5.3.5柱式绝缘子应满足弯曲负荷试验要求，试品不应有破坏、胶合剂开裂或金属附件产生明显

21、的永久变形以及各部位间的明显的位移现象。5.3.6其它安装方式时，由供需双方协商机械性能要求。 5.4界面性能界面指复合绝缘子不同材料或不同部件之间的表面，如玻璃纤维与浸渍树脂之间的界面、芯棒与伞套之间的界面、伞套和芯棒与金属附件之间的界面等。通过水煮试验、陡波前冲击电压试验、水扩散试验、渗透性试验来检验绝缘子的界面性能。护套与芯棒之间的界面应是永久性粘接。粘接部分应牢固密实，没有气泡和缝隙，以防止污秽物和水汽进入，且粘接强度应大于硅橡胶材料自身的撕裂强度。5.5电气性能5.5.1绝缘子应进行直流或工频耐受电压试验而不发生击穿和闪络。5.5.2绝缘子应进行正负极性各25次的陡波冲击耐受试验。5

22、.5.3绝缘子应能满足1000h盐雾法耐漏电起痕和电蚀损试验的要求。5.5.4绝缘子应能满足雷电全波冲击耐受电压试验、湿操作冲击耐受电压试验和工频湿耐受1min试验的要求。5.5.5绝缘子应能满足可见电晕试验、5000h多因素加速老化试验、人工污秽试验等特性试验要求。5.5.6绝缘子应能满足干工频耐受电压下（取值平均闪络电压的80%），持续30min后伞套温升不大于5K。5.6材料要求应对复合绝缘子用原材料、芯棒、硅橡胶材料、金属附件等进行入厂复检。5.6.1绝缘子伞套表面单个缺陷面积（如缺陷胶、杂质、凸起）不应超过25mm2，深度不大于1mm，同时不应有开裂类型缺陷，凸起表面及合缝应清理平整

23、，凸起高度不应超过0.8mm，总缺陷面积应不超过绝缘子总表面积的0.2%，并且伞套破损面积达到100mm2不允许再使用。5.6.2伞套：对护套、伞裙硅橡胶材料应满足DL/T 376及表5.1的要求。伞套的材质应为高温硫化硅橡胶（HTV）或液体硅橡胶，建议采用高温硫化硅橡胶，其材料应具有耐气候性、耐水解性、抗老化等性能。应在不影响其机电性能条件下考虑防动物齿咬及鸟啄。护套、伞裙材料的憎水性应满足GB/T 19519的要求。护套、伞裙最小厚度应满足DL/T 1000.3要求。伞套材料吸水性应该满足附录A中采用浸泡法测量，伞裙材料的96h吸水质量分数应不超过0.25%。材料微观结构满足附录B中要求，

24、每一个伞裙表层试样的微观等级应为I级或II级，孔隙率小于2%；且每一个伞裙中间层试样孔隙率不超过5%。伞套硅橡胶材料介质损耗角tan3%。5.6.3 有机硅：对配方中各原材料填充物需要进行控制，保证有机硅的含量应不低于40%。5.6.4 白炭黑（SiO2）：硅橡胶材料主成分白炭黑（SiO2）应采用气相法生产，禁止采用沉淀法白炭黑。表5.1 硅橡胶材料技术参数要求检测项目单位DL/T 3760规定值本规范规定值体积电阻率m1.010121.01012交流击穿强度（厚度：1mm）kV/mm2020抗撕裂强度（直角法）kN/m1012机械扯断强度MPa44.0拉断伸长率/150%200%邵氏硬度Sh

25、ore A5050可燃性/FV-0FV-0耐漏电起痕及电蚀损/TMA4.5级TMA4.5级伞裙材料96h吸水质量分数%/0.25（浸泡法）有机硅含量（质量分数）%/40表层试样扫描电镜/微观等级应为I级或II级，孔隙率小于2%中间层试样扫描电镜/孔隙率不超过5%介质损耗角正切值tan/3%5.6.5芯棒：绝缘子芯棒需满足DL/T 1580的相关要求并采用耐酸芯棒，为减少钠离子迁移对机械强度的影响，宜采用较高体积电阻率的芯棒。芯棒应能在较大温度范围内承受长期的机械和电气负荷。注射工艺采用耐高温芯棒。应满足GB/T 19519及GB/T 22079的要求。部分项目的技术参数应满足表5.2的要求。表

26、5.2 芯棒技术参数项号检测项目本规范规定值1吸水率0.05%2干工频耐受电压80工频闪络电压值耐受30min后温升不超过5K3雷电冲击耐受电压(10 mm0.5 mm)100kV4拉伸强度1100 MPa 5耐应力腐蚀试验1mol/L浓度的硝酸，96h内未出现断裂6染色渗透试验品红溶液渗透15min后，无渗透7水扩散试验（100h）50A(r.m.s)8交流击穿电压试验(100.5)mm30kV9体积电阻率试验1010m5.6.6除不锈钢外的所有铁质金属附件都应进行热镀锌。推荐采用热镀锌工艺。端部附件镀锌层的外观质量、附着性、均匀性及锌锭的纯度应符合JB/T 8177的规定。锌层厚度应符合表

27、5.3规定。表5.3 锌层厚度要求单个试品最小厚度（m） 85平均厚度（m）全部试品 120单个试品 1005.6.7金属附件的连接尺寸和结构应符合GB/T 21421.2和GB/T 4056的规定。球窝连接的绝缘子应配备R型或L型锁紧销。锁紧销应能维持在锁紧及松开的位置上，并应有两个分开的末端以防止其完全从球窝内脱出。锁紧销应符合GB/T 25318 的要求。锁紧销应采用奥氏体不锈钢或其他耐锈蚀性材料制作，不应采用有防腐蚀表层而本身不耐锈蚀的材料制作，并与绝缘子成套供应。为防止脱漏，销腿末端弯曲部分尺寸严格满足标准规定。在把锁紧销的末端分开到180，然后扳回到原来的位置时，用肉眼检查应无裂纹

28、。锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。其它性能要求满足DL/T 1579。5.6.8 110kV及以上绝缘子两端均需安装均压装置，均压装置的材料应使用铝合金，确保足够的机械强度和连接稳定性。螺栓等紧固件采用热镀锌钢件或不锈钢材质，并符合DL/T 760.3的要求。均压环的管径、环径及屏蔽深度应满足招标方要求，是否采用防鸟害型等由招标方选择，均压环应满足电晕和无线电干扰相关标准要求。表5.4 均压环的配置型式电压等级配 置110kV高压端：圆管半径 r15mm， 均压环外径 =250mm，屏蔽深度15mm； 低压端：圆管半径 r15mm， 均压环外径 =250mm，屏蔽深度15

29、mm220kV高压端：圆管半径r21mm， 均压环外径=305mm，屏蔽深度20mm；低压端：圆管半径r15mm， 均压环外径=250mm，屏蔽深度15mm500kV高压端：圆管半径r25mm， 均压环外径=370mm，屏蔽深度50mm；低压端：圆管半径r15mm， 均压环外径=350mm，屏蔽深度30mm5.7制造工艺要求5.7.1复合护套成形工艺：采用整体注射成型工艺进行生产。5.7.2伞裙结构：按照DL/T 1000.3及GB/T19519中要求，采用大小伞（例如1大1小或1大2小）。相邻两大伞间距应不小于70mm。尺寸参数满足GB/T 26218.3要求。注射工艺伞裙倾角要求上表面不小

30、于5度，下表面不小于2度。污秽等级在ad时，C.F.应不大于3.5；污秽等级在e及以上的应参考GB/T 26218.3的条款。5.7.3端部连接：绝缘子的芯棒与端部附件的连接应采用压接方法，至少8面均匀压接。5.7.4端部密封：端部密封应采用高温硫化工艺进行密封，且端部密封应与伞裙护套一同整体注射成形，禁止采用在所有伞裙硫化完成后对端部金具补包胶密封的工艺方式。5.7.5端部金具：金属附件的所有表面应光滑、无尖角毛刺或不均匀性以防引起电晕。锻造应无裂缝、薄层、疤痕、皱皮、银白色等。在端部金具镀锌前，所有毛刺均应仔细清除，且构件尺寸符合标准要求。锻件不应有折痕、堆叠等缺陷，锻造合模缝不大于1mm

31、。铸件不得存在砂孔、气孔、缩松、裂纹等缺陷。在正常运行条件下，金属附件的可见电晕电压应在允许值以内，其无线电干扰水平应满足专用部分技术参数表规定的要求。5.7.6装配：对压接用金具、芯棒等外协件的材料、性能、尺寸、外观和加工工艺应进行严格管理和进厂检验。当端部金具、芯棒不是同一批时（影响压接强度的参数发生变化时），应重新进行试压和破坏试验（包括压接部位剖检），确定新的最佳压制程序和控制参数，同时给出正式验证报告（附剖检彩色照片）。压接处理后的金属附件的镀锌层应符合本规范书第5.6.4条要求，且压接部位（包括压与未压的交界部位）的镀锌层不得有起皮、分层、开裂或掉锌等缺陷发生。5.7.7 镀锌层：

32、镀锌层不应有返酸现象，联接部位不允许有缺锌现象。锌层应连续、均匀、光滑；锌层应牢固附着在附件上，进行锌层结合强度试验，锌层不得揭起或脱落，不允许有缺锌疵点；各种凸起的缺陷（如：堆锌、锌渣、熔疤和毛刺等）不应影响附件的装配和安装连接互换，各种凸起的缺陷高度不应大于1mm。5.7.8均压环：均压环应安装于金具上靠近球头和球窝的部位，安装位置应避开压接部位，宜在金具上设置安装卡位。110kV及以上绝缘子两端均需安装均压装置，均压环为闭合型。均压环的支架与环体应光滑，无毛刺和尖端。防鸟害均压环的铝板内侧应进行卷边处理。在规定试验电压1.1Um/3kV（Um为最高运行电压)下，安装所设计的均压装置后绝缘

33、子的无线电干扰水平不大于500V。6 试验绝缘子的型式试验和第三方抽样试验由招标方认可和指定的国家授权的行业及以上产品质检中心承担。投标方应向招标方提供由检验机构出具的检验报告，试验所涉及的费用均由投标方承担。在绝缘子发运前投标方应向招标方提供6份正式试验报告的副本。已做过型式试验和抽样试验的绝缘子不得供货。 6.1试验分类复合绝缘子应由技术检查部门进行检验，保证绝缘子符合GB/T 19519及本规范的相关要求。复合绝缘子的试验分为设计试验、型式试验、逐个试验和抽样试验四种。6.2 设计试验按照GB/T 19519-2014中要求进行试验。设计试验包括：1）界面和端部装配件连接试验：突然卸载预

34、应力、热机预应力、水浸渍预应力、验证试验、外观检查、陡波前冲击电压试验、干工频电压试验，干工频电压试验后试品伞间护套的温升应不超过10K，其余符合GB/T 22079-2019中9.2.7的规定；2）伞和伞套材料试验：硬度试验、1000h紫外光试验、起痕和蚀损试验、可燃性试验、伞套材料耐电痕化和蚀损试验、憎水性试验；3）芯棒材料试验：染料渗透试验、水扩散试验、应力腐蚀试验；4）装配好的芯棒的负荷-时间试验：试品选择符合GB/T 19519-2014中10.5.1要求，机械负荷试验包含装配好的绝缘子的芯棒平均破坏负荷的确定、96h耐受负荷的检查。表6.1 设计试验项目序号试验名称试验方法试品数量

35、1界面和端部装配件连接试验1.1突然卸载预应力按照GB/T 19519、GB/T22079要求执行按照GB/T 19519、GB/T22079要求执行1.2热机预应力1.3水浸渍预应力1.4外观检查1.5陡波前冲击电压试验1.6干工频电压试验2伞和伞套材料试验2.1硬度试验按照GB/T 19519要求执行按照GB/T 19519要求执行2.21000h紫外光试验2.3起痕和蚀损试验2.4可燃性试验2.5伞套材料耐电痕化和蚀损试验2.6憎水性试验3芯棒材料试验3.1染料渗透试验按照GB/T 19519要求执行按照GB/T 19519要求执行3.2水扩散试验3.3*应力腐蚀试验4装配好的芯棒的负荷

36、-时间试验4.1装配好的绝缘子的芯棒平均破坏负荷的确定按照GB/T 19519要求执行按照GB/T 19519要求执行4.296h耐受负荷的检查*仅适用于220kV及以上等级绝缘子6.3 型式试验型式试验用来验证复合绝缘子的主要特性，这些主要特性取决于其形状和尺寸。型式试验对通过了设计试验的复合绝缘子类型进行。如果引弧或均压装置是该型式绝缘子的必备部件，则电气型式试验应带上这些装置进行。仅当复合绝缘子的型式或材料改变时，该型式试验才需重复进行。型式试验项目及试品数量按表6.2。表6.2 型式试验项目项号试验名称试验方法试品数量（支）1电气型式试验1.1干雷电冲击耐受电压试验按照GB/T 195

37、19、GB/T 1001.2、GB/T775.2、GB/T24623执行按照GB/T 19519要求执行1.2湿工频耐受电压试验1.3湿操作冲击耐受电压试验（500kV）1.4可见电晕试验（仅500KV）1.5无线电干扰试验（仅500KV）2机械型式试验2.1机械负荷时间试验和金属附件与绝缘伞套间界面的渗透性试验按照GB/T 19519要求执行按照GB/T 19519要求执行2.2额定机械负荷试验6.4 逐个试验出厂的每支复合绝缘子应进行以下出厂试验或检查项目，若绝缘子没有通过其中的任何一项试验时，则此支复合绝缘子为不合格。表6.3 逐个试验项目项号试 验 名 称试 验 方 法试品数量1外观检

38、查按照GB/T 19519执行按照GB/T 19519执行2逐个机械负荷试验6.5 抽样试验抽样试验分为工厂抽样试验（由工厂按国家标准自行完成，抽样试验项目见表6.6）、第三方抽样试验和现场抽样试验3种。500kV线路绝缘子应按照表6.6进行第三方抽样试验，220kV及以下线路绝缘子根据用户要求选择是否进行第三方抽样试验。第三方抽样试验应在逐个试验后按表6.7规定的项目和顺序进行。现场抽样试验参考表6.7规定的项目和顺序进行。6.5.1 批量均匀性应从每批提交的绝缘子中随机抽取绝缘子进行试验。对于任何一种类型的绝缘子，当采用连续制造工艺制造时，其批量不应超过2000支。绝缘子抽样试验数量、试验

39、项目及试验程序绝缘子抽样数量见表6.5表6.5 抽 样 数 量母体数量样本数量E1E2N30022300N2000436.5.2 抽样试验项目表6.6 工厂抽样试验项目项目序号试验项目名称试验依据样本大小试验方法1尺寸检查GB/T 195192014中第12.2条E1E2GB/T 19519-2014及图样2端部装配件检查GB/T 195192014第12.3条E2GB/T 21421.1及图样、GB/T 253183端部装配件与伞套间界面的密封检查GB/T 195192014第12.4条E2中的另一支GB/T 19519-20144额定机械负荷1min耐受试验GB/T 195192014第1

40、2.4条E1GB/T 195192014第12.4条5镀锌层试验GB/T 195192014第12.5条E2GB/T 1001.1-20036陡波前冲击耐受电压试验GB/T 195192014第12.6条E2中的一支GB/T 220792019第9.2.7.3条表6.7 第三方抽样试验项目项目序号试验项目名称试验依据样本大小试验方法1干工频电压试验本技术规范第5.5.6E2中的一支GB/T 19519-20142额定机械负荷1min耐受试验GB/T 195192014第12.4条E1的另一半GB/T 195192014第12.4条3机械负荷破坏试验GB/T 195192014第12.4条E1

41、GB/T 195192014第12.4条4护套和伞裙厚度检查DL/T 1000.3-2015第4.4E1DL/T 1000.3-2015附录A5伞套材料耐漏电起痕和电蚀损试验GB/T 195192014第10.3.5条5块GB/T 65536成品带护套芯棒水扩散试验GB/T 195192014第10.4.1条E2中的1支整支前、后、中三处每处各取2个样本GB/T 195192014第10.4.1条7芯棒与护套界面粘接强度检查注1E2中的另一支注18机械扯断强度试验DL/376-2010E2GB/T 5289硅橡胶材料有机硅含量分析T/CEC 271-2019E2T/CEC 271-201910

42、伞裙硅橡胶材料吸水性试验附录A E2附录A11伞套材料扫描电镜试验附录B E2附录A12伞套材料交流击穿强度本技术规范第5.6.2E2GB/T 1408.113硅橡胶材料拉断伸长率本技术规范第5.6.2E2GB/T 52814硅橡胶材料介质损耗角测量试验本技术规范第5.6.2E2GB/T 1693注1. 采用剖检方法检查芯棒与护套界面粘接强度。方法如下：第一步：用尺寸便于操作的刀类锋利锐器沿绝缘子轴线，紧贴芯棒表面削掉伞裙和护套，观察是否存在芯棒与护套粘接不良缺陷，对怀疑有缺陷部位再用手工方法剥离护套和伞裙，测量手工剥离的芯棒与护套不粘接处的面积。因锐器作用削掉的护套面积不计。第二步：将绝缘子

43、旋转180度后，重复第一步的方法沿该轴线方向再次解剖。接收标准：单处缺陷的最大长度小于等于5cm且最大面积小于等于5cm2；整支绝缘子的缺陷总面积小于等于10cm2，高压端20%长度范围内无缺陷。以上条件同时满足视为可以接收。7 产品对环境的影响1）坚持以资源节约型和环境友好型的原则，同时应考虑降低投资成本和提高运行经济性。2）应对噪声、工频电场和磁场、高频电磁波、通信干扰等方面采取必要的防治措施，并满足国家相关标准的要求。8 技术文件要求8.1一般要求8.1.1 投标方提供的图纸、资料、文件应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。8.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。8.2文件图纸要求8.2.1生产进度表投标方（卖方）应在合同谈判日或收到中标通知书后（以先到为准） 天内（项目单位填写）向招标方（买方）提交一份详细的生产进度表以便于进行工作。这份生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂试验、检验及装运，包括对每项工作及其过程的足够详细的全部细节。任何延迟的原因及其造成的影响和为了维持既定的生产进度而采取或建议的补救措施应