10kV配电线路铁塔技术规范书（通用部分）.doc

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1、 10kV配电线路铁塔技术规范书（通用部分）版本号：2022版V1.0编号：中国南方电网有限责任公司2022年6月知识产权声明南方电网公司拥有本作品的知识产权，未经南方电网公司书面许可，任何单位和个人不得擅自使用（包括但不限于复制、发行、转载、通过信息网络传播等），否则，南方电网公司将依法追究法律责任。Intellectual Property Rights StatementChina Southern Power Grid is the owner of the intellectual property rights of this work. Any person or organiz

2、ation shall not utilize (including but not limited to reproduce, distribute, transmit or disseminate through the internet) without the prior written permission of the owner and will be held legally responsible otherwise by China Southern Power Grid.本规范对应的专用技术规范书目录序号名称品类优化清单对应型号110kV配电线路铁塔技术规范书（专用部分）

3、10kV钢管杆塔材，Q235B钢材10kV钢管杆塔材，Q345B钢材10kV钢管杆塔材，Q420B钢材2南方电网公司生产设备品类优化清单(第三册 配电设备材料)10kV钢管杆塔材，Q235B钢材10kV钢管杆塔材，Q345B钢材10kV钢管杆塔材，Q420B钢材目 录1 总则12 工作范围12.1 范围和界限12.2 服务范围23 应遵循的主要标准24 使用条件34.1 环境条件34.2 特殊使用条件45 技术要求45.1基本要求45.2切断技术要求55.3制弯技术要求65.4制孔技术要求75.5清根、铲背和开坡口技术要求95.6焊接连接组装技术要求95.7焊接技术要求105.8成品矫正技术要

4、求115.9热浸镀锌要求125.10试拼与试装检查技术要求135.11塔脚板制作145.12 脚钉、爬梯要求145.13警航漆145.14地脚螺栓145.15其他146 试验要求146.1 概述146.2 试验156.3 验收157 电气及土建接口158 监造、运输、质量保证及其他要求158.1 监造158.2 标识及包装158.3 运输及贮存168.4 安装指导168.5 质量保证168.6 技术文件要求1710kV配电线路铁塔技术规范书（通用部分）1 总则1.1 本技术标书适用于中国南方电网公司电网建设工程采购的10kV配电线路铁塔，提出了铁塔的图纸放样、原材料采购、紧固件采购、铁塔构件加

5、工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。1.2 本技术标书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本技术标书引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标方所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术标书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本技术标书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对技术标书的意见和同技术标书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本

6、技术标书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时， 按较高标准执行。1.5 本技术标书经招、投双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6 本技术标书未尽事宜，由招、投双方协商确定。1.7 投标方在应标技术标书中应如实反映应标产品与本技术标书的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标技术标书的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。1.8投标方应在应标技术部分按本技术标书的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务文件按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将

7、对评标工作有不同程度的影响。1.9 投标方应充分理解本技术标书并按本技术标书的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本技术标书的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。1.10 铁塔制造企业应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术文件，按计划工期要求进行。投标方提供的铁塔应是全新的。不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供符合有关标准要求的铁塔和工作质量的责任。投标方若发现技术文件有不正确之处，必须通知业主，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由投标方负责。2 工作范围2.1 范围和界限1）本技术标书适应于所供1

8、0kV配电线路铁塔图纸放样、材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等。2）现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。3）本技术标书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。2.2 服务范围1）投标方应按本技术标书的要求提供全新的、合格的10kV铁塔及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收证明。2）工厂试组装在生产厂家内完成，但应告知招标方，招标方可通知相关方代表参加，参加工厂验收的人数及天数等规定

9、详见商务文件。3）现场安装在投标方的技术指导下由招标方完成，投标方协助招标方按标准检查安装质量，处理安装投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见商务文件。4）投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。5）设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见商务文件。3 应遵循的主要标准除本技术标书特殊规定外，投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本技术标

10、书规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于技术标书规定的标准，并从招标方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。主要引用标准如下：GB 50017 钢结构设计规范GB 50173 电气装置安装工程66kV及以下架空电力线路施工及验收规范GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范GB 50233 110kV750kV架空输电线路施工及验收规范GB 50661 钢结构焊接规范GB/T 41 六角螺母 C级GB/T 192 普通螺纹 基本牙型GB/T 470 锌锭GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T

11、 706 热轧型钢GB/T 805 扣紧螺母GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 2694 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 3077 合金结构钢GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5313 厚度方向性能钢板GB/T 5780 六角头螺栓 C级GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 10045 碳钢药芯焊丝GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和

12、探伤结果分级GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 14958 气体保护焊用钢丝GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝DL/T 284 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母DL/T 586 电力设备监造技术导则DL/T 899 架空线路杆塔结构荷载试验DL/T 5442 输电线路铁塔制图和构造规定4 使用条件4.1 环境条件1）海拔高度： 3000m。2）最高环境温度： +40C。3）最低环境温度： -20C。4）年平均气温： 20C。5）最大日温差： 30C。6）日

13、照强度: 0.1W/cm2(风速0.5m/s,大跨越采用0.6m/s)。7）覆冰厚度： 050mm。8）最大设计风速：45m/s（离地面10m 高处50 年一遇、10 分钟平均最大值）,在沿海地区，最大设计风速参考南方电网沿海地区设计基本风速分布图中参数。9）环境相对湿度：日平均值：95%。月平均值：90%。10）污秽等级： 级。11）最大年降雨量 2400mm。最大日降雨量 375mm。12）雷暴日： 110 日/年。13）地震烈度： 度。4.2 特殊使用条件本技术规范书要采购的钢管杆，其安装地点的实际外部条件与本技术规范书中正常使用条件不符时，如环境温度、海拔、污秽等级等条件，项目单位应填

14、写技术规范书专用部分的设备外部条件一览表（特殊条件），在技术规范书专用部分中的技术差异表中对有关技术参数及要求加以修正、说明，并在提交需求计划及招标书时向物资部门特别明确。5 技术要求5.1基本要求铁塔制造应符合国家和行业现行标准及按规定程序批准的技术要求。在正常使用条件下，保证使用寿命30年以上。钢材、螺栓、螺母、焊条的材质应符合设计文件的要求，所有材料应具有出厂质量合格证明书。所有铁塔结构的钢材均应满足不低于B级钢的质量要求。当采用40mm及以上厚度的钢板焊接时，应采取防止钢材层状撕裂的措施，可采用Z向性能钢板、控制焊接应力、控制钢材的断面收缩率、控制材料杂质含量、控制焊接工艺等措施。Z向

15、性能钢板的化学成分和力学性能应符合GB/T 5313的规定。若在厚度方向受拉的重要构件选用一般钢材时，应逐张进行超声波探伤，主要检查其是否有分层和非金属夹杂等缺陷。探伤范围主要为焊缝区域以及钢板四周100mm宽度的区域。（投标方需提供所选钢材牌号、化学成分和力学性能检测报告）热浸镀锌螺栓的材质及机械性能应符合GB/T 3098.1和DL/T 284的要求。热浸镀锌螺母的材质及机械性能应符合GB/T 3098.2和DL/T 284的要求（投标方需提供螺栓材质及性能检测报告）。焊条应符合现行国家标准GB/T 5117的有关规定；焊丝应符合现行国家标准GB/T 14957、GB/T 8110及GB/

16、T 10045、GB/T 17493的有关规定；埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准GB/T 5293和GB/T 12470的有关规定（投标方需提供焊条焊丝焊剂选用情况）。对自动焊和半自动焊应采用与主体金属相适应的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属抗拉强度不低于相应手工焊焊条的数值。不同强度的钢材相焊接时，可按强度较低的钢材选用焊接材料。钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和碳、硅、硫、磷等含量的合格保证，各等级钢材的保证率应符合相应钢材型号对应标准规定。Q235钢和Q345(355)钢的焊接接头应具有20C冲击韧性的合格保证，Q420钢的焊接接头应具有0C冲击韧性的合格保证；非焊接结构应具有常温冲

17、击韧性的合格保证。对焊接接头尚应有冷弯试验的合格保证（投标方需提供焊接接头冲击韧性检测相关报告）。钢材的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合现行国家标准的规定，冷弯试验结果应符合GB/T 1591中表8的规定。其中，角钢、钢板尺寸的负偏差不大于国家标准规定的负偏差的0.5倍，允许正偏差按GB/T 706的规定。角钢、钢板尺寸、角钢截面、钢板厚度存在负偏差的抽检产品数量不超过所有抽检产品数量的50%。等边角钢每米的弯曲度不大于2mm，总弯曲度不大于总长度的0.2%；角钢表面局部缺陷如局部发纹、凹坑、麻点、刮痕和氧化铁皮压入等，深度不能超过0.3mm，而且不得超出角钢允许偏差，等边角钢的允许偏差按表5

18、.1的规定。表5.1 等边角钢的允许偏差型 号允许偏差（mm）边宽度 b边厚度 d25.60.8- 0.40.4- 0.26.391.2- 0.60.6- 0.310141.8- 0.90.7- 0.3516202.5- 1.21.0- 0.5203.5- 1.81.4- 0.7制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。5.2切断技术要求钢材的切断(机械剪切和火焰切割的统称)，应优先采用机械剪切，其次应采用自动、半自动和手工火焰切割。钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，并应清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飞溅物等。切断处切割面平面度为0.05t（t为

19、厚度）且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。钢材的切断允许偏差按下表5.2规定。表5.2 钢材的切断允许偏差项 目允许偏差(mm)示意图基本尺寸:长度L或宽度b2.0端部垂直度 t(2b/100)且3.0切断面垂直度P(S/8)且3.0注：上表系按独立原则给出的允许偏差，当被测要素具有相关，即角钢或平面形状为矩形的钢板在同一平面的两端，或角钢在同一端的两个平面，各自的垂直度偏差数值虽未超过上表规定，但按相关原则尚需符合下列要求：对在同一平面的两端上的偏差符号应相反；在同一端的两个平面上的偏差符号应相同。5.3制弯技术要求零件的制弯，应根据设计文件和施工图

20、规定采用冷弯（宜在室温下）或热弯（加热温度应控制在9001000）；但不得以氧乙炔割炬、割咀烘烤等不均匀加热制弯。碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到750和800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。零件制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。零件制弯的允许偏差按下表5.3规定。表5.3 零件制弯的允许偏差项 目允许偏差示意图曲点(线)偏移D2.0制弯度f钢 板(5L/1000)角钢边宽b(mm)非接续角钢b50(7L/1000)50b100(5L/1000)100b200(3L/1000)接续角钢不论b大小(1.5L/1000

21、)5.4制孔技术要求对所有挂线孔，以及对Q235材质厚度h16mm、对Q345（355）材质厚度h14mm、对Q420材质厚度h12mm的钢材，制孔方法为钻制。严格控制制孔工艺，不应出现错孔、漏孔，严禁补孔。其余情况制造时如采取冲制应满足：1）对牌号Q235的钢材，其冲件厚度不得超过孔的公称直径。2）对牌号Q345（355）的钢材，其冲件厚度不得超过孔的公称直径减去1.5mm。孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于0.5mm的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观可以看出的凹面。大于0.2mm的毛刺须清除。防卸螺栓及受力螺栓、螺母的级别不应低于6.8级。承受拉力的螺栓、连接挂线角钢或挂线板的螺栓均采用

22、双帽螺栓。螺栓及螺栓孔的直径按下表5.4.1规定；其它要求按表5.4.2规定。表5.4.1 螺栓及螺栓孔的直径项 目螺纹规格示意图M16M20M24螺栓公称直径d162024无螺纹杆部直径ds镀前max16.220.324.3min15.519.4623.46镀后max16.3220.4224.42min15.6219.5823.58螺栓孔公称直径D17.521.525.5公 差+0.5+0.5+0.8表5.4.2 其他要求项 目允许偏差示意图孔中心线垂直度c0.03t且0.5圆度dmax-dmin1.2孔上下直径差d1-d0.12t孔位置角钢及钢板排间距离e相邻两排间0.7任意两排间1.0角

23、钢准距a0.7同一组内任意两孔间L10.7同一组内相邻两孔间L20.5相邻两组的孔间L31.0任意两组的孔间L41.5角钢及钢板的端孔中心至切断线的距离Ld1.5角钢端孔中心至切角边缘的距离Lq(Lq1.3D)1.5注：1）表5.4.2中“任意”是“相邻”的相对词，即前者不包含后者。2）对于冲制孔的测量均应在其小径的面上进行。5.5清根、铲背和开坡口技术要求清根、铲背和开坡口的允许偏差按下表5.5规定。表5.5 清根、铲背和开坡口的允许偏差项 目允许偏差示意图清根6d10+0.80.41016+2.0+1.6角钢铲背圆弧半径R1+2.00R为外包角钢的内圆弧半径开坡口开角a5钝边C1.05.6

24、焊接连接组装技术要求组装前，连接表面及沿焊缝每边30mm50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。定位点焊用的焊条型号、质量要求及工艺措施应与正式焊接要求相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并应由有合格证的工人担任。焊接连接组装的允许偏差，按下表5.6规定。焊接连接组装的检验标准和其他技术要求，应按GB 50205、GB/T 2694 的规定。表5.6 焊接连接组装的允许偏差项 目允许偏差示意图重心Z0主材2.0辅材2.5端距Ld3.0无孔节点板位移e3.0跨焊缝的相邻两孔间距L1.0搭接构件孔中心相对偏差K0.5搭接间隙mb501.0b502.0T接板倾斜f有孔2.0无孔5.0

25、T接板位移d有孔1.0无孔5.05.7焊接技术要求焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，并考试合格取得合格证书。焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。焊缝质量分级应按设计图纸所要求的焊缝质量级别，以上文件未明确，则焊缝质量分级如下：一级焊缝：受力角钢、钢板的对接焊缝；导、地线挂点组件除连接加劲板以外的所有水平焊缝。一级焊缝必须100焊透，并施行100超声波检查和100磁粉探伤，加劲板应在一级焊缝检测合格后再施焊。二级焊缝：导、地线挂点组件除一级焊缝及连接加劲板的焊缝以外的其余焊缝；塔座板组件除连接加劲板以外的焊缝。二级焊缝必须100焊透，并按相关规定施行

26、20超声波检查和20磁粉探伤。三级焊缝：设计图纸无特殊要求的其它焊缝。焊缝技术要求应符合GB 50661中的有关规定，焊缝检验质量标准应符合GB 50205中的有关规定。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合GB/T 11345或GB/T 3323的规定。超声波探伤和射线探伤检验等级、检验比例和验收级别应按DL/T 646的规定（投标方需提供焊缝质量检测报告）。5.8成品矫正技术要求矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度允许偏差值。零部件冷矫正的曲率半径r90b；

27、弯曲矢高fL2/720b（b为角钢边宽，L为弯曲弦长）。成品矫正允许偏差，按下表5.8规定。表5.8成品矫正允许偏差项 目允许偏差示意图角钢顶端直角正弦值f接头处外置材+(1.0b/100)0内置材0-(1.0b/100)其 它(2b/100)型钢及钢板平面内的挠曲fb80(1.3L/1000)b80(1.0L/1000)焊接构件平面内挠曲f接点间挠曲主材(1.3L/1000)辅材(1.5L/1000)整个平面挠曲(L/1000)5.9热浸镀锌要求铁塔的所有零部件均采用热浸镀锌防腐。热浸镀锌过程中应控制构件的变形，当超过规范要求时应进行矫正，矫正中若损坏镀锌层应重新镀锌。用于热浸镀锌的锌浴主要

28、应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含量（铁、锡除外）不应超过总质量的1.5%，所指杂质见GB/T 470的规定。锌层的外观、均匀性和附着性应不低于GB/T 2694标准的要求，具体规定如下：外观：镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不得有过酸洗、漏镀、结瘤、积锌、毛刺和锐点等使用上有害的缺陷，镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。均匀性：镀锌层应均匀，作硫酸铜试验，耐浸蚀次数应不低于4次，且不露铁。附着性：镀锌层应与基本金属结合牢固，经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离。考虑南方沿海高湿、工业污染等大气环境影响，特别是沿海（离海岸线20km范围内）、工业区（工业污源点12km范围内）等重腐蚀的地区，钢制件

29、镀锌层厚度应不低于表5.9中的规定。为保证设备有足够的服役时间，非重腐蚀地区也按照表5.9的规定执行。表5.9 试品镀锌层厚度最小值制件及其厚度/mm最小厚度/m平均厚度/m钢件，585100钢件，585100紧固件，直径20mm6575紧固件，直径20mm4555放样时，应在合理的部位开设镀锌通气孔；焊接时，若形成大于200mm200mm的密闭腔，也应开设镀锌通气孔。开孔的位置和开孔大小应征得设计单位的同意。镀锌后每根构件的弯曲变形应不超过L/1500 (L为构件长度)，且不大于5mm，否则，应通过机械方法进行冷矫正。严禁对热浸镀锌后的构件再切割或开孔。镀锌层平均附着量即厚度和面密度，通常以

30、金属涂镀层测厚仪直接测量锌层厚度。发生争议时，以脱层试验方法测试面密度作为仲裁。镀锌后的工件应立即投入重铬酸盐溶液中进行处理，溶液浓度约0.15%(质量百分比）、溶液温度约5515C。如采取其他溶液，应保证不低于本规定效果。修复：修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总表面积的0.5%，每个修复镀锌面不应超过10cm2，若漏镀面积较大，这些制件应返镀。修复的方法可以采用热喷涂锌或者涂富锌涂层等方法进行修复，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30mm以上。镀锌质量检验：1）镀锌层外观质量用目视方式检查，其外观质量应满足GB/T 13912 的规定。2）镀锌层厚度用金属涂层测厚仪进行检测。有争议时，

31、按GB/T 2694 规定的方法作为仲裁试验法。（投标方需提供镀锌层外观、厚度、均匀性、附着性检测报告及过程控制文件）。5.10试拼与试装检查技术要求零件、部件加工后，应按施工图进行试拼与试装检查。试拼检查是将束件各层所有的零件合拼一起，检查孔的位置正确性；试装检查是将一定单元（整塔或其分段）的零件、部件组装一起，检查其控制尺寸和安装适宜性。试拼与试装检查应满足下列技术要求：1）铁塔的试装可采用黑件、卧式或立式试组装，应组装4 个面（个别塔腿可装2 个面）。铁塔试组装时应有招标方的代表及设计、监理、施工等有关单位人员参加。组装时各零件均应按施工图要求进行就位。安装不适应查明原因，不得强行组装。

32、2）试拼、试装中，当检查束件上孔的位置正确性时，应用量规进行。采用比螺栓公称直径大0.3或0.4mm（前者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查）的量规检查时，束件上所有孔应全部通过。3）用于试装的零件、部件，应从具有互换性的产品中提取；用于试装的螺栓应与图纸设计要求一致。试装时，所使用的螺栓数目应不少于连接杆件端螺栓总数的75%，同一组孔螺栓数量少于3个（包括3个）时应全部安装，并应进行紧固。4）采用插入式基础的铁塔，其插入角钢应和塔腿联合放样、加工，并一起试组装。当插入角钢不在招标采购范围内时，插入角钢亦应和塔腿联合放样。5）铁塔试组装检验应包括 (但不限于）以下项目：a）塔型控制尺寸检查；b

33、）构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对；c）构件偏差的抽查；d）构件几何断面尺寸偏差的抽查。6）试装中发现的问题应做好记录并应及时处理。损坏的镀锌层应进行重新镀锌；需要修改的部位，应由投标方提出清单报项目管理单位，经原设计单位修改、招标方批准后，投标方再按修改的图纸、文件进行加工；对修改的部位再加工后，仍需进行试组装。如投标方未按上述程序加工，其后果由投标方承担。7）铁塔的试装，应保证每一种塔型都应经过试组装，经检验合格后方可投入批量生产。5.11塔脚板制作1) 塔脚板四周应平整、光滑、无毛刺和裂纹。2) 塔脚板上的焊接构件应保证其加工精度，在与塔身主材、斜材连接时不得有空隙。3) 塔脚

34、板在矫正后应平整，不得有凹凸出现，以致影响与基础的连接。5.12 脚钉、爬梯要求脚钉、爬梯应符合DL/T 5442、GB 50545的要求。塔腿各主材应分别设置2个接地孔。5.13警航漆塔全高超过50米的跨河塔（凡要求安装航空警示灯的高塔）塔身油红、白相间警告色，每段6-8米。警航漆的涂刷要求在镀锌合格后出厂前完成，为两道底漆加一道面漆的涂层方案，每道涂层的厚度在100微米左右。在去脂和干燥时，锌层不应受到损坏。涂层应能经受10年以上而不损坏。跨越通航河流的线路段，应严格按照航道要求安装警告牌。警告牌采用荧光材料。5.14地脚螺栓地脚螺栓的材质应符合设计文件的要求，所有材料应具有出厂质量合格证

35、明书。钢材的化学成分和力学性能应符合GB/T 699、GB/T 3077、GB/T700和GB/T1591的规定。地脚螺栓为普通螺栓，螺纹加工按GB/T192，螺距取粗牙值；螺栓加工精度C级按GB/T 5780；螺母加工精度C级按GB/T41。螺栓、螺母的材质及机械性能应分别符合GB/T 3098.1和GB/T 3098.2的规定。45号优质碳素钢杆件焊接时需进行预热处理（投标方需提供地脚螺栓、螺母材质及力学性能检测报告）。5.15其他 自铁塔短腿基础顶面起向上9m范围内应采用防盗螺栓，其余单螺帽螺栓应采用防松措施，并考虑锈蚀影响。除防盗螺栓和双帽螺栓外，其余螺栓均配扣紧螺母，防盗螺栓可以代替

36、双帽中的一个螺帽。接地孔、登塔设施设置、安全辅助构件设置，根据设计要求执行。6 试验要求6.1 概述产品出厂前应由制造方检查和验收并签发产品合格证，证书上应标注产品生产许可证编号，同时提供质量证明书。产品应由技术检查部门进行检验，应保证全部交货的产品的品种、规格、性能等符合本标准的要求，及现行国家产品标准和设计要求。制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括投标方的外购件在内）均应符合本标准的规定。用户有权按规定对产品进行检验。6.2 试验铁塔应进行抽样试验。抽样试验用于使用前或生产过程中铁塔的批量制造质量、材料质量的检验。试验构件应从铁塔产品中随机抽取。抽样试验应根据委托方所提供的技术要求进行。

37、6.3 验收6.3.1出厂验收产品由投标方的质量检查部门按照成品抽样试验要求检验合格后方能出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。投标方应完成本标准规定的试验，并提交试验结果的正式文本。6.3.2施工验收 施工验收应符合GB 50173、GB 50233相关内容的要求。6.3.3竣工验收 竣工验收除应验收实物质量外，尚应包括相关技术资料工程技术资料。经施工、监理、设计、建设及运行各方共同确认合格后，工程通过验收。7 电气及土建接口施工时，应根据电杆地脚孔距布置地脚螺栓，根据设计图纸，挖掘适当大小土坑并制作杆塔基础。8 监造、运输、质量保证及其他要求8.1 监造1）投标方必须在签订合同后 10天之内

38、以书面形式提供所供设备的制造进度表。按照DL/T 586的要求，招标方可随时进厂监造。监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。2）监造范围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。3）运行单位的工厂监造和检验工作，不减少投标方对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。4）投标方应在出厂前提前至少 5个工作日书面通知招标方进行出厂试验监督。8.2 标识及包装8.2.1标识1）铁塔零部件标记的钢印应按GB/T 2694和DL/T 646的规定。焊接部件的钢印不得被覆盖，零部件标记的钢印清楚可不盖油印；为

39、了明显，制造厂应在钢印附近加盖制造厂厂标或盖明显符号的油印。2）所有构件应有明显的塔型名称及构件编号。3）全部包装标识应标记清楚和正确，以保证安全地到达目的地，并避免产品丢失或包装错误的可能性。4）外包装标记应标明投标方名称和招标方名称、项目名称、合同号、商品的品种和数量、净重及毛重、到达的目的地以及其它必须的资料。5）塔腿主材应标记生产厂家名称和铁塔型号。8.2.2包装1）应以任何运输过程中都能保护货物不受到损坏的方式而设计和准备包装。2）铁塔应单基包装并保证螺栓、垫片等的同步与配套:a）根据塔材编号、角钢规格大小包装若干捆，每捆重量限于23吨。b）每捆包装塔材，必须做到包捆整齐、牢固不松动

40、，并应防止锌层损坏。c）每捆塔材应注明塔位号、塔型、塔高。3）包装应有足够的强度能在短途搬运、货物储存和装车、装船中承受较大冲击而不能散包。4）在货物交付时应有单基包装清单。5）包装要求应根据供需双方协议进行。但不论采用何种包装材料或何种包装方法，在其正常运输条件下应保证产品不受损坏。8.3 运输及贮存1）铁塔发运构件的凸出部分在装车、运输和装卸时，应将其妥善固定，以免发生变形。2）铁塔的发运应按交通部门的规章办理。3）运输中应注意装卸和放置场所，不能损坏包装或使产品变形、损坏。8.4 安装指导制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议，积极配合现场安装。8.5 质量

41、保证1）要求有电力规划设计协会或同等权威部门认可的生产资质证书。2）要求有电力规划设计协会或同等权威部门出具的试验报告。3）产品出厂应由供方技术监督部门检查和验收，签发质量证明书（附试验报告，主要构件（部件）的供货合格证，焊缝检测报告等)，并标注产品生产许可证编号。4）投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括投标方的外购件在内)均应符合本标准的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件，投标方应积极配合。5）附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证。6）投标方应有遵守本标准中各条款和工作项目的ISO9000-GB/T19000质量保证体系，该质

42、量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。8.6 技术文件要求8.6.1 一般要求1）合同签订后1030 天内（少数塔型除外），招标方按塔型分批向投标方提供铁塔加工图，每个塔型 1 式 4 份。2）如果投标方在没有得到批准文件的情况下开始进行工作，投标方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，不应因为有关文件的修改而变更合同价格，任何的修改和变更不减轻投标方对满足技术标书的要求和承担的责任。3）如需修改设计时，投标方应对设计部门经批准的书面修改文件报项目管理单位，提交文件内容包括（但不限于）工程名称、标题、投标方的专责工程师签名、准备日期和相应的修改文件编号。4）铁塔在出厂时，投标方应提供下列文件：a）产品出厂合格证（含镀锌合格证书）， 1 式 2 份。b）钢材、焊条、焊丝、锌锭及紧固件原始质保书和复验报告各 2 份。c）铁塔加工清单 1 式 2 份。d）设计变更和材料代用说明各 2 份（含修改后的安装说明）。e）检验项目的检验资料 2 套。f）全部塔型加工完成后 20 天内，投标方向招标方交付含修改内容的竣工草图各 2 套。8.6.2设计联络1）投标方应在中标后的 10天内与设计单位签订相应技术协议，对具体工程量及技术要求加以明确。2）投标方应按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需的相关资料，以保证招标方工期要求。17