服装质量检验基础培训精.ppt

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1、服装质量检验基础培训第1页，本讲稿共34页目目 录目的 3上装检验顺序准 4下装检验顺序及标准 23持续改善 28质量问题列举 47第2页，本讲稿共34页 目目 录录为了了规范生范生产车间小小组与外与外发成品品成品品质检验标准，准，检验人人员按首八件封按首八件封样单以及工以及工艺标准准进行行检验，确保成衣符，确保成衣符合公司合公司质量要求，量要求，满足足顾客需求。客需求。第3页，本讲稿共34页上装检验及标准1.三唛：商标居中端正，商标四周车0.1CM线均匀尺码放商标下方居中牢固，字母要露出。上装 S#（155/80 A）M#（160/84 A）L#(165/88 A)XL#(170/92 A)

2、XXL#(175/96 A)洗唛车订牢固，修剪整齐，尺码居中，字母露出款号吻合第4页，本讲稿共34页上装检验及外观检验标准 2、里布：查看拼缝线迹松紧，线迹松紧适宜，不浮线，不起吊，针距不可太长（要求 3cm/14针），收省顺直，省尖平顺平服，左右对称，长短一致。里布不可出现油污。针洞、抽丝，死印、色差现象。（色差4级以上可接受）第5页，本讲稿共34页 色差等级标准 表面严重色差（或）色差1级表面明显色差（或）色差2级表面中度色差（或）色差3级表面轻微色差（或）色差4级无色差5级第6页，本讲稿共34页上装检验及外观检验标准3、门襟：门襟顺直平服，下脚方正，长短一致，里襟不可长于门襟。有拉链唇的

3、，需平服，均匀不起皱，两唇要合密，不可重叠，拉链不起浪。有钮扣，钮扣顺直均匀，间距统一，订扣松紧适宜，牢固。抵扣与面扣应在同一点上。有拉链的必须拉一遍，钮扣必须扣一遍，每个钮扣必须检查下脚是否按要求钉牢。第7页，本讲稿共34页上装检验及外观检验标准4、前袋：贴袋左右高低一致（误差不超过0.1公分），口袋不变型，袋角不毛出，袋盖车订牢固，内缝不毛出。挖袋左右高低一致，袋角方正，不毛出。袋唇宽窄长短一致。（如有拉链的，拉链平服，不起拱，拉链头不可错方向）侧缝袋左右高低长短一致，（定好位后与侧缝成一条直线，需平服，不可络拉，起泡）。第8页，本讲稿共34页上装检验及外观检验标准5、领子：领头大小一致，

4、领窝圆顺，领面里平服，窝势量适宜，驳头面里平服，窝势量适宜，外口顺直不起翘，压线正止口均匀（不可超过0.1cm）。如果是立领的应是平止口，门襟内0.1cm止口不可超过翻驳线。三刀眼对齐（误差不过0.2公分第9页，本讲稿共34页上装检验及外观检验标准6、肩部：肩部平服，肩缝顺直，左右宽窄一致。（左右小肩误差不超过0.2cm）第10页，本讲稿共34页上装检验及外观检验标准7.袖子：袖子左右长短一致，袖口大小宽窄一致，袖袢长短高低一致，（高低不超过0.1cm）。松紧适宜，装袖圆顺，缝位0.9cm，吃势均匀，袖山中点对牢，袖型自然，不可前后甩。（有里布的袖口面里缝对牢，袖口翘边松紧适宜，不透针不掉线，

5、翘边针距，一般是（1针/1.5cm）。面里袖，袖山与袖底吊带牢固，吊带长度应是（2 cm）。袖筒不可起扭，（检验时必须用手套一下）如在袖里封口需，查看封口是 否到位（封口0.1cm，长度不超过10cm）。第11页，本讲稿共34页上装检验及外观检验标准8.底边：底边圆顺，平服，折边宽窄一致。死摆的翘边针距为【1针/1.5cm】，活摆的翘边不可透针，翘边针距【1针/1cm】为松紧适宜，打结牢固。第12页，本讲稿共34页上装检验及外观检验标准9.背部：后复司平服自然，后腰节水平对称，后腰袢高低一致，松紧适宜。后叉顺直，长短一致，不起翘，不歪斜。第13页，本讲稿共34页上装检验及外观检验标准10.其它

6、注意事项：1、里布大小长短应与面布相适宜，不吊里，不吐里（一般里布松量为2cm）；2、整件压明线宽窄一致，针距统一，线迹清晰，不可浮线泡线，不可接线，遇到特殊面料不可折线的，则把线头拉入反面打结；3、整件不可有色差，色差在4.5级以上可以接受，（让步接受除外）详见疵品卡；4、面料有绒毛的，绒毛倒向按要求整件相同，不可有倒顺毛出现；第14页，本讲稿共34页二、下装检验顺序及标准（裤、裙类）1.下装检验顺序：（尺寸）（商标）（洗唛）（前腰）（门里襟）（前袋）（前片）（后腰）（后中缝）（后袋）（后片）（裤腿）（内外侧）（裤脚）（裤内拷边）（裤内拉筒）第15页，本讲稿共34页下装检验及标准1、三唛：商

7、标后腰居中（特殊款除外）商标四周车0.1CM线均匀尺码放商标下方居中牢固，字母要露出。（下装S#为155/60A）（M#为160/64A）(L#为165/68A)(XL#为170/72A)(XXL#为175/76A)。洗唛修剪整齐，车订牢固，尺码居中，字母露出。第16页，本讲稿共34页下装检验及外观检验标准2、腰头：腰头顺直平服，整腰宽窄一致，面里平服，不可起扭，侧缝与后中点必须对准。压线宽窄一致，止口不反吐。腰袢位置准确，左右对称，不可歪斜，车订牢固，松紧适宜。腰侧挂耳长短左右对称，车订牢固，（如挂耳放在腰贴上的，挂耳处必须定针加固），挂耳上印有字母的（特别注意字母是否订倒）第17页，本讲稿

8、共34页下装检验及外观检验标准3、门里襟：门襟小裆平服顺直，压线顺直圆顺，（门襟压线绝对不可接线）。拉链松紧适宜，拉链织布不外露。门里襟长短一致，里襟不可长于门襟。门襟扣子与扣眼位置对准。第18页，本讲稿共34页下装检验及外观检验标准4、前袋、侧袋：侧袋左右高低椅子，口袋左右宽窄一致。松紧适宜，压线均匀，止口不可反吐，袋布平服，松紧适宜。第19页，本讲稿共34页下装检验及外观检验标准5、后中缝：后中缝顺直，松紧适宜，后翘左右对牢，压线宽窄一致，不起扭，不起链。裆底十字缝对牢（如裆缝不压线的款，前后裆必须重线一道，加固，侧缝不压线的也需车20cm线加固）。第20页，本讲稿共34页下装检验及外观检

9、验标准6、后袋：贴袋位置准确，左右高低一致，袋型端正左右对称，有装饰线的需左右对称。如是挖袋：袋唇宽窄一致，袋角方正平服不毛出，袋布平服，拷边均匀圆顺，如是拉筒需包实，不可毛出。（袋位粘朴不可外露）第21页，本讲稿共34页下装检验及外观检验标准7、裤腿：左右裤腿长短大小一致，侧缝顺直，裤筒不钮曲（不甩缝）。第22页，本讲稿共34页下装检验及外观检验标准8.裤脚：左右裤脚大小一致，卷边圆顺，宽窄一致，不起扭，不漏针。（如是翘边的，折边宽窄一致，翘边松紧适宜，不可透针，表面无针印，打节牢固，针距不可太长,翘边针距1针/1cm）第23页，本讲稿共34页下装检验及外观检验标准9、拷扣：如裤、裙上有拷扣

10、的款，检验时必须把扣子扣两遍，（目的是查看扣子的牢度，和粘力）。第24页，本讲稿共34页下装检验及外观检验标准10、订珠：如裤、裙上订珠钻及烫水钻的款，订珠钻需牢固，珠钻的数量及位置需根据该的样衣与工艺单为标准。第25页，本讲稿共34页下装检验及外观检验标准11、整件检验：整件不可有污渍、线头、点位笔印、划粉印、水印、死印及拆过的痕迹。成衣干净整洁，平服美观。第26页，本讲稿共34页 尺码的测量检验的时候，测量尺寸是最费时间的，为了提高检验的效率，尺码测量也是有方法，有关键的。首先，公司提供尺码表给验货员的时候，尽量将没有必要的尺寸去掉，只提供关键的需要检验的尺寸关键的需要检验的尺寸。测量尺寸

11、，每个号型都要检验，因此抽样时，抽取产品要含盖所有尺寸。每个号型测量23件，其他抽样的产品与已经测量的产品竖着落在一起，不需要测量，其他产品的尺寸情况也能够了解了。举例说明。举例说明。尺码是否合格，是有公差范围的，不同服装，不同部位公差范围是不一致的。举例说明。举例说明。第27页，本讲稿共34页大货尺寸允许误差大货尺寸允许误差cm 成衣部位允许误差成衣部位允许误差成衣部位允许误差备 注 A;衣长1B;裤外长1 C;裙长1后中长1内长1腰围0.5胸围1腰围0.5臀围0.5腰围1臀围0.5下摆围1下摆围1大腿围0.5门襟0.1 肩宽0.3小腿围0.5拉链0.1袖长0.5脚口围0.5袖肥0.5拉链0

12、.1袖口宽0.3前浪0.3袖窿0.5后浪0.3领围0.2腰高0.1领深0.1袋口0.1领高0.1门襟0.1第28页，本讲稿共34页质量问题列举，面料方面这里介绍最常见，最不可接受的。粗纱。针织梭织都有可能出现。牛仔，纱卡等面料最容易出现。色纱。浅色面料最容易出现。色花。针织为缸染容易出现。梭织如果长车染色基本不会出现。色差。分为匹差，档差，边中差，基本在缝制过程中。当然生产裁床能够通过不同的裁剪方式避免，但是如果出现在同一件服装上，基本表现为，产品不同部位的颜色不一样。同批产品，不同产品的颜色不一样。掉针。多为针织面料原残，生产应该在裁剪过程中于缝制过程通过换片避免。漏印。多出现在印花面料的头

13、尾，布边，生产缝制时应该避免。特殊面料特殊面料。色织格的对格问题，色织条纬斜问题，灯芯绒平绒的倒顺问题。面料破洞原残。属于面料原残类的，生产都应该在缝制过程中避免，不应该出现在成品产品上。也就是说，有问题的面料是可以生产处没问题的产品来的。第29页，本讲稿共34页质量问题列举，辅料方面扣子，钉，气眼等，最容易有问题的辅料。掉扣，牢度不够，扣合不严，扣合不紧，变形等。扣子原残，应该避免。增加扣子的牢固度，可以采用加塑料垫片的方式，变形等是由于模具使用不当造成的。拉链，拉头强度，牢固度，拉链的开合顺畅度。由于多方面原因，可能是拉链本身质量问题，也可能是生产缝制造成的。绳带，容易出现脱散问题。与大身

14、不顺色，棉类织带也有可能花色。标，转移印标，织标，绣标。在检验程序第一步检验的是服装上面标类说明的内容是否正确。作为辅料，标类也会有质量问题。织标，印标，绣标，都有可能出现破损，不完整，脱散等问题。转移印标，如果烫合方法不合适，会出现脱落的现象。第30页，本讲稿共34页质量问题列举，缝制方面针洞。由于缝纫针选择不当造成，针织产品侧缝部位，较厚部位最容易出现。毛漏。没有缝合完全，洗水类产品，牛仔裤出现最多，由于其制作过程中必须经过高强度的洗水。跳针。缝纫过程中，有一个或者多个线套没有套上，对产品的缝纫强度有影响，全新的时候可能不会有什么问题，但是经过穿着，多次洗涤后，这种地方最容易有问题。拔缝，

15、棉衣类出现最多，多出现在面料为涤纶并且密度不高的面料上。拔缝可能导致毛漏。拔缝可以通过将针距调密解决。但是也跟面料的选用有直接关系。因此做面料用的涤纶低密度面料多带涂层，这样能解决这个问题。因此里料最容易出现。该锁定的部位脱线，原因在于，缝制时缝纫工人没有在该部位回针不牢固等等。起翘，比如前门不平整，口袋盖，这些不能够平服。这个问题比较复杂，是因为缝制原因造成，扣位不合，可能会造成外观不平整。或者露出不该露出的服装缝线。对称部位高低，宽窄等。比如明线宽窄，腰头宽窄，领圈宽窄这都是不可接受的。服装里外不付。面大里小，或者里大面小。扭，多出现在领围，袖笼，腰头，裤裆，这些园型的部位。第31页，本讲

16、稿共34页质量问题列举，绣印花洗水绣花跳针。绣花造残。绣花贴补毛漏。洗水花色。洗水染色。洗水沾色。这些问题，生产中自检应该有义务挑拣出来，作为次品产品处理。第32页，本讲稿共34页质量问题列举，后整方面线头。虽然不是大问题，但是却很影响人的心情。脏污。油污多为缝纫机机油。浮土等多为运输过程，整烫过程，包装过程中不注意造成。包装物不严密也有关系。气味。洗水过的服装，酒精等味道，是由于服装本身有机油，为去掉油污而使用了化学药剂，因而有气味。这些气味，长时间自然放置可以自动去掉。整烫不当。由于面料的成分不同，熨烫的温度不同。对于涤纶面料熨烫温度过高，就会造成极光。涤纶面料蒸汽熨烫，会产生云斑（水印）。如果是水印，洗涤后可去掉。如果是油，普通洗涤剂洗不掉。整烫死摺，由于工人的失误造成，这是不可接受的。第33页，本讲稿共34页 补充问题对于有亮片，有印花的产品要反面洗涤，对于产品的印花不能熨烫的问题。对于深色类型棉类的产品都不能够进行漂白的问题。都要尽量告诉消费者。产品质量问题，有些可以人为通过努力避免，有些基本是系统问题，不能够避免，只能尽量减小到可接受的范围。比如说纬斜，深色产品的色牢度和漂白性能。第34页，本讲稿共34页