化工工艺学(复习提纲)23059.pdf

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1、-.z.绪论 1、化工是“化学工程或是“化学工业的简称。辞海中定义“化学工业为：利用化学反响改变物质构造、成分、形态等生产化学产品的工艺部门。习惯上分为“无机化学工业和“有机化学工业两类。2、辞海上定义的“工艺是：利用生产工具对各种原材料、半成品进展加工或处理，使之成为产品的方法。而“工艺学定义为：根据技术上先进，经济上合理的原则，研究各种原材料、半成品、成品的加工方法和过程的学科。3、化工工艺学就是研究运用各种学科的知识，经济地、先进的将各种原材料生产出化工产品的技术、过程和方法，是化工产品生产的工程技术、诀窍和艺术。4、化工工艺学研究的主要内容包括三个方面，即生产的工艺流程；生产的工艺操作

2、控制条件和技术管理控制；平安和环境保护措施。5、化工工艺学和化学工程学的关系。P2-3 自己概况下 6、在研究一个生产过程时，将它分为四个或是五个板块。如“反响过程、“原料、“产物的别离、“产品后加工、“三废治理五个板块。第一章 概论 1、P7-30 任抽一段考填空 2、古代、近代、现代化工的差异 时间差异 工艺特点 测控手段 古代 间歇式 人工、感官 近代 半间歇半连续 电子管、模拟量 现代 连续式 计算机、控制数字量 3、化学工业的行业特点：1、开展和更新速度快 2、设备特殊，设备投资高、更新快 3、知识技术密集，投资和资金密集 4、能量消耗密集和物质消耗密集 5、有一定的规模效益 6、要

3、求环境保护和防治，要求自动控制条件比较严格 7、化工的市场竞争剧烈，国际竞争也十分剧烈 8、市场经营注意，用户开发和用户技术指导 3、化学工业分类 P32自己看看 4、化工装置的操作方式：连续操作、间歇操作、半连续操作 5、化工新技术开发的目的与任务：P35 目的：就是开发出技术先进、数据完整、实用可靠、有效益、有竞争力的单项技术或成套技术的成果，根本目的是创造财富，创造更大的经济效益，是-.z.探索实现工业化或半工业化。任务：化工新技术开发就是把化工研究成果转化为生产力，生产经济效益。6、化工新技术开发的主要内容：P35-P36 1、新生产工艺过程 包括环保、节能的开发，老生产工艺过程包括环

4、保、节能的革新。2、新化学品包括催化剂的开发，老化学品包括催化剂的革新。3、新材料和新大型化工装置的开发，老材料和老大型化工装置的革新。4、新计算机应用软件和新生产控制系统的开发。5、引进化工技术的消化吸收、创新和国产化。归纳起来，分为两类，一类是新产品的开发，一类是老产品的进步。至于上述4、5两条是为上面这两类开发应用的预开发。工艺的先进性是重要的研究，而工程研究则占主导地位。7、化工技术开发研究的方法：逐级经历放大法工艺小试中间试验工程设 计 8、化工新技术开发环节工作程序 P37自己看看 9、市场调查对开发新产品新工艺的影响。P38 10、工艺设计的总的原则是：技术先进、设计合理、生产平

5、安、经济有效、注意环境、为国为民 11、反响工艺确定的一般原则 P428 点 12、化工工艺管理 P57自己了解下 13、在 1994 年 4 月 1 日发布的 ISO8402质量管理和质量保证术语中对全面质量管理给出以下定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为根底，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而长期成功的管理途径。全面质量管理的特点：P59 14、美国化学会提出的十二项原则 P85 15、化工可持续开展：化学工业必须满足国民经济各部门对它提出的对产品数量和质量的越来越高的要求，同时有三个问题必将制约它的开展。这就是化学工业的物质消耗，能量能源消耗和环境污染。化工生产要能可

6、持续开展，一方面要提高工艺技术、降低物质和资源的消耗，使“反响原料的原子全部变成目标产物的原子。必须开发新技术，提高转化率，提高目标产品的产率，减少副产品生成，降低物耗。另一方面要开发新的资源，例如：生物、植物，越来越多 CO2、开展生物碳化工、CO 转化化工等。能源也是有限的，目前的能源主要靠燃料。一方面化工产业要大力降低能耗；另一方面要开发新能源，水能、风能、太阳能。化工产品节能降耗和走向精细化，走向清洁化，是化工可持续开展的途径。第二章 原料及原料准备 1、原料路线选择以先进、合理、平安、经济为综合指标，加以认真评估。2、原料预处理的原则 P91-92(1)、必须满足工艺要求；2、简便可

7、靠的预处理工艺；3、充分利用反响和别离过程的余热和热量；-.z.4、尽量不要产生新的污染，不要造成损失；5、尽量研究和采用先进技术；6、投资节省，设备维护简便；7、尽量分工由生产厂家精制。3、原料预处理方案可能不止一个，它不同于反响产物的别离提纯方案，所以，原料的处理方案，要从原料来源、技术成熟和可靠程度、设备投资、运行费用以及可能带来的风险等方面作技术经济的综合评估，再决定采取的方案。4、物料粉碎的根本术语 P94 自己看看 5、去除液体中的机械杂质或固体悬浮物，简便的方法是澄清和过滤。第三章 反响过程和过程优化 1、化学反响过程的分类 按照反响机理的不同，可以将化学反响分为简单反响和复杂反

8、响两大类；根据反响的可逆与否，化学反响可以分为可逆反响和不可逆反响两类；从化学动力学的角度，可按反响分子数和反响级数区分化学反响，有单分子反响、双分子反响和三分子反响，有零级反响、一级反响、二级反响和分数级反响等。根据反响过程的热效应，化学反响可分为吸热反响和放热反响两大类；按反响物系的相态，可将化学反响分为均相反响和非均相反响；按照过程的温度条件可将反响过程划分为等温过程、绝热过程和飞绝热变温过程；就压力状况可将反响分为常压、负压和加压过程；根据操作方式的不同，化学反响过程可分为间歇过程、连续过程和半连续过程。2、氨的氧化：图氨接触氧化器模型图解 温度：780840 压力：0.30.5Mpa

9、 氨在混合气中的含量不得超过 12.5%13%尾气 NO*治理：催化复原法、溶液吸收法、固体吸附法 3、反响器选型原则 P145-175 (1、反响类型和特征：不同的反响体系，都有其自身的特点；（2、反响过程的特征和要求：转化率和单程转化率、反响选择性对于催化反响，-.z.应判别催化剂的失活速度、选择性、催化剂时空效率。（3、由反响的浓度效应决定的混合要求：反响器中的物流混合按尺度可分为宏观混合和微观混合两种。（4、由反响的热负荷和温度效应所决定的热量传递和温度控制要求：假设在反响过程中不进展热量的传递，则必然放热反响温度逐渐升高，吸热反响温度逐渐降低。（5、相际传质和化学反响的相对速度：对于

10、非均相反响器有相际传质和化学反响两个以上串联的过程，应根据各过程之间相对速度选型。（6、反响器的特征：各类反响器特征已如前述。4、反响器最优的根本概念：P234 反响器的最优问题可概括地表达为就是要找寻既能满足反响器约束条件、又能使反响过程的*些目标 如质量、产量或技术经济指标等 到达最正确结果 如优质、高产、低消耗。且影响反响的诸因素如操作条件、设备条件等的数值为最优点，从而使反响器稳定在该组数值下进展最优化操作，以到达最优反响效果。它通常分为最优化计算和最优化控制两个相互联系的两个独立局部，也就是说，首先通过最优化计算决定最优化操作条件，然后进展最优化控制，是操作尽可能快地转移到计算出来的

11、新的最优点，并且是过程在任何干扰下仍稳定在此条件下操作。在化工中最常用的最优化方法有：微分法、变分法、拉格朗日因子法、线性规划法、动态规划法、最大值原理法和梯度法等。5、反响器的最优化模型：P235-236 1）、要有一个能正确描述反响器特征的数学模型；2）必须给出数学模型的初始状态数值；3）必须给出规定的终止状态；4）必须规定一个性能指标，既确定切实可行的比较准或称之为目标函数，并且要建立目标函数与操作参数之间的函数关系；5）状态变量和控制变量要加上约束条件。6、实际生产时按以下 6 个步骤的顺序完成工作循环：.固定床间歇法蓄热法-.z.操作方式：间歇法和连续法 吹风阶段：吹入空气，提高燃料

12、层温度，吹风气放空，1200 完毕。蒸汽吹净：置换炉内和出口管中的吹风气，以保证水煤气质量。一次上吹制气：燃料层下部温度下降，上部升高。下吹制气：使燃料层温度均衡 二次上吹制气：将炉底部下吹煤气排净，为吸入空气做准备。空气吹净：此局部吹风气可以回收。第四章、产物的别离和提纯 1、产物别离的原则 在化工生产中，产物的别离方法可以分为机械别离和传质别离两大类。一般来说，飞均相混合物的别离主要采用机械别离法；均相混合物的别离采用传质别离法。2、设计别离流程的经历规则和本卷须知（1）、反响产物有固体物的，不管它们是有目的产物还是废弃物，一般要率先别离出来，免使管道设备堵塞，流程不顺；（2）反响产物中对

13、有目的产物尤其有害的物质必须首先除去，甚至不惜能量的利用合理与否，这是工艺的要求。通常产品的收费率在经济上是最重要的砝码，因为最终的产品利润最大。不能因为考虑能力的“合理，而牺牲了产品的收率。（3）、反响产物中后工艺有害的物质，首先别离。比方精馏过程，从能量上考虑应当由挥发度从低到高逐级取出，但有时高沸点物质会聚合，会凝絮甚或较黑较脏，也要先把它分出。然后再降温从低沸物到高沸物地别离。这第一步似乎浪费能量，但对流程和工艺有利。（4）、产物中，尽量优先把未反响原料分出来，循环使用，如果原料珍贵更应如此。（5）、把最难别离的组分或要求特高的产物应从别离系统中先取出粗产物，再设计静制别离方案。不要希

14、望过早地拿出来，更不主*一次别离就得到高纯产物。（6）、尽量选用简单的别离方法，能用机械别离的先用机械法。一般机械法-物理法-物理化学法-化学法的顺序，无论从操作和能量上都有可能。（7）、一般情况下或者先取出最少的组分，或者先取出最多的组分。（8）、一般情况下别离的流程先易后难，容易除去的先除去，容易拿到的先拿-.z.到。（9）、尽量把多种杂质一次性除去，再研究从杂质中回收有用副产物。（10）、能用精馏的地方尽量采用简单精馏，除非有充分的理由，不主*率先考虑萃取精馏、反响精馏、共沸精馏等。精馏过程仍是先易后难，最难别离的组分最后精馏。（11）、尽量利用热源，节省能量。（12）、尽量采用先进技术

15、和先进设备。第五章、产品后加工 原料经预处理合成和产物别离之后，已经获得根本纯洁的产品，杂质的含量其来源有二，一是原料带入的，二是反响和别离过程的沾染。对于前者，当然最好从原料的精制上加以控制；对于后者，也以控制副反响，别离过程尽量简化高效为主要思路。但不一概而论，要加以技术经济指标的比较，如果从产物中去除微量杂质要比控制原料和反响过程容易，且经济上合理的话，则不必徒费精力去精制原料。第六章、三废治理 1、三废治理原则 对于三废治理的防治，在进展工艺设计和工程设计时，要把三废治理作为重要环节，做到“三同时，即同时设计、同时施工、同时投产。对于已经投产的企业，如果三废不加治理时，可以指令期限治理

16、，不然可以令其停产。治理三废的积极的思路就是改造工艺，使其不产生无法治理或难以治理的三废；其次是三废资源化，回收利用或生产出新的产品过去称综合利用产品，万不得已则使之无害化。这是总的原则。2、目前我国对固体废弃物的处理原则，根本上是：（1）、改革生产工艺，减少原材料的流失量和固体废物的排放量；（2）、回收固体废物中的有用物质，并利用废物来制造副产品；（3）、对回收利用的废渣，进展就近处理，是指无害化后，选择山坡荒地堆积或填充矿井，覆土造田。第七章、检测和操作控制 1、主要操作参数：温度、压力、原料配比、反响时间和操作周期、反响转化率-.z.和选择性、收率、消耗定额、进料、出料和循环 2、平安措

17、施应急措施（1）、除了严格科学的工艺操作规程外，还应有平安规程及教育；（2）、配备必须的防护用品，例如，粉尘可配防尘面罩，有毒气体岗位配防毒面罩或面具；（3）、易燃车间配套相关灭火器械，设备有防爆膜孔；（4）、电气设备有严格接地设备；（5）、厂房及高大设备必要时有防雷设施；（6）、厂房有完备的通风设施；（7）、易爆车间配防爆电气，照明开关；（8）、危险岗位尽可能加强自动控制，减少人员接触；（9）、车间危险区域设备护栏及警示标志；（10）、去除静电的设施，包括人体防静电措施。第八章、合成氨 1、天然气蒸汽转化工艺 工业上采用了分段转化的流程。首先，在较低温度下，在外热式一段转化炉风进展烃类蒸汽转

18、化反响，而后在叫高温度下，在二段转化炉中参加空气，利用反响热将甲烷转化反响进展到底。2、二段转化的化学反响：2H2+O2=2H2O(g),H0298=-482.99kJ/mol 2CO+O2=CO2,H0298=-565.95kJ/mol CH4+O2=CO+3H2 工艺条件选择 1、压力：实际生产的操作压力为 3.55.0 Mpa,原因动耗热回收价值；设备容积；投资费用。2、温度：理论上，温度反响越有利。但一段转化炉的受热程度受到管材耐温性肥的限制，其是决定转化出口气组成的主要因素。二段转化炉的出口温度，按要求以 1530的平衡温距来选定。3、水碳比：水碳比增大，对转化有利，但又受经济的限制

19、，工业上一般为 3.5-.z.4。4、空间速度：常用下面几种方法表示：1原料气空速；2碳空速；3理论氢空速；4液空速；现行大型氨最重要的特点是充分回收生产余热，产生高压蒸气作为动力。3、制取半水煤气的工业方法：1间歇式制半水煤气的工作循环 间歇式气化过程在固定床煤气发生炉中进展的。五个阶段：气体流向 1、吹风阶段：吹入空气，提高燃料层温度，吹风气放空。2、一次上吹制气阶段：自下而上送入水蒸汽进展气化反响，燃料层下部温度下降，上部升高。3、下吹制气阶段：水蒸汽自上而下进展反响，使燃料层温度趋下均衡。4、二次上吹制气阶段：使底部下吹煤气排净，为吹入空气做准备。5、空气吹净阶段：此局部吹风气加以回收

20、，作为半水煤气中氮的主要来源。2间歇式制半水煤气的工艺条件：1、原料：工艺条件随燃料性能不同有很大差异。其性能包括粒度、灰熔点、机械强度、热稳定性以及反响活性等。2、设备：对制气过程影响较大的是风机和煤气炉的炉篦。3、工艺条件：温度：炉温应较熔点温度低 50 吹风速度：吹风速度直接决定放热。蒸汽用量：是改善煤气质量和提高煤气产量的重要手段之一。循环时间及其分配：等于或略少于 3min.3间歇式制气的工艺流程是由煤气发生炉、余热回收装置、煤气的除尘、降温和贮存等设备所组成。4、影响氨合成工艺条件主要有哪些，如何选择？1压力 提高压力有利于提高氨的平衡浓度，也有利于总反响速率的增加。压力高时，氨别

21、离流程还可以简化。生产上选择压力的主要依据是能源消耗以及包括能源消耗、原料费用、设备燃料用天然气蒸汽空气原料天然气锅炉给水氢氮气来自合成转化气去变换过热蒸汽12394567810111、钴钼加氢反应器；2、氧化锌脱硫槽；3、对流段；4、辐射段（一段炉）；5、二段转化炉；6、第一废热锅炉；7、批二废热锅炉；8、汽包；9、辅助锅炉；10、排风机；11、烟囱天然气蒸汽转化工艺流程-.z.投资、技术投资在内的综合费用。能源消耗主要包括原料气的压缩功和氨别离的冷动功。提高压力，原料气压缩功增加、循环气压缩功和氨别离冷动功却减少。经技术经济分析，总能量消耗在 1530Mpa 区间相差不大，且数值较小；就综

22、合费用而言，将压力从 10Mpa 提高到 30Mpa 时其值可下降 40%左右。因此，30Mpa左右是氨合成的适宜压力，为国内外普遍采用中压法。但从节省能源的观点出发，合成氨的压强有逐渐降低的趋势，为许多新建的厂采用 1520Mpa 的压力。2温度 催化剂在一定温度下才具有较高的活性，但温度过高，也会是催化剂过早失活，合成塔内的温度首先应维持在催化剂的活性温度范围 400520。3空间速度 空间速度指单位时间内通过单位体积催化剂的气体量标准状态下的体积。单位 h-1，简称空速。在其他条件一定下，空速越大，反响时间越短，转化率越小，出塔气中氨含量降低。然而，增大空速，催化剂床层中对应一定位置的平

23、衡氨浓度的差值增大，即推动力增大，反响速率增加；同时，增大空速意味着混合气体处理量提高、生产能力增大。通过高空速、低转化率来获得高产量的措施适宜采用循环流程。采用中压法合成氨，空速为 2000030000h-1 较适宜。4氢氮比 由氨合成热力学，R=3 时，可获得最大的平衡氨浓度；但动力学指出，氨的活性吸附是控制阶段，适当增加原料气中氨的含量有利于反响速率提高。实验证明，在 32Mpa、450、催化剂粒度为 1.22.5mm、空速为 24000h-1的条件下，氢氨比为 2.5 时，出口氨浓度最大。循环气体氢氨比略低于 3取2.82.9，新鲜原料气中的氢氨比取3:1。5 惰性气体含量 惰性气体含

24、量在新鲜原料气中一般很低，只是在循环过程中逐渐积累增多，从而是平衡氨含量下降、反响速度降低。为使循环气体含量不致过高，生产中采取放掉一局部循环气的方法，假设以增产为主要目标，惰性气体含量可低一些，约为 10%14%，假设以降低原料本钱为主，可控制高些，约为 16%20%。6、进口氨的含量 进合成氨的气体中的氨有循环气带入，其数量决定于氨别离的条件。氨别离的方法是降温液化法。温度越低，别离效果越好，循环气中含氨越低，进口氨浓度越小，从而可以加快反响速度和氨含量，但别离效果冷冻量也势必增大。在 30Mpa 左右，进口氨含量控制在 3.2%3.8%；15Mpa 时为-.z.2.8%3%。第九章、硝酸

25、 1、常压下氨的催化氧化工艺流程 空气中空气由净化器顶部进入，除去空气中局部机械杂质和一些可溶性气体。然后进入袋式过滤器，进一步净化后进气体混合器。氨经氨过滤器除去油类和机械杂质后，在混合器中与空气混合、预热到 7090，然后进入纸板过滤器进展最后的精细过滤。过滤后的气体进入氧化炉，通过 790820的铂网，氨氧化为NO 气体。高温反响后的气体进入废热锅炉，逐步冷却到 170190，然后进入混合预热器，继续降温到 110，进入气体冷却器，再冷却到 4055后进入透平机。第十一章、乙烯 1、管式炉裂解工艺流程图 四大系统：1原料油供给、预热系统；(2)裂解、高压水蒸汽系统；(3)急冷油、燃料油系

26、统；4急冷水、稀释水蒸汽系统 2、裂解气的净化和别离 1、组成：除含有乙烯、丙烯、乙炔、丁二烯等各种烃外，还含有 CO2、H2S、乙炔、H20 等杂质气体。2、净化与别离的任务：除去裂解气中有害杂质 别离出单一烯烃产品和馏分，提供有机化工原料 3、别离方法 A、深冷别离法冷凝精馏 工业：-50冷冻温度 浅度冷冻 -50-100冷冻温度中度冷冻-100冷冻温度 深度冷冻深冷 原理：利用裂解气中各种烃的相对挥发度不同，在低温下除了氢和甲烷以外把其余烃都冷凝下来，在适当温度、压中力下以精馏的方法把各组分别离出来。深冷别离包括三大系统：气体净化系统：脱酸气、脱水、脱炔、脱 CO 等。-.z.压缩冷冻系

27、统：把裂解气加压、降温，为别离创造条件。精馏别离系统：通过一系列精馏分出 C2H4、C3H6 等。B、油吸收精馏别离法吸收精馏 第十二章、丙烯腈 1、工艺流程图 丙烯氨氧化法生产丙烯腈的流程主要由反响、回收及精制三局部组成：1流化床反响器；2急冷塔：3废水塔；4吸收塔；5回收塔，6放散塔；7脱氰塔；8成品塔 2、工艺条件 1、原料配比 1丙烯与氨配比 一般控制氨比为 1：1.051.1，氨略为过量。2丙烯与空气配比 丙烯氨氧化以空气作氧化剂，理论用量是丙烯：空气=1：7.3。因为副反响要消耗氧，尾气中要有过量氧存在以防止催化剂被复原失去活性。一般控制在丙烯：空气=1：9.512。2、反响温度

28、丙烯在钼系催化剂上氨氧化温度对主副反响产物收率的影响。丙烯腈的适宜合成温度为 450，一般控制在 470。3、接触时间 丙烯腈收率随接触时间增长而增加，而主要副产物增加不大。因此，可以适当利用增加接触时间的方法提高丙烯腈收率。目前，生产装置控制接触时间在 57秒范围内。（4）、反响压力 丙烯氨氧化的动力学方程为：第十三章、苯酚 1、苯酚的物理性质：纯洁的苯酚是无色晶体，具有特殊 气味，暴露在空气中因局部被氧化 而显粉红色。密封保存 苯酚有毒，它的溶液对皮肤有强腐蚀作用，使用时应注意，如果不慎沾到皮肤ACkvACkv-.z.上，应立即用酒精洗涤。2、苯酚的化学性质：苯基、羟基 苯酚有弱酸性，因此

29、又被称为石炭酸(1)弱酸性：酚羟基的性质与 Na,NaOH,Na2 CO3 反响，但不放出 CO2，也不能使紫色石蕊变色。CH3COOH H2CO3 C6H5OH HCO3 乙醇和苯酚都含有羟基，乙醇不显酸性而苯酚显酸性，苯环的影响使酚羟基比醇羟基活泼，表现出弱酸性。2取代反响 酚中苯环的性质常用于检验 3显色反响 酚的特性 苯酚的存在 羟基的影响使苯环上的邻、对位氢原子比苯中的氢原子活泼，苯环上更易发生取代反响。苯酚与溴发生取代反响，生成白色的三溴苯酚，可用于苯酚的定性定量测定。苯酚还能和氯化铁反响，生成紫色溶液，同样可以用于苯酚的检测。易氧化，露置在空气中会被氧化而呈粉红色。第十五章、聚氯

30、乙烯 1、PVC 的聚合方法：本体聚合 单体本身，参加 或不加 少量引发剂的聚合、溶液聚合将单体和引发剂溶于适当溶剂中进展的聚合、悬浮聚合单体以液滴状悬浮于水中的聚合，体系主要由单体、引发剂、水和分散剂四组分组成、乳液聚合单体在水中以乳液状态进展的聚合，体系主要由单体、引发色态味 熔点 水中的溶解性 有机溶剂中的溶解性 毒性 65以 下 65以上 无色晶体有特40.9 能溶于水 但溶解度与水 任意比易溶于乙醇、苯等有有毒 腐蚀皮-.z.剂、水及乳化剂等组成。2、PVC 降解方法：取代基脱除反响、机械降解、氧化降解、化学降解和生化降解、光降解和光氧化。第十七章 涤纶 1、涤纶又称聚酯纤维(PET

31、)。涤纶的品种很多，但目前主要品种是聚对苯二甲酸乙二酯纤维，它是由对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇缩聚制得的。2、聚酯纤维具有以下优异性能：弹性好、强度大、吸水性小、耐热性好。3、聚酯纤维可由对苯二甲酸(TPA)或对苯二甲酸甲酯和乙二醇(EG)缩聚反响而成。涤纶的原料及原料准备好的前提下，生产方法主要有三种：直缩法、酯交换法、环氧乙烷加成法 4、聚酯纤维生产的工艺条件 1 稳定剂：为了防止 PET 在合成过程中、后加工融熔纺丝时发生热降解(包括热氧降解)，常参加一些稳定剂。常用的是磷酸三甲酯(TMP)、磷酸三苯酯(TPP)和亚磷酸三苯酯。（2）催化剂：目前使用的催化剂是 Sb2O3。（3）

32、缩聚反响的压力：因为 BHET 缩聚反响是一个平衡常数很小的可逆反响，为了使反响向正反响方向移动，必须尽量除去 EG，即需要高真空。缩聚反响的后阶段压力很低，约 0.1kPa。（4）缩聚反响的温度与时间：缩聚时产物 PET 的分子量特性粘度与反响温度及时间的关系见图 5.30。从图中可看出，每一个反响温度下，特性粘度都出现一个顶峰。生产中必须根据具体的工艺条件来确定最适宜的缩聚温度与反响时间。当粘度到达极大值后，应尽快出料，防止因出料时间延长而引起分子量下降。（5）搅拌的影响：PET 合成时，必须采用剧烈的搅拌，使熔体的汽液界面不断更新，有利于 EG 逸出。在同样反响条件下，搅拌速率越快，获得的 PET 分子量越高。图 5.30 PET 的特性粘度与反响温度及时间的关系 （6）其他添加剂：扩链剂、消光剂、着色剂