混凝土配合比设计作业指导书21874.pdf

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1、 混凝土配合比设计作业指导书 1.0一般规定和质量要求:1.1设计原则:1.1.1应满足砼结构设计要求的强度等级。1.1.2应满足施工要求的和易性。1.1.3应满足耐久性的要求.。1.1.4尽可能做到就地取材、降低成本达到节约的目的。1.2配制砼所用的水泥应符合 GB175-92要求的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥以及符合 GB1344-92要求的矿渣硅酸盐水泥进行砼配合比设计。1.3粗、细骨料应符合 JGJ52-92普通砼用砂质量标准及检验方法及JGJ53-92普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法;拌合用水等其它有关事项应遵守 GB50204-92砼结构工程施工及验收规范的相关规定。1.4进行配

2、合比设计时应首先按原材料性能及对砼的技术要求进行计算,并经试验室试配及调整,然后定出满足设计和施工要求,并比较经济合理的砼配合比。2.0配合比计算:2.1本作业指导书提供的砼配合比计算公式和表格,均以干燥状态骨料为基准。2.2砼配合比计算的步骤:1)计算出要求的试配强度 fcu.o;2)按 Rh 计算出所要求的水灰比值;3)先取每立方米砼的用水量,并由此计算出砼的单位水泥用量;4)选取合理的砂率值;5)计算出粗、细骨料的用量,定出供试配用的配合比。2.3计算砼试配强度 fcu.o:fc .o=fcu.+1.645 式中:fc .o 砼试配强度(MPa)fc .设计砼强度等级(MPa)砼强度标准

3、差(MPa)2.4根据试配强度 fc .o,按下式计算所要求的水灰比值:W/C=Afce/(fc .o+ABfce)式中:W/C砼所需水灰比 A、B 回归系数 fce水泥实际强度(MPa)2.5按骨料品种、规格及施工要求的塌落度值选择每立方米砼的用水量(MW0),用水量一般根据本单位所用材料按经验选用。2.6每立方砼用水量(MWo)选定后,即可根据 2.4条得出的 c/w值计算水泥用量(MGo),即 MWo Mc0=W/C 式中:MGo每立方米砼水泥用量(kg)MWo每立方米砼用水量(kg)2.7砼砂率(S)一般可根据本单位对所用材料的使用经验,选用合理的数值。2.8按照假定密度法计算出每立方

4、米砼中的粗细骨料的用量,即:Mco+MGo+MSo+MWo=MCP MSO S=MSO+MGO 式中:MCO 每立方米砼的水泥用量(kg)MGO 每立方米砼的粗骨料用量(kg)MSO 每立方米砼的细骨料用量(kg)MWO 每立方米砼的用水平量(kg)S砂率(%)MCP 每立方米砼拌合物的假定重量(kg)其值可取 2000 2450 kg。3.0试配:3.1试配时应采用工程中实际使用的材料,粗、细骨料的称量均以干燥状态为基准。3.2砼的搅拌方法,应尽量与生产时使用的方法相同;试配时,每盘砼的数量如骨料最大粒径小于 30 毫米以下,拌合物数量不小于 15 升;骨料最大粒径为40mm,拌合物数量不小

5、于 30L;采用机械搅拌时,拌合量不小于搅拌机额定搅拌量的四分之一。3.3按计算出的配合比进行试拌,以检定砼拌合物的性能。如试拌得出的砼拌合物塌落度不能满足要求,或粘聚性和保水性能不好时,则应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率,直到符合要求为止。然后提出供检验砼强度用的基准配合比。3.4检验砼强度至少应采用三个不同的配合比,其中一个为基准配合比,另外两个配合比的水灰比值,应较基准配合比分别增加及减少0.05,其用水量应该与基准配合比相同,但砂率值可作适当调整。3.5制作砼强度试块时,尚需检验砼的塌落度、粘聚性、保水性及拌合物容重(见附录一、二),并以此结果作为代表这一配合比的砼拌合物

6、的性能。为检验砼标号,每种配合比应至少制作一组(三块)试块,标准养护28 天试压(详见砼强度试验作业指导书)。在有条件的单位可同时制作一组或几组试块,供快速检验或较早龄期时试压,以便提前定出砼配合比供施工使用。但以后必须以标准养护 28 天的检验结果准调整配合比。试配的砼试块边长骨料最大粒径在 30 毫米以下的,采用试块边长为 100100100(毫米);骨料最大粒径 40 毫米,采用试块边长为 150150150(毫米)。4.0配合比的确定:4.1由试验得出的各灰水比值时的砼强度,计算求出与fCU.O相对应的灰水比值。至此,即可初步定出砼所需的配合比,其值为:用水量(MWO)取基准配合比中的

7、用水量值,并根据制作强度试块时测得的坍落度值,加以适当调整;水泥用量(MCO)取用水量乘以经试验定出的、为达到 fCU.O所必须的 灰水比值;粗、细骨料的用量(MGO)及(MSO)取基准配合比中的粗、细骨料用量,并按定出的水灰比值作适当调整。4.2按 4.1条定出的砼配合比,还应根据实测的砼容重作必要的校正,其步骤为:1)由 3.5条定出的配合比算出砼的计算容重值,即:砼计算容重值=MO+MC0+MSo+MGo 2)将砼的实测容重除以计算容重,得出校正系数 K,即:砼实测容重值 K=砼计算容重值 3)把 4.1条定出砼配合比中每项材料用量均乘以校正系数,即为最终定出的配合设计值,并发出现场施工

8、砼配合比设计报告。5.0支持性文件和质量记录:5.1 GB50204-92砼结构工程施工及验收规范(第三、四章);5.2 JGJ55-96普通砼配合比设计技术规定;5.3试验后资料的归档、整理按照 COP质量记录管理程序执行。附录一:砼拌合物坍落度试验方法 1.0适用范围:本方法适用于测定骨料最大料径不大于40 毫米的砼拌合物坍 落度。2.0设备:2.1坍落筒用铸铁或薄钢板焊成的截头圆锥体筒,上下面须平行并与锥体轴线垂直,筒外两侧焊两只把手,近下端两侧焊脚踏板,锥筒内面应光滑且无凹凸或凹陷。塌落筒的内部尺寸为:底部直径:2002mm 顶部直径:1002mm 高:3002mm 筒壁厚度不应小于

9、1.5mm。2.2捣棒:直径 16mm,长 600mm,端部磨圆。2.3小铲、钢尺等。3.0试验步骤:3.1湿润踏落筒,并把它放在一块刚性的、平坦的、湿润且不吸水的底板上,然后用脚踩二个脚踏板,使塌落筒在装料时固定位置,把按要求取得的砼试样分三层装入砼内,每层捣实后的高度大致为塌落筒高的三分之一。3.2每层用捣棒插捣二十五次,各次插捣应在每截面上均匀分布,插捣底层时,捣棒需稍稍倾斜并贯穿整个深度;插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层,并使之刚刚插入下一层,各层插捣时均应把约一半的插捣次数呈螺旋形由外向中心进行,插捣顶层前,应将砼灌满到高出坍落筒,如果插捣使桐沉落到低于筒口,则应随时添加砼,使它自始

10、自终都保持高出坍落筒顶,顶层插捣完后,用捣棒把砼表面搓平。3.3刮清底板,并小心把垂直提起坍落筒,坍落筒的提离过程应在 5 10 秒钟内完成,应平稳地向上提起,并注意砼试体不受碰撞或震动;试验时从开始装料到提起坍落筒的整个过程应不间断地进行,并应在不大于150秒钟内完成。3.4提起坍落筒后,立即量测筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差,以得到其坍落度值(在测量坍落度值的同时,应目测检查砼的粘聚性及保水性);粘聚性的检查方法,是用捣棒在已坍落的砼锥体一侧轻打,如果轻打后锥体渐渐下沉,表面粘聚性良好,如果锥体突然倒坍 部分崩裂或发生石子离析,即表 示粘聚性不好;保水性是以砼拌合物中稀浆析出的程度来

11、评定,坍落度筒提起后,如有较多稀浆从底部析出,而砼试体则因失浆而骨料外露,则表示此类砼拌合物的保水性能不好,如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出,而锥体部分砼试体含浆饱满,则表示此砼拌合物保水性良好。4.0结果表达:砼拌合物坍落度精确至 5mm;如果所测得的砼拌合物坍落度小于 10mm,则该拌合物的稠度过干,此时宜用其它方法测定;在记录坍落度值的同时应记录砼拌合物的粘聚性和保水性情况。附录二:砼拌合物容重试验方法 1.0适用范围:本方法适用于测定骨料最大立径不大于40mm的砼拌合物捣实后的单位体积重量。2.0设备:2.1磅称:称量 100kg,感重 50g。2.2容重筒:金属制成的圆

12、筒,容积为 5L,内径与高均为 1862mm,筒壁厚为 3mm,容量筒上缘及内壁应平整无凹凸部位,顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直,两旁装有把手,容量筒应具有一定的刚性且不漏水。2.3捣棒:直径 16mm,长 600mm,端部磨圆。2.4振动台:频率 3000200次/分,负载振幅为 0.35mm。2.5小铲、抹刀、金属直尺等。3.0试验步骤:3.1试验前用湿布将容量筒内外擦干净,称出容量筒重量,精确至50g。3.2拌合物的装料及捣实方法应视砼的稠度而定,一般来说,落度不大于70mm的砼,用振动台振实,大于 70 毫米的用捣棒人工捣实。3.3采用振动法捣实时,砼拌合物应一次装入容量筒内,装

13、料时可稍加插捣,并应装满至高出筒口,然后把筒移至振动台上振实至拌合物表面出现水泥浆为止,如在实际生产振动时尚须进行加压,则试验时也应在相应压力下予以振实。3.4采用插捣法捣实时,砼拌合物分三层装入容量筒,每层捣实后的高度约为筒的三分之一,每层插捣二十五次,各次插捣应在每层截面上均衡分布插捣底层时捣拌应贯穿整深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层,并使之刚刚插入下面一层,每 一层完毕后应容量筒外壁拍打1015下直至拌合物表面不出气泡为止,实后如有棒坑留下,可用捣 棒轻轻填平。3.5用金属直尺沿筒口将捣实后多余的砼拌合物刮去,仔细擦净容量筒外壁,然后称出重量,精确至 50g。4.0计算结果:用下式计算砼拌合物容重,计算精确至 10kg/m。Gh-G1 rh=1000 v 式中:rh砼拌合物容重(kg/m);Gh容量筒和砼拌合物共重(kg);G1空容量筒的重量(kg);V空容量筒的容积(cm)。

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