光伏变电站工程施工组织设计22071.pdf

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1、 -1-30MW 光伏并网发电项目 施 工 组 织 设 计 批 准：审 核：编 制：-2-目 录 第一章 编制依据.1 第二章 工程概况.2 第三章 施工部署.3 第四章 施工准备.5 第五章 升压站工程施工方法及主要施工技术措施.7 第六章 消防泵房施工方法及技术措施.19 第七章 车库施工方法及技术措施.22 第八章 施工进度计划.22 第九章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施.23 第十章 环境保护及文明施工.27 第十一章 季节性施工措施.28 第十二章 成品及半成品保护措施.28 第十三章 附图及附表.30 1 第一章 编制依据 1.1 编制依据 1设计的全套施工图纸；2本工程施

2、工合同。1.2 本工程中主要应用规范、标准清单 1混凝土结构工程施工质量验收规范 2建筑装饰装修工程质量验收规范 3砌体工程施工质量验收规范 4建筑地面工程施工质量验收规范 5屋面工程质量验收规范 6钢筋焊接及验收规程 7建筑工程施工质量验收统一标准 8建筑地基基础工程施工质量验收规范 9工程测量规范 10建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范）11建筑电气工程施工质量验收规范 12钢筋焊接接头试验方法标准 13钢筋机械连接通用技术规程 14钢结构工程施工质量验收规范 15建筑钢结构焊接规程 16建筑安装工程质量评定统一标准 17电气设备安装工程电气设备交接试验标准 18电气装置安装工程电缆线

3、路施工及验收规范 19电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 20电气装置安装工程35kV 及以下架空电力线路施工及验收规范 21电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 22建筑电气工程施工质量验收规范 23电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 24电力建设施工及验收规范第5 部分热工仪表及控制装置篇 25工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2 26光伏发电站施工质量检查及验收规程试行 27建设项目环境保护管理条例 28建设项目竣工环境保护验收管理办法 29基本建设项目档案资料管理暂行规定 30电力工业企业档案分类规则及分类表能源办 31国家重大建设项目文件归档要求与

4、档案整理规范 32建设工程安全生产管理条例 33实施工程建设强制性标准监督规定 34地下工程防水技术规范 第二章 工程概况 一、工程概况 1本工程为中电国际新能源甘肃白银20MW+30MW 光伏并网发电项目升压站，水泵房及车库工程，升压站工程总建筑面积8.63 亩，消防泵房建筑面积192.4m2；车库建筑面积175.2m2，位于景泰县上沙窝镇，建设单位为甘肃中电白银光伏发电有限公司；设计单位为中环(中国）工程有限公司；甘肃科林电力设计有限责任公司，监理单位为甘肃三维监理有限公司。2升压站工程由35KV 配电室及继电器室、构支架、SVG 室、主变压器、消弧线圈、避雷塔等组成，35KV 配电室及继

5、电器室为钢筋混凝土框架结构，条型基础，设计使用年限：50 年；耐火等级：二级；安全等级：二级；抗震等级：三级；建筑抗震烈度度；SVG 室为砖混结构；避雷针塔为30 米高。3消防泵房建筑层数为二层，地下为钢筋混凝土结构，上部为砖混结构；建筑层高为2.85 米，设计使用年限：50 年；耐火等级：一级；建筑抗震烈度度；屋面防水等级：二级。4车库结构为砖混结构，建筑层高为3.9 米，设计使用年限：50 年；耐火等级：二级；建筑抗震烈度度；屋面防水等级：二级。5本工程还设有电气系统、给排水系统、防雷与接地系统、消防系统等。二、交通情况 本项目工程临近公路7 公里处，距县城约37 公里，东侧有火车通过并在

6、景泰站停站，交通便利。施工场地绝对宽敞，有利于机械的布置和周转材料、施工材料的堆放，施工难度小。3 三、气象情况、地质条件、水文 1、气象条件 施工期间正适春夏两季,白银景泰县属半干旱区，具有典型的大陆性气候特征，全年日照时间较长，昼夜温差较大，春季多风沙，夏秋较短而凉爽，冬春较长而寒冷。主导风向为西风、西南风，基本风压W0 0.55N/m2，雨季为七、八月,施工期不考虑冬季施工。2、地质条件 根据工程地质勘察报告:建筑物场地土类别为类，地质情况为砂砾土性，地面粗糙度：B 类。本工程相对标高0.000 相当于绝对标高1671.353米。3、水文状况 勘查期间钻孔深度范围内未揭露到地下水，地下水

7、位大于100 米。第三章 施工部署 一目标管理 中电国际新能源甘肃白银20MW+30MW 光伏并网发电项目工程为我公司的重点项目。针对本工程量大、施工工期紧、任务重，紧密围绕公司质量方针，发扬企业精神，以科技为先导，管理为保证，提高现代化施工水平为目的，在工期、人力、物力、财力、施工方法、施工程序等方面进行总体策划、周密安排，采取有效措施，确保如下目标的顺利实现：1.职业健康安全目标：无重大伤亡事故，一般事故频率控制在3以内；不发生火灾事故；不发生集体食物中毒和重大传染病事件。加强劳动保护，不发生因作业环境因素而导致的职业病；工地安全达标率100%，安全达标优良率90%以上。2.文明施工、环境

8、目标：现场控制扬尘，水泥采用库存，白灰粉、土方、砂石等采用密布网覆盖；节约施工用水、用电、用纸，降低施工过程中原材料消耗；加强易燃易爆品及电气设备管理，杜绝火灾、爆炸事故的发生；建筑垃圾分类管理；污水排放达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准。3.质量目标：4 达到国家现行质量验收规范合格标准；各分部、分项及检验批一次交验合格率100%；杜绝一般性质量事故；严格履行合同；实现建设单位满意率95。4.工期目标：72 日历天。合同开工日期：年 月 日，竣工日期：年 月 日。开工日期以建设单位下发的开工令为准。二、项目管理机构 1.为确保优质高效地完成本工程的各项管理目标，我项目部将

9、配备技术水平优秀，管理经验丰富，组织能力突出的人员组建工程项目部，按照合同文件及我公司的各项规章管理制度要求，接受甲方以及现场监理的监督，全面履约合同条款。2.施工组织机构分为两个层次：项目管理层和施工作业层。项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人、质检员、安全员、技术员、材料员等组成，下设各专业作业队伍。项目组织机构图见图3.1。项目总负责：项目经理：质检员：技术负责人：测量员：技术员：安全员：材料员：资料员：施工员：会 计：瓦工班 杆塔架设组 水工班 木工班 装饰班 砼 班 钢筋班 电工班 5 图 3.2.2 项目部组织机构图 三项目管理措施 1、项目经理部依据中华人民共和国项目法施工管

10、理条例运作。项目部职能人员通过业务考核，优化组合上岗。项目部运行期间对履行合同和目标管理负责，并接受公司考核和审查。2、采用ISO9000：2000 标准质量管理和质量保证模式，建立完善的质量保证体系，按管理要素实施系统控制，严格按质量文件组织施工。3、公司内部资源要素市场，人、物、机、料的配备与使用执行内部合同管理。依据管理手册、程序文件和项目管理方案组织，保证施工各环节的受控和有效运行。第四章 施工准备 一、组织准备 1、组建施工项目部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。2、建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管

11、理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。二、管理准备 1、认真理解和熟悉合同，建立质量保证体系，划分管理责任。建立受控文件体系并实施。2、将质量目标标准按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术循环进行全面质量管理。项目质量计划作为专项施工方案和各项技术措施的依据。三施工现场和生产准备 1、在开工前要对当地各种条件进行了解，对可能影响施工因素制订相应的措施。2、规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。四技术准备 1、认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。施工前检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图

12、尺寸、标高、说明等方面是否一致等。通过图纸自审、互审形成纪要，作为图纸会审时提交的书面材料。2、组织参加图纸会审，接受设计交底。6 3、进行施工技术总交底，编制施工阶段的施工组织设计和分项工程的施工措施，设置质量控制点，制订控制措施。4、编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批后实施。5、复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标进行场地交接及复测，建立场区测量控制网，完成定位测量工作。6、施工前编制作业指导书并做好施工方案交底及各分项工程的技术交底工作。五施工机械设备准备 根据工程进场计划和主要机械设备表组织机械设备进场，并进行安装和调试，为生产作好准

13、备。六施工材料准备 1、预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件平均供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。2、工长根据施工图纸、进度计划和施工预算编制施工材料进场计划。需要外加工的构配件，由工长提出外加工材料计划单，注明规格、数量和需用日期。3、确定合格的供应商清单，制订材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，确保主要材料的可追溯性。根据工程进度计划并结合各种材料的熟化、检验时间要求编制物资采购计划；按照我企业程序文件采购控制程序的要求对各种工程材料的来源、质量、储备情况进行详细的考察、落实。对于需要较长熟化、检验时间以及加工量较大的材

14、料尽早安排进场。做好进场材料、成品、半成品的进场检验，施工中所有材料制定采购计划，明确规格、型号、质量标准、贮存方式、验收方法、检测手段及需用时间，对构成工程实体的材料均应保存其具有可追溯性质量记录。七劳动力准备 1、根据施工进度计划和劳动力需用量计划编制详细的劳动力进场计划。2、根据劳动力进场计划组织人员进场。3、对进场工人进行详细的登记，利用计算机建立劳力数据库，便于施工过程中进行动态管理。4、对入场工人进行入场安全教育，并制定现场规章制度。5、对各班组长进行安全和技术总交底。八现场“四通一平”准备 1、施工用水 7 施工用水采用拉运，打井取水，生活污水、雨水等排入沟内。2、施工用电 由建

15、设单位提供的供电接口引入施工现场。根据国家施工现场临时用电安全技术规范规定，本工程采用三级配电，两级保护。三相四线。采用线杆架设引入施工现场，现场施工照明采用高压镝灯新光源。现场临电配电箱统一采用制式配电箱。电缆走向，配电箱布置等详见施工平面图。3、施工道路与施工场地 施工现场道路硬化，并设排水沟，以利雨季施工。施工前将场地平整压实，施工现场及三大工具堆放场地、材料堆放场地和生活区处均设置排水坡度，保证排水畅通。露天堆放的场地设置防水覆盖设施。第五章 升压站工程施工方法及主要施工技术措施 一、测量放样 1、施工测量前的准备工作 （1）校对测量仪器：为保证测量结果精确无误，本工程使用的全站仪、水

16、准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器器具都需经国家法定计量部门校验合格，并且在有效期内。每次测量放线前都应进行仪器出测前的检校。(2)根据建筑施工总平面图及其他相关资料进行复核，做好坐标控制点，高程原点、资料的交接工作。(3)熟悉图纸，切实了解结构。建筑等细部尺寸与相对位置的关系。(4)对测量用辅助材料提前进行准备。本工程使用的测量仪器、工具详见表5.1.1。本工程使用的测量仪器、工具表 表 5.1.1 仪器名称 规格型号 单位 数量 全站仪 GTS-602AF 台 1 水准仪 DZS3-1 台 1 钢盘尺 50m 把 2 2、单位工程定位和主轴线控制网的设置（1）建筑物定位 8 根据一级控制网，施工

17、总平面图等资料，进行实地踏勘，编制详尽的工程定位测量方案，包括施测路线、采用的计算公式、测设精度、所需测量器具等。随后采用极坐标的方法进行建筑物的角点、主轴线的定位，并记录下现场测设的原始数据、图表。（2）主轴线控制网的设置 本工程根据建筑物的实际情况，依据工程测量规程等要求，加密先前测设的主轴线，联测后形成满足施工放样及测量精度的场区主轴线控制网，闭合无误后，埋设主轴线控制网节点控制桩。控制桩应设置在基槽3米外，安全、易保存的位置，控制桩前不允许堆放材料，以保证其通视良好。（3）验线 控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后施工工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后请监理验线签证。二、

18、施工工序总体安排 本工程施工前期以土建施工为主，原则上先地下后地上，先主体后辅助，优先满足主体安装开工，逐步铺开工作面，最终使土建与安装同步竣工。1、土建施工程序及流向 本工程土建施工拟分为两个施工段进行，采用交叉流水施工。二次设备和 35KV 电气装置作为一个施工段，其它设备作为一个施工段，使普工、木工、钢筋工、砼工能交叉作业。不发生窝工现象，缩短施工工期。其中还应注意以下几点：(1)主体结构工程施工由下而上。在单位工程封顶后，可以施工屋面防水工程，屋面和墙面采用刚性、卷材双防水层；(2)装修的顺序先墙面、后地面，先内后外，先上后下；(3)砼框架先施工框架基础，每个框架基础的一次施工完成，钢

19、筋工预留框架柱塔接钢筋，每一柱的钢筋搭接不在同一断面。按图纸绑扎钢筋在柱基初凝前浇筑完地梁砼；(4)砼框架基础砼强度达到 50%后，进行所有框架柱钢筋绑扎，安装好预埋件和预留孔洞，砼框架施工梁下 3 厘米处留施工缝，便于下段施工；(5)安装墙面、楼地面各种管线、设备时，各专业工种要紧密配合；(6)安装给水、排水，墙面修理、油漆、玻璃清理现场，做到“工完、料尽”，文明施工；(7)对电缆沟的施工，应采取分段施工。施工一段，竣工一段，并做好防护栏。安全施工，附属工程待到本工程结构封顶后，根据具体情况逐步进行施工；(8)考虑到与电气安装的密切配合，在施工时应先做户外各种钢架的基础，然后做其它基础，9

20、便于电气安装及早地进入施工现场，且相互都不影响；(9)对于常用机械设备，应做好合理安排，使之能充分发挥作用，而对于重要的大型设备应做好详细计划，减少不必要的台班费，降低成本。2、安装施工工序总体安排：安装施工中注意变压器施工的前期准备工作，抓好 110KV 配电装置和电容补偿器的安装，确保电气控制、保护的安装、调试工期。三、主要工序和特殊工序的施工过程 1、土建基础工程：(1)由于地下为砂砾石状，地基稳定，故框架结构及设备基础均采用开挖后按照设计图纸要求进行施工：(2)其施工顺序为：场地平整基础开挖放线，定桩位用控制轴复核桩位进行基础验槽基础 C15 砼垫层浇筑养护。(3)变压器室采用条形钢筋

21、混凝土基础。(4)主控楼框架采用独立式基础施工顺序为：场地平整放线建立控制网基础验槽砼垫层浇注养护基础中心线复核基础钢筋绑扎浇灌砼隐蔽工程全面检查，质量检验砖基础砌筑质量检验基础回填，夯实。2、砼工程：(1)根据施工图纸确定框架、柱、梁、板的砼标号及其配合比。浇筑前必须查实一次，以免浇筑完毕或浇筑到某施工缝前，停工待料。砼浇筑时随时取样；(2)对于大体积的砼应分层浇筑，一般不超过 300MM。用插入式振捣器时，注意插送均匀到位，且应快插慢拔；(3)砼施工缝应留在结构受剪力较小且便于施工的部位；(4)对于砼要特别注意养护，养护时间一般不能低于七昼夜；(5)根据水文气象报告，现场最低温度可达-14

22、.9 度，故在冬季施工时应在水泥砂浆中加抗冻剂，防止砂浆固冻，融而强度降低；(6)对于浇筑过程中要防止分层离析，蜂窝麻面过深、面积过大不规范应严格返工；3、脚手架工程：(1)搭设脚手架地基应认真处理，确保地基具有足够的承载力，经常检查脚手架，防止脚手架发生整体或局部沉降；(2)根据脚手架搭设的施工规范，保证其宽度、每层之间的高度以及离墙距离，便于工人操 10 作和材料的堆放，同时由于要采用龙门吊，龙门吊周围脚手架还应满足运输工具通行以及有足够的稳定性和强度；(3)为了增加脚手架的稳定性，应及时设置连杆墙、斜撑杆、剪力撑，以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。4、模板工程：

23、(1)由于本工程的主体结构跨度较大，所以对于梁应设中间支撑，而且使梁略向上拱，应满足有关规范要求；(2)模板安装过程中，应仔细检查各种部件的牢固性、稳定性。模板上标准轴中心线，要用经纬仪经常复核；(3)模板在安装过程中应该牢固，接缝严密，防止渗漏现象；(4)在砼达到 30%强度后，保证在拆模时，不能缺角或成片脱落的情况下，才能拆模。(5)模板重复使用必须清理面上的杂物，涂上隔离剂，以保证二次使用模板浇筑砼的表面光滑。5、钢筋工程：(1)钢筋使用前应检查其出厂合格证明，以及抽样选出一组做抗拉、抗压试验；(2)梁柱接点处或梁的跨中，可能有一段箍筋加密区，节点核心区的箍筋严格按照施工规范和设计要求加

24、密，不得遗漏；(3)钢筋搭接在框架柱梁中不能在同一断面，二根钢筋连接采用对焊方式；(4)对于截面较大的柱应设双肢或四肢箍。6、砌体工程：(1)注意于电气、排水等专业师密切配合，注意预留洞口的位置、轴线标高以及相关尺寸，预埋地网和预埋铁的位置作好标识；(2)对每砌墙墙体之间留接好，每天砌筑高度以及所采用砂浆、砖等的要求应满足规范要求；(3)随机抽样的砂浆块同条件下养护，并作抗压试验。(4)可采用分段与其它工序分段流水施工。7、装饰工程：(1)对于乳胶漆饰墙应严格按工序要求，做好本层、中层和刮好腻子，达到工艺要求；(2)由于采用面砖装饰外墙，应注意统一弹线，分格，同时完成一定流水段落后，立即用 1

25、:1水泥砂浆勾缝，最后用酸清洗；8、其它：11(1)屋面采用刚柔双防水，应先做刚性防水，然后在上铺设卷材等柔(2)性防水材料，柔性防水应特别注意卷材之间的搭接顺序和长度；(2)对于放火门，应注意朝人流疏散的方向开，同时注意根据人流大(4)小计算放火门的尺寸，对于消防电梯应设两条电力和通讯线路；(3)由于地下水位很低，在堆放水泥、砂石和砖块时应考虑受潮的影响，并做好相应的处理措施。9、高压变压器安装、调试的主要工序：(1)高压变压器安装：A.附件清点、检查，各连接部分管件清洗；B.密封件、连接法兰面检查安装；C.有载调压切换装置安装；D.冷却装置安装，风扇电动机及叶片安装，阀门和法兰安装；E.储

26、油柜安装；F.电流互感器安装，套管安装；G.压力释放阀装置安装；气体继电器校验、安装；H.散热器、储油柜、风扇、表计、气体继电器、测温装置等安装；I.变压器油注入。(2)高压变压器试验：A.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；B.测量绕组连同套管的介质损耗角正切值；C.测量绕组连同套管的直流泄漏电流；D.绕组连同套管的交流耐压试验；E.绕组连同套管的局部放电试验；F.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；G.非纯瓷套管的试验；H.绝缘油试验；I.有载调压切换装置的检查和试验；J.额定电压下的冲击合闸试验；K.检查相序；10、SF6 断路器安装和调试：12 SF

27、6 断路器是变电站内主要设备之一，其设备本身质量的好坏及安装的质量都将直接影响到整个电网的安全运行，为此在安装中必须特别注意施工质量、工艺要求，加强技术管理，同时做好人身和设备的安全。(1)SF6 断路器的基础或支架安装必须达到以下要求：A.基础的中心距离及高度误差不应大于 10MM；B.预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于 10MM；C.预埋螺栓中心线误差不应大于 2MM。(2)安装前应进行以下检查：A.SF6 断路器零部件应齐全完好；B.灭弧室或罐体及绝缘支柱内预充的 SF6 气体压强值及含水量应符合技术要求。均压电容、合闸电阻值应符合制造厂规定；C.绝缘部件表面应光滑无裂缝、无剥落和缺损

28、，绝缘应良好，绝缘拉杆连接部位应牢固可靠。瓷套表面应光滑无裂缝、缺损，外观检查有疑问时应探伤检验；D.瓷套与法兰的结合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼；E.传动机构零件应齐全，轴承应光滑无刺，铸件无裂纹和焊接不良组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必须符合产品技术规定。F.密度继电器须经过校验后再安装；G.SF6 断路器的安装应在无风沙、雨水的天气下进行，灭弧室检查组装时，空气相对湿度应符合技术要求，并采取防尘、防潮措施。(3)SF6 断路器的组装，必须符合以下要求：A.应按制造厂的部件编号和规程顺序进行组装，不可混装；B.断路器的固定应牢固可靠，支架或底座与基

29、础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10MM，各片间应焊接牢固；C.密封部分的螺栓应使用力矩扳手紧固，力矩值须符合产品的技术规定。密封槽面应清洗干净，无划伤痕迹；D.对各个部件的调整、调节、调配要严格按说明书的要求进行；E.同相各支柱瓷套的法兰宜在同一个平面内，各支柱中心线距离误差不应大于 5MM，相间中心距离误差不应大于 5MM；F.所有部件的安装位置应正确，并按制造厂规定的要求保持其应有的水平或垂直；G.已用过的密封垫圈不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫圈内侧而与 SF6 气体接 13 触。应按产品的技术规定更换吸附剂；H.应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。开关安装就

30、位后，未充气严禁作分合闸动作；I.充气时应认真按厂家说明书操作，保证充气管内的清洁与干燥，SF6 气体的压力值应符合产品技术要求。(4)SF6 断路器的试验：A.测量绝缘拉杆的绝缘电阻；B.测量每相导电回路的电阻；C.耐压试验；D.断路器电容器的试验；E.测量断路器的分、合闸时间；F.测量断路器的分、合闸速度；G.测量断路器主、辅触头的分、合闸同期性及配合时间；H.测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；I.测量的分、合闸线圈绝缘电阻及之流电阻；J.断路器操动机构的试验；K.套管式电流互感器的试验；L.测量断路器内 SF6 气体的微量水含量；M.密封性试验；N.气体密度继电器、压力表和压力动作阀

31、的校验。11、隔离开关安装和调整:(1)清点所有附件，并检查附件、零件应无损伤变形和锈蚀；(2)检查隔离开关（包括接地开关）所有导电部分的接触面是否清洁，触良好，连接前应涂以薄层电力复合脂；(3)检查瓷件表面是否清洁，无裂纹、破损，瓷铁应粘合牢固；检查隔离开关的底座转动部分应灵活，并涂润滑脂；(4)支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固；同一绝缘子柱的上下绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直面内；(5)隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用厂家提供的金属垫片校正其垂直度偏差；14(6)隔离开关操作机构箱的固定支架应按设计中的尺寸制作安装，并焊接牢固，操作机构

32、箱安装位置应正确，牢固电动操作前，应进行多次手动分合闸，机构动作应正常，平稳，无卡阻冲击等异常情况；(7)检查隔离开关（包括接地开关）动静触头表面镀银层，并用软布清擦干净；隔离开关的闭锁装置应动作灵活，正确可靠，带有接地刀刃和隔离开关，接地刀刃和主触头间的机械或电气闭锁应正确可靠；(8)隔离开关三相分、合闸同期值应符合厂家技术规定。12、CT、PT、避雷器安装:(1)复核基础中心线误差小于 5mm，高度误差小于 5mm，水平误差小于 1mm；(2)CT 安装前查看型号规格是否符合设计要求，瓷件外观应无掉瓷、裂纹。结合面及焊缝应无渗油，油位应正常；(3)同一组 CT 安装时应注意其极性方向一致，

33、符合设计要求；(4)底座接地应按图纸要求施工，牢固可靠；(5)PT 安装前应无机械损伤，规格符合设计要求，吊装就位后，底座螺栓应紧固，控制垂直误差小于 5mm；(6)避雷器安装前，依据装箱清点附件；(7)依据说明，在地面组装均压环和底座，再吊装就位；(8)放电记录器安装前应检查有无损坏，密封是否良好，放电记录器安装位置应三相一致，便于观察；(9)设备接地应严格按照图纸要求进行，并符合有关规定。13、电缆通道安装，电缆敷设及接线施工方案：电缆敷设接线分布在整个电厂的各个部分，它是电气安装工艺和质量的显著表征，其与电缆导管的敷设安装、电缆桥架的安装以及电缆防火工作都有着直接的联系，为此电缆通道、电

34、缆敷设接线的施工方案作如下体的考虑：(1)电缆通道安装要求如下：A.电缆通道安装前应对电缆敷设路 径进行充分的校核，当设计深度不够时，应与设计院协商并做好处理；B.电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于 5mm；C.托架吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于 10mm 15 D.梯架（托盘）在每个支吊架的固定应牢固；梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧；E.当直线段钢制电缆桥架超过 30M，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝；F.电缆支架全长均应有良好的接

35、地；G.电缆导管均应使用热镀锌钢管，其镀层厚度及质量必须严格把关。(2)电缆敷设的规定及要求：A.电缆敷设时的弯曲半径应符合设计要求，当设计不明确时，以国标为准；B.电缆穿管敷设时，应适当使用润滑脂；C.电缆在支架或桥架上敷设时，其分层应满足设计要求，分层按电压等级依次为：高压动力电缆，低压动力电缆和控制电缆；D.电缆敷设应排列整齐，尽量减少交叉，电缆沿线用尼龙扎带固定，尼龙扎带的绑扎方向应一致，排列应整齐；E.电缆标识牌的装设应符合承包商的要求，电缆终端头，电缆接头等地方应装设标识牌，标识牌上内容应符合设计要求，标识牌应清晰不易脱落，应能防腐，挂装应牢固；F.电缆敷设完后及时做好记录，其内容

36、包括电缆的实际长度，施工日期等。(3)电缆接线的规定及要求：A.制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕，装配，热缩等应清洁；B.电缆终端与接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。电缆的各相之间与对地之间应保留相应的距离，塑料绝缘电缆在制 C.作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层；D.电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度；E.三芯电力电缆终端处的金属屏蔽层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应接地。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器下方时，接地线应直接接

37、地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；F.接地线截面应满足国标要求，电缆截面 120MM2 以下接地线截面应不小于己于 16MM2，电缆截面 150MM2 以上接地线截面应不小于 25MM2，电缆终端应有明显的相色标志，且应于系统的相位一致；G.在设备受电前应进行电缆整理、防火和密封工作。16 14、接地装置施工方案及技术措施(1)接地干线和接地极埋深均应满足设计要求；(2)作为接地网络干线的接地体之间的距离不小于 5M，接地体与建筑物之间的距离不小于 1.5M，接地体与避雷针之间的距离不小于 3M；(3)接地干线、接地引线、接地极之间采用焊接连接，焊接前应清除焊接面的铁锈和污物，

38、焊缝应平正且无间断，焊接完毕后应清除焊渣，并在焊接处涂以沥青漆；(4)接地干线、接地引线之间搭接长度不小于 100MM，且焊接面不少于 3 面，接地极与接地干线的连接应用管箍，管箍与扁钢的连接应用 45 度角焊，其焊接高度与扁钢厚度相同；(5)接地体可利用以下自然接地体：埋设在地下的金属管道(可燃或有爆炸性介质的管道除外)；与大地有可靠连接的建筑物及构筑物的金属结构；(6)接地线应尽量利用(爆炸危险场所除外)：建筑物的金属结构(梁、柱子等)及符合设计要求的混凝土结构内部钢筋；生产用途的有可靠电气连接的金属结构(行车的轨道、配电装置的外壳、走廊、平台、电梯竖井）；配线的钢管；电缆的金属外皮；电缆

39、竖井及架构；电压位 1KV 及以下的电气装置中，可利用金属管道如上下水道(可燃或具有爆炸性介质管道除外)；(7)为了防止接地线遭受机械损伤，在接地线通过道路、管道等交叉处应用角钢覆盖或穿钢管保护；(8)敷设完接地线的土沟应及时回填夯实，回填土内不应夹有石块、垃圾或建筑材料等；(9)户内接地线沿墙敷设在距地坪 200-300MM 的粉刷层内；(10)凡装设有临时接地端子处应刷白色底漆后标以黑色记号；(11)接地线的敷设位置不应防碍设备的拆卸与检修；(12)在接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状，代替电气装置的每一接地部件应以单独分支线接于接地体或接地干线上，禁止

40、将数个部件串联起来；(13)接地装置的施工应该与土建施工、下水道施工、管道施工、电缆沟施工密切配合。15、盘柜安装(1)盘柜安装工艺流程：A.盘柜到现场后，应放在通风干燥仓库内存放；B.盘柜安装前，应检查基础尺寸应符合设计要求，基础型钢不平度、不直度，中心线误差，与地面标高差应符合要求；17 C.开关柜安装前，应对其处理，机械部件及电气部件进行检查，机械部件动作应固靠灵活，闭锁可靠，电气设备型号规格符合设计要求，电气各种触头接触紧密良好，仪表防震措施可靠，电气设备及 D.二次回路等对地及安全距离符合要求，否则应予以调整；E.盘柜固定要牢固，接地要良好，震动场所的盘柜固定时应有防震措施。柜体垂直

41、度，水平误差等应符合要求；F.电缆进入盘柜后，固定要牢固，绑扎整齐，导线绝缘应完好无中间接头，材质、绝缘等及弯曲半径等应符合要求，电气回路连接牢固可靠；G.电缆接线完毕后，进盘孔洞要封闭严密。(2)盘柜安装主要技术要求：A.开箱时，检查盘的型号、规格，并做好记录；B.间隔布置符合设计要求；C.盘垂直度偏差不大于 1.5H/1000（H 为盘高）；D.相邻两盘顶部水平误差不大于 1mm，成列盘顶部水平误差不大于 4mm；E.相邻两盘面不水平度为零，成列盘盘面不平度不大于 4MM；F.盘间接缝间隙目测上下两点不大于 1.5MM；G.焊接固定牢固，焊接部位在盘底四角，长度为 20-40MM/M；H.

42、紧固件完好、齐全、表面镀锌，螺栓露出 2-5 扣；I.配电盘内接地母线与主接地连接可靠；J.盘上设备检查完好、齐全。16、蓄电池充放电(1)作业前必须具备的条件：A.蓄电池室土建工作全部完成，门窗、照明、通风、通水设施齐全；B.蓄电池外观无损伤、裂纹，无尘土、油污；C.蓄电池支架底部受力均匀；D.蓄电池连接条及紧固件齐全，连接可靠，极性正确；E.蓄电池组与直流屏之间动力电缆连接完毕，极性正确；F.充电机和直流屏调试完毕；G.蓄电池标号齐全、清晰；H.测量用数字万用表、记录本、记录表准备齐全；I.放电用水阻设施到位；18 J.作业人员熟悉设备操作，清楚表计用途。(2)作业程序：充电前检查初充电放

43、电回充电投入运行(3)注意事项：A.蓄电池室内严禁吸烟；B.值班人员进入蓄电池室内，必须穿防酸工作服；C.蓄电池室内应备由足够的清水，以供洗涤；D.值班人员不得在蓄电池室内进餐及存放食品和饮料；E.进行蓄电池测量、维护等工作时应使用绝缘工具，并摘下手表、项链以及其它个人金属物品；F.带负荷分断或接通电路，必须使用配灭弧罩的刀闸；G.蓄电池放电应在初充电结束后 1-24 小时内进行，放电结束后地0-24 小时内应进行回充电；H.水阻设施处在放电时需专人监护，通讯畅通，放电电流波动不得超过；I.值班人员应经常巡视蓄电池及充电放电设备，并按表格认真、清晰地做好记录。在初充电阶段，每隔两小时做一次记录

44、；在回充电阶段，每隔一小时做一次记录；在放电阶段，每隔十分钟做一次记录。17、变电站受电(1)变电站母线、间隔的冲击、受电、核相、保护装置的检查等方案均应根据业主的要求制定相应方案并配合实施，方案应报业主批准。(2)变电站受电时，必须达到以下条件：A.一次、二次系统均安装完毕；B.与受电有关的电缆接线已完成；C.控制保护回路调试完毕；D.经全面检查，质检部门验收合格；E.已做好安全运行、检查维护等相应准备。第六章 消防泵房施工方法及技术措施 一、主要工序和特殊工序的施工过程 1、基坑开挖 19 基坑开挖前，先对自然地坪进行测量，确定开挖深度，然后按照测量控制点对基坑进行测量定位，定出基坑的开挖

45、范围，由于基坑 11m 深，为了保证施工安全，挖出的土方全部必须外运 2 公里以外，同时修设施工便道。开挖时以机械开挖为主，人工开挖为辅，最后人工进行平整、清理基坑。在基坑开挖的过程中注意控制基坑的深度及边坡，边施工边检查，保持坑底平整。为了保证基坑排水及工作面，基坑底宽出基础线 4m，基坑四边放坡均为 1：2。开挖至标高时，引用水准点进行多点测量，统一清淤整平，保持基坑底的宽度和深度。2、素混凝土垫层 素混凝土强度等级为 C20，垫层厚 100mm，混凝土的振捣采用平板式振捣器和振动棒相结合，使混凝土振捣密实，强度得到保证。3、钢筋绑扎 3.1 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等进行

46、除锈；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用 21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。3.2 钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。3.3 钢筋绑扎完成后，应上报监理进行验收验收合格后，方可进行立外模。3.3.1 绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在素混

47、凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。3.3.2 底板采用干封底混凝土施工。浇注混凝土方法为：降水及抽水满足干封底作业条件，采用输送泵及软管浇注封底混凝土，同时注意预埋件的布设。封底混凝土底部必须与垫层紧密结合，具有整体性，为保证封底混凝土与底板的连接质量，施工时注意振捣质量。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响施工质量和使用功能。3.4 柱钢筋绑扎 3.4.1 钢筋绑扎前，应根据施工图结合

48、配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、20 数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符符合各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改。钢筋间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。在绑扎过程中，严格执行“三检”制定。3.4.2 柱立筋接头要错开，接头位置、数量应符合要求。柱立筋均采用竖向电渣压力焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋。节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。按规范要求错开钢筋开口位置，箍筋间距准确，绑扎按要求挂好主筋保护层，留设拉筋。为保证主筋位置准确，柱角加焊一道箍筋。为防止柱浇注时柱立筋偏位，采用柱主筋

49、与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。3.4.3 柱绑扎时，柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱钢箍与水平，间距一致。柱绑扎完毕，必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格，邀请监理进行工程验收。3.4.4 浇砼时派专人看护钢筋，及时修整柱偏位、变形钢筋，防止钢筋偏位。3.5 楼板钢筋绑扎 3.5.1 梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。主次梁相交处，主梁箍筋严禁漏扎。双向受力板筋要求满扎，严禁梅花扎点，且扎点牢固。楼板钢筋绑扎时，先根据梁箍筋和板筋间距划好经理，主梁第一个箍筋从柱边 50mm 开始绑孔，次梁第一次个箍筋从主梁边50mm 开始绑扎，板筋从主次梁边 50mm 开始绑扎

50、，梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密，梁反盘进入支座中锚固。锚固长度满足设计及施工规范规定要求（11G101）。梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要求。板底钢筋绑扎后，按要求垫设好保护层垫块，待水电预留预埋好后方可进行板负弯矩筋绑扎，要求负弯矩筋 90弯钢方面一致，且不得直接模板，负筋绑扎后与板底筋之间设支撑，支撑用 10 钢筋制作，纵横间距 800mm，保证负筋保护层 15mm。4、立外模和支架 4.1 钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。剪力墙内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用 16 的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制墙壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆