光伏电站预防性实验规程26395.pdf

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1、 新能源有限公司 电气设备预防性实验规程 批准：审核：编写：2016-01-01 发布 2016-01-01 实施 2 目录 一、前 言.1 1.范围.1 2.引用标准.1 3.定义、符号.1 4.总则.2 二、电力变压器及电抗器.2 三、互感器.7 1.电流互感器.7 2.电压互感器.8 四、开关设备.9 1.真空断路器.9 2.重合器.10 3.高压开关柜.12 五、铅酸蓄电池直流屏(柜）.13 六、套管.13 七、支柱绝缘子和悬式绝缘子.14 八、电力电缆线路.15 1.一般规定.15 2.橡塑绝缘电力电缆线路.15 九、串联电抗器.16 十、放电线圈.17 十一、避雷器.17 十二、母

2、线.19 1.封闭母线.19 2.一般母线.19 十三、二次回路.19 十四、接地装置.20 十五、高压直流电缆.22 2 一、前 言 本标准根据金塔粤水电新能源有限公司标准化工作要求，为适应电站现代化管理和发展的需要，规范金塔粤水电新能源有限公司光伏电站生产设备检修管理工作，特制定金塔粤水电光伏电站电气设备预防性实验规程。本标准由金塔粤水电新能源有限公司提出。本标准由金塔粤水电新能源有限公司负责起草。本标准主要起草人:初 审：审 核：审 定：批 准：本标准的设备参数与实际设备有出入时以实际设备及设备出厂铭牌、报告为准。1.范围 本标准规定了各种电力设备预防性试验的项目、周期和要求，用以判断设

3、备是否符合运行条件，预防设备损坏，保证安全运行。标准适用于 500kV 及以下的交流电力设备。从国外进口的设备应以该设备的产品标准为基础，参照本标准执行。2.引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 31183 高压输变电设备的绝缘配合高电压试验技术 GB 585 电力变压器 GB 558385 互感器局部放电测量率的测量 GB 645086 干式电力变压器 GB 732887 变压器和电抗器的声级测定 GB 1102289 高压开关设备通用技术条件 GB

4、 1103289 交流无间隙金属氧化物避雷器 DL/T 45992 铅酸蓄电池直流屏定货技术条件 DL/T 5931996 高压开关设备的共用定货技术导则 3.定义、符号 预防性试验 为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测，也包括取油样或气样进行的试验。在线监测 在不影响设备运行的条件下，对设备状况连续或定时进行的监测，通常是自动进行的。带电测量 对在运行电压下的设备，采用专用仪器，由人员参与进行的测量。绝缘电阻 在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄流电流值之比。常用兆欧表直接测得绝缘电阻值。本规程中，若无说明，均指加压 1min

5、时的测得值。2 吸收比 在同一次试验中，1min 时的绝缘电阻值与 15s 时的绝缘电阻值之比。极化指数 在同一次试验中，10min 时的绝缘电阻值与 1min 时的绝缘电阻值之比。本规程所用的符号 Um 设备最高电压；U0/U 电缆额定电压(其中U0为电缆导体与金属套或金属屏蔽之间的设计电压，U为导体与导体之间的设计电压)；U1mA 避雷器直流 1mA 下的参考电压；tg 介质损耗因数。4.总则 试验结果应与该设备历次试验结果相比较，与同类设备试验结果相比较，参照相关的试验结果，根据变化规律和趋势，进行全面分析后做出判断。遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或要求时，对主要设备需经上一级主管部

6、门审查批准后执行；对其它设备可由本单位总工程师审查批准后执行。110kV 以下的电力设备，应按本规程进行耐压试验(有特殊规定者除外)。110kV 及以上的电力设备，在必要时应进行耐压试验。50Hz 交流耐压试验，加至试验电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为 1min；其它耐压试验的试验电压施加时间在有关设备的试验要求中规定。非标准电压等级的电力设备的交流耐压试验值，可根据本规程规定的相邻电压等级按插入法计算。充油电力设备在注油后应有足够的静置时间才可进行耐压试验。静置时间如无制造厂规定，则应依据设备的额定电压满足以下要求：500kV 72h 220 及 330kV 48h 110kV 及以下

7、 24h 进行耐压试验时，应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验(制造厂装配的成套设备不在此限)，但同一试验电压的设备可以连在一起进行试验。已有单独试验记录的若干不同试验电压的电力设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，此时，试验电压应采用所连接设备中的最低试验电压。当电力设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据下列原则确定试验电压：a)当采用额定电压较高的设备以加强绝缘时，应按照设备的额定电压确定其试验电压；b)当采用额定电压较高的设备作为代用设备时，应按照实际使用的额定工作电压确定其试验电压；c)为满足高海拔地区的要求而采用较高电压等级的设备时，应在安装地点按实际

8、使用的额定工作电压确定其试验电压。在进行与温度和湿度有关的各种试验(如测量直流电阻、绝缘电阻、tg、泄漏电流等)时，应同时测量被试品的温度和周围空气的温度和湿度。进行绝缘试验时，被试品温度不应低于+5，户外试验应在良好的天气进行，且空气相对湿度一般不高于 80%。在进行直流高压试验时，应采用负极性接线。如产品的国家标准或行业标准有变动，执行本规程时应作相应调整。如经实用考核证明利用带电测量和在线监测技术能达到停电试验的效果，经批准可以不做停电试验或适当延长周期。二、电力变压器及电抗器 表 2-1 电力变压器及电抗器的试验项目、周期和要求 项目 周期 要求 说明 绕组直流电阻 1)13 年或自行

9、规定 1)以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值 1)如电阻相间差在出厂时超过规定，制造厂已说明了这 2 2)无励磁调压变压器变换分接位置后 3)有载调压变压器的分接开关检修后(在所有分接侧)4)大修后 5)必要时 的 2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的 1%2)及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的 4%，线间差别一般不大于三相平均值的 2%3)与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于 2%4)电抗器参照执行 种偏差的原因，按要求中 3)项执行 2)不同温度下的电阻值按下式换算 1212tTtTRR 式中R1、R2分别为在温度t1、t2时的电阻值；

10、T为计算用常数，铜导线取 235，铝导线取225 3)无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量 绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数 1)13 年或自行规定 2)大修后 3)必要时 1)绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化 2)吸收比(1030范围)不低于或极化指数不低于 1)采用2500V或5000V兆欧表 2)测量前被试绕组应充分放电 3)测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量温度相近 4)尽量在油温低于 50时测量，不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算 10/)(12215.1ttRR 式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值 5)吸收比和极化指数不进行温

11、度换算 绕组的 tg 1)13 年或自行规定 2)大修后 3)必要时 1)20时 tg不大于下列数值：330500kV%66220kV%35kV 及以下%2)tg值与历年的数值比较不应有显著变化(一般不大于 30%)3)试验电压如下：1)非被试绕组应接地或屏蔽 2)同一变压器各绕组tg的要求值相同 3)测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量的温度相近 4)尽量在油温低于 50时测量，不同温度下的 tg值一般可按下式换算 10/)(12123.1tgtgtt 式中tg1、tg2分别为温度t1、t2时的 tg值 绕组电压 10kV 及以上 10kV 绕组电压 10kV 以下 Un 4)用 M 型试

12、验器时试验电压自行规定 电容型套管的 tg和电容值 1)13 年或自行规定 2)大修后 3)必要时 1)用正接法测量 2)测量时记录环境温度及变压器(电抗器)顶层油温 交流耐压试验 1)15 年(10kV 及以下)2)大 修 后1)油浸变压器(电抗器)试验电压值按表 6(定期试验按部分更换绕组电压值)2)干式变压器全部更换绕组时，1)可采用倍频感应或操作波感应法 2)66kV 及以下全绝缘变压器，现场条件不具备时，可只 2(66kV及 以下)3)更换绕组后 4)必要时 按出厂试验电压值；部分更换绕组和定期试验时，按出厂试验电压值的倍 进行外施工频耐压试验 3)电抗器进行外施工频耐压试验 铁芯(

13、有外引 接 地 线的)绝缘电阻 1)13 年或自行规定 2)大修后 3)必要时 1)与以前测试结果相比无显著差别 2)运行中铁芯接地电流一般不大于 1)采用 2500V 兆欧表(对运行年久的变压器可用 1000V兆欧表)2)夹件引出接地的可单独对夹件进行测量 穿心螺栓、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻 1)大修后 2)必要时 220kV 及以上者绝缘电阻一般不低于 500M，其它自行规定 1)采用 2500V 兆欧表(对运行年久的变压器可用 1000V兆欧表)2)连接片不能拆开者可不进行 绕组泄漏电流 1)13 年或自行规定 2)必要时 1)试验电压一般如下：读取 1min

14、 时的泄漏电流值 绕 组 额 定电压 kV 3 610 2035 66330 500 直 流 试 验电压 kV 5 10 20 40 60 2)与前一次测试结果相比应无明显变化 绕组所有分接的电压比 1)分接开关引线拆装后 2)更换绕组后 3)必要时 1)各相应接头的电压比与铭牌值相比，不应有显著差别，且符合规律 2)电压 35kV 以下，电压比小于 3 的变压器电压比允许偏差为1%；其它所有变压器：额定分接电压比允许偏差为%，其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10 以内，但不得超过1%校核三相变压器的组别或单相变压器极性 更换绕组后 必须与变压器铭牌和顶盖上的端子标志相一致 空

15、载电流和空载损耗 1)更换绕组后 2)必要时 与前次试验值相比，无明显变化 试验电源可用三相或单相；试验电压可用额定电压或较低电压值(如制造厂提供了较低电压下的值，可在相同电压下进行比较)短 路 阻 抗和负载损耗 1)更换绕组后 2)必要时 与前次试验值相比，无明显变化 试验电源可用三相或单相；试验电流可用额定值或较低电流值(如制造厂提供了较低电流下的测量值，可在相同电流下进行比较)2 局部放电测量 1)大 修 后(220kV 及以上)2)更换绕组后(220kV 及以上、120MVA及以上)3)必要时 1)在线端电压为3/5.1mU时，放电量一般 不 大 于500pC；在 线 端 电 压 为3

16、/3.1mU时，放电量一般不大于 300pC 2)干式变压器按 GB6450 规定执行 1)试验方法符合的规定 2)周期中“大修后”系指消缺性大修后，一般性大修后的试验可自行规定 3)电抗器可进行运行电压下局部放电监测 有载调压装置的试验和检查 1)1年或按制造厂要求 2)大修后 3)必要时 1)检查动作顺序，动作角度 范围开关、选择开关、切换开关的动作顺序应符合制造厂的技术要求，其动作角度应与出厂试验记录相符 2)操 作 试验：变压器带电时手动操作、电动操作、远方操作各 2 个循环 手动操作应轻松，必要时用力矩表测量，其值不超过制造厂的规定，电动操作应无卡涩，没有连动现象，电气和机械限位动作

17、正常 3)检查和切换测试：有条件时进行 a)测量过渡电阻的阻值 与出厂值相符 b)测 量 切换时间 c)检查插入触头、动静触头的接触情况，电气回路的连接情况 三相同步的偏差、切换时间的数值及正反向切换时间的偏差均与制造厂的技术要求相符 动、静触头平整光滑，触头烧损厚度不超过制造厂的规定值，回路连接良好 d)单、双数触头间非线性电阻的试验 按制造厂的技术要求 e)检查单、双数触头间放电间隙 无烧伤或变动 4)检查操作箱 接触器、电动机、传动齿轮、辅助接点、位置指示器、计数器等工作正常 5)二次回路绝缘试验 绝缘电阻一般不低于 1M 采用 2500V 兆欧表 测温装置及其二次回路1)13 年 2)

18、大修后 密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符 测量绝缘电阻采用2500V兆欧表 2 试验 3)必要时 绝缘电阻一般不低于 1M 气体继电器及其二次回路试验 1)13年(二次回路)2)大修后 3)必要时 整定值符合运行规程要求，动作正确 绝缘电阻一般不低于 1M 测量绝缘电阻采用2500V兆欧表 压力释放器校验 必要时 动作值与铭牌值相差应在10%范围内或按制造厂规定 整体密封检查 大修后 1)35kV 及以下管状和平面油箱变压器采 用超过油枕顶部油柱试验(约 5kPa 压力)，对于波纹油箱和有散热器的油箱采用超过油枕顶部油柱试验(约压力)，试验时间 12h无渗漏 2)110kV 及以上

19、变压器，在油枕顶部施加压力，试验持续时间 24h 无渗漏 试验时带冷却器，不带压力释放装置 冷却装置及其二次回路检查试验 1)自行规定 2)大修后 3)必要时 1)投运后，流向、温升和声响正常，无渗漏 2)强油水冷装置的检查和试验，按制造厂规定 3)绝缘电阻一般不低于 1M 测量绝缘电阻采用2500V兆欧表 套管中的电流互感器绝缘试验 1)大修后 2)必要时 绝缘电阻一般不低于 1M 采用 2500V 兆欧表 全电压下空载合闸 更换绕组后 1)全部更换绕组，空载合闸 5 次，每次间隔 5min 2)部分更换绕组，空载合闸 3 次，每次间隔 5min 1）在使用分接上进行 2)由变压器高压或中压

20、侧加压 3)110kV 及以上的变压器中性点接地 4)发电机变压器组的中间连接无断开点的变压器，可不进行 绝缘纸(板)聚合度 必要时 当聚合度小于 250 时，应引起注意 1)试样可取引线上绝缘纸、垫块、绝缘纸板等数克 2)对运行时间较长的变压器尽量利用吊检的机会取样 阻抗测量 必要时 与出厂值相差在5%，与三相或三相组平均值相差在2%范围内 适用于电抗器，如受试验条件限制可在运行电压下测量 振动 必要时 与出厂值比不应有明显差别 噪声 必要时 与出厂值比不应有明显差别 按 GB7328 要求进行 表 2-2 电力变压器交流试验电压值及操作波试验电压值 额定电压 kV 最 高 工作电压 线端交

21、流试验电压值 kV 中性点交流试验电压值kV 线端操作波试验电压值kV 2 全部更换绕组 部分更换绕组 全部更换绕组 部分更换绕组 全部更换绕组 部分更换绕组 1 1 3 3 3 18 15 18 15 35 30 6 25 21 25 21 50 40 10 35 30 35 30 60 50 15 45 38 45 38 90 75 20 55 47 55 47 105 90 35 85 72 85 72 170 145 66 140 120 140 120 270 230 110 200 170(195)95 80 375 319 220 360 395 306 336 85(200)7

22、2(170)750 638 330 460 510 391 434 85(230)72(195)850 950 722 808 500 630 680 536 578 85 140 72 120 1050 1175 892 999 注：1 括号内数值适用于不固定接地或经小电抗接地系统；2 操作波的波形为：波头大于 20S，90%以上幅值持续时间大于 200S，波长大于 500S；三、互感器 1.电流互感器 表 3-1 电流互感器的试验项目、周期和要求 序号 项目 周 期 要求 说明 1 绕 组及末屏的绝缘电阻 1)投运前 2)13 年 3)大修后 4)必要时 1)绕组绝缘电阻与初始值及历次数据

23、比较，不应有显著变化 2)电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于 1000M 采用 2500V 兆欧表 2 交 流耐压试 1)13年 1)一次绕组按出厂值的 85%进行。出厂值不明的按下列电压进行试验：2 验(20kV 及以下)2)大修后 3)必 要时 电 压等 级kV 3 6 10 15 20 5 66 试 验电 压kV 15 21 30 38 47 2 120 2)二次绕组之间及末屏对地为 2kV 3)全部更换绕组绝缘后，应按出厂值进行 3 局部放电测量 1)13年(20 35kV 固体绝缘互感器)2)大修后 3)必要时 1)固体绝缘互感器在电压为3/1.1mU时，放电量不大于 100

24、pC，在电压为时(必要时)，放电量不大于 500pC 2)110kV 及以上油浸式互感器在电压为3/1.1mU时，放电量不大于 20pC 试验按 GB5583 进行 4 极性检查 1)大修后 2)必要时 与铭牌标志相符 5 各分接头的变比检查 1)大修后 2)必要时 与铭牌标志相符 更换绕组后应测量比值差和相位差 6 校 核励磁特性曲线 必要时 与同类型互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较，应无明显差别 继电保护有要求时进行 7 一次绕组直流电阻测量 1)大修后 2)必要时 与初始值或出厂值比较，应无明显差别 8 绝缘油击穿电压 1)大 修后 2)必要时 2.电压互感器 表 3-2 电磁

25、式电压互感器的试验项目、周期和要求 序号 周 期 要 求 说 明 1 1)13年 2)大修后 3)必要时 自行规定 一次绕组用 2500V兆欧表，二次绕组用 1000V 或 2500V兆欧表 2 1）3 年(20k 及以下)2)大修后 3)必要时 1)一次绕组按出厂值的 85%进行，出厂值不明的，按下列电压进行试验：1)串级式或分级绝缘式的互感器用倍频感应耐压试验 2)进行倍频感应耐压试验时应考虑电 压等 级kV 3 6 10 15 20 35 66 2 3 试 验电 压kV 15 21 30 38 47 72 120 互感器的容升电压 3)倍频耐压试验前后，应检查有否绝缘损伤 2)二次绕组之

26、间及末屏对地为 2kV 3)全部更换绕组绝缘后按出厂值进行 4 1)投运前 2)1 3 年(20 35kV固体绝缘互感器)3)大 修 后 4)必要时 1)固体绝缘相对地电压互感器在电压为3/1.1mU时，放电量不大于 100pC，在电压为时(必要时)，放电量不大于 500pC。固体绝缘相对相电压互感器，在电压为时，放电量不大于100pC 2)110kV 及以上油浸式电压互感器在电压为3/1.1mU时，放电量不大于 20pC 1)试验按 GB5583进行 5 1)大修后 2)必要时 1)在额定电压下，空载电流与出厂数值比较无明显差别 2)在下列试验电压下，空载电流不应大于最大允许电流 中性点非有

27、效接地系统 3/9.1nU 中性点接地系统 3/5.1nU 6 大修时 自行规定 采用 2500V 兆欧表 7 1)更换绕组后 2)接线变动后 与铭牌和端子标志相符 8 1)更换绕组后 2)接线变动后 与铭牌标志相符 更换绕组后应测量比值差和相位差 注：投运前指交接后长时间未投运而准备投运之前，及库存的新设备投运之前 表 3-3 电容式电压互感器的试验项目、周期和要求 序号 项 目 周 期 要求 说明 1 电压比 1)大修后 2)必要时 与铭牌标志相符 2 中间变压器的绝缘电阻 1)大修后 2)必要时 自行规定 采用 2500V 兆欧表 3 中间变压器的tg 1)大修后 2)必要时 与初始值相

28、比不应有显著变化 四、开关设备 1.真空断路器 表 4-1 真空断路器的试验项目、周期、要求 序号 项目 周期 要求 说明 2 1 绝缘电阻 1)1 3年 2)大修后 1)整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定 2)断口和用有机物制 成的提升杆的绝缘电阻不应低于下表中的数值：M 试 验 类别 额定电压 kV 24 大修后 1000 2500 5000 运行中 300 1000 3000 2 交流耐压试 验(断路器主回路对地、相间及断口)1)1 3年(12kV及以下)2)大修后 3)必要时 断路器在分、合闸状态下分别进行，试验电压值按 DL/T593 规定值 1)更换或干燥后的绝缘提升杆必须进行耐

29、压试验，耐压设备不能满足时可分段进行 2)相间、相对地及断口的耐压值相同 3 辅助回路和控制回路交流耐压试验 1)1 3年 2)大修后 试验电压为 2kV 4 导电回路电阻 1)1 3 年 2)大修后 1)大修后应符合制造厂规定 2)运行中自行规定，建议不大于倍出厂值 用直流压降法测量，电流不小于 100A 5 断 路 器的合闸时间和分闸时间，分、合闸的同期性，触头开距，合闸时的弹跳过程 大修后 应符合制造厂规定 在额定操作电压下进行 6 操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电压 大修后 1)操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的 30%65%间 在

30、使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的 端电压为操作电压额定值的80%(关合峰值电流等于或大于 50kA 时为 85%)时应可靠动作 2)进口设备按制造厂规定 7 合闸接触器和分、合闸电磁 1)1 3年 2)大修后 1)绝缘电阻不应小于 2M 2)直流电阻应符合制造厂规定 采用 1000V 兆欧表 2 铁线圈的绝缘电阻和直流电阻 8 真空灭弧室真空度的测量 大、小修时 自行规定 有条件时进行 9 检查动触头上的软联结夹片有无松动 大修后 应无松动 2.重合器 表 4-2 重合器的试验项目、周期和要求 序号 项目 周 期 要 求 说 明 1 绝缘电阻 1)1 3年 2)大修后 1)整体绝缘电阻自

31、行规定 2)用有机物制成的拉杆的绝缘电阻不应低于下列数值：大修后 1000M运行中300M 采用 2500V 兆欧表测量 2 控制回路的绝缘电阻 1)1 3年 2)大修后 绝缘电阻不应低于 2M 采用 1000V 兆欧表 3 交流耐压试验 1)1 3年 2)大修后 试验电压为 42kV 试验在主回路对地及断口间进行 4 辅助和控制回路的交流耐压试验 大修后 试验电压为 2kV 5 合 闸 时间，分闸时间，三相 触 头分、合闸同期性，触头弹跳 大修后 应符合制造厂的规定 在额定操作电压(液压、气压)下进行 6 合闸电磁铁线圈的操作电压 1)大修后 2)必要时 在额定电压的 85%115%范围内应

32、可靠动作 7 导电回路电阻 1)大修后 2)必要时 1)大修后应符合制造厂规定 2)运行中自行规定 用直流压降法测量，电流值不得小于 100A 8 分闸线圈直流电阻 大修后 应符合制造厂规定 9 分闸起动器的动作电压 大修后 应符合制造厂规定 2 10 合闸电磁铁线圈直流电阻 大修后 应符合制造厂规定 11 最小分闸电流 大修后 应符合制造厂规定 12 额定操作顺序 大修后 操作顺序应符合制造厂要求 13 利用远方操作装置检查重合器的动作情况 大修后 按规定操作顺序在试验回路中操作 3次，动作应正确 14 检查单分功能可靠性 大修后 将操作顺序调至单分，操作 2 次，动作应正确 3.高压开关柜

33、 表 4-3 高压开关柜的试验项目、周期和要求 序号 项 目 周 期 要 求 说 明 1 辅助回路和控制回路绝缘电阻 1)13 年 2)大修后 绝缘电阻不应低于 2M 采用 1000V 兆欧表 2 辅助回路和控制回路交流耐压试验 大修后 试验电压为 2kV 3 断路器速度特性 大修后 应符合制造厂规定 如制造厂无规定可不进行 4 断路器的合 闸 时间、分闸时间和三相分、合闸同期性 大修后 应符合制造厂规定 5 断路器、隔离开关及隔离插头的导电回路电阻 1)13 年 2)大修后 1)大修后应符合制造厂规定 2)运行中应不大于制造厂规定值的倍 隔离开关和隔离插头回路电阻的测量在有条件时进行 6 操

34、动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低1)大修后 2)机构大修后 2 动作电压 7 合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻 大修后 1)绝缘电阻应大于 2M 2)直流电阻应符合制造厂规定 采用 1000V 兆欧表 8 绝缘电阻试验 1)13 年(12kV 及以上)2)大修后 应符合制造厂规定 在交流耐压试验前、后分别进行 9 交 流 耐压试验 1)1 3 年(12kV 及以上)2)大修后 试验电压值按 DL/T593 规定 1)试验电压施加方式：合闸时各相对地及相间；分闸时各相断口 2)相间、相对地及断口的试验电压值相同 10 检查电压抽 取(带电 显 示)装置 1)1年 2)大修后

35、 应符合制造厂规定 11 压力表及密度继电器校验 13 年 应符合制造厂规定 12 五防性能检查 1)13 年 2)大修后 应符合制造厂规定 五防是：防止误分、误合断路器；防止带负荷拉、合隔离开关；防止带电(挂)合接地(线)开关；防止带接地线(开关)合断路器；防止误入带电间隔 13 其它要求 1)大修后 2)必要时 14 高压开关柜的电流互感器 1)大修后 2)必要时 五、铅酸蓄电池直流屏(柜）表 5-1 铅酸蓄电池直流屏(柜)的试验项目、周期和要求 序号 项 目 周 期 要 求 说 明 1 铅酸蓄电池组容量测试 1)1 年 2)必要时 按 DL/T459 规定 2 蓄电池放电终止电压测试 1

36、)1 年 2)必要时 3 各项保护检查 1 年 各项功能均应正常 检查项目有：a)闪光系统 2 b)绝缘监察系统 c)电压监视系统 d)光字牌 e)声响 4 铅 酸 屏(柜)中控制母线和动力母线的绝缘电阻 必要时 绝缘电阻不应低于 10M 采用 1000V 兆欧表。有两组电池时轮流测量 六、套管 表 6-1 套管的试验项目、周期和要求 序号 项 目 周 期 要 求 说 明 1 主绝缘及电容型套管末屏对地绝缘电阻 1)13年 2)大 修(包 括 主设 备 大修)后 3)必要时 1)主绝缘的绝缘电阻值不应低于 10000M 2)末屏对地的绝缘电阻不应低于 1000M 采用 2500V 兆欧表 2

37、主绝缘及电容型套管对地末屏 tg与电容量 1)13年 2)大 修(包 括 主设 备 大修)后 3)必要时 1)20时的 tg(%)值应不大于下表中数值：1)油纸电容型套管的 tg一般不进行温度换算，当tg与出厂值或上一次测试值比较有明显增长或接近左表数值时，应综合分析tg与温度、电压的关系。当 tg随温度增加明显增大或试验电压由 10kV 升到3/mU时，tg增量超过%，不应继续运行 2)20kV 以下纯瓷套管及与变压器油连通的油压式套管不测 tg 3)测量变压器套管 tg时，与被试套管相连的所有绕组端子连在一起加压，其余绕组端子均接地，末屏接电桥，正接线测量 电压等级 kV 2035 66

38、110 220 500 大修后 充 油 型 油纸电容型 充 胶 型 胶纸电容型 胶 纸 型 运行中 充 油 型 油纸电容型 充 胶 型 胶纸电容型 胶 纸 型 2)当电容型套管末屏对地绝缘电阻小于1000M时，应测量末屏对地 tg，其值不大于 2%3)电容型套管的电容值与出厂值或上一次试验值的差别超出5%时，应查明原因 3 交流耐压试验 1)大修后 2)必要时 试验电压值为出厂值的 85%35kV 及以下纯瓷穿墙套管可随母线绝缘子一起耐压 2 七、支柱绝缘子和悬式绝缘子 表 7-1 支柱绝缘子和悬式绝缘子的试验项目、周期和要求 序号 项 目 周 期 要 求 说 明 1 零值绝缘子 检 测(66

39、kV及以上)15 年 在运行电压下检测 1)可根据绝缘子的劣化率调整检测周期 2)对多元件针式绝缘子应检测每一元件 2 绝缘电阻 1)悬式绝缘子15 年 2)针式支柱绝缘子 15 年 1)针式支柱绝缘子的每一元件和每片悬式绝缘子的绝缘电阻不应低于 300M，500kV 悬式绝缘子不低于500M 2)半导体釉绝缘子的绝缘电阻自行规定 1)采用2500V及以上兆欧表 2)棒式支柱绝缘子不进行此项试验 3 交流耐压试验 1)单元件支柱绝缘子 15年 2)悬式绝缘子15 年 3)针式支柱绝缘子 15 年 4)随主设备 5)更换绝缘子时 1)支柱绝缘子的交流耐压试验电压值见附录 B 2)35kV 针式支

40、柱绝缘子交流耐压试验电压值如下：两个胶合元件者，每元件 50kV；三个胶合元件者，每元件 34kV 3)机械破坏负荷为 60300kN 的盘形悬式绝缘子交流耐压试验电压值均取 60kV 1)35kV 针式支柱绝缘子可根据具体情况按左栏要求 1)或 2)进行 2)棒式绝缘子不进行此项试验 4 绝缘子表面污秽物的等值盐密 1 年 参照附录 C 污秽等级与对应附盐密度值检查所测盐密值与当地污秽等级是否一致。结合运行经验，将测量值作为调整耐污绝缘水平和监督绝缘安全运行的依据。盐密值超过规定时，应根据情况采取调爬、清扫、涂料等措施 应分别在户外能代表当地污染程度的至少一串悬垂绝缘子和一根棒式支柱上取样，

41、测量在当地积污最重的时期进行 八、电力电缆线路 1.一般规定 对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。新敷设的电缆线路投入运行 312 个月，一般应作 1 次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于 6 个月时间内，经连续 3 次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆

42、金属屏蔽或金属套临时接地。耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约 80k的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。凡停电超 2 过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间 1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作 50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间 1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。对额定电压为 1kV 的电缆线路可用 1000V 或 2500V 兆欧表

43、测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后 1min 以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周

44、期。2.橡塑绝缘电力电缆线路 表 8-1 橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求 序号 项 目 周 期 要 求 说 明 1 电缆主绝缘绝缘电阻 1)重要电缆：1年 2)一般电缆：a)6kV 及以上 3年 b)6kV以下5 年 自行规定 1kV电缆用1000V兆欧表；1kV 以上电缆用 2500V 兆欧表(6/6kV 及以上电缆也可用 5000V 兆欧表)2 电缆外护套绝缘电阻 1)重要电缆：1年 2)一般电缆：a)6kV 及以上 3年 b)6kV以下5 年 每千米绝缘电阻值不应低于 采用 500V 兆欧表。当每千米的绝缘电阻低于时应采用附录 D 中叙述的方法判断外护套是否进水 本项试验只适

45、用于三芯电缆的外护套，单芯电缆外护套试验按本表第 6 项 3 电缆内衬层绝缘电阻 1)重要电缆：1年 2)一般电缆：a)6kV 及以上 3年 b)6kV以下5 年 每千米绝缘电阻值不应低于 采用 500V 兆欧表。当每千米的绝缘电阻低于时应采用附录 D 中叙述的方法判断内衬层是否进水 4 铜屏蔽层电阻和导体电阻比 1)投运前 2)重作终端或接头后 3)内衬层破损进水后 对照投运前测量数据自行规定 5 电缆主绝缘直流耐压试验 新作终端或接头后 1)试验电压值按表 25 规定，加压时间 5min，不击穿 2)耐压5min时的泄漏电流不应大于耐压 1min 时的泄漏电流 6 交叉互联系统 23 年

46、2 表 25 橡塑绝缘电力电缆的直流耐压试验电压 kV 电缆额定电压U0/U 直流试验电压 电缆额定电压U0/U 直流试验电压 3 11 21/35 63 6 18 26/35 78 6/6 25 48/66 144 6/10 25 64/110 192 10 37 127/220 305 九、串联电抗器 表 9-1 串联电抗器的试验项目、周期和要求 序号 项 目 周 期 要 求 说 明 1 绕组绝缘电阻 1)15 年 2)大修后 一般不低于 1000M(20)采用 2500V 兆欧表 2 绕组直流电阻 1)必要时 2)大修后 1)三相绕组间的差别不应大于三相平均值的 4%2)与上次测量值相差

47、不大于 2%3 电 抗(或 电感)值 1)15 年 2)大修后 自行规定 4 绝缘油击穿电压 1)15 年 2)大修后 5 绕组 tg 1)大修后 2)必要时 20下的 tg(%)值不大于：35kV 及以下 66kV 仅对 800kvar 以上的油浸铁芯电抗器进行 6 绕组对铁芯和外壳交流耐压及相间交流耐压 1)大修后 2)必要时 1)油浸铁芯电抗器，试验电压为出厂试验电压的 85%2)干式空心电抗器只需对绝缘支架进行试验，试验电压同支柱绝缘子 7 轭铁梁和穿芯螺栓(可接触到)的绝缘电阻 大修时 自行规定 十、放电线圈 表 10-1 放电线圈的试验项目、周期和要求 序号 项 目 周 期 要 求

48、 说 明 1 绝缘电阻 1)15 年 2)大修后 不低于 1000M 一次绕组用2500V兆欧表，二次绕组用 1000V 兆欧表 2 绕组的 tg 1)大修后 2)必要时 3 交流耐压试验 1)大修后 2)必要时 试验电压为出厂试验电压的85%用感应耐压法 4 绝缘油击穿电压 1)大修后 2)必要时 2 5 一次绕组直流电阻 1)大修后 2)必要时 与上次测量值相比无明显差异 6 电压比 必要时 符合制造厂规定 十一、避雷器 表 11-1 避雷器的试验项目、周期和要求 序号 项 目 周 期 要 求 说 明 1 绝 缘 电阻 1)发 电厂、变电所避雷器每年雷雨季前 2)线 路上避雷器13 年 3

49、)大修后 4)必要时 1)FZ、FCZ 和 FCD 型避雷器的绝缘电阻自行规定，但与前一次或同类型的测量数据进行比较，不应有显著变化 2)FS 型避雷器绝缘电阻应不低于 2500M 1)采用2500V及以上兆欧表 2)FZ、FCZ 和 FCD 型主要检查并联电阻通断和接触情况 2 电导电流 及 串联 组 合元 件 的非 线 性因 数 差值 1)每年雷 雨季前 2)大修后 3)必要时 1)FZ、FCZ、FCD 型避雷器的电导电流参考值见附录 F 或制造厂规定值，还应与历年数据比较，不应有显著变化 2)同一相内串联组合元件的非线性因数差值，不应大于；电导电流相差值(%)不应大于30%3)试验电压如

50、下：1)整流回路中应加滤波电容器，其电容值一般为F，并应在高压侧测量电流 2)由两个及以上元件组成的避雷器应对每个元件进行试验 3)非线性因数差值及电导电流相差值计算见附录 F 4)可用带电测量方法进行测量，如对测量结果有疑问时，应根据停电测量的结果作出判断 5)如 FZ 型避雷器的非线性因数差值大于，但电导电流合格，允许作换节处理，换节后的非线性因数差值不应大于 6)运行中PBC型避雷器的电导电流一般应在300400A范围内 元件额定电压kV 3 6 10 15 20 30 试验电压U1 kV 8 10 12 试验电压U2 kV 4 6 10 16 20 24 3 工 频 放电电压 1)13