001承台施工作业指导书4730.pdf

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1、 承 台 施 工 编 号：001 编 制：工程技术部 编制时间：二 一二年四月十日 中铁十五局集团有限公司哈齐客专项目部一分部 审批意见：审批人：年 月 日 目 录 一、适用范围.1 二、采用的相关规范及标准.1 三、承台施工工艺及技术要求.1 四、质量要求及验收标准.6 五、安全保证措施.7 承台施工作业指导书-1-承台施工作业指导书 1、适用范围 适用于陆上、放坡开挖的承台、墩台施工。2、采用的相关规范及标准 2.1高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设2010241 号；2.2高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010；2.3铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-201

2、0；2.4施工图设计文件。3、承台施工工艺及技术要求 3.1 施工准备 复核基坑中心线、方向、高程。决定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围。按基坑四周地形，做好地面防、排水工作。做好基坑地下水的排水工作，备好抽水机或其它排水设备。3.2 基础开挖-8#墩及-9#台左侧临近既有滨州铁路线，且距离一级防护网的距离为10.5m。为确保承台施工的过程中既不影响滨州铁路线的运营，承台施工时必须采取有效的防护措施。-8#承台开挖深度为4.9m,地质情况：位于承载力为210Kpa的细砂层；-9#桥台承台开挖深度为4m，地质情况为90Kpa的粉砂层。承台施工处地下水位在4米左右，开挖后，砂层在地下水的作用下，容

3、易产生流砂，导致基坑坍塌。为确保既有线行车及现场施工安全，承台施工采用钢板桩围堰，主要作用一方面是起到挡土支护作用，另一方面能滞水，隔绝地下水流入基坑，防止形成流砂，造成基坑坍塌。由于两承台处原地面较高，且表层为填土，施工前将原地面填土部分挖除，以降低原地面。根据地质情况及检算，钢板桩采用拉森IV型钢板桩，长9m。钢板桩采用液压振动锤或机械手压入设计位置，钢板桩周圈咬合紧密，有止水措施。分层开挖，在距顶层1m及 2.5m处分两层采用I45工字钢以围檩形式支护并斜撑加固，斜撑采用工字钢2I40，以增强工字钢围檩抗弯强度。钢板桩围檩及内支撑布置见下图所示。开挖完成后，布置模板进行承台干作业施工。承

4、台浇筑完毕，先拆除内支撑工字钢，并回填夯实，最后拨出钢板桩。3.3凿除桩头、桩基检测 破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台承台施工作业指导书-2-内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10 20cm 由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层，3.4钢筋的加工及绑扎 承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层

5、砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。加工钢筋的允许偏差 项目 允许偏差（mm）检验方法 受力钢筋全长 10 尺量 弯起钢筋弯折位置 20 箍筋内净尺寸 3 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验办法 序号 名称 允许偏差（mm）检验方法 1 受力钢筋排距 5 尺量，两端、中间各 1 处 2 同 一 排 中 受 力钢筋间距 基础、板、墙 20 柱、梁 10 3 分布钢筋间距 20 尺量，连续3 处

6、 4 箍筋间距 10 5 弯起点位置（加工偏差20mm 包括在内）30 尺量 6 钢 筋 保 护 层 厚度 c c 30mm+10,0 尺量，两端、中间各 2 处 C 30mm+5,0 3.5模板 承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。也可采用组合钢模板，胶合板支立。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢承台施工作业指导书-3-筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位 模板支护注意事项（1）、安装模板前先复查地

7、基层标高及中心线位置，弹出边线，模板面标高符合设计要求。（2）、模板要刨光，应拼直，如设底板，应使侧板包底板，底板钻几个孔以便排气。模板表面涂隔离剂，以便于施工后模板拆除。（3）、浇捣砼时要注意模板向上浮升或向四面偏移，模板做成四周砼应均匀浇捣。模板安装允许偏差和验收方法 序号 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 轴线 偏差 基础 15 尺量每边不少于2 处 梁、柱、板、墙、拱 5 2 表面的平整度 5 2m 靠尺和塞尺不少于3 处 3 高程 基础 20 测量 梁、柱、板、墙、拱 5 4 模 板 的 侧向弯曲 柱 h/1000，且小于 15 拉线尺量 梁、板、墙 l/1500，且小于 15 5

8、 两模板内侧宽度+10,-5 尺量不少于3 处 6 梁底模拱度+5,-2 拉线尺量 7 相邻两板表面高低差 2 尺量 3.6灌注砼 3.6.1 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。3.6.2 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。当倾落高度超过2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜

9、管等设施下落；倾落高度超过10m承台施工作业指导书-4-时，应设置减速装置。3.6.3 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m 以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。3.6.4 用振动器捣时，应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍；与侧模应保持50 100mm 的距离；插入下层混凝土50 100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实

10、为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。3.6.5 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。3.6.6 当施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：用水冲洗凿毛时，须达到0.5Mpa;用人工凿除时，须达到2.5Mpa。经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10 20mm 的 1：2 的水泥砂浆。施工缝处

11、理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。3.6.7 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。3.6.8 结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。3.6.9浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况

12、，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。3.7 混凝土养生 混凝土浇筑完毕以后，应采取相应的养生措施，并应符合下列规定：承台施工作业指导书-5-混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不易超过65 摄氏度度，混凝土内部温度与表面温度只差、表面温度与环境温度只差不宜大于20 摄氏度。养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15 摄氏度。当环境温度低于5 摄氏度时不允许在混凝土表面洒水。当混凝土强度达到1.2MPa 以前，不得在上面踩踏或安装模板及支架。3.8 基坑回填 基坑回填应按设计要求及时回填，并应分层夯实。基坑回填所用的填料和混凝土强度应满足设计要求。基坑回填应两侧对称回填并应密实、稳定。其压

13、实质量应满足设计要求。台后、涵洞两侧基坑回填顶面高程允许偏差为50mm。3.9 施工工艺流程图 承台施工工艺流程图 4、质量要求及验收标准 4.1质量要求 墩台施工前在基础顶面放出墩、台中线和墩台内、外轮廓线的准确位置。若墩台截面测设基坑平面位置、标高 挖掘机开挖 凿除桩头 检测桩基 基底处理 绑扎钢筋 安装模板 灌筑混凝土 处理与墩台身的接缝 制作混凝土试件 插打钢板桩 混凝土拌制、输送 承台施工作业指导书-6-积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度：4.1.1用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。4.1.

14、2采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。4.1.3降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。4.1.4混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。4.1.5混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员签字同意方可。4.1.6混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。4.1.7天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高，模板温度及模内温度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16 时以后浇筑。4.1.8承台混凝土强度应满足设计要求，混凝土表面应平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求。4.2、验收标准 承台施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合下

15、表的规定。序号 项 目 允许偏差（mm）1 尺寸 30 2 顶面高程 20 3 轴线偏位 15 5、安全保证措施 针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切安全施工技术措施。5.1 施工现场 施工现场常设一名经过培训具有担任安全工作资格的专职安全员，负责制定健康保护与事故预防措施和个人检查，查看所有安全规则和条例的实施情况。驻地管理人员一律佩证上岗，安全员的佩证为红色以示醒目，佩戴黄色安全帽。5.2 场内交通及水电设施 临时道路通过既有公路及其它机动车道时，经有关部门批准，并设置路标及防护措施。临时道路、通道在狭窄、陡坡

16、、急弯、穿越电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。承台施工作业指导书-7-生活用水符合中国卫生组织对饮用水的要求。5.3 临时电力及照明安全 临时电力及照明严格按照安全规定执行和设置。在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。5.4 安全标志 在施工区内设置标准的安全标志，以引起职工对现场不安全因素的注意，对威胁安全与健康的物体和环境作出快速反应。以红色安全色为主，提示内容有禁止标志、停止标志、交通禁令标志、消防和危险标志。如禁止入内、禁止火种、禁止通行、禁止停留、禁止起动、禁止攀登等。各种安全标志按国家标准GB2894*82安全标志要求的尺寸、颜色、几何图形、图形符号及补充标志等制作。