【培训课件】精益持续改善培训(共54张).pptx

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1、精益持续改善精益持续改善2 内容概要：内容概要：第一部分：精益思想和理念的导入第一部分：精益思想和理念的导入第二部分：持续改善概述第二部分：持续改善概述第三部分：精益二期持续改善工作目标第三部分：精益二期持续改善工作目标第四部分：精益持续改善实施步骤第四部分：精益持续改善实施步骤第五部分：精益持续改善主要工具第五部分：精益持续改善主要工具3第一部分：精益思想和理念的导入第一部分：精益思想和理念的导入1、什么是精益思想？、什么是精益思想？ 精益思想是精益生产的核心思想，它包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，其核心是以较少的人力、较少的设备、在较短的时间和较小的场地内创造出尽可

2、能多的价值 42、精益思想包含的理念、精益思想包含的理念n价值观：精益思想认为企业产品（服务）的价值只能由最终用户来确定，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。 n价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。 n流动：精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是“动”。 n“拉动”：的本质含义是让用户按需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。 n尽善尽美：精益制造的目标是通过尽善尽美的价值创造过程（包括设计、制造和对产品或服务的整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值。 第一部分：精益思想和理念的导入第一部分：精益思想和理念的导入53、什么是精益管理？、什么

3、是精益管理？ 精益管理是精益生产成功经验的总结，是精益生产系统向管理系统的延伸，通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使企业效益实现最大化。 n“精”少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。n“益”多产出经济效益，实现企业升级的目标；更加精益求精。第一部分：精益思想和理念的导入第一部分：精益思想和理念的导入64、精益管理的理念、精益管理的理念l要求杜绝浪费、合理利用企业资源，最大限度地消除一切无价值的无效工作 第一部分：精益思想和理念的导入第一部分：精益思想和理念的导入杜绝无价值的活动杜绝无价值的活动75、 “七大浪费七大浪费”

4、理论理论n生产过剩的浪费n制造不良品的浪费n停工等活的浪费n动作上的浪费n搬运的浪费n加工本身的浪费n库存的浪费改善从查找浪费开始！改善从查找浪费开始！第一部分：精益思想和理念的导入第一部分：精益思想和理念的导入8 内容概要：内容概要：第一部分：精益思想和理念的导入第一部分：精益思想和理念的导入第二部分：持续改善概述第二部分：持续改善概述第三部分：精益二期持续改善工作目标第三部分：精益二期持续改善工作目标第四部分：精益持续改善实施步骤第四部分：精益持续改善实施步骤第五部分：精益持续改善主要工具第五部分：精益持续改善主要工具9第二部分：持续改善概述第二部分：持续改善概述1、持续改善概念：、持续改

5、善概念： Kaizen方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增加改善。是日本持续改进之父今井正明在改善日本企业成功的关键一书中提出的，Kaizen意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。“持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成功的关键。 Kaizen实际上是生活方式哲学。实际上是生活方式哲学。101、长期的和持久的，但不显著2、许多的小幅度3、连续的和增量的4、逐步的和稳定的5、涉及每一个人6、集体主义、团队奋斗和系统方法7、传统的诀窍和达到最新的技术发展水平的目标8、分散许多项目同时进行9、强调较小的投资，但非常努力维持

6、10、向人员倾斜11、争取更好结果（能力）的过程 2、持续改善的特征、持续改善的特征 第二部分：持续改善概述第二部分：持续改善概述111、打破固有观念；、打破固有观念；2、寻找可行的方法；、寻找可行的方法；3、不要分辩，要否定现状；、不要分辩，要否定现状；4、不要力求完美，、不要力求完美，50分也好，立即实施；分也好，立即实施；5、错了马上改善；、错了马上改善；6、先从不花钱的改善做起；、先从不花钱的改善做起；7、穷则变，变则通！、穷则变，变则通！8、追求根源，反复五次为什么；、追求根源，反复五次为什么；9、十个人的智慧比一个人的智慧高明；、十个人的智慧比一个人的智慧高明；10、改善是无限的！

7、、改善是无限的！3、精益改善十大原则、精益改善十大原则第二部分：持续改善概述第二部分：持续改善概述124、主要的改善活动、主要的改善活动n全面质量管理TQM包含下列活动的内容：方针展开、质量保证体系的建立、标准化、教育训练、成本管理。n准时生产方式JITn全员生产保全TPMn改善提案制度改善提案制度n小集团活动在工作现场的环境里，在公司内以非正式、自愿性质组成团体，去执行特定的工作任务。最普遍的形态就是质量圈。第二部分：持续改善概述第二部分：持续改善概述135、“改善提案改善提案” 制度制度n重庆工厂精益改善提案工程实施方案 n重庆工厂精益改善提案评审工作流程 “改善提案” 制度能有效地调动员

8、工的工作积极性和创造性，激发员工的潜能，增强员工的自信心，在提高产能、降低成本、改善工作方法、减少不良和浪费、提高劳动效率等方面发挥员工的积极作用，有效地促进重庆工厂各项工作持续改善。 第二部分：持续改善概述第二部分：持续改善概述146、“改善提案改善提案” 基本思想基本思想n作为个人：为解决问题悉心钻研作为个人：为解决问题悉心钻研得到奖励得到奖励自我成长自我成长提出方案提出方案实施改善实施改善实现目标实现目标第二部分：持续改善概述第二部分：持续改善概述156、“改善提案改善提案” 基本思想基本思想n 作为公司：作为公司：1、开发个人能力、开发个人能力建立每个人经常发现问题的意识建立每个人经常

9、发现问题的意识经常进行改善经常进行改善提高提案者的能力提高提案者的能力2.创造易于劳动的工作场所创造易于劳动的工作场所不断发现问题点不断发现问题点不断进行改善不断进行改善使劳动场所趋于完美使劳动场所趋于完美 3.提高工作场所的活力提高工作场所的活力提案活动加强上下沟通提案活动加强上下沟通(上司与下属上司与下属 提案者之间提案者之间) 4.创造出成果创造出成果通过改善使企业直接获得效益通过改善使企业直接获得效益 第二部分：持续改善概述第二部分：持续改善概述167、“改善提案改善提案” 作用和意义作用和意义（1）改善效果）改善效果改善作业方法改善作业方法创造易于劳动的场所创造易于劳动的场所降低成本

10、降低成本提高安全意识提高安全意识提高品质提高品质事务的合理化，高效率化事务的合理化，高效率化 （2）能力开发和活用）能力开发和活用 养成经常考虑问题的习惯养成经常考虑问题的习惯 加强发现问题的意识加强发现问题的意识 提高工作的主人翁责任感提高工作的主人翁责任感 提高成本意识提高成本意识 第二部分：持续改善概述第二部分：持续改善概述177、“改善提案改善提案” 作用和意义作用和意义 （3）提高人与人之间关系）提高人与人之间关系 加强部下与上司交流加强部下与上司交流 加强横向交流加强横向交流 提高工作场所内的协作关系提高工作场所内的协作关系 （4）提高参与经营的意识）提高参与经营的意识 加强公司与

11、个人的一体感加强公司与个人的一体感 提高工作热情提高工作热情 第二部分：持续改善概述第二部分：持续改善概述187、“改善提案改善提案” 作用和意义作用和意义 （5）使问题表面化）使问题表面化 使工作现场的问题能够及时暴露在表面使工作现场的问题能够及时暴露在表面 使用提案用纸作为现场问题的情报源使用提案用纸作为现场问题的情报源 （6）提高工作场所的活力）提高工作场所的活力 提高工作场所人员的改善意识提高工作场所人员的改善意识 提高集体配合的水平提高集体配合的水平 提高改善活动的水平提高改善活动的水平 第二部分：持续改善概述第二部分：持续改善概述198、“改善提案改善提案”的内容的内容可以作为精益

12、改善提案的内容可以作为精益改善提案的内容不可作为精益改善提案的内容不可作为精益改善提案的内容1、业务改善方面的内容1、人事等有关基本厂规的事项2、办事能力和管理方式的提高2、个人不满的事项3、节省材料、能源、经费的内容3、重复的方案4、原料、设备国产化的内容4、领导的指示、部门的课题5、现场工作方法改善的内容5、会议上已公开的对策内容及经营计划上已反映的内容6、安全技术、环境保护改善的内容6、与改进工厂生产经营无关的事项7、提高产品质量、降低生产成本的内容8、提高产品开发程度的内容9、提高新产品质量的内容10、生产设备、工艺革新的内容11、其他有利于工厂经营的内容第二部分：持续改善概述第二部分

13、：持续改善概述20 内容概要：内容概要：第一部分：精益思想和理念的导入第一部分：精益思想和理念的导入第二部分：持续改善概述第二部分：持续改善概述第三部分：精益二期持续改善工作目标第三部分：精益二期持续改善工作目标第四部分：精益持续改善实施步骤第四部分：精益持续改善实施步骤第五部分：精益持续改善主要工具第五部分：精益持续改善主要工具21第三部分：精益二期持续改善专项工作目标第三部分：精益二期持续改善专项工作目标1、公司精益二期推进的背景、公司精益二期推进的背景n嘉陵发展的需要：通过精益生产与管理，助推嘉陵战略目标的实现。n精益一期的成功经验：在发动机装配、机加等进行了标准作业、一个流生产的试点，

14、为精益在嘉陵的推广打下了坚实的基础。n领域的扩展：从精益生产到精益管理，全方位打造精益嘉陵。222、持续改善在精益推进中的作用和地位、持续改善在精益推进中的作用和地位第三部分：精益二期持续改善专项工作目标第三部分：精益二期持续改善专项工作目标实现精益生产管理生产管理物流物流TPMTPM5S/5S/目视化目视化品质管理品质管理232、持续改善在精益推进中的作用和地位、持续改善在精益推进中的作用和地位 精益是体系建设，是系统工程，涉及生产、工艺、设备、品质、物流、现场、成本、人力资源、5S与目视化等方面。 持续改善是以上模块内部能力的提升，是模块之间交互的加强，可以说持续改善决定精益总体推进的成败

15、。第三部分：精益二期持续改善专项工作目标第三部分：精益二期持续改善专项工作目标24持续改善标准作业表的优化及完善现场各种浪费的杜绝员工作业目标设定及执行现场作业工具的改善，劳动生产率的提高作业流程改善现场安全作业标准制定“5S”及目视化推行物料出入库管理办法完善仓库呆废料的处置方法的制定严格按配送要求进行物料的配送供应商优化及精益生产扩展 生产计划均衡性、生产进度的及时跟进 现场品质改善 生产中的瓶颈工序的改善 交期延误责任落实培训工作开展现场改善工作场所人员改善意识的提高改善氛围的营造员工发现问题、解决问题能力的提高培养员工的改善意识消除浪费、降低成本持续改善、提高生产效率改善环境生产部营业

16、部门10持续改善意识培训员工能力开发生产现场改善物流改善交货期改善采购部11112 生产部1122持续3持续 各部门改善手法运用改善提案报告书的应用改善提案推进表的制作与使用改善过程的跟踪及指导、点检机制建立改善提案汇总分析表的应用改善及防止再发生预案制定改善工具应用改善提案报告书改善提案推进表改善提案汇总表各部门持续持续持续持续持续25 改善效果评价（改善前后数据对比分析） 效果评价的公正性 激励机制的合理运用 整体改善水平的不断提高公司全面改善氛围的营造及企业文化展示持续改善提案审查人员要求现状调查、改善提案内容的可行性分析提案内容的完善本部门改善提案在其它部门是否可借鉴提案等级评定、鼓励

17、改善提案的自主实施企业文化改善提案建立改善效果评价人才育成体系的完善持续改善评价体系的建立全员参与活动体系的建立 改善效果评价激励机制建立整体水平提高持续各部门持续改善的思想全员参与的意识提案审查评价改善提案实施提案推广各部门工会持续持续培养员工的改善意识消除浪费、降低成本持续改善、提高生产效率展示企业文化改善体制建立PDCA/SDCA循环的改善方法DMAIC 的改善流程改善流程建立改善方法的标准化改善流程的固化各部门持续264、精益二期持续改善专项工作目标、精益二期持续改善专项工作目标第三部分：精益二期持续改善专项工作目标第三部分：精益二期持续改善专项工作目标2010年工作目标：年工作目标：

18、完成精益二期持续改善专项一阶段推进完成精益二期持续改善专项一阶段推进27 内容概要：内容概要：第一部分：精益思想和理念的导入第一部分：精益思想和理念的导入第二部分：持续改善概述第二部分：持续改善概述第三部分：精益二期持续改善工作目标第三部分：精益二期持续改善工作目标第四部分：精益持续改善实施步骤第四部分：精益持续改善实施步骤第五部分：精益持续改善主要工具第五部分：精益持续改善主要工具281、实施步骤、实施步骤步骤一：选择工作任务 首先要阐明选择这个项目或工作任务的理由。这些任务通常是根据企业的发展目标确定的，但有时企业的现状也会影响这种选择依据其重要性、紧迫性或经济性。第四部分：持续改善活动实

19、施步骤第四部分：持续改善活动实施步骤步骤二：弄清当前的情况 在项目开始前必须要弄清项目当前情况的本质，并予以分析。这需要人们去现场了解情况，运用KAIZEN的“三现”原则，收集数据。291、实施步骤、实施步骤步骤三：应对收集到的数据进行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因。步骤四：在分析的基础上研究对策。 步骤五：导入、执行对策。 第四部分：持续改善活动实施步骤第四部分：持续改善活动实施步骤301、实施步骤、实施步骤步骤六：观察并记录采用对策后的影响。步骤七：修改或重新制订标准，以避免类似问题的再次发生。步骤八：检查从步骤1到7的整个过程，据以引入下一步的行动。 第四部分：持续改善活动实施

20、步骤第四部分：持续改善活动实施步骤31说明：说明：这种程序也和PDCA循环的原则相一致：从步骤1到4主要是计划（P），步骤5是做、执行（D），步骤6是检查（C），步骤7和8是调整（A）。这种程序是一种借助于数据分析来解决问题的通用做法。另外，将问题的解决过程进行可视化以及在问题的解决过程中积极交流，并建立起高效的记录文档资料，也有助于 Kaizen活动的推动。 第四部分：持续改善活动实施步骤第四部分：持续改善活动实施步骤322、持续改善工作要点、持续改善工作要点第四部分：持续改善活动实施步骤第四部分：持续改善活动实施步骤n改善重在观念建立改善重在观念建立n改善重在全员参与改善重在全员参与n改善

21、重在过程管理改善重在过程管理n改善重在持续不断改善重在持续不断333、工作推进中的误区、工作推进中的误区误区一：改善提案等同于合理化建议。误区一：改善提案等同于合理化建议。 改善提案是谁提出，谁主导实施，实施完成以后才能上报项目组。 改善提案立足于本职岗位提出改善需求，而不是向别人提意见。第四部分：持续改善活动实施步骤第四部分：持续改善活动实施步骤343、工作推进中的误区、工作推进中的误区误区二：过分关注实施精益改善后的效果。误区二：过分关注实施精益改善后的效果。 企业管理和效率的提升是点点滴滴改善的积累，单独来看某一两件事情，是不可能有很大效果的。 实施精益本身就不是一个短期行为，它是贯穿在

22、日常管理工作的始终，要长期坚持，精益之旅才会越来越顺畅。第四部分：持续改善活动实施步骤第四部分：持续改善活动实施步骤35 内容概要：内容概要：第一部分：精益思想和理念的导入第一部分：精益思想和理念的导入第二部分：持续改善概述第二部分：持续改善概述第三部分：精益二期持续改善工作目标第三部分：精益二期持续改善工作目标第四部分：精益持续改善实施步骤第四部分：精益持续改善实施步骤第五部分：精益持续改善主要工具第五部分：精益持续改善主要工具36第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具1、七大浪费的辨识、七大浪费的辨识n生产过剩的浪费比需要的生产太多太早比需要的生产太多太早问题：问题：材料、零

23、部件的过早消耗材料、零部件的过早消耗占用更多的资源来处理产品占用更多的资源来处理产品掩盖了设备停机及人员安排的问题掩盖了设备停机及人员安排的问题n制造不良品的浪费检验和返修检验和返修问题：问题： 花费人力，时间设备去检验和返修花费人力，时间设备去检验和返修不能及时发货不能及时发货工厂是消防式的，而非预防式的工厂是消防式的，而非预防式的37第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具1、七大浪费的辨识、七大浪费的辨识n停工等活的浪费人员以及设备等资源的空闲人员以及设备等资源的空闲 问题：问题：人等待机器停止人等待机器停止机器等人机器等人, 人等人人等人 n动作上的浪费对产品不产生价值的动

24、作（任何人员和设备）对产品不产生价值的动作（任何人员和设备）问题：问题： 大量的弯腰，抬头和取物大量的弯腰，抬头和取物设备和物料距离过大引起的走动设备和物料距离过大引起的走动设备的空运转设备的空运转38第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具1、七大浪费的辨识、七大浪费的辨识n搬运的浪费任何搬运任何搬运问题：问题： 需搬运工具需搬运工具需要场地储存物品需要场地储存物品车间里需要更多的空间车间里需要更多的空间 浪费大量的时间做盘点工作浪费大量的时间做盘点工作产生搬运损坏产生搬运损坏事故的发生事故的发生n加工本身的浪费亦称为亦称为“过分加工的浪费过分加工的浪费”，一是指多余的加工；另一

25、方面是指超过，一是指多余的加工；另一方面是指超过顾客要求以上的精密加工，造成资源的浪费。顾客要求以上的精密加工，造成资源的浪费。问题：问题： 造成瓶颈工艺造成瓶颈工艺工艺不切实际工艺不切实际 太高的质量要求太高的质量要求使用了昂贵的先进的设备使用了昂贵的先进的设备在仓库中的储藏，搬运放置等中发生的浪费39第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具1、七大浪费的辨识、七大浪费的辨识n库存的浪费任何超过客户或者后道作业需求的供应任何超过客户或者后道作业需求的供应问题：问题： 产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费难以保证先进先

26、出难以保证先进先出损失利息及管理费用损失利息及管理费用如有问题后需要进行大量返工，报废如有问题后需要进行大量返工，报废需要额外的区域，仓库建设投资需要额外的区域，仓库建设投资用库存来回避工厂的各种问题，由这种意识发生的浪费40第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具2、检查表法、检查表法 一日本企业，当组员观察作业员的动作时，他们使用了“动作经济原则”的检查表，包含下列诸项：A、消除不需要的动作1、我们可否剔除寻找或选择某些东西的动作？2、我们可否剔除需要作判断或特别注意的动作？3、我们可否剔除将工作从一双手转换到另一双手的动作（如：用右手拿起工件，后转换到左手）？B、减少眼球的动

27、作1、我们可否用听觉来代替视觉的动作，以确认我们所需要的东西？2、我们可否用灯号？3、我们可否将所要的物件，都放在相关作业员的视线范围内？4、我们可否使用不同的颜色来标示？5、我们可否使用透明的箱子或盒子？41第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具2、检查表法、检查表法C、合并作业1、我们可否在移动工作的过程中，同时完成作业动作？2、我们可否在移动工作的过程中，同时也作检查？D、改善工作场所1、我们可否将物料和工具，安置在作业员正前方固定的位置上？2、我们可否将物料和工具，依作业的顺序摆放？E、改善工具、夹具和机器1、我们可否使用较易取出零件的零件盒？2、我们可否将两种工具结合成

28、一种工具？3、我们可否用按钮来替代操纵杆或手把，以便能用一个动作即能操作机器？42第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具3、价值流图、价值流图 价值流是指管理过程中，从工作的初始状态到工作结束，所赋予价值的全部活动。 价值流图就是用规范的符号和流线，从起始到结束来描绘整个工作每一步的状态，查找需要改善的步骤，同时再描绘 一个未来的状态图，显示价值流需要改进的地方。绘制价值流图绘制价值流图未来价值流图未来价值流图价值流分析价值流分析434、流程图、流程图 流程图是管理制度、管理方法、管理思想的图像化，是实现规范化、标准化管理的前提。在流程图的指引下，所有管理流程都按照流程所明确的标

29、准线路实施，可以使相关职能部门自动、高效、精确地运转。第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具445、丰田改善的原点、丰田改善的原点IE手法手法 IE即工业工程，适用于效率改善，是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。通过对人员、物料、机器设备组成的系统设计和改善，从而提高生产率并降低成本的技术。 IE是仔细看问题的方法，所以掌握了IE手法，就会发现以前所不清楚的问题，IE把工作逐层细分为工序作业动作，然后消除工作中的浪费（含超负荷的人员或设备，不均衡）。现简要介绍以下几种手法。第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具无效的动作不是工作。无效的动作不是工作

30、。 大野耐一大野耐一45（1） IE的七大手法之时间研究的七大手法之时间研究 运用工程分析、作业简化、动作经济原则，研究设计标准的工作方法和时间。测时主要方法：测时主要方法：l秒表测定法l等级影片法l动作时间测定法（PTS）l作业要素法（WF）第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具46（2） IE的七大手法之双手操作法的七大手法之双手操作法 双手操作法是指研究双手工作的过程，帮助员工熟知双手在操作时的闲置状况，并寻求改善的方法，以发挥双手的能力。应用范围：应用范围：l专注于某一工作地点的研究；l适用于以人为主的研究，即研究的对象为人体的双手或双足；l工作应有高度的重复性。主要工具

31、：改善前后工作动作程序表主要工具：改善前后工作动作程序表第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具47（3）IE的七大手法人机配合法的七大手法人机配合法 人机配合法简称人机法，它是指以图表的方式，记录操作人员与一台机器或多台机器之间的操作关系，并做分析和改进。人机法的目的：人机法的目的： 为生产均衡夯实基础；确定最合适的操作方法；缩短产品的制造周期；寻找人机关系中的空闲和等待时间；提高设备的利用率；确定人员操作机器的台数。主要工具：主要工具：l人机法现状分析表人机法现状分析表l人机法改善表人机法改善表第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具48（4） IE的七大手法之工作

32、抽查法的七大手法之工作抽查法 工作抽查法是从一群组中随意抽出样品，样品具有与该组群本身相同的分布方式，如线生产模式的某工位，根据统计数据，研究人员或设备的活动情况。主要工具：主要工具：l工作抽样记录表工作抽样记录表第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具49（5）IE的七大手法之工作简化法的七大手法之工作简化法 工作简化法就是将现行工作内隐藏的无效工作量及无效时间，设法予以取消，或尽可能予以减少的一种方法，以达到消除浪费、节省动作、减少工时、提高工作效率、降低成本、增加利润的目的。主要工具：主要工具：ECRS法法E删除：删除不必要的作业或动作；C合并：将数个作业或动作合并，省略转交

33、或存放；R重排：将数个作业或动作重排，使作业平衡；S简化：将数个作业或动作改善，使其简化。第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具506、可视化管理手段辅助、可视化管理手段辅助Kaizen活动活动第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具.1将问题暴露出来。把标准张贴在现场把标准张贴在现场.2帮助员工及企业领导，使其一直与现实保持联系。.3将不断改进、完善的目标视觉化。制订目标的作用之一就是激励员工制订目标的作用之一就是激励员工 516、可视化管理手段辅助、可视化管理手段辅助Kaizen活动活动 第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具 丰田公司的生产现场到处

34、都可以看到醒目的“改善看板”，其内容分成两部分：一边是改善前的状况，一边是改善后的状况。改善的课题、改善的着眼点、改善的措施、改善之后的效果、改善产生的经济效益、改善承担者的姓名及其得到的奖金额都写在看板上公布于众。 而且据了解，丰田“改善看板”更换的速度很快，一项改善的成果刚刚公布几天，新的改善成果又换了上去，可见丰田公司员工参与改善的踊跃程度。 有资料显示：有资料显示：日本丰田汽车公司年提案数达上百万件，实施率日本丰田汽车公司年提案数达上百万件，实施率90%以上以上 527、PDCA循环循环/SDCA循环循环 第五部分：持续改善主要工具第五部分：持续改善主要工具 在“改善的过程”中，第一个步骤就是要建立PDCA的循环，以PDCA作为“改善”持续运作的工具，以达成“维持标准”和“改进标准”的目标。 任何一个新的工作流程，在初期都是呈不稳定的状态。开始进行PDCA改善时，必须先将任何现有的流程稳定下来。此一稳定的过程称之为SDCA,“S”即标准化。 标准化是迈向改善的第一步！标准化是迈向改善的第一步！53谢谢大家！谢谢大家！演讲完毕，谢谢观看！