研制工作总结11207.pdf

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1、 研制工作总结报告 名 称：VFZ-24 双频双态信号源 编 号：RW2.654.004ZJ 拟 制：审 核：标 准 化：批 准：2009 年 8 月 15 日 1、概述 VFZ-24双频双态信号源的研制任务是受中国电子科技集团第29研究所及其成都蓉威电子科技有限公司的委托研制、生产的新产品。该产品是直接为用户的雷达电子对抗系统及其检测设备所配套使用的，也可广泛用于雷达、通讯、电子对抗测量系统等设备中作为信号源使用。研制进度要求从 2009 年 1 月 15 日至 2009 年 8 月 30 日完成产品研制及技术鉴定，并向用户提交首批装机成品。2、技术指标要求 2.1 物理特性 2.1.1 外

2、观：外表无锈蚀、无毛刺、裂缝、划伤、损伤、涂覆均匀、无气泡和脱落现象。2.1.2 外形结构尺寸 信号源外形结构尺寸应符合图 1 的规定 VFZ-24*检波RFGNDTTL2DCTTL1 2.1.3 重量：500g 2.1.4 输出接口：SMA-K 50 图 1 2.1.5 标志 a)型号或名称 b)制造厂名或商标 c)检验批识别代码 2.2 电特性 2.2.1 工作频率：f01=1040?10MHz f02=780?10MHz 2.2.2 脉冲输出功率：5dBm 2.2.3 脉冲宽度：1?s?0.2?s 2.2.4 占空比：1%2.2.5 检波电压：200mv 2.2.6 工作电压：15V-2

3、8VTTL1.TTL23V 2.2.7 脉冲工作电流：1A 2.3 可靠性 MTBF40000h(设计要求值、设计保证、不做论证试验)2.4 筛选要求 2.4.1 低温贮存试验 试验温度：-55?2 试验时间：24h 2.4.2 高温贮存试验 试验温度：+85?2 试验时间：48h 2.4.3 温度冲击试验 试验温度：-55?2+85?2 试验时间：各保持 0.5h 转换时间：5min 循环次数：5 次 2.5 环境试验要求 2.5.1 低温贮存试验 试验温度：-55?2 试验时间：24h 2.5.2 高温贮存试验 试验温度：+85?2 试验时间：48h 2.5.3 温度冲击试验 试验温度：-

4、55?2+85?2 试验时间：各保持 0.5h 转换时间：5min 循环次数：5 次 2.5.4 低温工作试验 试验温度：-40?2，保温 1h 2.5.5 高温工作试验 试验温度+60?2，保温 1h 2.5.6 随机振动 加速度谱密度：4(m/s2)/Hz 总均根加速度值：75.6m/s2 试验时间 15min 2.5.7 冲击(规定脉冲)试验 按 GJB150.8-86 试验五进行试验 对试验样品的3个互相垂直的6个轴向的每个方向施加3次(共18次)冲击 峰值加速度：15g 持续时间：11ms 2.5.8 稳态湿热试验 温度：40?2 湿度：9095%时间：96h 2.5.9 高温寿命试

5、验 试验温度：85?2 试验时间：96h 3、研制过程 VFZ-24 双频双态信号源研制过程主要经历了方案论证阶段、详细技术设计阶段、样品试制阶段(初样和正样)、产品技术鉴定/设计确认(设计定型)阶段。在整个研制中是根据产品研制任务书要求，严格贯彻执行了GJB9001A-2001 和公司质量手册及相关程序文件的要求。产品研制、生产在受控状态下进行。3.1 方案论证阶段 3.1.1 方案思路 振荡器的种类、结构繁多，从研制任务书和顾客的使用要求出发，本产品选择了大功率 LC 振荡器。综合比较后，本产品采用了连续波放大加开关调制的方式。由于产品外接 TTL 接口，需要一个缓冲器，为了使缓冲器电路对

6、 TTL 的脉冲宽度、延时影响到最小，这里选用了高速轨至轨比较器。3.1.2 产品组成 VFZ-24 双频双态信号源是由两个 LC 振荡器、两个缓冲放大器、两个调制开关、两个 TTL 信号转换器、两个功率放大器、一个功率合成分配器、一个耦合检波电路和一个 DC-DC 电源转换器组成。该产品有五个端口，当直流电源与 TTL 电平分别于 DC 与两个 TTL 端口输入时，就会从射频端口形成一个随 TTL 变化的 L 波段微波信号。同时由微波功率合成分配器输出到隔离射频输出器之后有一路输出到耦合检波器，检波器输出耦合微波信号后输出检波信号(详见方案论证报告)。3.1.3 主要电特性指标的确定 a)工

7、作频率：f01=1040?10MHz f02=780?10MHz b)脉冲输出功率：5dBm c)脉冲宽度：1?s?0.2?s d)占空比：1%e)检波电压：200mv f)电压：15V-28VTTL1.TTL23V g)脉冲工作电流：1A 3.1.4 可靠性 MTBF40000h(设计要求值、设计保证、不做验证试验)3.1.5 筛选要求 3.1.5.1 低温贮存试验 试验温度：-55?2 试验时间：24h 3.1.5.2 高温贮存试验 试验温度：+85?2 试验时间：48h 3.1.5.3 温度冲击试验 试验温度：-55?2+85?2 试验时间：各保持 0.5h 转换时间：5min 循环次数

8、：5 次 3.1.6 环境试验要求 3.1.6.1 低温贮存试验 试验温度：-55?2 试验时间：24h 3.1.6.2 高温贮存试验 试验温度：+85?2 试验时间：48h 3.1.6.3 温度冲击试验 试验温度：-55?2+85?2 试验时间：各保持 0.5h 转换时间：5min 循环次数：5 次 3.1.6.4 低温工作试验 试验温度：-40?2，保温 1h 3.1.6.5 高温工作试验 试验温度+60?2，保温 1h 3.1.6.6 随机振动 加速度谱密度：4(m/s2)/Hz 总均根加速度值：75.6m/s2 试验时间 15min 3.1.6.7 冲击(规定脉冲)试验 按 GJB15

9、0.8-86 试验五进行试验 对试验样品的3个互相垂直的6个轴向的每个方向施加3次(共18次)冲击 峰值加速度：15g 持续时间：11ms 3.1.6.8 稳态湿热试验 温度：40?2 湿度：9095%时间：96h 3.1.6.9 高温寿命试验 试验温度：85?2 试验时间：96h 3.2 详细设计阶段 3.2.1 主要元器件的确认 微波放大器的确定。本产品的最终输出功率为大于 5dbm。因第一级介质振荡器的输出功率一般为 5dbm 左右，因而后级放大器采用低增益缓冲放大器是恰当的。从性能价格比考虑，目前最理想的是 SRIZNA 公司生产的 SPF5043。调制开关的确定。本产品由于体积小使用

10、方希望电流尽量小，所以我们选择了 HMC194MS8G。这个调制开关外围器件少，使用方便，所需电流仅为微安级同时能在 L 波段提供大于 45dBc 的关断隔离度。3.2.2 详细设计阶段主要形成的文件和图纸 3.2.2 详细设计阶段主要形成的文件和图纸 详细设计阶段主要完成的图样和技术文件有：产品质量计划、风险计划分析和评估报告、产品技术说明书、调试说明书、标准化大纲、可靠性设计与预计报告、试验大纲、外购/外协元器件配套表、产品明细表、装配工艺细则(工艺流程)等。3.3 样品试制阶段(初样和正样)3.3.1 初样试制 在完成方案论证和详细技术设计后，公司根据研制产品技术成熟性和研制进度要求，采

11、取了初样投产 4 只，在初样试制中，首先对采购元器件和外协加工件进行了进货复验。对产品重要件中的末级功放管进行了筛选测试，然后按公司电装工艺细则、钳装工艺细则进行了电装和钳装，实施100%的检验，检验合格后进入调试工序。其中对产品重要参数末级输出脉冲功率指标(5dBm)的调试过程，严格按 GJB9001A-2001 7.5.6 和手册Q/CDRW.QA-100-2008 7.5.6条和程序文件Q/CDRW.QB-705-2008有关关键过程控制要求实施控制，调试合格后，进行了涂胶，严格按产品规范要求进行 100%的筛选试验（低温存贮、高温存贮、温度冲击），然后进行电性能复检，合格后，按产品试验

12、大纲进行各项环境试验(包括低温工作、高温工作、高低温存贮、高低温冲击、随机振动、机械冲击、湿热试验和高温寿命试验)和最终成品检验。从筛选试验、环境试验和成品检验结论看：产品性能一致性较好，并在各种环境条件下的性能指标均满足技术协议、研制任务书和设计图样的要求(详见产品性能测试报告、环境试验报告)，并通过了设计验证评审。3.3.2 正样试制 通过初样的设计验证评审后，公司投产品 10 件进行正样试制和小批量试制。3.3.2.1 元器件、原材料、外协件的选用和控制情况 产品设计选用的电子元器件、原材料均属于成熟器件和成熟原材料，并且产品中使用的外购件及外协件加工件均选自公司合格供方，并按规定程序进

13、行质量控制，无合格供方名单以外采购情况及紧急放行情况，因此器材质量和外协件质量完全得到了充分控制和保证。3.3.2.2 对产品关键件、重要件和关键过程的识别与控制 产品设计师在产品特性分析中已识别无危及人身安全及设备安全的关键件，经分析确认产品末级功率放大器直接影响产品输出脉冲功率大小，是一重要件，并确认产品脉冲输出功率5dBm 这一技术参数为重要特性，因此将产品输出功率的调试过程确认为关键过程。关键过程严格按GJB9001A-2001 7.5.6和 手 册Q/CDRW.QA-100-2008 7.5.6条 及Q/CDRW.QB-705-2008 程序文件要求进行控制，设置了关键工序控制点实施

14、了首件检验，对重要参数实施 100%检测，并在产品试制后进行产品质量评审。3.3.2.3 对外包(外协)强化控制 产品研制中的机加工、印制电路板加工、机加件电镀均属外包、外协，公司不仅严格按 GJB9001A-2001 4.1 条、7.4 条对供方严格调查、评审、选择，规定必须选合格供方名单中的供方方可外包，并且要求外包供方对这些印制板加工、机加件电镀一类的特殊过程必须进行特殊过程能力的确认，本公司要实施控制，必要时到现场监督控制，双方确认过程能力。3.3.2.4 生产过程的控制 a)公司对军品正样小批量试制的生产过程，实施试制前试验状态的检查和控制，对试制前的技术文件、生产图样、工艺文件、作

15、业指导书等进行全面审查，以确保生产所需的产品信息技术文件、图纸、作业文件是齐全、适宜、充分有效的。b)同时已审查生产所需设备、检测装置是适宜的、完好，并且计量合格的。c)对生产线上各操作人员、检验人员已完成培训考核合格，确认已具有上岗证。d)检查确认生产所需所有元器件、原材料、外协件都必须进货检验合格后投入使用。并严格控制器材的代用，必须按程序文件要求严格审批。e)检查生产环境符合 GJB9001A-2001 6.4 条和 7.5.1 条有关要求。f)严格识别控制公司内部(焊接)和外部(即印制板加工、机加件电镀)的特殊过程能力确认，并已形成了特殊过程能力确认报告。g)在生产过程中能全面做好产品

16、标识、检验标识和可追溯性标识。采取了区域标识、标牌、工艺流程卡等形式。h)对输出功率调试的关键过程控制见 3.3.2.2 条。i)从产品采购进货到生产全过程直至产品交付，公司能确保按GJB9001A-2001 7.5.5 条和手册 7.5.5 条及相关程序文件要求，严格控制并确保产品的防护。3.3.2.5 技术状态控制与设计更改控制 本产品设计开发、生产全过程中，首先进行了设计输入评审，然后认真进行了方案论证和方案论证评审，严格性能测试、环境试验，认真地抓好设计验证和设计确认的质量控制，对产品的功能基线、分配基线、产品基线不仅能识别，而且进行了控制，包括对产品设计更改进行了认真的评审和审批。研

17、制过程中能严格进行设计开发评审、验证、确认和更改控制、技术文件标识、归档、技术状态基本受控。3.3.2.6 产品测试试验结果分析 在产品研制过程中公司严格按照VFZ-24 双频双态信号源详细规范要求进行了全数筛选和规定的环境试验，经测试，产品环境条件下的各种技术指标均满足技术协议和研制任务及产品规范的要求，合格率达 100%，产品试验和测试证明、产品设计正确，完全达到并优于产品规范的各项要求。3.3.2.7 设计质量问题归零分析及质量问题举一反三 在 VFZ-24 双频双态信号源的设计过程中，认真按照研制任务书确定了方案设计，并通过了方案评审。在产品研制中产品合格率 100%，尚未发生由于设计

18、质量造成产品质量问题发生。3.3.2.8 设计对生产的现场检查验证情况 产品按Q/CDRW.QB-705-2008产品生产和服务提供控制程序文件实施全面生产过程控制，对影响产品质量的多个环节进行了质量控制，建立了产品质量可追溯性的质量跟踪卡/工艺流程卡，保证了产品可追溯性，生产过程执行了产品工艺流程卡、产品电装细则、钳装细则，产品有关技术文件和工艺文件及作业指导书，未发现设计文件或图样给生产中造成损失，生产中设施设备、仪器仪表适宜受控有效，生产过程检验和成品检验均合格，表明产品设计文件和图纸正确有效。3.4 技术鉴定/设计定型阶段 3.4.1 产品在技术鉴定/设计定型阶段，由研发部组织项目设计

19、师系统整理产品技术鉴定/设计定型阶段的成套设计文件和成套设计图样，全面进行设计文件和图样的齐套性和标准化审查，成套设计文件和图样见产品设计开发输出文件清单。3.4.2 由公司组织质量部、研发部、生产部、供销部等有关部门，需要时聘请技术专家共同复查产品性能测试报告和环境试验报告，必要时抽测产品主要性能指标，公司内部首先要确认产品常温技术性能指标和环境试验条件下的技术性能均达到了产品技术协议、研制任务书和产品详细规范的要求。3.4.3 由供销部负责向顾客调查使用情况并索取用户使用报告。3.4.4 在完成上述工作后，公司组织公司级或直接申请市、省(部)级产品技术鉴定/设计定型。3.4.5 完成产品技

20、术鉴定/设计定型后，将成套技术设计文件、图样及产品技术鉴定/设计定型文件一并及时归档。4、关键技术 经产品特性分析、确认末级功率放大器为重要件，末级输出脉冲功率5dBm 是重要特性，并将末级输出脉冲功率调试过程列为关键过程，研制生产中已得到了有效控制。5、成绩与教训 5.1 VFZ-24 双频双态信号源通过认真仔细的方案论证，详细技术设计和初样、正样的研制，所选用的元器件为通用器件，且质量稳定可靠，并有可靠持续的供货渠道，产品结构稳定可靠，无加工难度。各项性能指标和环境试验条件下的性能指标均已达到并优于产品协议书、研制任务书、产品规范的要求，并在同行中属领先水平，可以申请产品技术鉴定。5.2 通过产品初样、正样试制表明全套技术文件和图样齐全并适合于生产制造，具有可生产性。5.3 产品试制成功，交用户使用获得好评。5.4 该产品设计合理、技术成熟并具有一定的技术先进性，性能稳定可靠、集成度高、体积小、重量轻、耗电省，具有广泛应用前景和较好的经济效益。5.5 产品主要电气性能指标要求与实际达到的性能指标状态详见产品性能测试报告。6 建议 在该产品进入批量生产后，研发部应与质量、生产部门密切配合及时发现批生产中可能出现的问题，在保证产品质量前提下，降低消耗，降低成本，为提高公司效益作出更大贡献。