普通键槽的标注15484.pdf

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1、 1 普通键槽的标注 上的键槽用铣刀铣出，轮毂上的键槽一般用插刀插出，其尺寸注发法如图 2-39、图 2-40 所示，注意轴上键槽深应标注 d-t 的尺寸(也可注 t)，轮毂上的键槽深则用 D+t1 标注。其中 t键槽深度；b键槽宽度；b、t、l 可按轴径 d 从标准中查出。t1 轮毂上键槽深度；b 键槽宽度；t1、b 可按孔径 D 从标准中 查出。图 2-39 轴上的键槽的尺寸标注 图 2-40 轮毂上的键槽的尺寸标注 普通平键的两侧面是工作面，因此，键与键槽沿宽度方向的公称尺寸相同，在 装配图中应画成一 条线。键的上表面为非工作表面，且轮毂上键槽深(D+t1)大于轴上槽深加键高(d-t+h

2、)，即键与键槽在 此处不接触，故绘图时键上表面与键槽之间应有空隙，其装配画法如图 2-41 所 示。图 2-41 平键装配画法 半圆键一般用于较轻的载荷，其形式及标记如图 2-42 所示。半圆键及键槽 的尺寸见附表 16 半圆键 的工作面也是两侧面，其装配图的画法与平键类似，如图 2-43 所示。(a)半圆键(b)键槽 图 2-42 半圆键及键槽的尺寸标注 图 2-43 半圆键装配画法 标记示例：键宽 b=6mm，键高 h=10mmm、直径 d1=25mm 的半圆键：键 625 GB1099-79 钩头楔键用于精度不高、转速较低时传递较大的、双向的或有振动的扭矩，用于拆卸时不能从另 一端将键打

3、出的场合。钩头楔键及规定标记如图 2-44 所示，钩头楔键尺寸在 GB/T1565-1979 作了规定。图 2-44 钩头楔键的形式及尺寸 图 2-45 钩头楔键的装配画 法 钩头楔键上下两面是工作面，键的上表面和轮毂槽的底面各有1100 的斜 度，装配时须打入，靠 楔紧作用传递扭矩。上下底面在装配图中应画成一条线，这是与平键及半圆键画 法的不同之处。其装 配画法如图 2-46 所示。花键连接同轴度好，连接可靠，能传递较大的扭矩。在轴上制出的花键称为 外花键，这种轴称为 花键轴；在孔内制出的花键称为内花键，这种孔称为花键孔。内外花键装配在一 起就是花键连接。根据花键的齿廓形状，花键可分为矩形花

4、键与渐开线花键等。其中矩形花键 应用较广。矩形花键的画法及尺寸注法如图 2-47 所示，A-A 剖面采用图示的简化画法 画出(但要注出齿数)，也 可按真实投影绘制。尾部用细实线画成 30角的斜线。在垂直于轴线的视图中，内径画整圈的细实线。花键的尺寸除需注出大径 D、小径 d 及齿宽 b 外，工作长度 L(不包括尾部)在图 纸上必须注出。如果从花键 大径上用指引线标注花键代号时，则除 L 外，其余尺寸不再标注。(a)直接注尺寸(b)注花键代号 图 2-46 花键轴的画法及尺寸标注 花键孔的画法与花键轴类似，如图 2-47 所示。内花键的标记见图 2-47，外 花键标记代号与内花键基 本相同，仅尺

5、寸公差带代号改换为轴的公差带代号而已。花键装配画法如图2-48 所示。图 2-47 花键孔的画法及尺寸标注 图 2-48 花键装配画法 标记示例：齿数 N=6、小径 d=12mm、大径 D=28mm、齿宽 b=6mm 的内花键：623H728H106H11 部分花键规格见。销在机器中一般用于定位或传递动力，也可用于连接或锁紧。常用的有圆柱 销、圆锥销与开口销 等(图 2-49)。图 2-49 圆柱销、圆锥销、开口销 开口销一般用于螺纹连接时锁紧螺栓和螺母。为此需使用螺杆末端带孔的螺 栓，在拧紧槽形螺母时 使开槽与螺杆上的孔对正，穿入适当规格的开口销并分开尾部，即可阻止螺母与 螺杆相对转动在机器

6、震 动时可有效地防止连接的松动(图 2-50)。开口销的视图及标记如图 2-51 所示。开口销的公称直径 d0 是指 销子穿过的孔的直径，销子的实际直径 d 小于 d0，销子尺寸见附表 19。图 2-50 开口销的联结画法 图 2-51 开口销 标记示例：公称直径 d0=4mm,长度 L=30mm 的开口销：销 GB9186 430 圆柱销与圆锥销的画法如图 2-52 所示。圆锥销的锥度为 150，并以小端 直径为公称直径。圆柱 销与圆锥销的尺寸规格见、图 2-52 圆柱销与圆锥销 圆柱销与圆锥销在作定位零件使用时，为了保证定位精度，两零件上的销孔 应同时用钻头钻出，然后再同时用绞刀绞孔，如图

7、 2-54 所示。并在图上注写“装配时作”或“与 件配”。(a)销孔的加工(b)销孔的装配画法及尺寸标注 图2-53 销孔加工及尺寸标注和销的装配画法 圆柱销主要用于不常拆卸之处；而圆锥销则多用于经常拆卸的地方，因为磨 损后可用销本身的 锥度进行补偿。在零件图中圆锥销孔的尺寸标注及销的装配画法如图 2-54(b)所示。滚动轴承是用以支撑轴的部件，由于摩擦力小，能承受轴向或径向负荷且互 换性好，故在工业生中 得到广泛应用。滚动轴承按其受力方向可分为 3 类。(1)向心轴承：主要承受径向力。如深沟球轴承。(2)2 推力轴承：只承受轴向力。如推力球轴承。(3)向心推力轴承：同时承受径向和轴向力，如圆

8、锥滚子轴承。滚动轴承的种类很多，但结构大致相同，即由外圈、内圈、滚动体和保持架 等零件组成。外圈装在机座的轴孔内，一般固定不动；内圈套在轴上，随轴有一道旋转。滚动 体装在内外 圈之间的滚道中，其形状可为圆球、圆柱、圆锥等。保持架用以将滚动体均匀隔 开，有些滚 动轴承无保持架。一般常见结构如图 2-54 所示。图 2-54 滚动轴承结构 滚动轴承也是一种标准件，它的结构型式、特点、承载能力、类型和内径尺寸等，均采 用代号来表示。轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号构成，其排列如下：前置代号 基本代号 后置代号 基本代号是轴承代号的基础，前置、后置代号是补充代号。其内含和标注见 GB/T 272

9、-1993。下面介绍常用基本代号。基本呢代号由轴承类型代号、尺寸系列代号和内径代号 构成(尺寸系列 代号由轴承的宽(高)系列代号和直径系列代号组合而成)，其所代表的意义举例 如下：例 1：深沟球轴承 6206 其规定标记为：轴承 6206 GB/T 2761994 例 2：推力圆柱滚子轴承 81107 其规定标记为：轴承 81107 GB/T 46631994 表示轴承内径的两位数字，在“04”开始用这组数字乘以 5，即为轴承内径的尺 寸。表示轴承内径的两位数字，在“04”以下时，标准规定：00 表示 d=10；01 表示 d=12；02 表示 d=15；03 表 示 d=17(单位为 mm)

10、。GB/T44459.71998)滚动轴承是标准件,不需画零件图。在画装配图时，可根据国家标准所规定 的简化画法或规定画法 表示。画图时，应先根据轴承代号由国家标准中查出轴承的外径 D、内径 d、宽 度 B 等几个主要尺寸，然 后，将其它部分的尺寸，按与主要尺寸的比例关系画出。常用滚动轴承的简化画法(含通用画法和特征画法)和规定画法如下表所示。简化、规定画法中，滚 动轴承的基本尺寸可查阅、。弹簧是储存和释放能量的一种机械零件，可以用来减震、夹紧、回弹及测力 等，它属于常用件。弹簧的特点是在去除外力后，弹簧能立即恢复原状。弹簧根据其工作时的受力情 况可分为压缩弹 簧、拉伸弹簧、扭转弹簧和平面蜗卷

11、弹簧。如图 2-55 所示。本节只介绍用途最 广的圆柱螺旋压缩 弹簧的基本参数及画法。(a)平面蜗卷弹簧(b)拉伸弹簧(c)扭转弹簧(d)压缩弹簧 2-55 常用的弹簧 圆柱螺旋压缩弹簧是用金属丝(条)按圆柱螺旋线卷绕而成，为了使圆柱螺旋 压缩弹簧在工作时受 力均匀，要求它的两端面应与轴线垂直，因而在制造时常将其两端并紧和磨平。两端并紧磨平的部分，在工作状态下无明显变形，仅起支撑作用，故称为支撑圈；中间节距相等的各圈 是工作状态下参与弹 性变形的部分，故称有效圈(或工作面)。图 2-56 压缩弹簧各部分名称及尺寸图 圆柱螺旋压缩弹簧的形状和尺寸关系参看下表及图2-56。圆柱螺旋压缩弹簧根据需要

12、可画成视图、剖视图和示意图，如图 2-59 所示，并分述如下：A 螺旋弹簧在平行于轴线的投影面的视图中，其各圈轮廓画成直线以代替螺 旋线的投影；B 螺旋弹簧不论是左旋或右旋均可画成右旋，但左旋弹簧不论画成左旋或右 旋，规定要在 图样上注出“旋向左”；C 两端并紧、磨平的螺旋压缩弹簧，无论支撑圈的圈数多少和贴紧的情况如 何，均按图 2-59 的形式绘制，必要时也允许按支撑圈的实际 情况绘制；D 有效圈四圈以上的螺旋弹簧，允许每端只画两圈，中间部分可省略。当中 间部分省略后，允许适当缩短图形长度。图 2-57 圆柱螺旋压缩弹簧的画法 若已知圆柱螺旋压缩弹簧的参数，其图形的绘制步骤如图 2-58 所

13、示：图 2-58 圆柱螺旋弹簧的绘制步骤 按上述方法绘制的弹簧图形，作图时简化 n 为整数，取 n=2.5，螺簧线的起、末端相错 180，右 旋。这样所画的图形与弹簧的实际参数可能有差异，因此必须在图样上标出弹簧 的实际参数，制造 时以所标注的实际参数为准。圆柱螺旋压缩弹簧在装配图中的画法如图 2-59 所示，并分述如下：A 装配图中的螺旋压缩弹簧一般按工作状态绘制，其工作高度比自由高度小，因 此工作状态的弹簧节 距也相应地按比例缩小，故画图时应选择压缩后的节距；B 在装配图中被弹簧挡住的结构，可看作不可见轮廓并省略不画；未被挡住 的部分，可见轮廓应 画至弹簧的外轮廓线或弹簧钢丝剖面的中心线处

14、，如图 2-59(a)所示。C 螺旋弹簧的金属材料直径(或厚度)，在图样上小于或等于 2mm，当弹簧被 剖切时其剖面可用涂 黑表示，如图 2-59(b)所示；也可用示意画法，如图 2-59(c)所示。(a)(b)(c)图 2-59 圆柱螺旋压缩弹簧在装配图中的画法 圆柱螺旋压缩弹簧工作图示例如图 2-60 所示。图 2-60 圆柱螺旋压缩弹簧工作图 圆柱螺旋压缩弹簧工作图如图2-60 所示。弹簧的参数应直接标注在图形上，如直接标注有困难 时可在“技术要求”中说明。此外，若需要时可用图解方式类表示弹簧的机械性 能，机械性能曲线(或直线形式)用粗实线绘制。齿轮是机器中的传动件，应用较广。它的作用是

15、利用一对啮合的轮齿，把一 个轴上的动力和运动 传递给另一个轴，同时 3 还可根据需要改变轴的转数和旋转方向。齿轮一般成对使 用，常见的齿轮传动 可区分为：一般用于平行轴间的传动；一般用于相交轴间的传动；一般用于交叉轴间的传动。(a)直齿圆柱齿轮(b)斜齿圆柱齿轮(c)直齿圆锥齿轮(d)蜗杆与涡轮 图 2-61 齿轮传动 本节只介绍直齿圆柱齿轮的相关参数及其规定画法。圆柱齿轮是在圆柱体上切出的，如图 2-62 所示。单个圆柱齿轮一般具有轮 齿、轮缘、辐板(或辐条)、轮毂、轴孔和键槽等结构。它的轮齿根据需要可制成直齿、斜齿等，结构尺寸已 标准化；齿廓曲线多为 渐开线。2-62 直齿圆柱齿轮结构名称

16、 2-63(a)单个齿轮各部分名称及尺寸 2-63(b)压力角 2-63(c)一对啮合齿轮各部分的名称及尺寸 直齿圆柱齿轮的 齿廓形状及尺寸，在两端面上完全相同，轮齿各部分名称 及尺寸关系参 看图 2-63。(1)齿顶圆直径(da)是通过轮齿顶部的圆周直径；(2)齿根圆直径(df)是通过轮齿根部的圆周直径；(3)分度圆直径(d)在该圆的圆周上齿厚(s)和齿槽宽(e)相等(对标准齿轮 而言)。(4)齿距(p)在分度圆上，是两个相邻齿对应点间的弧长，标准齿轮 s=e，p=s+e。(5)齿高(h)是从齿顶到齿根的径向距离，h=ha+hf；齿顶高(ha)是从齿顶圆 到分度圆的径 向距离；齿根高(hf)

17、是从分度圆到齿根圆的径向距离。(6)模数(m)：设齿轮的齿数为，则有/*令/，则 。(7)压力角、齿形角 在分度圆齿廓上的点 K 在齿轮转动时，它的运动方向和 正压力方向所夹 的锐角，称为压力角。而加工齿轮用的基本齿 条的法向压力角，称为齿形角。压力角和齿形角均以 表示。我国标准规定 角为 20。(8)节圆(d)：在中心的连线上，两齿廓的接触点，称为节点(p)。以 o1，o2 为圆心，分 别过节点所作的两个圆，称为节圆，两节圆相切，其直径分别用 d1、d2 表示。如图 2-64 所示，齿轮的齿顶圆和齿顶线(齿顶假想圆柱面的轮廓素线)用粗 实线绘制；分度圆 和分度线(分度假想圆柱面的轮廓素线)用

18、点划线绘制；齿根圆和齿根线(齿根假 想圆柱面的轮廓素 线)用细实线绘制，一般情况下省略不画。当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿 部分按 不被剖切绘制，但齿根线应画成粗实线。图 2-64 单个圆柱齿轮的画法 两啮合齿轮的画法如图 2-65 所示。在齿轮的垂直于轴线的投影面的视图中，两节圆用点划 线绘制并在啮合内相切，齿顶圆用粗实线绘制，齿根圆省略不画；啮合区的齿顶 也可不画。在 齿轮的平行于轴线的投影面的视图中，啮合区的齿顶线和齿根线不必画出，而节 线用粗实线绘 制；其余各处的节线用点划线绘制，齿顶线用粗实线绘制，齿根线省略不画。图 2-65 圆柱齿轮的啮合画法 任何机器或部件都是由一定数量、相互

19、连系的零件装配而成的。生产和检 验这些零件所依据的图样称 为零件工作图，简称。零件图一般包括以下四部分内容(参看图 3-1)：1.一组视图 用视图、剖视、剖面及其他规定画法，正确、完整、清晰地表达零件的各 部分结构和形状。2.全部尺寸 表达零件在制造和检验时，所需要的全部尺寸、公差和形位公差。3.技术要求 用文字或其他符号说明零件在制造、检验、装配及调整过程中应达到的一 些要求。例如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差和热处理要求等。4.标题栏 标题栏填写零件的名称、材料、数量、比例、制图和审核人的签名及日期 等 图 3-1 端盖零件图 根据零件在机器或部件上的作用常见的一般零件可大致分为：轴、套类

20、零件；轮、盘类零件；叉、杆类零件；箱体类零件。它们的视图选择都有一定的特点。轴、套类零件 叉、杆类零件 轮、盘类零件 箱体类零件 图 3-2 零件的种类 零件图中选用的一组视图，应能完整、清晰地将零件的内、外结构形状表达 清楚，并且还应考虑看图 和画图的方便。要达到这些要求，关键在于分析零件的结构特点，恰当地选取主 视图和其他视图。主视图 是零件图中最主要的视图，它的选择直接影响其他视图的数量和配置。看图时，一般也从主视图开始。所 以选好主视图，对画图和看图都十分重要。视图选择的要求：完全零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。正确视图之间的投影关系及表达方法要正确。清楚所画图形

21、要清晰易懂。2.1.1 主视图的投影方向 根据投影方向，选择主视图时，应使它能够最明显地表达零件形状和结构特 征，以及各组成部分的相 互位置关系。这一点称为形状特征原则。图 3-3 为柱塞泵体的工作位置，安装基面为侧立面。沿 A 方向投射能较多地 反映零件结构，所以选择 A 方向为主视图投射方向。其主视图如图 3-4 所示。图 3-3 柱塞泵的轴测图 图 3-4 柱塞泵主视图 2.1.2 主视图的安放位置 零件的安放位置应尽量符合它的工作位置或主要加工位置。其原则是：(1)工作位置原则 即按零件在部件中工作时所处的位置画主视图。这样便于 装配时图物对照，根据装 配关系来确定和校核零件的结构和尺

22、寸。对于加工工序较多的零件常按此原则绘 制。(2)加工位置原则 即按零件在机械加工时主要工序的位置或加工前在毛坯 上划线时的主要位置来画主 视图，这样便于对照图样进 4 行加工生产。图 3-5 加工轴图 图 3-6 轴的主视图 图 3-5 为加工轴的示意图，图 3-6 为轴的主视图。把垂直于圆柱轴线的方向 作为投影方向，这样既可把 各段圆柱的相对位置和形状大小表示清楚，有能反映出轴上的轴肩、退刀槽、倒 角等结构。由于轴主要是 在车床和磨床上加工的，因此按加工位置把轴线水平放置，并把直径较小一端放 在右面，将平键键槽转向 正前方，这样主视图就表达得比较充分。必须指出，按上述原则选择主视图的安放位

23、置，只能作为画图时的主要参考，一般还需注意以下两点：1)在满足“形状特征原则”的前提下，根据加工位置原则与工作位置原则所 选的主视图大多一致。但当 两者不能兼顾时，就应该根据具体情况决定。通常还可按习惯位置安放。例如机 器中的一些运动件(如连杆 等)工作中没有固定的位置，又如机器中的叉架等零件，结构形状多不规则，此 时可按习惯位置安放主视图。2)选择主视图时，还应考虑图纸幅面的合理利用。例如对于长、宽相差悬殊 的零件，应使零件的长方向 与图纸的长方向一致。主视图确定后，其他视图的选择应根据零件内、外结构形状及其相对位置是 否表达清楚来确定。一般 遵循的原则是，在能够清楚地表达出零件的结构形状和

24、便于看图的前提下，应使 所选择的视图数量最少，各 视图表达的重点明确，简明易懂。确定零件视图表达方案的主要依据是零件的结构形状，而形状相近的零件在 表达方法上则具有共同的 特点。一般机器零件按其形状的不同大致可分为轴套、轮盘、叉架和箱体壳座等 类型。下面分别介绍它们 在表达方法上的特点：(1)(2)(3)(4)小结(1)轴、套类零件的主视图按加工位置使轴线水平放置，一般只需一个基本 视图，另加断面图及局部 放大图等。(2)轮、盘类零件的主视图也按加工位置使轴线水平放置，一般需要两个基 本视图。(3)叉、杆类零件倾斜、弯曲的较多，一般以最能反映其形状特征的视图作 为主视图，常需要两个或 两个以上

25、的基本视图。(4)箱体类零件较复杂，主视图的摆放要符合其在机器上的工作位置，一般 需要三个或更多的基本视 图。对于同一零件，通常可有几种表达方案，且往往各有优缺点，需全面地分析、比较。总之，选择视图时，各视图要有明确的表达重点，所选的视图既表达清楚、完整，又便于看图。轴、套类零件多用于传递动力或支撑其他零件，如轴、套桶、衬套、套管、螺杆等。1)轴、套类零件的结构特点和加工方法 它们主要由大小不同的圆柱、圆锥等回转体组成。轴、套类零件多在车床、磨床上加工。由于设 计、加工或装配上的需要，此类零件常有倒角、螺纹、退刀槽、键槽、销孔和平 面等结构。(2)视图选择 轴、套类零件用一个轴线水平放置的主视

26、图和数量适当的断面图、局部放大 图来表达。主视图轴 线水平放置既符合零件视图选择的特征原则，也与其工作位置和加工位置一致。轴上的孔或凹坑等结 构，可用局部剖视来表示。轴上的键槽、孔、结构平面等结构，需要用单独的断 面图来表示，如图 3-7 所示。实心轴一般不剖切，套类零件则需要用剖视表达它的内部结构。外部形状 简单的可采用全剖视；形状复杂的可采用半剖视图。图 3-7 轴的表达方法 盘、盖类零件包括端盖、法兰盘、手轮、皮带轮等形状扁平的盘状零件。轮 类零件一般传递动力，盖 类主要起支撑、轴向定位、密封等作用。(1)结构特点 盘、盖类零件的主体部分多为同轴回转体，也有主体为方形和其他形状的，且径向

27、尺寸较大，轴向尺 寸较小。零件上常有轴孔、沿圆周分布的孔、肋板、槽和齿等结构，如图 3-8 所示。图 3-8 端盖(2)视图选择 盘、盖类零件通常用两个基本视图来表达，主视图为通过轴线的全剖视图，轴线水平放置，符合其加 工位置。对有些不以车床加工为主的零件，主视图可按其形状特征和工作位置确 定。盘、盖类零件的另一基本视图主要表达盘、盖上的槽、孔等结构在圆周上的 分布情况。视图具有对称 面时可采用半剖视图。叉、架类零件包括各种用途的拨叉、连杆、支架等。拨叉、连杆、拉杆主要 用于机器操纵系统等各种 机构中，支架主要起支撑和连接作用。这类零件的毛坯多为铸造或锻造件。(1)结构特点 多数叉、架类零件均

28、由工作部分、安装部分和连接部分组成。工作部分一般 是对相关零件施加作用的 部分，如支架上的空心圆柱部分。支架的矩形的安装底版上有安装孔，用来进行 支架的定位和连接。支架 上的支撑板将支架的工作部分和安装部分连接起来。在支架类零件的构形设计 时，一般先构造出零件的工 作部分和安装部分，再添加连接部分。图 3-9 支架(2)视图选择 叉、架类零件的结构形状比较复杂，还常有倾斜或弯曲的结构。它们的加工 工序较多，且工作位置亦 不固定，一般选择最能反映其形状特征的视图作为主视图。除主视图外，一般还 要根据其结构特点，选择 其他视图以及局部视图、断面图等表达方法加以表达。如图 3-9 所示。箱体类零件包

29、括泵体、阀体、机座和减速箱体等，箱体类零件多为铸造件，是组成机器或部件的主要 零件。通常起支撑、容纳、定位和密封。(1)结构特点 箱体类零件 5 的主体结构按功能需要差异很大，但多是中空的壳体，具有较大 的内腔，内腔的形状要根 据箱体所包容零件的形状和运动轨迹来确定。箱体上运动件的支持部分是轴承 孔，在轴承孔的端面有安装 端盖的平面和螺孔等局部功能结构。(2)视图选择 箱体类零件结构复杂，加工工序复杂，每个工序加工位置不尽相同。在选择 主视图时一般按其工作位 置和形状特征来确定。为表示出箱体复杂的内部形状和外部形状，要有足够数量 的剖视图和外形图。细部 结构可用局部视图和局部放大图来补充表示。

30、如图 3-10 为阀体的视图，它由球形壳体、圆柱筒、方板、管接头组成，两 部分圆柱与球形体相交，内 孔相通。主视图按其工作状态放置，全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构 等。选择俯视图表达阀体 整体形状特征及顶部扇形结构的形状。图 3-10 阀体 箱体上要构造底版和安装平面，平面上有定位销孔和连接螺孔。为加强局部 强度，箱体上常有肋板等 结构。考虑到运动部件的润滑，箱体上 常有加油孔、放油孔及安装油标等结构 的平面和孔。在做箱体零件 的构形设计时，一般先构造出零件的主体结构，再添加局部功能结构和工艺

31、结构。(1)一组图形间的关系 根据主要形体结构选择基本视图，而其局部结构形状则选择辅助图形来表 达。(2)零件内、外结构形状表达 内形较外形复杂时可用全剖视图；内外结构形状均需表达时，可用半剖视图 或局部剖视图。(3)集中与分散表达 主视图应重点表达主要形体或重点结构，适当地将局部结构分散到其它基本 视图上或画成辅助图形 表达。(4)便于标注尺寸 选用的一组图形，应便于合理地标注尺寸和技术要求。例 1如图所示轴承座，由支承、圆筒、底板三部分组成。(a)轴承座轴测图(b)轴承座三视图 图 3-11 轴承的表达方法 主视图选图示的工作位置，从表达零件形状特征及整体表达方案考虑，选择 A 为获得主视

32、图的投射 方向。支承肋板部分需用主、左两个视图表达，底板需要主、俯两个视图表达，将轴承座的三个部分 都完整地表达清楚则需选取主、俯、左三个视图。如图 3-11(b)所示。例 2如图所示箱体，可分为腔体和底板两大部分，腔体的内、外结构形状复 杂程度类似，四个侧面和 上、下底面均有孔和凸台。主视图选图示的工作位置，投射方向为 A。图 3-12 箱体轴测图 其表达方案如下图所示：图 3-13 箱体表达方案 由于设计与工艺的要求，零件上常有一些特定的结构，如倒角、圆角、凸台、退刀槽等。这些结 构往往影响零件的使用性能，是结构设计中必须考虑的问题之一。零件的结构工 艺性，随生产条件的 不同和科学技术的发

33、展而变化。这里仅介绍铸件、机械加工件中常见的工艺结构 问题。铸件是把金属熔液浇注到同毛坯形状相一致的铸型空腔中，冷却凝固后极为 铸件。在铸造过程中，为了起模方便和消除缩孔、夹砂、变形等缺陷，在铸件上，必须考虑壁厚均匀、起模斜度、铸造圆角 等结构。金属切削件是利用切削刀具从毛坯上切去多余的金属，使它的几何形状、尺 寸精度和表面粗糙度均 符合设计要求，其加工方法有车、铣、刨、磨、钻等。为了装配方便，避免应力 集中和减少加工面，在 金属切削件上应制出倒角、圆角、凸台、退刀槽等结构。在绘制零件图时，必须准确地表示出上述工艺结构，以便使所绘制的零件图 符合要求。下面介绍一些常见的工艺结构，供绘图时参考。

34、铸件造型时，为便于取出木模，沿脱模方向的表面做出 120 的斜度(3)。这一斜度留在铸件上。铸造斜度在图中一般不画出，必要时可注写在技术要求中。如图 3-14 所示。图 3-14 铸造斜度 为便于取模，防止浇注的铁水冲坏砂型几铸件转角处冷却时产生裂纹，铸件 表面的相交处，应制 成过渡圆弧面。这些部位在画图时应画成圆角(铸造圆角)。圆角半径为 25mm，视图中一般不标注，而集中注在技术要求中。如“未注明铸造圆角 R35”。两相交的铸造表面，如 果有一个表面经去除 材料加工，则在垂直加工面的视图上画成尖角，如下图所示。图 3-15 铸造圆角 由于有铸造圆角，铸件各表面理论上的交线不存在。但在画图时

35、，这些交线用细 实线按无圆角的 情况画出，只是在交线的起迄处与圆角的轮廓线断开(画至理论尖角处)，称为，如图 3-16 所示。图 3-16(a)两曲面相交过渡线画法 图 3-16(b)两等直径圆柱相交过渡线画法 图 3-16(c)平面与平面、平面与曲面过渡线画法 图 3-16(d)圆柱与肋板组合时过渡线的画法 铸件的壁厚应尽量一致。如不能保持一致，应使其均匀地变化，防止因冷却 速度不同，在壁厚处 形成缩孔，如图 3-17 所示。图 3-17 壁厚应均匀 零件上与其他零件相接触的表面，一般要进行切削加工。为保证良好的接触 并减少加工面，常在 接触面处做出凸台、凹坑或凹槽，如图 3-18 所示。图

36、 3-18 凸台、凹坑和凹槽 为便于装配并防止锐角伤人，在轴端、孔口及零件的端部，常常加工出倒角。倒角的型式如图 3-18 所示。零件的倒角与倒圆见。图 3-19 倒角的型式 在车削螺纹时为便于退刀，或使相配的零件在装配时 6 表面能良好地接触，需 要在待加工面末 端先切出退刀槽或砂轮越程槽，退刀槽的结构和尺寸如图 3-19 所示。砂轮越程 槽的结构和尺寸见。图 3-20 退刀槽和砂轮越程槽 在零件图中，除一组视图表达零件的结构形状外，尺寸则表达零件的大小。因此，在零件图上 标注好它的尺寸，是一项十分重要的工作。本章在叙述对零件图标注尺寸基本要求、分类的基础上，主要阐述尺寸的合 理标注方法和常

37、见 结构的标注方法，并结合有关设计、工艺知识，加强所述内容的实际性。在学习中，要认真联系组合几何体等标注尺寸的基本知识，做到尽可能地符 合生产实际；要结 合零件形状实际，灵活分析运用本章所述内容，认真、仔细地标注好各类零件图 的尺寸，为完成一 张合格的零件图打下良好的基础。零件图中，除应有一组完整的视图表达零件的结构形状外，还需标注尺寸，以表达零件的大小。如果尺寸标注不全，则无法加工；尺寸标注不清晰甚至错误，将会产生废品；尺 寸标注不合理，就 会给生产过程造成困难。所以应认真、细致地对待尺寸的标注。本章着重讨论根据生产实际需要在零件图中标注尺寸必须遵循的基本知识 和方法。标注尺寸时应采用形体分

38、析的方法，注出确定零件各组成部分的形体及其相 对位置的所有尺寸如(定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸)几即可作到尺寸完整。必须指出，标注尺寸时 不仅不能漏注，而且 也不应多注或重复。例如图 4-1 齿轮泵泵体内腔的尺寸，只需注出两孔直径和中 心距；右图中的尺寸“B”、“C”即为多余尺寸。图 4-1 不要标注多余尺寸 标注尺寸时，应努力做到注写清晰、布局恰当、便于查找。为此，除必须遵 守国家标准机械制图 中有关尺寸标注的规定外，还应注意以下几点：(1)集中与分散相结合 为了加工、检验时便于查对尺寸，应把零件上同一形体的尺寸应尽量集中标 注在表达该形体最明显的 一两个视图上。这样便于在看图时把了解零件的

39、形体及其有关尺寸紧密结合起 来。但如果尺寸过于集中，必然影响图面的清晰，所以应视具体情况把零件上不同形体的尺寸，适当地分散 标注，使集中标注与分散 标注相结合。如图 4-2(a)所示，把沉孔的直径和深度尺寸均集中标注在主视图 上，而将表示 T 型槽的尺寸 集中标注在左视图上。这样将同一结构的尺寸适当集中，不同结构的尺寸适当地 分散标注，可使图形清晰，阅读方便。图 4-2(b)中尺寸标注紊乱，布局不当，在加工、检验时查对尺寸也 较困难，尤其对形体复杂的 零件，更应避免这样标注尺寸。(a)尺寸的集中标注(好)(b)尺寸的分散标注(不好)图 4-2 尺寸标注的集中与分散(2)内、外形体的尺寸分开标注 零件内部与外部形体的尺寸应尽量分开标注，并将尺寸引出图形之外