钢筋砼设备基础施工要求42698.pdf

《钢筋砼设备基础施工要求42698.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋砼设备基础施工要求42698.pdf（15页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分1页脚内容神华集团煤液化中试基地工程 钢筋混凝土设备基础施工方案 编制单位：中化二建上海工程项目部 编 制：审 核：批 准：二 00 四年二月一日 K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分2页脚内容 K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分3页脚内容 目 录 1、适用范围 2、编制依据 3、总体要求 4、模板工程 5、钢筋工程 6、砼工程 7、安全操作要点 K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分4页脚内容 1适用范围 本技术措施适用于神华集团煤液化中试基地工程中备煤

2、厂房、皮带机及皮带廊、半成品储罐区、合成制备厂房、软化水及空压站、油品储运罐区设备基础的施工。2、编制依据 21 石油化工装置设备基础工程施工及验收规范 SHJ510-88 22砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 23 施工图 3、总体要求 31 设备基础开工前必须做好定位轴线和水平标高的放线，对轴线和水平标高要用红油漆画出明显标志，并妥善保护。32 设备基础应在地基或桩基工程验收合格后施工。基坑的尺寸、地基表面的标高和水平度，以及基坑中心的坐标应符合K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分5页脚内容设计图纸要求。地基的土质要符合设计要求。桩位布置、桩顶标

3、高和桩头质量及锚固钢筋要符合设计图纸要求。33 砼平台上的设备基础应预插与平台连接的锚固钢筋。34 各独立的设备基础之间，设备基础与建筑物基础之间在施工时不宜连接。当几个基础相邻又深浅不同时，应先施工深基础。当浅基础的地基被挖掉或被扰动时，必须对地基进行处理。35 重要设备基础应按设计图纸要求设固定的沉降观测点。36 基础砼应达到下列规定的强度方可交付设备安装。361 块体式设备基础应不低于设计强度的 70%。362 框架式设备基础应不低于设计强度的 80%。363 塔类设备基础应达到设计强度 37 设备基础在交付安装前应放出轴线线和标高，基础交付设备安装时应办理中间交工证书。4、模板工程 4

4、1 基础支模采用木模或定型钢模板。模板安装应对缝严密，以防漏浆。42 模板与砼的接触面在使用前均应涂刷适量的隔离剂。基础露出地面部分的模板宜采用不宜污染砼表面的隔离剂。43 安装模板时应预先在砼垫层上放出基础轴线和外形线。44 安装框架式基础的柱子模板时，柱模下端应预留清扫口，柱身模板每隔 3 米应预留一个捣固孔。在结构断面小、钢筋密或操作困难的部位应设通长捣固口，施工时边浇注砼边封模K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分6页脚内容板。45 墙式基础的两侧模板宜设置 M12 的对拉螺栓固定间距600 左右。46 设备基础的预埋地脚螺栓应采用定位模板固定。定位模板宜用钢板

5、或型钢等焊制而成，应有足够的强度和刚度。47 定位模板的构造应视螺栓露头长度、直径、数量及分布情况而定。48 定位模板的设置应使螺栓固定后没有任何摆动的自由度。塔类设备基础宜采用双层定位模板，一般设备基础宜采用单层定位模板。49 定位模板上的螺栓孔应用机械加工，孔径比螺栓直径大 1mm，不得用氧乙炔焰割孔。410 大型定位模板安装时，应制作型钢支架。小型定位模板的安装可直接支承在基础模板上。螺栓定位板安装以高出基础表面 50mm 以上为宜。4 11 定位模板拆除时应水平往上抬升，避免碰坏螺栓丝扣。浇注砼以前地脚螺栓丝扣外露部分应抹上黄油，并用塑料布包好。模板安装的允许偏差 项次 项 目 允许偏

6、差（毫米）1 轴 线 位 置 5 K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分7页脚内容2 底模上表面标高 5 3 截面内部尺寸（1）基础（2）柱、墙、梁 10+4，5 4 垂 直 度（1）全高5 米（2）全高5 米 6 8 5 相邻两模板表面高低差 表面平整度（用 2 米直尺检查）2 5 5、钢筋工程 51 钢筋安装前应核对配料单和料牌。按设计图纸要求进行安装绑扎，钢筋的级别、钢号和直径与设计要求不符时，框架式基础和动力机器基础的钢筋代换应经设计同意。52 钢筋的接头宜优先采用焊接接头。53 当螺栓与钢筋碰撞时，原则上是钢筋让螺栓，特殊情况下应联系设计确定安装方法。54 基

7、础钢筋设上、下两层网片时，上层钢筋网片的定位应用钢筋16 以上或型钢制作“铁马凳”支撑。钢筋保护层应用预制砂浆垫块控制，垫块间距不得大于 1m，并与钢筋绑扎牢固。K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分8页脚内容55 预埋件在安装前应对钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查。预埋件安装时，将预埋件的锚固钢筋焊在基础钢筋上。当钢筋的刚度较小，预埋件容易产生位移时，可将埋件锚筋接长顶在后面模板上。如果结构断面较大，锚筋不能太长，应焊加强钢筋。56 墙上预埋套管宜采用钢筋焊接成“井”字架卡住套管，“井”字架钢筋应与主筋焊接固定。57 螺栓的预留孔模板应用木板材，刨光

8、制成中空的上大下小的，底部封闭的抽芯模板，用6 圆钢蔸底篼做成提手便于拔除。对于深度超过 1 米的预留控，孔模宜用钢管制作。管下端封闭成圆锥形，孔模上、下端均应采用固定措施，并派专人监护及时拔出。拔模时应防止基础表面受损。模板拔出后，上口应覆盖，防止泥土和垃圾进入孔中。钢筋工程质量标准 项次 项 目 允许偏差（毫米）1 骨架 长 10 宽 5 高 5 2 受力主筋 间距 10 排距 5 3 箍筋间绑扎骨架 20 K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分9页脚内容距 焊接骨架 10 4 主筋保护层 基础 10 柱、梁 5 板墙 3 5 钢筋弯起点位移 20 6 绑扎钢筋网

9、长 10 宽 10 网眼尺寸 20 预埋地脚螺栓、预埋件、预埋套管及预留孔洞安装的允许偏差 表 项 次 项 目 允许偏差（毫米）1 预埋地脚螺栓 中心位置 外露长度 垂 直 度 2 10 5 2 预埋件中心位置 5 3 预埋管中心位置 3 4 预留孔中心位置 3 5 预 留 洞 K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分10页脚内容中心位置 截面内部尺寸 10 10 6、砼工程 61 在浇筑砼基础前，应进行下列检查 6.1.1 轴线、标高和方位是否符合要求。6.1.2 模板和钢筋的准确度。6.1.3 地脚螺栓、预留孔模、预埋件等位置的准确度和固定的可靠性。6.1.4 办理签

10、证隐蔽工程记录。62 砼采用泵送商品砼。同一基础应选用同一品种、同标号水泥，小窖生产的水泥不得用于设备基础。63 基础砼中禁止加入氯盐类外加剂及其它任何辅料。64 浇筑砼时，应搭设操作平台，不得站在钢筋上操作。65 不得向基础模板内一次集中倾倒大量的砼。砼浇筑层的厚度宜为 300mm-500mm，浇灌后及时振捣，浇灌上层砼时振动棒插入下层砼内 50mm，严防漏振和过振。砼要一次浇灌完成，不允许留施工缝。66 砼浇灌后在初凝前表面要压实、找平，防止收缩裂纹的出现。67 砼浇灌后表面要盖麻包片，并保持湿润，淋水养护时间不得少于 14 天。K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部

11、分11页脚内容68 地脚螺栓、预埋件、预留孔模、预埋管附近的砼必须振捣密实，但要避免碰撞，并应检查有无位移，及时纠正偏差。块体式设备基础的允许偏差 表 项 次 项 目 允许偏差（毫米）1 基础坐标位置（纵横轴线）20 2 基础不同平面的标高（不计表面灌浆层高度）20 3 基础平面外形尺寸 基础凸台上平面外形尺寸 基础凹穴尺寸（包括平面内的内部孔、沟、坑等）20 20 20 4 基础平面的水平度（包括地坪上需安装设备部分）（1）每米（2）全长 5 10 5 基础侧面铅垂度（1）每米（2）全长 5 10 6 预埋地脚螺栓（1）标高（顶端）（2）中心距（在根部和 10 2 K1+478K1+5888

12、 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分12页脚内容顶部两处测量）7 地脚螺栓预留孔（1）中心位置（2）深度（3）孔壁铅垂度 10 20 10 8 预埋活动地脚螺栓锚板（1）标高（2）中心位置（3）水平度（带槽的锚板）（带螺纹孔的锚板）+20 5 5 2 整体式框架结构的允许偏差 表 项次 项 目 允许偏差（毫米）1 轴线位移（1）基础（2）独立基础（3）柱、梁 15 10 8 2 垂直度（1）层间 5 米及 5 米以下 8 10 H/1000 但不大于 30 K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分13页脚内容（2）全高（H结构全高）3 标高（1）层高（2）全高 10 10

13、 4 截面尺寸 8 5 5 表面平整度（用 2 米直尺检查）8 6 预埋设施中心位移（1）预埋件（2）预埋地脚螺栓（3）预埋管 5 2 3 7 预留洞中心位移 10 7、安全操作要求 71 模板工程安全操作要点：7.1.1 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。7.1.2 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。严禁从高处掷下，高空拆摸时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分

14、14页脚内容和红白旗加以围栏，暂停人员过往。7.1.3 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。7.1.4 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。7.1.5 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。7.1.6 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。7.1.7 在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用低压电源或采取其他有效的安全措施。7.1.8 高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，操作人员严禁

15、穿硬底鞋作业。7.1.9 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。7.1.10 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。72 钢筋工程安全操作要点：7.2.1 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。7.2.2 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临K1+478K1+5888 段左侧片石混凝土挡土墙第 1 部分15页脚内容时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。7.2.3 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，

16、切割机后方不准堆放易燃物品。7.2.4 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。7.2.5 高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。7.2.6 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。7.2.7 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。73 混凝土工程安全操作要点：7.3.1 用砼泵车浇混凝土时，指挥下料人员与泵车操作人员应密切配合。操作人员应主动避让，应随时注意泵管碰头，并应站立稳当，防止泵管碰人坠落。十你想过普通的生活，就会遇到普通的挫折。你想过最好的生活，就一定会遇上最强的伤害。