钢管落地式卸料平台施工方案22882.pdf

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1、xxx 项目 钢管落地式卸料平台施工方案 1 目录 一、编制依据.2 二、工程概况.2 三、施工布置.2 四、施工方法.3 4.1、落地卸料平台构造要求.3 4.2、材质要求.3 五、落地式卸料平台搭设施工.4 5.1、搭设顺序.4 5.2、施工工艺.4 六、卸料平台的拆除.5 七、安全防护.5 八、安全技术措施及注意事项.6 九、文明施工要求.6 十、钢管落地卸料平台计算书.8 10.1、架体参数.8 10.2、荷载参数.8 10.3、设计简图.8 10.4、板底支撑（纵向）钢管验算.11 10.5、横向支撑钢管验算.12 10.6、立杆承重连接计算.14 10.7、立杆的稳定性验算.14

2、10.8、立杆支承面承载力验算.15 xxx 项目 钢管落地式卸料平台施工方案 2 一、编制依据 建筑施工落地扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-xxx）建筑地基基础设计规范(GB 50007-2011)混凝土结构设计规范（GB50010-2010）钢结构设计规范(GB50017-xxx)建筑施工计算手册（第二版）汪正荣 编著 二、工程概况 本工程位于广州市天河区珠江新城珠江公园南面，北邻花城大道、东邻海清路，西靠猎德涌，南临海明路。地块大致呈正方形，用地面积约为 16024.3 m2。尚

3、东瀚御雅苑工程由一栋裙房（地上 2 层、地下 3 层）和三栋塔楼（52/47/41 层、地下 3 层）组成，最高层数 52 层（地上 52 层，地下 3 层），建筑高度 183.9m，总建筑面积为 86856.35 m2。工程名称：52 层商业、住宅楼工程 1 幢（自命名：尚东瀚御雅苑）建设单位：广州宏瀚房地产开发有限公司 监理单位：广东粤能工程管理有限公司 施工单位：中天建设集团有限公司 本工程因为裙楼二层的材料要转出需要搭设卸料平台。受场地限制和施工条件，故决定将钢管卸料平台搭建在西塔、东塔或核心区边上，根据卸料平台的位置尺寸，卸料平台需搭设至出二层板面才能满足施工需要，故卸料平台最大搭设

4、高度以 7.4m 为计算依据。另加 1.2m 高防护栏杆。本工程卸料平台采用落地式钢管支架。本方案计算时采用单立杆进行计算。平台尺寸按 4m6m 进行搭设示意，具体由现场定。三、施工布置 落地式钢管扣件卸料平台，采用483.2 钢管，堆放荷载按 5KN 考虑，搭设尺寸为：46m,立杆的纵距 1m,立杆的横距 1m,水平杆的步距 1.6m,平台底部的扫地杆距离为xxx 项目 钢管落地式卸料平台施工方案 3 0.2m,离墙间距为 1m（外脚手架以外 0.2 米）。搭设高度为 7.4m。四、施工方法 4.1、落地卸料平台构造要求 4.1.1、立杆（1）本卸料平台全部采用483.2 立管。（2）立杆接

5、头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。（3）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。4.1.2、纵向水平杆（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。（2）水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。A.对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm,并应避免设在跨中。B.当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1M，并应等距设置 3 个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100MM。4.1.3、连墙

6、杆 连墙杆采用刚性连接，采用件用483.2 钢管，其与架体的连接采用直角扣件，连墙件通过与内支撑梁同架体连接拉紧，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置。4.1.4、剪刀撑 沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑，每两步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为 450600，在外侧立面沿架长及架高连续没置，斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于 1m，设置 3 个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于 100MM。4.2、材质要求 4.2.1、钢管（1）采用焊接钢管，为 Q235A 钢。（2）外径48，壁厚 3.2MM，长度主要有 6M、4M 等。（3）新钢管的质量要求 A.新钢管须有产品质量合格证、钢管材

7、料检验报告。xxx 项目 钢管落地式卸料平台施工方案 4 B.钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。C.外径和壁厚允许偏差为 0。5MM。D.端部应平整、端面切斜的允许偏差为1。7MM。（4）旧钢管外观质量要求 A 钢管须进行涂防锈漆的处理。B 钢管应无锈蚀、钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0。5MM。C 钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5MM，立杆弯曲不大于 20MM，栏杆、支撑体系钢管不大于 30MM。D 钢管应无裂纹、严禁打孔。4.2.2、扣件（1）扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。（2）扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造，并应将影响

8、外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。（3）扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。（4）扣件活动部位应灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1MM（5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于 5MM。（6）扣件表面应进行防锈处理（7）新扣件必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告。（8）扣件螺丝为12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧力矩达 70N。M 时，可锻铸铁件扣件不得破坏。（9）扣件螺栓扭力矩 4065N。M 五、落地式卸料平台搭设施工 5.1、搭设顺序 场地平整、夯实定位设置垫板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（栅格）剪刀撑连墙杆铺筏搭防护

9、栏杆。5.2、施工工艺（1）定位定距：根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记，用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记，垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。xxx 项目 钢管落地式卸料平台施工方案 5 （2）在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠拉结后方可拆除。（3）当卸料平台操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。（4）落地卸料架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外，每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆，立杆接长时，应先立外排，后立内排。六、卸料平台的

10、拆除（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）拆除的高处作业人员，必须戴好安全帽、系好安全带，穿软底防滑鞋。（3）拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆立杆时，应先稳住立杆再拆开再后两个扣件。（5）连墙点应随拆除进度逐层拆除。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。（7）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。（8）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落

11、水管、房檐片、地下明沟等物品。（9）拆下的材料、应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。（10）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。七、安全防护（1）栏杆和档脚板应搭设在外排立杆的里侧。（2）操作层上栏杆的上皮高度1.2M，中栏杆居中设置。xxx 项目 钢管落地式卸料平台施工方案 6 （3）安全网须满铺挂在外侧立杆的里侧，用铁丝绑扎牢固，不留缝隙四周应交圈。（4）堆料时卸料平台堆放材料总重量不超过0。5T，严格控制堆料的重量。八、安全技术措施及注意事项（1）脚手

12、架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。（2）脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。（3）脚手架的构配件必须合格。（4）脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。（5）操作层上施工荷载不得超过5KN/M。不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。（6）六级及六级以上大风大雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雾后上架子操作应有防滑措施、应扫除积雪。（7）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：A 主结点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆 B 钢管连墙件 C 栏杆（8）临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施，以防坠物伤人。（9）应根据实际情况设置脚手架的接

13、地及避雷装置。（10）拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。九、文明施工要求 根据施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下：1.进入施工现场的人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2.进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。3.严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。xxx 项目 钢管落地式卸料平台施工方案 7 4.卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。5.要保证

14、其整体性，不得与脚手架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体。6.施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。7.施工员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。xxx 项目 钢管落地式卸料平台施工方案 8 十、钢管落地卸料平台计算书 10.1、架体参数 卸料平台名称 卸料平台 卸料平台布置方式 沿横向 平台长度A(m)6 平台宽度B(m)4 平台高度H(m)7.4 立杆纵距la(m)1 立杆步距h(m)1.6 立杆横距lb(m)1 板底支撑间距s(m)0.2 10.2、荷载参数 每米钢管自重g1k(kN/m)0.035 脚手板自重g2k(kN/m2)0.3

15、5 栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)0.14 安全设施与安全网自重g4k(kN/m)0.01 材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)5 施工均布荷载q2k(kN/m2)2 基本风压0(kN/m2)0.3 风荷载体型系数s 0.8 风压高度变化系数z 0.74(立杆稳定性验算),0.74(连墙件强度验算)10.3、设计简图 xxx 项目 钢管落地式卸料平台施工方案 9 平台水平支撑钢管布置图 xxx 项目 钢管落地式卸料平台施工方案 10 卸料平台平面示意图 xxx 项目 钢管落地式卸料平台施工方案 11 卸料平台侧立面示意图 10.4、板底支撑（纵向）钢管验算 钢管类型 483.2 钢管截面抵

16、抗矩 W(cm3)4.73 钢管截面惯性矩I(cm4)11.36 钢管弹性模量E(N/mm2)206000 钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205 G1k=g1k=0.035kN/m;G2k=g2klb/5=0.3501.00/5=0.070kN/m;Q1k=q1klb/5=5.0001.00/5=1.000kN/m;Q2k=q2klb/5=2.0001.00/5=0.400kN/m;1、强度计算 板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。q1=1.2(G1k+G2k)=1.2(0.035+0.070)=0.126kN/m;q2=1.4(Q1k+Q2k)=1.4(1.000+0.40

17、0)=1.960kN/m;xxx 项目 钢管落地式卸料平台施工方案 12 板底支撑钢管计算简图 Mmax=(0.100q1+0.117q2)l2=(0.1000.126+0.1171.960)1.002=0.242kNm;Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.126+1.2001.960)1.00=2.491kN;=Mmax/W=0.242106/(4.73103)=51.146N/mm2f=205.00N/mm2;满足要求！2、挠度计算 q=G1k+G2k=0.035+0.070=0.105kN/m q=Q1k+Q2k=1.000+0.400=1.400kN/m R

18、max=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.105+1.2001.400)1.00=1.796kN;=(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI=(0.6770.105(1.00103)4+0.9901.400(1.00103)4)/(100206000.0011.36104)=0.623mmmax1000.00/150,10mm。满足要求！10.5、横向支撑钢管验算 平台横向支撑钢管类型 双钢管 钢管类型 483.2 钢管截面抵抗矩 W(cm3)4.73 钢管截面惯性矩I(cm4)11.36 钢管弹性模量E(N/mm2)206000 钢管抗压强度设计值 f(N/

19、mm2)205 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。q=g1k=0.035kN/m;p=Rmax/2=1.245kN;p=Rmax/2=0.898kN xxx 项目 钢管落地式卸料平台施工方案 13 横向钢管计算简图 横向钢管计算弯矩图 Mmax=0.604kNm;横向钢管计算剪力图 Rmax=5.644kN;xxx 项目 钢管落地式卸料平台施工方案 14 横向钢管计算变形图 max=1.302mm;=Mmax/W=0.604106/(4.73103)=127.696N/mm2f=205.00N/mm2;满足要求！max=1.302mm

20、max1000.00/150,10=10.00mm;满足要求！10.6、立杆承重连接计算 横杆和立杆连接方式 双扣件 单扣件抗滑承载力(kN)8 扣件抗滑移承载力系数 0.8 Rc=8.020.80=12.800kNR=5.644kN 满足要求！10.7、立杆的稳定性验算 钢管类型 483.2 钢管截面回转半径i(cm)1.59 钢管的净截面A(cm2)4.5 钢管抗压强度设计值 f(N/mm2)205 双立杆计算方法 不设置双立杆 立杆计算长度系数 1.5 NG1=1.3(la+2.00*lb+1.00*h)*0.038/h+g1kla4.00/1.00=1.3(1.00+2.00*1.00

21、+1.00*1.60)*0.038/1.60+0.0351.004.00/1.00=0.282kN NG2=g2klalb/1.00=0.3501.001.00/1.00=0.350kN;NQ1=q1klalb/1.00=5.0001.001.00/1.00=5.000kN;NQ2=q2klalb/1.00=2.0001.001.00/1.00=2.000kN;考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值：xxx 项目 钢管落地式卸料平台施工方案 15 N=1.2(NG1+NG2)+0.91.4(NQ1+NQ2)=1.2(0.282+0.350)+0.91.4(5.000+2.000)=9.578kN;

22、支架立杆计算长度：L0=kh=11.501.60=2.400m 长细比=L0/i=2.400103/(1.5910)=150.943=210 满足要求！轴心受压构件的稳定系数计算：L0=kh=1.1551.5001.6=2.772m 长细比=L0/i=2.772103/（1.5910）=174.340 由查表得到立杆的稳定系数=0.235 k=zso=0.740.800.30=0.178kN/m2 Mw=0.91.4klh2/10=0.91.40.1781.001.602/10=0.057kNm；=N/A+Mw/W=9.578103/(0.2354.50102)+0.057106/(4.73103)=102.688N/mm2N=9.578kN 满足要求！2、局部受压承载力验算 xxx 项目 钢管落地式卸料平台施工方案 16 楼板局部受压承载力：=0.75,l=(Ab/Al)0.5=0.333,fcc=0.8516.70=14.195kN/mm Fl=lfccA=0.750.33314.1951030.01=35.488kNN=9.578kN 满足要求！