采暖及空调工程质量通病防治措施41570.pdf

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1、 采暖及空调工程质量通病防治措施 目 录 1、金属风管表面不平整.1 2、风管支、干管连接处的质量问题.2 3、吊顶风口与风管未连接等.3 4、土建风管（风井或风道）未按照规范要求处理.4 5、风管的支吊架设置不符合规范要求.5 6、通风系统运行时产生振动及噪声.6 7、绝热材料的种类、密度及厚度等选用不当.7 8、空调风管的保温层质量达不到规范要求.8 9、金属风管法兰制作及安装不规范.9 10、弯头内的导流叶片设置不规范.10 11、风机盘管与风管连接方式及安装不合理.11 12、空调机组/通风机运行时振动及噪声大.12 13、地辐热施工不规范.13 1 1、金属风管表面不平整 序号 现象

2、和问题 图 片 规范及标准要求 防治措施 备注 1 1、金属风管表面，凹凸不平，平整度较差，偏差大于规范要求；2、安装好的风管发生变形，底部下沉（俗称“塌腰”）。1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第 4.2.1 条：金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表 4.2.1-1 的规定；2、通风与空调工程施工质量验收规范第 4.2.10.2 条：金属风管的加固应符合下列规定:矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于 1250mm 或低压风管单边平面

3、积大于 1.2m2、中、高压风管大于 1.0m2，均应采取加固措施；3、第 4.3.1 条：金属风管的制作应符合下列规定:风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于 300mm 时，为 2mm；当大于 300mm 时，为3mm.管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm；4、第 6.3.3 条：风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为 3/1000，总偏差不应大于 20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为 2/1000，总偏差不应大于 20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。1、风管制作

4、时的板材厚度严格按照设计或规范要求；2、风管制作时风管机法兰的尺寸误差应控制在规范要求范围内；3、按照规范要求对风管进行加固；4、采用共板自承式连接的风管，其使用条件应有一定的限制。建议长边尺寸 2000mm 以下的矩形风管采用共板法兰，大于 2000mm 的风管采用角钢法兰；5、镀锌钢板采用卷材时，在加工风管前应采用风管卷圆机等机械将卷材压平，消除圆弧；6、采用法兰连接并采用石棉绳或石棉橡胶板等硬质材料做法兰垫料的排烟系统，在法兰连接时可在螺栓外侧的垫料两边各垫一条与风管板材等厚、宽约 10mm 的镀锌板条，这样可以消除因螺栓紧固而引起的风管外表面鼓凸变形。危 害 原 因 分 析 风管表面平

5、整度影响风管的外观，有些情况下会导致风管颤动，产生噪声。1、风管制作时钢板厚度太薄，不符合规范要求；2、风管制作时法兰尺寸比风管尺寸不配套，大很多；3、风管未按照规范要求加固，导致表面不平，安装后底部下沉；4、采用共板式自承法兰连接的大口径风管，法兰强度低，导致风管变形；5、风管支吊架强度不够，固定不牢，支吊架间距过大，无防晃吊架，容易造成风管局部变形，表面不平整。2 2、风管支、干管连接处的质量问题 序号 现象和问题 图 片 规范及标准要求 防治措施 备注 2 1、连接处有缝隙，四角有孔洞；2、支干管90连接，无 沿 气 流方 向 的 弧度或斜边；3、支管与总 管 连 接处 无 风 量调节装

6、置。1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第 6.3.1.4 条：风管的安装应符合下列规定:风管接口的连接应严密牢固，风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于 3mm 垫片不应凸入管内亦不宜突出法兰外。2、通风与空调工程施工质量验收规范 第：6.3.2.1条：无法兰连接风管的安装还应符合下列规定:风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲。3、全国民用建筑工程设计技术措施 暖通空调 动力(2009 年版)第 4.68 条：通风系统中支管段处应设置风量调节阀，且系统干管及各支管段之间的压力损失不宜15；4、全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调动力(20

7、09 年版)第 4612 条：风管的制作与连接应符合下列要求：3 风管改变方向、变径或汇、分支路时，不宜采用方(矩)形箱式管件替代弯头、渐扩(缩)管、三通等管件；当必须使用分配气流的静压箱时，其断面风速不应大于 1.5ms；1、风管支干管连接宜采用整体式三通（四通），不允许采用 90直插式连接；2、支干管连接若采用咬口连接，接口处需打胶密封，咬口缝处易产生孔洞的四个角也要用密封胶及时封堵；3、支管接总管处，顺气流方向制作成弧形或斜边连接；4、根据需要在支干管处设置三通调节阀，或在支管处设置调节阀来调节风量，不宜使用导风板替代。危 害 原 因 分 析 1、风管系统漏风严重；2、通风系统局部阻力加

8、大，气流不畅，或造成原设计的系统 压 头 不足；3、无风量调节装置，难于达到阻力平衡 1、风管支管与主管采用 90插管式连接，在主管上开洞，翻边拉铆钉连接，密封不严，容易出现缝隙；2、无风管调节装置，无法进行风量调节；3 3、吊顶风口与风管未连接等 序号 现象和问题 图 片 规范及标准要求 防治措施 备注 3 1、风口直接固定在吊顶上，未与风管连接；2、风口颈部与风管的尺寸不配合，连接后缝隙过大。3、风口运行有哨声 1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第 6.3.11 条：风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形、调节灵活、可靠。条形风口的安装，

9、接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于 10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于 3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。2、通风与空调工程施工质量验收规范第5.3.12 条：风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表 5.3.12 的规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。1、严把进场的验收关，确保风口配件的质量；2、风口与风管之间紧密连接，根据风口颈部长

10、度设置镀锌钢板压条，并用螺栓或拉铆钉固定软管与风口之间连接，螺栓或拉铆钉的间距不应过大；危 害 原 因 分 析 1、风口与风管未连接，或两者之间有缝隙，增加了漏风量，造成空调负荷增加；2、风口直接插入风管，增加局部阻力，影响气流，甚至有哨声 1、为了图省事，将风口直接固定在吊顶板上，或者将风口直接插入风管内，不连接；2、风管与吊顶之间的距离未准确确定，导致风管长度不足；3、风口与短管连接时，螺栓或铆钉的间隙过大，或不设钢板条，导致风管与风口之间有间隙；4、采购及配件进场时，没有按照设计或规范要求进行验收，风口拼接缝不严密、平整度及尺寸偏差较大，调节装置不灵活。4 4、土建风管（风井或风道）未按

11、照规范要求处理 序号 现象和问题 图 片 规范及标准要求 防治措施 备注 4 1、砖或混凝土风道内部未抹灰；2、设置脚手架的钢管穿越风道壁留下来的洞口、浇筑混凝土的穿墙螺栓孔未封堵；3、风道内的垃圾未清理；4、风道内部抹灰层起砂。1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第 4.3.8 条：砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。1、设计时，设计文件中应在图纸中对土建风井的内壁抹灰提出要求，对于做新风或空调使用的风井，应明确风井内壁的防尘处理的技术措施；2、施工中，监理单位应认真检查土建风道的施工质量，应要求施工单位抹灰，洞口要封堵，建筑垃圾、模板等要清理干净

12、。对于尺寸太小，施工困难的风道，可采用随砌随抹的方法；3、对于洁净度要求较高的风道，可采取在抹灰层上涂刷环氧树脂等涂料的方法进行防尘处理，在涂刷前应检查抹灰层质量，抹灰层不应有扬尘起砂等现象；4、对于地下风道，应认真检查防水情况，有渗水的，应检查水源，采用相应的措施进行防水处理。有洞口（如穿墙螺杆套管、水管套管、废弃的预留洞口等）未封堵的应采用防水砂浆等材料封堵，属于防水层施工质量的问题应返工处理。危 害 原 因 分 析 1、风道内部未抹灰或抹灰不完全，砖缝隙可引起漏风严重；表面粗糙，将导致管道阻力增加；2、井道壁上的洞口未封堵，将造成空调（冷、热及风）能量损失；3、井壁起砂尘，将影响室内环境

13、及频繁更换滤网。1、施工单位对规范不熟悉或不重视，班组交底不到位，操作人员不做，或三检制度未落实，工序质量把控不严；2、施工单位为了节约成本，偷工减料，风井内壁抹灰遗漏；3、施工中将风井作为抛洒垃圾的竖向通道，直接向井内倾倒，后期无法清理；4、风井壁的螺栓孔洞未封堵，一般是施工方案中未涉及，施工中忽视。5 5、风管的支吊架设置不符合规范要求 序号 现象和问题 图 片 规范及标准要求 防治措施 备注 5 1、风管支吊架的型材规格偏小，横担弯曲变形，吊杆弯曲不直；2、支吊架的固定不牢靠；3、水平风管支吊架的间距过大，垂直风管的固定点不够；4、系统无防晃支架，主干管的防晃吊架间距超过 20m；5、风

14、管保温绝热层包于支吊架外部。通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第 6.3.4 条：风管支、吊架的安装应符合下列规定:（1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不应大于 4m；大于 400mm，不应大于 3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于 3m；（2）风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点；（3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；（4）支吊架处不宜设

15、置在风口、阀门。检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于 200mm。（5）当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个；（6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形；风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整；（7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。1、要根据风管的材质、形式等确定支架的规格、材质及间距，空调保温风管要求考虑保温层的厚度及荷载；2、支吊架的固定点的选择应

16、根据支架荷载确定，安装时保证牢靠。荷载较大的应进行吊点的预留及预埋，并考虑与土建构造的结合及承重情况；3、支架的制作及安装应根据现场的实际测量结果进行，安装时前进行现场放线定位；4、支吊架设置时，要避开支管接口、风口、阀门等位置，一般距离不得小于200mm；5、根据风管的形式、材质等，按照规范要求确定水平风管支吊架的间距、防晃支架的位置、垂直风管安装至少要有2 个固定点；5、需保温的风管，支吊架应设在保温层外，以防止产生“冷桥”。危 害 原 因 分 析 1、风管的支吊架强度不够、固定不牢、间距过大，无防晃支架等，易于造成风管局部变形，系统运行产生振动；2、支吊架紧贴风管安装，两者之间无绝热层，

17、会产生冷桥，增加冷热量的损失 1、施工单位为了偷工减料，未按照设计或图集的要求进行支吊架的材料选型及未按照设计或规范的间距设置支架，使得支吊架的规格与风管不一致，一般比要求的规格小，间距过大或固定点不足；2、施工单位在支吊架的制作与安装中比较随意，未现场测量及放线，导致支吊架紧贴风管；3、施工单位在保温施工前对风管的安装未进行隐蔽验收，支架位置不做调整，导致支架与风管外壁的间距不一致，或大或小，保温层施工直接施工，形成冷桥。6 6、通风系统运行时产生振动及噪声 序号 现象和问题 图 片 规范及标准要求 防治措施 备注 6 1、系统运行时风管产生颤动；2、风管与设备连接处振动较大；1、通风与空调

18、工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第 4.2.1 条：金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表 4.2.1-1 的规定；不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1-2 的规定；铝板的厚度不得小于表4.2.1-3 的规定；2、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第 4.2.10 金属风管的加固应符合下列规定:1 圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2均应采取加固措施；2 矩形风管边长大于 630mm、保温风管

19、边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm 或低压风管单边平面积大于 1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；3 非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。1、要根据风管的材质、形式等确定支架的规格、材质及间距，空调保温风管要求考虑保温层的厚度及荷载；2、支吊架的固定点的选择应根据支架荷载确定，安装时保证牢靠。荷载较大的应进行吊点的预留及预埋，并考虑与土建构造的结合及承重情况；3、支架的制作及安装应根据现场的实际测量结果进行，安装时前进行现场放线定位；4、支吊架设置时，要避开支管接口、风口、阀门等位置，一般距离不得小于200mm；5、根据风管的形式、材质等，按照规范要求

20、确定水平风管支吊架的间距、防晃支架的位置、垂直风管安装至少要有2 个固定点；5、需保温的风管，支吊架应设在保温层外，以防止产生“冷桥”。危 害 原 因 分 析 风管的振动产生使得空调通风房间的噪声增大，存在设备运行安全等隐患。1、施工单位为了偷工减料，风管选用的厚度不符合设计或规范要求；2、较大口径的风管的加固措施不足或未做，运行产生颤动；3、通风系统的支吊架及固定支架设置不合理，运行时产生了振动；4、设备安装时未采用可靠的减振措施，设备的振动及噪声通过风管传递至系统末端 7 7、绝热材料的种类、密度及厚度等选用不当 序号 现象和问题 图 片 规范及标准要求 防治措施 备注 7 1、管道及空调

21、风管保温的材料选型不当，主要是容重、导热系数、吸水率、厚度及防火等级等技术参数达不到设计要求；2、特殊部位未采用不燃绝热材料。1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第 10.2.1 条：风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。2、城市热力网设计规范（CJJ 342002）第 11.1.4 条：保温材料及其制品的主要技术性能应符合下列规定：（1）平均工作温度下的导热系数值不得大于 0.12W/（mK），并应有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表；对于松散或可压缩的保温材料及其

22、制品，应具有在使用密度下的导热系数方程式或图表；（2）密度不应大于 350kg/m3；（3）除软质、散状材料外，硬质预制成型制品的抗压强度不应小于 0.3MPa；半硬质的保温材料压缩 10时的抗压强度不应小于 0.2MPa。3、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第 10.2.3 条：在下列场合必须使用不燃绝热材料:1 电加热器前后 800mm 的风管和绝热层；2 穿越防火隔墙两侧 2m 范围内风管、管道和绝热层。1、设计单位根据采暖及空调的工况，合理选用保温材料的参数；2、材料进场前，做好材料进场验收程序，对于不合格的产品或与设计文件要求不符的材料严禁进场；3、保温材料

23、进场按批随机抽查，采用观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验等方法，对合同文件要求必须要做复检的情况，可随机抽取，到指定部门作技术复检，以获取保温材料的其他技术参数。4、在防火分区隔墙及电加热器的风管保温等特殊位置严格按照规范要求采用不燃绝热材料。危 害 原 因 分 析 材料的规格选择不当，容重、厚度、导热系数等不符合设计要求的，导致系统的热损耗过大，电力、燃气等资源消耗量大等；2、保温材料的阻燃等级不符合要求，造成火灾隐患 1、施工单位为了偷工减料，保温材料的选用不符合设计要求；2、材料进场验收程序流于形式，不合格的材料进入现场；3、设计单位的绝热计算及材料选型不当；4、特殊部位的绝热材料要

24、求设计文件要求不清，或施工中未按照要求施工。8 8、空调风管的保温层质量达不到规范要求 序号 现象和问题 原 因 分 析 规范及标准要求 防治措施 备注 8 1、风管保温层表面平整度偏差较大；2、保温层的固定（保温钉或胶粘）不牢靠或缺失，有空鼓情况；3、保温层的连接处不连续，有漏空、缺失等情况 4、部件位置未单独设置。1、施工单位施工前未做技术交底，操作人员对绝热层的规范要求及标准不清楚；2、施工过程中的质量控制（三检制度）缺失或不健全；3、监理单位未按照要求进行质量验收。1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第10.3.4 条：绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表

25、面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为 5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为 10mm。防潮层(包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。2、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第10.3.5 条：风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定:（1）粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；（2）粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；（3）绝热层纵、横向的接缝，应错开；（4）绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。3、

26、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第10.3.6 风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定:（1）保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；（2）矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于 16 个，侧面不应少于 10个，顶面不应少于 8 个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于 120mm；（3）风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的 0.8 倍；（4）带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于 50mm。粘胶带应牢

27、固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。3、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第10.3.3 条：风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。1、保温层施工前要确保风管的隐蔽验收已经同通过；2、施工前按照规范及施工方案的要求，进行详细的技术交底，确保操作人员了解技术要求；3、施工中严格三检制度，确保施工质量。危 害 1、保温层空鼓、缺失等情况导致热损失较大，系统能耗增加；2、风阀等部件位置检修困难；3、防潮层或保护壳损失严重的可导致保温层受潮或受损后影响保温效果。9 9、金属风管法兰制作及安装不规范 序号 现象和问题 图 片 规范及标准要求 防治措施 备注 9 1、法兰的四

28、个角不方正，对角线不相等，法兰螺栓孔距（铆钉间距）不均匀或间距过大，同规格的法兰不能互换使用；2、法兰表面不平整；3、法兰与风管连接处四角开裂、凹凸不平，风管与法兰铆接后向一侧偏斜；4、法兰与风管铆接不牢固，有脱铆或漏铆现象，连接法兰的螺栓松动，未拧紧；5、风管不平整，与法兰不贴实，法兰翻边不平整，翻边宽度不一致，或翻边量不足（小于 6mm）；法兰垫料不平整，在四角处重叠或断开，法兰垫料厚度不够，垫片凸入风管内或突出法兰外。1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第 4.2.6 条：金属风管的连接应符合下列规定:（1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；（2）

29、金属风管法兰材料规格不应小于表 4.2.6-1或表 4.2.6-2 的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于 150mm；高压系统风管不得大于 100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。2、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第 4.3.2 条：金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定:（1）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为 2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性；（2）风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应

30、有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于 6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞 3、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第 6.3.1 条：风管的安装应符合下列规定（3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧其螺母宜在同一侧；（4）风管接口的连接应严密牢固风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求厚度不应小于 3mm 垫片不应凸入管内亦不宜突出法兰外。1、按照规范要求根据风管规格确定法兰的角钢规格，法兰内框的尺寸一般比风管外尺寸大 2mm，；2、按不同批次制 作 法 兰 样板，控制法兰的平整度、螺栓及铆钉的位置按照规范确定，间距一般不大于150mm，对角线 一 般

31、偏 差1mm；3、风管下料与铆接时，要保证翻边宽度，不小于 6mm；4、法兰垫片选用符合规范，搭接或在四角转弯处不得重叠及漏垫。原 因 分 析 1、同一规格的法兰未制作样板，或法兰样板在对角线、螺栓（或铆钉）孔距等方面控制不严，导致法兰不具有互换性；2、法兰的内框尺寸小于风管外边时，强行将法兰套在风管上，造成四角开裂，有凸起；3、法兰内框尺寸远大于风管外边尺寸，风管与法兰连接时不能紧贴，铆接后风管向一个方向偏斜；4、风管的下料及咬边的尺寸没有把握准确，或机械咬口时出现跑偏，风管与法兰铆接翻边时出现宽窄不一，甚至小于规范要求的 6mm。5、法兰的垫料选材不符合要求或搭接方式不对。1 0 10、弯

32、头内的导流叶片设置不规范 序号 现象和问题 图 片 规范及标准要求 备注 10 1、直角弯头、曲率半径较小（小于其平面边长）的弧形弯头等阻力较大的弯头未设置导流叶片；2、在弯头处虽设置了导流叶片，但不规范：导流叶片制作部规范(如板材厚度不足,两侧未卷边等)、叶片数量少,片距不合理,高度较大的风管未分层设置导流叶片。1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第 4.2.12 条：矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于 500mm 时，必须设置弯管导流片。2、通风管道技术规程（JGJ141-2004）第 3.10

33、.2 条：矩形风管按图 3.10.2-1 所示分内外同心弧型、内户外直角型、内斜线外直角型及内外直角型，其制作应符合下列要求：（1）矩形弯管宜采用内外同心弧型。弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀；（2）矩形内外弧型弯管平面边长大于 500mm，且内弧半径（r）与弯管平面边长（a）之比（r/a）小于或等于 0.25 时应设置导流叶片，导流叶片的弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置的位置应按照表 3.10.2-1 及表3.10.2-2 的规定（）矩形内外直角型弯管以及边长大于 500mm 的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管应按图 3.10.2-2 选用并设置单弧形或双弧形等圆弧导

34、流片。导流片圆弧半径及片距宜按表 3.10.2-2 规定。图 3.10.2-1 矩形弯管示意图 表 3.10.2-1 内外弧型矩形弯管导流片数及设置位置 弯管平面边长 a（mm）导流片数 导流片位置 A B C 500a1000 1 a/3-1000a1500 2 a/4 a/2-a1500 3 a/8 a/3 a/2 图 3.10.2-2 单弧形或双弧形导流片形式 表 3.10.2-2 单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片距（mm)单圆弧导流片 双圆弧导流片 R1=50 P=38 R1=115 P=83 R1=50 R2=25 P=54 R1=115 R2=51 P=83 镀锌板厚度宜为 0.8

35、mm 镀锌板厚度宜为 0.6mm 防 治 措 施 1、对于平面边长大于 500mm 发热内弧外直角弯头、内斜线外直角弯头、内外直角弯头及曲率半径小于一个平面边长的内外同心弧型弯头应设置导流叶片。2、导流叶片的数量、片距及位置应按照上述的通风管道技术规程第 3.10.2 条要求设置，具体制作及安装可按照全国通用通风管道配件图表的要求执行，必要时设计方可向施工单位进行技术交底。1 1 11、风机盘管与风管连接方式及安装不合理 序号 现象和问题 原 因 分 析 规范及标准要求 防治措施 备注 11 1、风机盘管与风管之间未设置帆布软管 2、风机盘管未设回风箱，而通过吊顶上的回风口回风；3、新风口未直

36、接送到室内，而是经过风机盘管的回风段混合后送入。1、风机盘管不设回风箱，主要是为了节省成本，安装省事；2、未设置软接一般是审图及交底不仔细；3、新风的设置一般是施工现场为了施工方便，减少新风管道的长度及风口数量，擅自做主，将新风与风机盘管的回风段连接。1、采暖通风与空气调节（GB50019-2003）第 9.3.6条：冷热水机组、空气调节机组、通风机及水泵等设备的进口、出口管道，宜采用软管连接。2、采暖通风与空气调节（GB50019-2003）第6.3.14.1条：空气调节系统的新风量，应不小于人员所需的新风量，以及补偿排风和保持室内正压所需的新风量等项中的较大的值。1、风机盘管与风管之间设置

37、软接，长度一般不超过 200mm，且不得做变径或弯头用；2、按照设计文件的要求，将盘管的回风箱的回风口与吊顶上的回风口进行连接，不得通过吊顶内回风；3、新风管、新风口按照设计文件设置及安装，一般是将新风直接送至室内，或与盘管的送风段连接，不得将新风接入盘管的回风段；危害 1、风机盘管不设回风箱，将导致吊顶内未进过滤的空气直接进入盘管，长期运行将堵塞盘管，影响换热效率；2、未设置软接或软接不合理，将设备的振动进行传递，影响设备的运行；3、在过渡季节时，新风往往难于送至室内。1 2 12、空调机组/通风机运行时振动及噪声大 序号 现象和问题 图 片 规范及标准要求 防治措施 备注 12 空 调 机

38、或 通 风机 运 行中 振 动较大，噪音大 1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第 7.3.1 条：风机的安装应符合下列规定:（1）通风机的安装，应符合表 7.3.1 的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的 1/100；（2）现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为 1/1000；（3）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于 2mm；（4）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸

39、应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。2、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）第 7.2.1.3 条：固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。3、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB 50275-98）第3.1.6 条：风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调平；其余非基准机器应以基准机器为基准找正调平，使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。1、风机安装前要对设备基础的水平度等进行 测 量 及 验收，偏差较大的应整改；2、风

40、机的安装中 应 按 照 水平、标高等确定位置，保证风机（及机轴）与电机两轴的同心或皮带传送时应保证皮带轮中心线重合 并 拉 紧 皮带；3、选用合适的减震器，安装时保证平整；4、吊装风机应设置固定及防晃措施；5、合理设置风管弯头，减少涡流，降低噪声。原 因 分 析 1、风机或空调机组的风机段安装歪斜，不水平，特别是离心式风机的传动轴不水平；2、无隔振支吊架，或支吊架处的减震器选型不合理、减震器安装位置不当，减震器受力不均匀，每组压缩量相差较大，失去了减振作用；3、风机支架固定不牢靠，大风机无防晃支架；4、风机进出口的柔性软管过短，两端法兰相互碰撞，尤其是出风段短管过紧，无伸缩余量；5、风机吸入段

41、风管尺寸过小，风速过大，且风管（特别是弯头）布置不当，气流在拐弯处产生涡流，造成风机晃动及较大噪声。1 3 13、地辐热施工不规范 序号 现象和问题 图 片 规范及标准要求 防治措施 备注 13 1、地辐热填充层的裂纹情况严重：裂纹较为明显、数量多，呈较为规则环状（沿管道敷设走向）；2、地辐热保温层及隔热层敷设不连续，影响绝热及防潮效果；3、加热管道敷设时的走向及间距未按照设计，管间距偏差超过10mm；4、管道安装时拧劲，出现死折等现象，或弯曲半径小于管道外径的 6 倍；5、伸缩缝的设置未设置，或连接处未采用搭接方式，不连续或搭接宽度小于 10mm（外 墙、过 门 为10mm,墙柱为20mm）

42、。1、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）第 4.4.7 条：低温热水地板辐射热系统敷设加热管道的覆盖层厚度不宜小于50mm。2、低温热水地板辐射采暖工程技术规程（JGJ142-2004）第 5.1.4条：低温热水地面辐射供热工程的施工，环境温度不宜低于 5。第 5.1.5 条：低温热水地面辐射供热工程施工，不宜与其他工种进行交叉施工作业，施工过程中，严禁进人踩踏加热管。所有地面留洞应在填充层施工前完成。第 5.2.1 条：铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平、直，且无积灰现象。第 5.2.2 条：绝热层应铺设平整，绝热层相互间的接缝应严密。直接与土壤接触的或有

43、潮气侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。第 5.3.1 条：加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm，加热管道敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径及壁厚 第 5.3.3 条：加热管道安装时禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制（顶住），并用管卡进行固定，防止出现“死折”；加热管道的弯曲半径不宜小于 6 倍管外径。第 5.5.2 条：在试压合格后，进行豆石混凝土填充层的浇捣，所使用的水泥标号应不小于 C15，豆石粒径宜不大于 12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。按照要求需留置混凝土石块见证取样送检；第 5.5.3 条：填充层的养护周期，应不小于 48h。确保填充层表面没有明显裂纹，如发现明显裂纹，一般不允许局部修补，须整体返工。1、加热管道的覆盖层的厚度按照设计及规范要求，不得低于 50mm；2、低温热水地面辐射供热工程的施工时环境温度低于5时，应采用升温及防冻措施；3、绝热层及防潮层敷设应连续，接缝严密；4、加热管的敷设走向及间距按照设计及规范要求，管间距的安装误差 不 应 大 于 10mm，防止管道拧劲或死折；5、伸缩缝的厚度按照设计要求设置，敷设应连续，搭接宽度不小于10/20mm。