沈重磨煤机培训6713.pdf

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1、1/32 MPS 中速磨煤机 技 术 培 训 讲 义 XX 电 厂 XX 重型机械集团 XX 公司 重型机械设计研究院 2007.9 目 录 2/32 一、磨煤机简介 二、煤的基本知识 三、MPS中速磨煤机的应用及应用系统的特点 四、MPS中速磨煤机的工作原理 五、MPS中速磨煤机的结构特点 六、MPS中速磨煤机各主要另部件设计要点 七、日常工作注意事项 1 选型要点 2 投标文件及技术答疑 3 技术协议的签定 4 技术资料的提供 5 现场调试 八、磨煤机控制说明 一、磨煤机简介 1磨煤机的分类 磨煤机按工作机转速可分为低、中、高三种磨型。常见的磨煤机有以下几种类型：1）低速磨煤机（磨煤机转速

2、:n900 不限 15 4 8 a）中间贮仓钢球磨煤机炉烟干燥热风送粉；b）双进双出钢球磨煤机半直吹式 4/32 6.5 10 800 900 不限 15 46 810 a）中间贮仓钢球磨煤机热风送粉；b）中间贮仓钢球磨煤机炉烟干燥热风送粉；c）双进双出钢球磨煤机半直吹式；d）双进双出钢球磨煤机直吹式（配双拱燃烧锅炉）贫煤 1015 800 900 不限 15 46 810 a）中间贮仓钢球磨煤机热风送粉；b）中间贮仓钢球磨煤机炉烟干燥热风送粉；c）双进双出钢球磨煤机半直吹式；d）双进双出钢球磨煤机直吹式（配双拱燃烧锅炉）1520 700 800 5.0 15 10 15 双进双出钢球磨煤机直

3、吹式 700 800 5.0 15 10 15 中速磨煤机直吹式（3.5Ke5 时,不宜使用 RP 和 E 型磨煤机）烟 煤 2037 500 800 5.0 15 1020 1526 中速磨煤机直吹式（3.5Ke5 时,不宜使用 RP 和 E 型磨煤机）；500 800 5.0 15 1020 1526 双进双出钢球磨煤机直吹式（旁路风管的布置方式见 9.2.3 c）)褐 煤 37 600 5.0 19 3035 中速磨煤机直吹式 3.5Ke5 时,不宜使用 RP 和 E 型磨煤机）600 600 3.5 3.5 19 Mt40 4550 5060 三介质或二介质干燥风扇磨煤机直吹式 带乏气

4、分离风扇磨煤机直吹式 表 1-2 各型磨煤机性能综合比较 序号 项目 低速磨煤机 中速磨煤机 风 扇 磨煤机 筒式磨煤机 双 进 双 出 钢球磨煤机 RP(HP)MPS E 1 阻 力(压头)(kPa)2.0-3.0 2.0-3.0 3.5-5.5 5.0-7.5 5.0-7.5 2.16-2.56 2 磨煤电耗 15-20(烟煤)20-25(烟煤)8-11 6-8 8-12 5/32(kWh/t)20-25(无 烟煤)25-29(无 烟煤)3 通风电耗(kWh/t)8-15 10-19 12 14-15 14-16 4 制粉电耗(kWh/t)22-35(烟煤)30-40(无 烟煤)30-44

5、(烟煤)35-48(无 烟煤)20-23 20-23 22-28 13-15 5 磨耗(g/t)100-150 100-150 15-20 10-15 15-20 15-30 6 研磨件寿命(h)1-2 年 1-2 年 4000-15000 4000-15000 5000-20000 800-3000 7 煤粉细度R90(%)4-25 4-25 8-25 15-35 10-25 25-50 8 煤粉分配(最大相对偏差)(%)/Q5 25*Q15 40*Q15 40*Q15 40 /9 检修维护工作量 系统部件多，故障相对较多 维护件少 维护量较MPS 磨大 更换磨辊工作量大 维 护 量大 更

6、换 叶轮 工 作量大 10 煤种适应性 无烟煤、低挥发分贫煤 无烟煤、低挥发分贫煤、磨损 指 数 高 的烟煤 高挥发分贫煤和烟煤，表面水 分 为19%以 下的褐煤 高挥发分贫煤和烟煤，表面水 分 为19%以 下的褐煤 高 挥 发分 贫 煤和烟煤，表 面 水分为 19%以 下 的褐煤 褐煤*配动静态组合式分配器时Q5%,1500 1450 流动温度 FT 1230 1500 二氧化硅 SiO2%30.57 55.93 47.24 三氧化二铝 Al2O3%13.11 27.45 38.97 7/32 名 称 及 符 号 单位 设计煤种 （XX 煤）校核煤种 兖州煤 同忻煤 灰 分 分 析 三氧化二

7、铁 Fe2O3%16.24 3.99 5.76 二氧化钛 TiO2%0.47 氧化钙 CaO%23.54 4.17 2.13 氧化镁 MgO%1.01 1.44 0.41 二氧化锰 MnO2%0.43 三氧化硫 SO3%10.31 2.08 1.19 氧化钠 Na2O%0.92 0.32 0.17 氧化钾 K2O%0.78 1.54 0.34 冲刷磨损指数 ke 0.84 飞灰比电阻 温度 100C 时.cm 6.691010 8.001010 温度 120C 时.cm 4.971011 3.781011 温度 150C 时.cm 1.581012 8.991011 温度 180C 时.cm

8、8.651011 4.581011 煤的组成可由不同状态（基）下的数据表示，即：收到基-以收到状态的煤为基准，可以此代表煤的应用状态；空气干燥基-与空气湿度达到平衡状态的煤为基准；干燥基-以假想无水状态的煤为基准；干燥无灰基-以假想无水、无灰状态的煤为基准。不同基质的工业分析和元素分析参数可按表 2-1 所列的换算系数进行换算，即将已知基质参数乘以表中待求基质栏下的换算系数即得待求基质的参数。表 2-1 煤质分析基质换算系数 已知煤 的基质 待 求 的 煤 的 基 质 收到基 ar 空气干燥基 ad 干燥基 d 干燥无灰基daf 收到基 1)100()100(aradMM)100(100arM

9、)100(100ararAM 空气 干燥基)100()100(adarMM 1)100(100adM)100(100adadAM 8/32 干燥基 100)100(arM 100)100(adM 1)100(100dA 干燥 无灰基 100)_100(ararAM 100)_100(adadAM 100)100(dA 1 3煤的分类 国际上按不同专业对煤有许多种分类指标，但通常应用较多的是按煤的挥发分大小的分类方法，即无烟煤（Vdaf10%），贫瘦煤（10%Vdaf20%）、烟煤（20%40%，而灰分又不大 Aar6-25%,水分也很低 Mar=1-5%，所以发热量都很高。无烟煤比重较其它煤大

10、，表面呈明亮的黑色光泽，质地坚硬，不易碎裂，便于远途运输。我国无烟煤的储藏量较大，仅次于烟煤，多分布于华北、西北和中南地区。2）贫瘦煤：挥发分含量较低，着火较困难，但不结焦。3）烟煤：挥发分含量较高，且 X 围也较宽。碳化程度较无烟煤浅，含碳量 Car=40-60%，少数可达 75%，一般灰分不大 Aar7-30%，但高者可达 50%，水分 Mar=3-18%。总的来说，烟煤由于含碳量多，含氧量少，水分不大，灰分一般也不高，因而发，热量也相当高。烟煤表面呈灰黑色，有光泽，质松软。4）褐煤：挥发分含量很高，Vdaf=40-50%,甚至 60%，而挥发分的析出温度较低，所以着火及燃烧均较容易。褐煤

11、的碳化程度次于烟煤，含碳量 Car=40-50%，但水分及灰分很高 Mar=20-50%,Aar=6-50%，因而发热量低。褐煤表面多呈褐色，少数呈黑色，质脆易风化，不易储存也不易远途运输。褐煤主要分布于我国东北、西南等地。4煤和煤粉特性 1）煤的可磨性 煤的可磨性表示煤在被研磨时煤破碎的难易程度,用可磨性指数表示。可磨性指数是将相同质量的煤样在消耗相同的能量下进行磨粉(同样磨粉的时间或磨煤机转数),所得到的煤粉细度与标准煤的煤粉细度的对数比而得到。可磨性指数有哈氏可磨性指数HGI(按 GB2565-煤的可磨性指数测定方法测定)和 VTI9/32 可磨性指数 KVTI(按 SD328-KM-8

12、8 型测定仪测定 VTI 可磨性指数的方法测定)。KVTI用于钢球磨煤机的出力计算，HGI 用于除钢球磨煤机以外所有磨煤机的出力计算。可磨性指数 HGI 和 KVTI可近似用下式进行换算:KVTI=0.0149HGI+0.32 但在进行磨煤机的出力计算时,应以实测的可磨性数据为准。2）煤的磨损特性 煤的磨损特性表示煤在被破碎时，煤对研磨件磨损的强弱程度，用磨损指数来表示。制粉系统设计所需的煤的磨损特性按 DL465（煤的冲刷磨损指数试验方法）进行测定,得到煤的冲刷磨损指数 Ke。必要时（对外联系时）还可用 GB/T 15458（煤的磨损指数测定方法）测得的磨损指数 AI 作为参考。煤的磨损性和

13、煤的冲刷磨损指数 Ke 的关系见表 2-2。表 2-2 煤的磨损性和煤的冲刷磨损指数 Ke 的关系 煤的冲刷磨损指数 Ke 磨损性 5.0 极强 煤的磨损性和煤的磨损指数 AI 的关系见表 2-3。表 2-3 煤的磨损性和煤的磨损指数 AI 的关系 煤的磨损指数 AI(mg/kg)磨损性 80 极强 3）煤的燃烧特性 略 10/32 4）煤粉的爆炸特性 略 5）煤和煤粉的水分 原煤的全水分 Mt 由外在(表面)水分 Mf 和内在水分 Minh(即空气干燥基水分 Mad)组成。三者之间的关系如下：Mt=Mf+Mad（100-Mf）/100 煤粉水分主要和煤的全水分以及磨煤机出口温度有关。煤粉水分

14、的取值 X 围为：Mpc=（0.51.0）Mad 式中：Mpc-煤粉水分，%；Mad-煤的空气干燥基水分，%。6）原煤粒度和碎煤尺寸 供给磨煤机的碎煤粒径不宜大于 30mm。7）煤粉细度 煤粉细度表示一定粒级的煤粉含量的百分比,用煤粉在筛孔尺寸为x微米筛子上筛后剩余量的百分比 Rx(%)来表示。煤粉细度 Rx 和煤粉粒度 x 之间的关系反映了煤粉中颗粒的分布规律，它可以用 Rosin-Rammler 方程来表示：式中：Rx-煤粉细度，%；b-反映煤粉粗细程度的常数；x-颗粒尺寸，m；n-煤粉的均匀性指数，反映煤粉粒径分布的指数，取决于制粉设备的形式。不同粒径下的煤粉细度的换算式为:式中符号意义

15、同上。煤粉细度按下述方法进行选取：对于固态排渣煤粉炉燃用烟煤时，煤粉细度按下式选取：nbxxeR_100=nxxxxRR）（）（1212100100=11/32 R90=4+O.5nVdaf 固态排渣煤粉炉燃用贫煤时，煤粉细度按下式选取：R90=2+O.5nVdaf 固态排渣煤粉炉燃用无烟煤时，煤粉细度按下式选取：R90=O.5nVdaf 式中:R90-用 90m 筛子筛分时筛上剩余量占煤粉总量的百分比,%;n-煤粉均匀性指数;Vdaf-煤的干燥无灰基挥发分,%。当燃用褐煤和油页岩时，煤粉细度为：R90=35%-50%（挥发分高时取大值，挥发分低时取小值）R1.01%-3%上述是电站制粉系统中

16、煤粉细度的表示方法和选取原则，其它行业中制粉系统中煤粉细度选取按相关行业标准执行。如，冶金行业炼铁厂高炉制粉系统通常采用美国筛子规格，即通过N200（筛孔）量的百分数表示，二种筛子的对照见沈重“MPS、MP 辊盘式磨煤机选型设计与计算”手册中的对照表。也可查表 2-4 对照。建材行业用 80m 筛的筛上量的百分数表示。8）煤和煤粉的密度 略 9）煤和煤粉的比热容 略 表 2-4 R90 和 200 目对照表 12/32 200 目（%）60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 R90（%）32 31.1 30.1 29.1 28.1 27.1 26.2 25.2 24.3 2

17、3.3 200 目（%）70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 R90（%）22.5 21.5 20.6 19.7 18.8 18 17 16.1 15.2 14.4 200 目（%）80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 R90（%）13.5 12.7 11.9 11.1 10.3 9.5 8.7 7.9 7.2 6.5 200 目（%）90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 R90（%）5.7 5 4.3 3.6 3 2.5 2 1.3 0.7 0.3 R90（%）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 200 目（%）97.5

18、 95.7 94 92.5 91 90 88.3 87 85.6 84.3 R90（%）11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 200 目（%）83.1 82 80.6 79.5 78.3 77.1 76 75 73.7 72.6 R90（%）21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 200 目（%）71.5 70.5 69.4 68.3 67.2 66.2 65.2 64.1 63.1 62.1 13/32 三、MPS中速磨煤机的应用及应用系统的特点 MPS 中速磨煤机主要应用于电站火力发电、建材水泥生产线、冶金炼铁高炉喷粉、化工煤化工、煤油化等制粉系统

19、。随着科学技术的发展，MPS 中速磨煤机将有更广泛的应用。各类制粉系统都有其相应的特点。在电站火力发电机组上，MPS 中速磨煤机主要是应用于正压直吹式制粉系统，在正压直吹式制粉系统中，磨煤机内为正压（磨内压力高于磨外大气压力，磨机入口正压约为8000-15000Pa），磨煤机磨好的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧，因此在任何时候运行磨煤机制粉量均等于锅炉燃料消耗量，也就是说制粉量是随锅炉负荷变化而变化的。正压直吹式制粉系统一个显著的特点是一次风机装在磨煤机的前面。火电机组项目制粉系统一般都随着机组的大小、锅炉的型式和燃煤量以及燃煤条件的不同设置不同台次的中速磨煤机。正压直吹式制粉系统对中速磨煤机的基

20、本要求：1）满足出力的要求；一般机组为多台运行一台备用，在磨制设计煤种时，除备用外的磨煤机总出力应不小于锅炉最大蒸发量时燃煤消耗量的110%。2）满足煤粉细度的要求；在火电机组锅炉对煤粉细度的要求一般不高，通常 R90 在 15-30%之间（特殊要求除外，如燃用挥发份低的煤种，煤粉细度要求在 8-14%；燃用褐煤煤粉细度要求在35-50%），磨煤机采用静态分离器就可满足要求，MPS 中速磨煤机采用静态分离器可达到的煤粉细度最低可达到 R90=13%）。目前为了提高锅炉效率，超临界和超超临界机组得到大量应用，等离子点火需要磨机负荷率低、煤粉细度细，静态分离器无法满足要求，动态分离器将来会得到大量

21、应用。3）煤粉水分；煤粉水分对锅炉燃烧性能有直接的影响，不同的锅炉对煤粉水分有不同的要求。4）煤粉分配均匀性；为了保证锅炉燃烧稳定，磨煤机应保证输粉管道分配均匀。要求风量及粉量偏差在一定的 X 围内（一般为5%），MPS 中速磨煤机上面一般采用的是扩散型煤粉分配器，装于磨煤机出口，于磨煤机构成一体，这种分配器原则上可引出任意数目分支管，但支管数越多，分配均匀性将大大降低。目前常用的分支数为 4 个。扩散型煤粉分配器不容易达到偏差5%的要求，但结构简单，无须维护，应用较广。5）另外还要求磨煤机在低负荷下能长期安全稳定运行（目前 MPS 中速磨煤机最低可达到最大负荷的 25%）。在建材水泥生产线、

22、冶金炼铁高炉喷粉上，MPS 中速磨煤机主要是应用于中间储仓式负压制粉系统，在中间储仓式负压制粉系统中，磨煤机内为负压（磨内压力低于磨外大气压力，磨机入口负压约为-500-1000Pa），磨煤机磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再输送到燃煤系统。负压系统显著的特点是主排风机装在磨煤机的后面。负压系统对14/32 磨煤机的基本要求与正压直吹式制粉系统相比主要区别是煤粉细度要求较细，在建材水泥生产线一般要求 80m 筛的筛余为 8-12%，折算到 R90 约为 6-10%，在钢厂高炉喷粉系统中一般要求煤粉细度为 200 目 80%通过，折算到 R90 为 14%，反映到磨煤机上，前者必须采用动态分离器

23、，后者根据需要选择静态或动态分离器，如用户无说明，应选择静态分离器，但设计时应增大静态分离器的型号规格。当然在磨煤机的碾磨压力上都应适当调整。另外一个区别是通入磨煤机的干燥介质不是空气，而是燃烧系统过来的尾气，这将给风环风速带来影响，同时降低了煤粉爆炸的危险性。负压系统在磨煤机的密封性能上比正压系统要求低。近年来，在化工行业煤化工和煤油化的制粉系统中MPS 中速磨煤机也逐渐得到应用，普遍采用的是壳牌技术。该技术的磨煤机入口为微正压，磨煤机入口处压力为 0-6000Pa,它和正、负压制粉系统的显著区别是将热风炉产生的烟气和高湿循环烟气作为输送和干燥气体，气体成分复杂且高湿，循环烟气温度达 100

24、 多度，磨煤机入口温度不靠冷风调节，磨煤机出口控制温度偏高，一般需达到 105-120。由于入口干燥介质的不同，气体密度发生很大变化，磨煤机入口体积流量变化很大，风环设计也会发生变化。煤化工制粉系统还有一个显著的特点是磨制的物料除碎煤外，还要在磨机入口对入一定量的石灰石和滤饼（一般8%），出口为上述原料的混合物，细度为R90=12-15%，要求配置动态分离器。设计人员应注意，上述各制粉系统的磨煤机设计上是有差别的，体现在磨煤机的型号上 MPS 或 MP 型用于正压直吹系统，MPF（F 表示为负压）用于负压系统，MPD（D 表示低压）用于微正压系统，磨煤机结构设计应符合相应系统的特点。四、MPS

25、中速磨煤机的工作原理 MP 型中速磨煤机磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机。电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动三个磨辊（120均布）自转。原煤通过进煤管落入磨盘，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘瓦之间进行碾磨。整个碾磨系统封闭在中架体内。碾磨压力通过磨辊上部的加载架及三个拉杆传至磨煤机基础，磨煤机壳体不承受碾磨力。碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。碾磨压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜1215的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦

26、磨损时所带来的角度变化。15/32 用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以 75-90m/s 的速度将磨好的煤粉吹向磨煤机上部的分离器。同时通过强烈的搅拌运动完成对原煤的干燥。没有完全磨好的原煤被重新吹回磨盘碾磨。原煤中铁块、矸石等不可破碎物落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘支座上的刮板机构把异物刮至废料口处落入废料箱中，排出磨外。磨好的煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满足细度要求的合格煤粉被选出，并由分离器出口管道输送到煤粉仓。较粗的煤粉通过分离器下部重新返回磨盘碾磨。五、MPS中速磨煤机的结构特点 1磨辊直径大，滚动阻力小，物料的碾入

27、条件好，故出力特性好，电耗低。2出力平稳，调节方便，噪音低，振动小，碾磨件磨损均匀。磨辊采用滚柱销与加载架之间联结，磨辊可在 1215X 围之间摆动，使辊子在工作中能良好地适应料层厚度，入料粒度和碾磨件的磨损所带来的变化。另外加载力是垂直拉力加载，作用力均布，这些能确保磨煤机出力平稳，振动小，碾磨件磨损均匀，对“三块”自排能力强。3加载力自动方便调整。采用液压变加载装置能够自动保持耐磨件磨损后的加载力自动调整，而弹簧加载方式需定期停机调整压缩量，否则会引起磨煤机出力下降。另外，MPS 磨能够根据锅炉负荷的要 XX 现“变加载”，即碾磨力能随锅炉的负荷要求进行自动调节。在调节过程中能避免出现不稳

28、定的现象，使磨机在最经济的条件下运行。另外，通过控制液压系统，磨煤机能实现空载启停。4磨机壳体不受力，磨机稳定性最佳。三个磨辊的加载负荷通过减速机传至基础，静定系统均匀传递加载力，磨煤机外壳不承受负荷，确保磨机安全稳定运行。5磨损后期出力稳定，影响小。MPS 磨机磨辊和磨盘衬板曲率线形好，端面相配，保证良好的研磨效果。在碾磨件的磨损后期，对磨机的出力影响较小，只比正常工作时出力下降5%，这是 MPS 型磨煤机最主要优点。而其它型式的中速磨煤机（如 HP 磨）由于工作时是线接触，在碾磨件磨损后期出力要下降 10%-20%。打一个形象的比喻 MPS 磨机好象捣蒜锤和碗，磨损对其工作效率影响极小。而

29、其它型式的中速磨煤机（如 HP 磨）就好象菜刀在菜板上切菜，磨损后就“连16/32 刀”了，影响了工作效率。不利于锅炉系统的正常稳定运行。6多种材料制造碾磨件，使用寿命更长久。MPS 磨的辊胎和磨盘瓦可采用高铬铸铁、硬镍铸铁（Ni-Hard）或堆焊硬质合金等多种材料制造，能够翻面使用使其使用寿命更长，能够保证磨机长期稳定运行。7出力大，废料少。磨机风环风速 70-90m/s，能充分托住需碾磨的物料，只有无法排除的废料排除磨外，废料少，减小运行时维护人员的工作量。六、MPS中速磨煤机各主要另部件设计要点 1基础部设计要点 标明混凝土基础重量磨机重量的 4-5 倍（技术引进为 5-6 倍，弹性基础

30、为 2.5-3倍）和各点负荷。标明磨机中心到三个拉杆锚板地脚盒中心以及电机地脚盒中心线的尺寸公差。各底板下面及架体下面必须有一定厚度的无收缩水泥层。注意各标高尺寸。减速机底板上表面平面度（）和粗糙度（）2磨盘部设计要点 磨盘部目前有二种型式，整体式和分体式（磨盘和磨盘支座分体）。磨盘座与减速机的把合螺栓孔的尺寸（xxxx0.5）、下平面的止口尺寸（xxxxH7）和平面度、下平面的止口尺寸（2100g6）和平面度、圆柱面尺寸（xxxxh8），保证上平面相对下平面的平行度公差。根据合同情况决定是否探伤，一般性要求是：粗加工后仔细检查表面，如发现或怀疑有裂纹等缺陷，应进行探伤检查。熟悉磨盘瓦材料（N

31、i-Hard、高铬、堆焊成分、性能等）。确定磨盘瓦曲率半径和最小厚度。磨盘瓦热处理硬度为59-62HRC。3磨辊部设计要点 磨辊是磨煤机的重要部件，设计时应保证各部件的配合尺寸。计算磨辊轴承的使用寿命和磨辊轴弯曲应力。核算磨辊直径和宽度主参数。熟悉辊胎材料（Ni-Hard、高铬、堆焊成分、性能等）。17/32 确定辊胎曲率半径和最小厚度。磨辊轴承应为大油隙。辊支架护板应注意方向（静态和旋转喷嘴环护板方向不同）。磨辊测温热电阻选标准的无法装入（保护盒长），应出技术条件。技术要求说明热电阻测温导线的出磨方法。技术要求说明装配后进行打压试验，试验压力 0.2MPa，保压 30 分钟，允许压力降为0.

32、1MPa。熟悉磨辊部的装配关系。熟悉磨辊用油（MobilSHC634 工业润滑油），高温油，国内目前很少有替代。4喷嘴环设计要点 喷嘴环分静态和旋转喷嘴环二种型式。按计算书确定喷口尺寸和喷嘴环主要尺寸。喷嘴动环和上压板应有一定的耐磨性。静态喷嘴环分上环和下环，应说明上下喷嘴环装配时的错位率。旋转喷嘴环动环和静环的装配间隙为 7mm。旋转喷嘴环和静态喷嘴环叶片的倾斜方向不同且角度也不相同（旋转喷嘴环 45，静态喷嘴环 30）5压力框架设计要点 压力框架有焊接和铸造二种型式。计算弯曲应力。设计压力框架上部应考虑不积粉（整个磨机内部设计都有此要求）。以后设计煤磨时都应考虑做整体压力框架（不要再设计成

33、三部分）。压力框架的设计基准为滚柱铰接点，根据磨盘和磨辊部准确定出铰接点距磨机中心距离。给出三个拉杆中心到磨机中心距离并作为设计基准。准确定出磨辊悬吊装置的定位尺寸。6.下架体密封环设计要点 磨煤机用于正压和微正压系统的下架体密封环按碳精石墨环结构设计，磨煤机用于负压系统的下架体密封环采用迷宫密封结构。下架体密封环应采用浸锑石墨碳精密封环，优点为寿命长。18/32 目前碳精石墨环设计的结构原理如下：碳精密封环安装在磨煤机下架体密封壳体的环形槽中，功能是将磨煤机内部带有动压的含煤粉尘热风与外界大气隔绝。碳精密封环的内圆柱面与磨煤机磨盘座的圆柱密封面紧密接触。整体下架体密封环有上密封环和下密封环，

34、上密封环为缝隙式密封环、下密封环为碳精密封环，上下密封环之间充满密封风，上密封环的缝隙使密封风外溢到磨煤机内，下密封环与磨盘座之间保证气密性。下密封环为二圈，每圈分为若干段。磨煤机运行时密封环静止，磨盘座转动。密封环磨损后，由弹簧箍紧密封环以补偿磨损量。设计要点如下：上下环之间应有一定的环形空间。密封环和密封架开槽的接触面加工精度高。为了补偿磨损密封块应设计计算补偿角度，弹簧有预应力。上密封环内圈与磨盘支座的间隙为 1-1.5mm 为宜。上密封环外圈与安装在磨盘支座的挡板间隙设计为 5-6mm 为宜。7.拉杆机构设计要点 如磨机碾磨压力需要提高，或设计新规格的磨煤机时，拉杆上的各零件都要进行强

35、度校核，同时对拉杆的稳定性计算，液压油缸与基础锚板的联接销也要核算。加载环与拉杆联接要有固定销设计。拉杆和液压缸的联接螺母（或法兰）螺纹旋向相反。拉杆机构应有行程开关（或接近开关）。如加载环按原料立磨结构设计，架体相应部位应设计小门，否则横梁无法取出。8.液压系统设计要点 目前，液压油站已规 X 到液压变加载和定加载二种型式，作项目设计时应按这二种型式原理图签定技术协议，电厂和化工系统需要按液压变加载设计，其它用户没有特殊要求按定加载设计。应熟悉磨煤机液压工作原理和各阀的功用。液压缸按新结构型式设计，新结构液压缸与原结构相比布置紧凑合理，应注意缸体、蓄能器与下面关节轴承的相互位置，否则容易与架

36、体形成干涉。设计时应注意液压系统连接管的管径与原设计差异很大，液压缸的接口尺寸应注意不要接错。9.架体设计要点 19/32 注意一次风口、各门、开口和孔、支座的相互位置。尤其在展开图上注意标注内表面还是外表面。架体高度设计时应注意架体埋入0 平面 25mm。架体各门和喷嘴环的支撑块的高度应经过磨机内部设计高度准确确定。设计时注意标明中架体上法兰平面度不大于3，与筒体中心线垂直度不大于3。10.分离器设计要点 分离器有静态分离器和动静组合旋转分离器。静态分离器设计时应进行结构尺寸计算，确定分离器的结构尺寸。分配器的出粉接管为了保证分离和分配效果一般应设计成内壁重合。分离器叶片设计时应注意数量和长

37、度尺寸，全开全闭的极限位置和角度都应达到。德巴新图纸叶片上增加了导流板，按宣传很有作用，新设计时可以采纳。动静组合旋转分离器设计时应进行结构尺寸计算，确定分离器的结构尺寸，尤其是应考虑磨煤机出口风量和各截面尺寸的关系。分离器驱动装置上盖、驱动装置壳体、旋转轴架为铸件也是重要件，设计时应保证各部件的配合尺寸和加工精度。为了保证小齿轮与外齿球轴承的良好啮合，驱动部中分离器减速器中心到分离器中心的尺寸应给出公差尺寸。旋转叶片及其组合件必须作静平衡试验要求，按/ZZ4-86“刚体转动件的平衡”达到G16 级，并作出相对位置标记。旋转叶片材质应为耐磨钢板。注意旋转件和固定件的间隙。11.密封风管路设计要

38、点 正压运行的磨煤 XX 封点如下磨辊（3）、下架体（1）、拉杆（3）、分离器（1、如果采用动静组合分离器）、出口关断阀（4、如果采用双闸板阀）、正压运行的磨煤 XX 封点不含下架体和拉杆。设计密封风管路时应注意密封风到各密封点的分配关系。正压运行：磨辊 35%，分离器 30%，下架体 30%，拉杆 5%负压运行：磨辊 55%，分离器 45%上述分配关系直接反映到去各路管道的风管直径的设计上。管道设计与密封风量有关（按流速规定设计），各支管路上应有阀门和取压点便于调节流量分配和测量风压。20/32 去分离器和下架体的支管应避免从去磨辊的环形管道上开口布管。七、日常工作注意事项 1 选型要点 日

39、常选型应根据用户或 XX 提供的技术要求和煤质资料进行选型。首先应判断应用地点和何种制粉系统，煤种是否适合采用中速磨煤机。选型需要煤质参数是否齐全。一般电厂和化工系统选型可采用电力行业标准，钢厂和水泥线可采用德国Babcock 公司设计规 X 进行选型，但也得具体情况具体对待。最好二种方法同时计算，然后进行比较，选型计算格式应采用中速磨规 X 设计的标准格式。应注意负压系统需要的是煤粉出力，而标准的计算规定都是原煤出力。如煤质特殊，如褐煤选型、HGI20%等选型结果需审核。选型时应注意煤质资料提供的“基”是否与需要的一致，如不同应进行换算。2 投标文件及技术答疑 目前投标文件技术部分各行业都有

40、自己文本习惯，相对来讲，电厂、化工的技术文本比较复杂，需要投标文件提供的文件也较多，而钢厂和水泥线的技术文本相对简单一些。投标文件技术部分如招标文件有详细的文本格式，应采用逐条响应的形式，如无法响应应写入差异表，此条需经过所内审核，如无详细的文本格式，可自决定填写内容，具体可参考前期的文本，但至少应有原始条件、工程概况（含应用场合）、磨机规格、供货 X 围、工艺参数和设备规 X。对有招标文本格式的投标技术文本在编写时一定注意把招标语句改成投标语句。编写前通过完成选型计算表和热平衡计算（电算即可）就可完成技术文本的编写了。技术文本中一些诸如交货期、承诺函等内容不用我们填写，但应告知销售部门，以免

41、漏填。设计有义务在投标前将磨煤机本体重量、标书涉及的备件重量告知销售部门、一些标书中不符合常规设计的地方也最好提示以下，避免日后出现麻烦。在填写供货 X围部分时，除招标书中规定的配套厂家外对一些推荐的配套厂家应推荐沈重采购名录内质量信誉好的厂家。投标期间有许多项目需要技术答疑（澄清文件），有些只需书面答疑，有些需当面技术澄清。澄清文件应简单明了，说清问题。当面澄清时应不悲不亢、表情自信、话语不要犹豫，回答问题简明扼要，澄清不是考试，对一些回答不了的问题可采取会后补充澄21/32 清等方式。3 技术协议的签定 技术协议包括与用户签定的磨煤机技术协议和磨煤机配套设备技术协议。签定磨煤机技术协议主要

42、是在投标文件技术技术文本的基础上作出的，里面的一些语句也要发生变化，技术参数和设备规 X 需全部明确，填写正确。供货 X 围和配套厂家也都落实，签定时用户可能要提出一些新的技术要求，这时一些对设备影响不大的条件可以改变，对一些设备配套件用户指定厂家等重要问题必须向院里或所里汇报，并通知销售人员，以免影响价格。磨煤机配套设备技术协议的签定：沈重 MPS 中速磨煤机外配套设备有以下协议需要签定，主电机、主减速机及润滑油站、密封风机、液压站、液压缸；根据工程项目的不同还有下架体密封环、分离器减速器、回转支承、石子煤箱、磨煤机出口快关阀、CO 测量装置等签定协议，另外对膜片联轴器、磨辊测温热电阻等提出

43、技术条件。配套设备目前基本都有 X 本格式，技术协议至少应有抬头、总体要求、设备运行环境条件、技术性能及要求、供货 X 围、资料提交要求、签字栏等。签定外配套设备技术协议时应注意，不同项目都有不同的技术要求，在协议中都应体现出来，特别是仪表、泵、阀等。4 技术资料的提供 磨煤机设计中和设计后应根据技术协议的要求提供设计图纸，设计期间应按协议的具体要求提供文件。由于电力和化工行业需要的技术文件数目品种繁多，中速磨煤机的技术资料的提供目前比较薄弱，随着电厂项目的增多现在有所改善。由于电力XX 专业分工详细、工艺、热控、电器分属不同部门，而我们除电控柜以外的设计（包括外配套）都需要机械来完成设计，这

44、就需要我们设计员多提高自身能力，同时尽可能多的掌握相关专业的技术知识。在一些电力 XX 看到过一些其他磨煤机制造厂提供的技术文件，确实要比我们好很多，大家在这方面一定要引起重视，尽快提高供图质量。好的技术文件可以避免设备运行后由于对文件的理解偏差造成的错误，同时通过文件的制作，可以显著提高自身的技术水平。5 现场调试 现场调试的主要任务是确保磨煤机按设计要求正确、安全、稳定运行。22/32 调试前应了解具体工程项目的特点，熟悉磨煤机本体和各辅助设备的连锁控制保护，熟悉磨煤机各润滑点的用油情况，调试期间应按有关技术文件的要求对磨机的安装情况进行仔细检查，重点检查各处间隙、磨机对中情况、磨辊密封情

45、况（包括手盘检查、通风过滤器的检查、螺栓和螺塞是否松动等），对主电机（注意旋向）、减速机及润滑系统、液压系统、密封系统、选粉系统、给料系统进行分步试车。出现问题及时与厂内、配套厂、用户及时沟通，快速解决问题。同时配合系统调试工作。正式热负荷试车前一定确保各类连锁保护动作绝对可靠，磨机运行时务必注意观察磨机运行、噪声情况，注意观察包括温升、压力等参数（首次运转前不要过分相信仪表数据、应根据眼观、手摸等手段多注意观察）。八、磨煤机控制说明 1总则 本控制说明为 MPS 型磨煤机的标准逻辑控制说明，可作为 XX 和用户系统控制的设计依据，实用系统也可能有一些变动，应通知磨煤机制造厂。本控制说明包括磨

46、煤机系统的启停、运行期间磨煤机及其辅助设备的逻辑控制及联锁保护的说明，其中包括磨煤机系统、主电机、减速机及其润滑油系统、液压加载系统、密封风系统、慢速盘车装置。2磨煤机系统控制说明 磨煤机系统控制包括磨煤机的启停和运行期间的风温、风量和煤量的控制。其中包含磨煤机动态分离器、磨煤机出口快关阀、石子煤箱进出口关断阀等设备的控制。磨煤机控制功能组图参阅磨煤机控制系列组图。1）磨煤机的起动 磨煤机的起动控制见磨煤机控制程序框图。其中涵盖了磨煤机系统防爆和磨煤机设备运行安全的一些步骤及要求。据德国 Babcock 公司统计，在 MPS 磨煤机制粉系统中所发生的爆炸有 90%以上的情况发生在磨煤机起动或停

47、机时。因此 MPS 磨煤机起动和停机时是防爆的一个重要环节。MPS 磨煤机正常运行时一次风的调节通常为一次热风调节磨煤机所需流量，一次冷风调控磨煤机一次风温度。从图 1 可以看出，磨煤机起动时的主要控制方式为出、入口温度控制方式。对粉磨易燃易爆煤种的制粉系统，满足这一起动控制要求是至23/32 关重要的。磨煤机起动时，分离器出口和一次风入口的温度调节器（冷风回路）有三种工况：最小流量控制方式：在大部分情况下，磨煤机是在磨内残存有煤及煤粉状态下起动的。磨机起动前以所需的最小风量（约为最大风量的 75%）对磨内残粉和水蒸汽（在此之前为降低磨内氧含量和暖磨而通入的）进行吹扫，并满足磨煤机所需的最小流

48、量。图 1 磨煤机分离器出口温度控制图 磨煤机入口温度控制方式：在磨煤机以最小流量控制方式操作的同时，应控制磨煤机入口风量，使磨煤机入口一次风温度150,这样可减少磨内着火的危险性。磨煤机出口温度控制方式：磨煤机分离器出口温度应控制在 T1（对本项目T1=75）以下，但最低温度应高于露点 5以防止磨煤机和管道内结露。磨煤机起动程序的设置应使磨机入口温度控制方式自动转换为分离器口温度控制方式。磨煤机出口温度控制由调节冷风调节档板的开度来控制。由于 MPS 磨煤机分离器出口温度是磨煤机控制的最重要控制点之一，在分离器出口处装设三只测温元件，用于对该处温度的监测、控制和比较，并控制磨煤机入口一次冷风

49、调挡板的开度。磨煤机在起动时防止煤粉爆炸采取的另一重要措施是在磨煤机入口挡板开启之前通入消防蒸汽或其它惰性气体。这可在磨内创造出惰化气氛。磨煤机每次通入惰性气体的时间约为 812 分钟，每次通入的蒸汽量及其它参数可参阅磨煤机控制程序框图。24/32 如磨煤机带载启动，磨煤机首次启动和磨盘清空后投运前，应手动给少量的煤，在磨盘上形成少量煤层，以防磨煤机启动时出现振动。磨煤机起动时相关设备（如给煤机等）见相关厂家的控制说明；磨煤机附属设备见后续相关设备的控制说明。磨煤机出口由磨煤机生产厂配气动快关阀，数量为每台磨煤机四个出口共4 套。该阀为气动双闸板式，在阀门关闭时，二闸板之间通入密封风以确保隔断

50、效果。密封风由密封风机提供。每台磨 4 套气动快关阀气动执行机构配一台就地控制柜，控制柜内设气动控制电磁阀、气源处理三联件和 4 套阀门所有限位开关（每套气动快关阀 2 个行程开关）的接线端子。买方需提供 220VAC(0.1kW)的控制电源和仪表用气(用气总量：0.8m3/min)。2）磨煤机的运行 磨煤机运行期间应控制与给煤量相关的一次风流量和磨煤机分离器出口温度。磨煤机运行中应连续监控分离器出口温度、磨煤机分离器出口温度应控制在7080X 围内。当磨煤机分离器出口温度高于设定值 10时，应发出报警信号。这时应采取相应措施使磨煤机分离器出口温度迅速降至运行温度区间。当采取的各种降温措施失败