箱涵工程施工技术交底2053.pdf

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1、 箱涵工程施工技术交底 一、工程概况：箱涵工程，位于坛东大道 K0+700-K3+460 地段。包括变更共五道箱涵。具体结构、桩号：K0+960 为 2.01.5m 箱涵，L=62m、K1+275 为 2-5.53m 箱涵，L=100m、K1+860 为5.02.0m 箱涵，L=110m、K2+032 为 2-2.5 1.5m 箱 涵，L=111m（变 更 增 加）、K3+120 为 2.81.5m 箱涵，L=166m。工程特点：除 K0+965 箱涵为挖方地段外，其余箱涵地基匀在软土地基上，地基采用直径 550mm 的水泥搅拌桩加固，上铺土工格栅、砂碎垫层 0.6m。基槽检验符合规范要求后进

2、行箱涵垫层施工，浇筑箱涵混凝土。箱涵侧壁开孔接雨水管、箱涵顶板开孔接涵顶井-雨水管。二、施工工艺 1、施工准备工作（1）、箱涵开工前：应全面理解设计要求和设计交底的基础上进行现场调查和核对。调查当地水文、地质，规划和实施排水措施，导流方案。编制实施性施工组织设计。建立质量、安全、环保管理体系和质量检测体系，对参建人员进行岗位培训和技 术、安全交底。（2）、测量：根据所交底的导线和水准点进行复核，并将控制性桩点进行保护。进行中线放样、标高测量，施工图纸校核。（3）、试验：箱涵施工前应对基底土进行相关试验。地基承载力、复合地基承载力试验。对 箱涵施工的材料进行取样试验。C15、C40 砼配合比试验

3、。（4）、场地清理：应将基坑范围内全部清理。采取有效降水、排水措施。2、箱涵施工（1）、施工工艺：（2）、施工方法 A、基础处理：采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，做好临时支护工作。基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到设计要求，应报告监理工程师、经设计人员确定方案后施工。软土地基箱涵基础采用水泥搅拌桩处理，桩顶 0.6m 厚砂石垫层，双层土工格栅，确保地基承载力满足要求。b、垫层施工：基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。垫层混凝土标号 C15。C、c、箱涵施工：底板及侧墙钢筋绑扎：在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，

4、然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋变形。内支撑及内模施工：内支撑采用50 钢管搭设，纵横向布距不大于 1m，竖向步距不大于1.2 m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支撑作用。内模采用竹胶模板制作，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。绑扎顶板钢筋、立外模：顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。外模采用竹胶模板组拼，外模的固定采用16 拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。钢筋最

5、小保护层厚度为内侧 40mm，外施 工 准 备 降水、排水措施 报监理工程师审批 基坑开挖、基底试验 报监理工程师审批 垫层、箱涵测量放样 钢筋、变形缝、模板安砼浇捣 养护 报监理工程师审批 箱涵两侧回填 施工方案拟定 配合比试验 材料试验 试验数据测定记录 监理工程师审砼拌合、运输 砼强度 箱涵检查测评定 侧 50 mm。变形缝处理：按设计要求每 6M 左右设置一道变形缝（沉降缝），缝宽 2cm。变形缝处理：按设计要求设置变形缝，变形缝采用橡胶止水带，内填油浸麻丝，变形缝贯穿整个断面。混凝土浇注：混凝土采用集中拌合站拌合混凝土。混凝土运输车运输。灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行，振捣采用插入

6、式振捣棒。箱涵混凝土标号C40。箱涵两侧、涵顶填筑：涵洞两侧填土对称均匀或同时分层回填压实，分层松铺厚度不超过 20cm，对于大型机具难以压实的地方，应采用小型夯具薄层夯实或碾压。每层厚度不宜超过 20cm，严禁卡车直接倾卸土方。满足压实度及规范要求。三、质量控制指标及试验检测项目方法、步骤 1、涵洞总体实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权 值 1 轴线偏位(mm)明涵 20，暗涵50 经纬仪：检查2 处 2 2 流水面高程(mm)20 水准仪、尺量：检查洞口2 处，拉线检查中间12处 3 3 涵底铺砌厚度(mm)+40，-10 尺量：检查 35 处 1 4 长

7、度(mm)+100,-50 尺量：检查中心线 1 5 孔径(mm)20 尺量：检查 35 处 3 6 净高(mm)明涵20，暗涵50 尺量：检查 35 处 1 注：实际工程无项次 3 时，该项不参与评定。a、洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。不符合要求时减 13 分。b、帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。不符合要求时减 13 分。c、涵洞处路面平顺，无跳车现象。不符合要求时减24 分。d、外露混凝土表面平整，颜色一致。不符合要求时减13 分。项次 检 验 项 目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 权值 1 混凝土强度(MPa)在合格标准内 按附录

8、D 检查 3 2 高度(mm)+5,-10 尺量:检查 3 个断面 1 3 宽度(mm)30 1 4 顶板厚(mm)明涵+10,-0 尺量:检查 35 处 2 暗涵 不小于设计值 5 侧墙和底板厚(mm)不小于设计值 尺量:检查 35 处 1 6 平整度(mm)5 2M 直尺：每 10 米检查2 处3 尺 1 2、箱涵浇筑实测项目 外观鉴定 a、混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。不符合要求时 12 分。b、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的 0.5%，不符合要求时，每超过 0.5%减 3 分；深度超过 1cm 者必须处理。c、混凝土表面出现非受力裂缝，减13 分，裂缝宽度超过设计规定或

9、设计未规定时超过0.15mm必须处理 3、止水带实测项目 a、止水带的材质、规格等应满足设计和规范要求。b、止水带与衬砌端头模板应正交。c、外观鉴定发现破裂应及时修补。不符合要求时减13 分。衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。不符合要求时减 4、钢筋安装实测项目 项检查项目 规定值或允许偏检查方法和频率 权值 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 纵向偏离（mm）50 尺量：每环 3 处 1 2 偏离衬砌中心线(mm)30 尺量：每环 3 处 1 次 差 1 受力钢筋间距(mm)两排以上排距 5 尺量：每构件检查

10、2 个断面 3 同排 梁、板、拱肋 10 基础、锚碇、墩台、柱 20 灌注桩 20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10 尺量：每构件检查510 个间距 2 3 钢筋骨架尺寸(mm)长 10 尺量：按骨架总数30%抽查 1 宽、高或直径 5 4 弯起钢筋位置(mm)20 尺量：每骨架抽查30%2 5 保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋 5 尺量：每构件沿模板周边检查 8 处 3 基础、锚碇、墩台 10 板 3 注：a、小型构件的钢筋安装按总数抽查 30%。b、在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。五、安全保证措施 （1）、施工前应详细调查并掌握地质、洪水资料，检查易于发生水害地段的

11、施工安全，做 好施工中的临时防护工作。（2）、施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”夜间设红灯示警。（3）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。（4）、进入施工现场人员一律佩带上岗证，特殊特种作业人员必须持证上岗。（5）、基坑开挖注意安全，防止基坑边坡坍塌造成伤害事故。防止机械伤害、触电事故。（6）、挖基土弃碴应妥善处理，避免挤压河道、污染水源。弃土应保证边坡和弃土堆的自身稳定，其位置与高度，根据地形并考虑对附近建筑物以及农田、水利、河道、交通的安全影响，在采取措施后方开始弃土。（7）、各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。