混凝土浇筑台账.pdf

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1、 混凝土：混凝土，简称为砼（tng）：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。浇筑：混凝土浇筑将拌制好的混凝土料浇筑入仓、平仓、捣固密实的施工过程。浇筑要求连续、均匀并防止混凝土产生离析；平仓是用人工或机械的方法，将整个浇筑的仓面均匀摊平和充满混凝土料；捣固密实亦称“振捣”，有人工振捣和机械振捣两种，水利工程中普遍采用机械振捣方法。混凝土浇筑：混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子

2、里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过 2m，当超过 3m 时应采取相应措施。施工准备：材料 水泥：P.S32.5 矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。砂：细砂。混凝土低于 C30 时含泥量不大于 5%，高于 C30 时含泥量不大于 3%。石子：粒径 16-30mm，混凝土低于 C30 时含泥量不大于 2%。高于 C30 时不大于 1%。混凝土外加剂：FJ-1 泵送剂。应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并

3、经检查合格。3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。操作工艺：清理 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土搅拌 1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉状

4、外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为 90 秒（1.5 分钟）。混凝土运输 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。振捣要求 1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过 2 米，如超过 3 米时必须采取措施。2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣

5、器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过 50 厘米。3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍(一般为 3040cm)。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接隙。4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插 筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。柱的浇筑 1.柱浇筑前底部应先填以 510cm 厚与混凝土配合比相同的减半石

6、子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2.柱高在 3 米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过 3 米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过 2 米。3.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。梁板浇筑 1.肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。2.和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 2 3cm 处。浇捣

7、时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3.梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4.浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.施工缝位置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，

8、不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯浇筑 1.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2.施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于 7 昼夜。