钢筋混凝土盖板涵通道基础与下部构造分项施工技术方案.pdf

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1、钢筋混凝土盖板涵、通道基础与下部构造分项施工技术方案1/13 钢筋混凝土盖板涵、通道基础及下部构造施工方案1 工程概况我标段有 10 座钢筋混凝土盖板涵洞，6 座钢筋混凝土盖板通道。其中明涵2 座，暗涵 14 座。具体涵洞、通道情况见下表：涵洞、通道情况一览表序号中心桩号结构类型明暗净孔*净高交角（度）长度（m）进出口型式1 K128+747 盖板涵洞暗涵4*2.5 85 31.5 八字墙2 K129+309.5 盖板涵洞暗涵2*2.0 80 43 八字墙3 K129+532.5 盖板涵洞暗涵4*3.0 90 45.5 八字墙4 K130+134 盖板涵洞暗涵4*2.5 90 34.0 八字墙

2、5 K130+431 盖板涵洞暗涵4*2.5 70 38.5 八字墙6 K130+811 盖板涵洞暗涵4*2.5 60 36.5 八字墙7 K130+920.5 盖板涵洞暗涵2*2.0 55 39.5 八字墙8 K131+327.5 盖板涵洞暗涵4*2.5 55 41.5 八字墙9 K131+866.5 盖板涵洞暗涵4*2.5 55 40.00 八字墙10 K132+097 盖板涵洞暗涵6*3.5 90 37.5 八字墙11 K125+678.5 盖板通道暗涵4*2.5 90 38.5 八字墙12 K126+251 盖板通道暗涵6*3.5 75 35.5 八字墙13 K128+451.5 盖板

3、通道暗涵4*2.5 90 31.5 八字墙14 K129+160 盖板通道明涵6*3.2 85 28.11 八字墙15 K131+680 盖板通道明涵6*3.5 60 32.33 八字墙钢筋混凝土盖板涵、通道基础与下部构造分项施工技术方案2/13 16 K132+491 盖板通道暗涵6*3.5 60 42.5 八字墙2 施工进度安排本段盖板通道基础与下部构造部分计划2010 年 12 月 10 日开始施工，2011 年 4 月 5日完成所有通道的基础与下部构造的施工。3 人员及机械配备本段的钢筋混凝土盖板通道由1 个涵洞通道施工队伍来完成，具体人员配置：配备管理人员 1 名，质检人员 1 名，

4、技术人员 1 名，施工作业人员30 名。由于路基工程为本标段的关键性工程，而涵洞通道的施工又直接制约着路基的施工进度，为此我部遵循选用可靠设备，满足施工质量、工期要求的原则，对涵洞施工机械进行了精心配置，具体配置如下：拟投入涵洞通道工程的主要施工机械机械名称规格型号单位数量挖掘机375LC 台2 压路机20t 台2 打夯机台2 自卸车20m3 辆4 吊车25t 台1 发电机18 KW 台2 电焊机30KW台2 振捣器50 台4 钢筋切断机台2 钢筋调直机台2 钢筋弯曲机台2 4 施工方案盖板通道的施工工艺流程图如下：施工放样基础开挖不合格钢筋混凝土盖板涵、通道基础与下部构造分项施工技术方案3/

5、13 4.1 施工方法4.1.1 施工准备（1）、生产与生活临建设施：平整场地、合理布置施工现场。管理人员在项目部施工营地住宿，模板工、钢筋工、砼工以及其他施工人员租用当地民房或搭设临时板房居住。（2）、供电、供水：施工与生活用电均由施工现场发电机提供，施工和生活用水直接抽取井水；混凝土集中在拌和站拌和。（3）、施工便道：直接利用路基坡脚线外侧排水沟设置便道。（4）、测量放样，根据设计图纸在原地面准确放出涵洞的纵、横向轴线，并在施工范围之外作好护桩，以便随时进行校检，放出基础开挖边线的准确位置，检查原地面标高确定基础的开挖深度。现场核对结构物位置，结构物设计与实际是否相符，如有出入，报请监理工

6、程师申请适当调整后，重新进行测量放样。在开工前，工地中心试验室，应将所有基坑验收基底夯实或捡平基础砼浇注台身砼浇筑现浇盖板沉降缝处理进出口砼浇筑洞身两侧填土附属工程施工混凝土运输立底模、钢筋绑扎验收台帽砼浇筑钢筋绑扎、立模钢筋绑扎、立模垫层浇筑钢筋混凝土盖板涵、通道基础与下部构造分项施工技术方案4/13 的建筑材料进行分析检验，并应满足规范规定的检验频率，试验员要配合材料采购员对进场的材料严格把关，决不允许不合格的材料进场。（5）在开工前，工地中心试验室，应将所有的建筑材料进行分析检验，并应满足规范规定的检验频率，试验员要配合材料采购员对进场的材料严格把关，决不允许不合格的材料进场。试验室要在

7、开工前将本工程所需的各标号混凝土、砂浆等相关标准试验准备好，换算成施工配合比下达给现场人员并对施工的计量器具进行检查、标定。施工开始后，要根据规范要求及时取样，按规定保管，保证试验准确。（6）施工所需要的各种原材料如水沙、砂子、减水剂等，物资部门已联系好厂家，货源充足，经检验合格后存放于拌合站。4.1.2 基础与下部构造工程施工4.1.2.1 通道基础施工（1）基坑开挖根据测量队放出的开挖边线、标高、地质条件进行放坡开挖，划线时要比设计尺寸宽出 50cm 以上留做施工宽度，靠近便道侧按1:0.5 的坡开挖。采用人工配合挖掘机进行施工，开挖过程中控制好开挖深度，在挖掘机开挖至基底以上20cm 时

8、改由人工开挖，以免扰动基底承重层，边挖边将废土运走，防止堆在基坑边上引起坑壁坍塌，开挖过程中应做好基坑排水工作，要求基坑不得被水浸泡。基坑开挖时注意地表排水，修好截水带、排水沟,配备必要的抽水设备。挖至基础的设计底标高后，应立即组织人员将基坑四周插打红白相间钢管并上围安全网进行防护，同时树立警示标牌。（2）地基承载力施工挖至设计图纸要求的标高后，对基底进行平整、夯实。由试验室对基底进行检测，其承载力不应低于设计图纸要求，才能进行基础施工。否则对基底进行加固处理，如果发现基底为不良地质，则通知监理工程师确定处理方案。（3）基础换填对于设计图纸要求基础进行碎石换填处理的要进行换填，具体处理方法如下

9、：根据设计图纸要求，开挖至换填设计高程，并在基坑开挖边线向每边放宽0.5 1.0米，在基础周围挖设排水沟，设集水坑架水泵抽水，及时排除基坑内积水；在清理的基底上分层进行碎石回填，碎石粒径25 厘米，分层铺筑松厚不得超过20cm，用 20压路机并逐层压实，碾压至没有明显轮迹时才能铺填上层。（4）垫层浇筑钢筋混凝土盖板涵、通道基础与下部构造分项施工技术方案5/13 基坑开挖完毕并通过验收后，在基础底标高以下浇筑10cm厚 C10 混凝土垫层，垫层浇筑每边要比基础尺寸宽10cm。在浇筑时，要严格控制高程，垫层高程不能高于基础底标高。（5）钢筋加工与安装钢筋制作a、所用钢筋均有制造厂家的的质量保证书和

10、出厂合格证，且工地试验室应按规定进行抽样检查，其技术总要求应符合现行国家标准的有关规定。b、钢筋在钢筋场地集中下料、弯制成型，再倒运至现场进行绑扎安装。c、钢筋加工弯制前，其表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净，钢筋应顺直，无局部折曲，加工后表面无削弱钢筋界面的痕迹。钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10 弯起钢筋各部分尺寸20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸5 2）钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。3）钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头双面焊长度不小于5d，单面焊的长度不小于

11、10d（d 为钢筋直径）。钢筋焊接接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头型式帮条焊搭接焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm 0.5d 接头处钢筋轴线的偏移mm 0.1d 0.1d 3 3 焊缝厚度mm+0.05d-0+0.05d-0 焊缝宽度mm+0.1d-0+0.1d-0 焊缝长度mm-0.5d-0.5d 横向咬边深度mm 0.5 0.5 在长 2d 的焊缝表面上数量个2 2 面积mm2 6 6 外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：a、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。钢筋混凝土盖板涵、通道基础与下部构造分项施工技术方案6/13 b、接头处不得有裂纹。c、咬边深

12、度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过上述规定。（2）钢筋连接钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提要求时，应符合下列规定：a 绑扎接头在受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%：b 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;c 在同一根钢筋上应少设接头。（3）钢筋安装钢筋应按设计图纸要求进行绑扎安装。钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸的要求，并严格做好原材料的抽检和接头试验工作。钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，且在混凝土

13、浇筑过程中，不发生任何松动或大的变形。钢筋保护层 5cm，采用同一标号混凝土垫块，保护层垫块宜错开布置且保证4 个/m3。在钢筋的交叉点处，采用0.72.0mm的铁丝，按逐点改变扎丝方向（8 字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。钢筋绑扎要整齐。盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直时，级钢筋冷拉率不得大于 2%，级钢筋不得大于1%。钢筋的截断及弯曲工作均在钢筋加工场进行。钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲，主筋弯曲及标准弯钩应根据规范，弯钩直线段长度一般不小于5d。纵向钢筋采用电弧焊，所有焊工应持证上岗，质检员每个焊接点进行仔细检查，并报请监理检查。（4）模板安装模板采用标准钢模板，面板厚

14、度不小于6mm，单块模板面积不小于2 平方米，模板表面要求平整光滑，无坑洼，无锈斑。模板安装要牢固，接缝紧密，支撑可靠。挂线立模，保证模板位置尺寸符合图纸要求，模板安装完成后要对模板的位置尺寸进行复核，浇筑混凝土前，模板内侧必须涂刷脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂确保无误并在监理认可后方可进行下道工序的施工。（5）混凝土浇筑浇筑前首先根据图纸要求确定沉降缝位置，在沉降缝位置进行支挡，然后进行分段浇筑。混凝土在拌和站集中搅拌，混凝土罐车运送到现场，泵送入仓。混凝土入仓前要进行钢筋混凝土盖板涵、通道基础与下部构造分项施工技术方案7/13 检查，坍落度是否符合要求，不符和要求的混凝土严禁入仓。混凝土

15、应分层进行浇筑，层厚控制在 30cm以下，利用插入式振捣棒振捣，振捣上层混凝土时要插入下层510cm，确保上下层结合密实，不漏振，同时严禁过振，并严格控制混凝土从拌和到浇筑成型的时间不超过混凝土初凝时间。（6）脱模模板拆除应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至于因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa 时方可拆除模板。拆模后自检混凝土表面质量，要求无蜂窝、麻面等外观缺陷，并通知监理工程师检查确认。4.1.2.2 台身、台帽施工（1）涵台：基础拆模后即可进行涵身测量放样，确定涵身边线，涵身与基础连接部位要先凿毛

16、，露出新混凝土后冲洗干净，涵身立模时注意涵身与基础沉降缝保持一致，并挂线确定混凝土浇筑高度，立模时严格控制模板的垂直度和平整度。模板加固采用内拉外撑的方法，拉杆采用10 圆钢，按 0.6m0.6m 的间距梅花型布设，斜支撑采用48 钢管。整个涵身一次浇筑成型，涵身高度大于2m 时混凝土采用吊车吊料斗入模，并配以串筒以防混凝土离析。（2）台帽：待台身施工完成后，施工台帽，先按照设计图纸要求绑扎钢筋，验收合格后进行立模，立模时要注意沉降缝的留置和台身沉降缝保持一致。模板通过监理验收后进行混凝土浇筑，浇筑方式与台身相同，混凝土浇筑完后再按台帽顶面设计标高进行收面、找平。4.1.2.3 附属工程和八字

17、墙施工洞身、洞口混凝土面力求平整，两端高差误差控制在允许范围之内；进出口与上下游沟槽连结顺适，使流水畅通，无积水；锥坡应圆滑、平整，勾缝无脱落。沉降缝缝处理。顺水流方向每隔46m设一道沉降缝，沉降缝应贯穿整个断面，缝宽2cm。基础、墙身施工完成后抠除泡沫塑料板，在两侧各填塞10cm深沥青麻絮，然后外侧和内侧用 2cm厚 M15水泥砂浆封堵。八字墙浇筑。帽石完工后，根据设计图纸要求准确放出洞口八字墙位置，撒上灰线，并进行夯实，浇筑垫层后进行立模浇筑，立模时要严格按照图纸设计尺寸进行控制，确保八字墙外形美观。在墙身和台身连接部位要做合理安排保证美观大方。同时做好涵洞、通道出水边沟，保证水流畅通，搭

18、设边沟盖板，确保人机畅通。钢筋混凝土盖板涵、通道基础与下部构造分项施工技术方案8/13 4.1.3 涵洞施工注意事项涵洞施工注意事项：（1）涵台地基承载力必须满足设计要求。（2）涵洞基础尺寸必须符合设计要求。（3）混凝土的配合比符合试验规定，严禁擅自修改配合比。（4）混凝土浇筑完成达到初凝后，根据天气情况采取包裹保温或是麻袋覆盖进行洒水养护。（5）沉降缝、防水层、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。（6）台帽表面要平整、顺畅。（7）进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。（8）施工现场严格按以上工序、要求及设计图纸进行施工直至达到设计要求为止。5 质量控制措施5.1 质量保证体系质量保

19、证体系框图5.2 人员配置项目经理是工程项目质量的第一责任人，对工程质量要实行全方位、全过程、全要素的管理与控制，严把质量关。项目经理部设一名质量总监，全权负责项目质量工作；项目部设置质量管理部，负责全项目的工程质量管理和监督。各班组设一名质量检查员，负责各工序的质量检查。项目经理部设立工地试验室和测量队，全面负责工程各项试验检验和测量放线工作。5.3 质量保证措施施工测量队责任工程师试验室责任工程师项目经理质量工程师监理工程师质量安全部责任工程师各施工队责任工程师各作业班组质检员钢筋混凝土盖板涵、通道基础与下部构造分项施工技术方案9/13 1）、建立健全质量管理体系和岗位责任制，建立以项目经

20、理、项目总工、生产副经理、各职能部门和施工作业队负责人组成的三级负责制的管理体系；健全各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确、逐级负责、责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产正常进行。2）合理编制施工计划，坚决杜绝计划执行的随意性，使整个施工过程处于受控状态，做到环环相扣井然有序。3）认真编写施工技术方案，做到方案可行，可操作性强。4）认真进行技术交底。开工前由工程部向施工队技术人员交底，施工队技术人员向工班长交底，工班长向操作人员交底。5）抓好技术资料管理，施工过程要做好详细记录，搜集齐全各种原始资料，用于组织后期施工，编制竣工文件，并进行施工技术总结。6）严格执行报检程序，每项工作

21、要请监理工程师全面监督和验收。7）对钢筋要检查其出厂材质证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。8）钢筋应先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。9）混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；振捣由专人进行作业，严格控制分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。10）沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。11）认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质检员。12）

22、每道工序在自检合格后，报请监理工程师进行验收，经监理工程师验收合格签认后，方可进行下道工序的施工。6 安全保证措施6.1 安全保证体系安全保证体系框图制定安全目标安全保证体系钢筋混凝土盖板涵、通道基础与下部构造分项施工技术方案10/13 6.2 施工安全人员配置项目经理是安全生产的第一责任人，安全为了生产，生产必须安全，其应对项目施工安全负全面责任。同时，项目部的安全环保部负责安全管理与现场的安全检查与监督工作。涵洞工区设专职安全人员1 名，负责涵洞的施工现场安全工作。6.3 安全保证措施认真贯彻执行“安全生产，预防为主”的方针，严格按操作规程、施工工艺、施工方案进行施工，建立健全各级安全体系

23、，消除不安全因素，坚持作好安全生产的三级教育。（1）对进场工人在开工前进行安全教育，严把各工种工人进场关，严禁带病和素质低下的工人进场。（2）在整个施工过程中，施工区内设立施工警示牌。（3）在整个施工过程中，施工人员和机械应注意安全，采取必要有效的支护措施，随时检查钢管支架的牢固，防止支架变形和钢管支架通道的跨塌。（4）所有施工作业人员必须佩带安全帽，如有高空作业时，必须佩戴安全带或安全绳。（5）操作人员必须熟悉和熟练操作起重设备，运输混凝土或安拆模板时，专职安全员必须在场，负责安全协调。（6）为防止人员不慎坠落开挖基坑，在基坑周围用48 钢管搭防护栏，挂防护网，钢筋混凝土盖板涵、通道基础与下

24、部构造分项施工技术方案11/13 并在防护栏上悬挂警示牌，以提醒过往人员。（7）现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志应经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。（8）用电安全防护施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁沿地面明设。开关箱应由末级分配电箱配电，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。（9）消防安全防护积极贯彻执行“预防为主，防消结合”的消防工作方针。建立、健全工地防火领导小组、义务消防队，配备防火检察员。员工进场必须进行上岗前防火知识和防护安全教育。班组实行班前、班后检查，定期、不

25、定期组织治安检查，发现隐患及时整改。7 环境及文明保证措施7.1 环境保护措施1）、生态环境保护对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，尽量使用可不破坏原有生态的施工措施。严格落实其它环保措施，保护水质和空气环境。积极开展共建活动，施工完毕后，尽快恢复原有地貌，并进行植被防护。对有害物质(如燃料、油料、旧材料、垃圾等)要通过焚烧或其它措施处理后运至监理工程师认可的地点进行掩埋，以防泄露，造成对环境的损害。施工剩余失效的灰、砂、混凝土等，选择合适低洼地堆放、掩埋，避免流失污染环境。2）、水土保持防排水：施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水泄

26、道，并与永久性排水设施相连接，不形成淋积和冲刷。施工道路顶面设置2横坡，以利于排水。7.2 文明施工保障措施1）按照安全标准工地建设要求，搞好文明施工，争创文明工地，严格组织施工管理，创标准化施工现场。施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活环境和生产环境。钢筋混凝土盖板涵、通道基础与下部构造分项施工技术方案12/13 2）施工现场要挂有文明施工标牌、条幅，使施工现场安排做到布局合理，材料定位堆置，机具进出场有序，设备要集中堆放，特别是有危险的物品，实行专人专项保管。3）加强职工队伍素质建设，增强职工环保观念。4）施工中注意保护相关建筑物、管线，以及周围

27、的环境协调。5）尊重当地的风俗习惯，密切联系当地政府，优化外部施工环境。6）施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电设施，临时用地事先将表层种植土集中堆放，完工后复耕整平：施工道路经常洒水，避免粉尘污染。7）施工现场做到布局合理，材料定点堆置，机具进出场有序，管线齐全，生活设施清洁文明，施工安全有序。8）采取有力措施，保护本工程沿线附近建筑物，地上或地下的管线设施、栅栏、道路、水渠、树木免遭损坏，需拆迁的建筑物设施等，要经监理工程师批准，尽可能在产权代理人在场时实施。9）施工过程中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，采取有效防护措施，派专人看管，保护现场并尽快上报建设方和有关部门

28、听候处理。10）对运输车辆采用帆布覆盖，施工场地时速20Km以内，防止扬尘。11）对影响社会交通及周围居民出行地段设立显著的施工告示牌、红色标志灯及加设围栏。8 特殊条件下的施工措施8.1 冬季施工保证措施本项目施工将经历冬季低温时期，因此施工时需要注意以下方面：（1）施工内的积水应及时排走，以免加剧冻结程度。（2）场内施工道路应避免积水结冰，影响运输畅通。（3）混凝土浇筑和运输要采取保温措施。（4）各种对低温敏感的施工机械应尽量避免长时间熄火，使用时应提前启动预热，以免影响正常施工使用。8.2 夜间施工保证措施（1）夜间施工时，施工现场需具备足够的照明度，如果临路，需采取安全防护措施。（2）

29、夜间施工时，应尽量减少金属碰撞发出的噪声及施工人员发出的噪声。（3）夜间施工应尽量避免施工作业人员疲劳作业，以保证施工安全。钢筋混凝土盖板涵、通道基础与下部构造分项施工技术方案13/13 9 创优措施1、项目部组成了以项目经理为组长，项目总工和副经理为副组长，各职能部门和施工作业队为组员的创优组织机构，建立健全了创优保障体系，力争将济祁高速项目创建为省级样板工程；2、涵洞通道所用的钢筋都将在钢筋加工场统一成型，然后运送至施工现场，这样就能更好的保证钢筋焊接的质量和避免钢筋因雨淋、日晒导致的锈蚀；3、在涵洞通道的施工过程中，项目部十分重视对模板的选用，从基础到现浇盖板，整个涵洞均用大块钢模，面板厚度为6mm，最大程度的减少混凝土模板缝；4、墙身内侧模板和现浇盖板模板，项目部将严格遵照业主对模板采取的切实可行的处理措施，保证混凝土的光洁度和减少施工缝的出现，保证整个涵洞通道的外观；5、混凝土浇筑过程中，将加大过程控制，严格遴选熟练的振捣工，施工前对其进行有针对性、实用性的技术交底，对施工中出现的问题，及时纠正并进行总结，必要时召开技术研讨会，不断的改进施工工艺。