轨道交通工程主体结构冠梁、腰梁及砼支撑安装施工技术交底.docx

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1、施 工 技 术 交 底 记 录编号：表 B2工程名称XX 市轨道交通21 号线土建施工部分BT 项目第一标段工程第一项目交底时间交底提要：XX 市轨道交通 21 号线土建施工部分BT 项目第一标段工程第一项目后湖大道站主体结构冠梁、腰梁及砼支撑安装施工技术交底。交底内容：砼支撑即将正式施工，希望项目部人员从开始就高标准、严要求、规范自我，确保质量、安全和文明施工。现就主体结构冠梁、腰梁及砼支撑安装施工进行如下技术交底：熟悉图纸，理解设计意图，严格按设计图纸、规范和技术交底要求进行施工。一、编制依据1、XX 市轨道交通 21 号线工程后湖大道站主体围护结构施工图2、车站结构线、施工场地条件和地下

2、管线的实际调查3、后湖大道站支撑安、拆施工方案二、工程概况后湖大道站标准段第一道、第四道、第五道支撑为砼支撑，端头盾构井第一六道支撑为砼支撑。具体参数见表 1 和表 2，具体支撑标高见附图 1 和附表 1。表 1 砼支撑参数表支撑位置支撑类型支撑参数水平间距(m)钢筋类型主筋保护层层数厚度一TC18001000mm C30 砼56.4C22、C18、C1030mm四、五TC310001200 C35 砼56.4C25、C18、C1030mm一TC18001000mm C30 砼斜撑 2.4C22、C18、C1030mm二、三TC210001200mmC35 砼斜撑 2.4C22、C18、C10

3、30mm四、五TC310001200mmC35 砼斜撑 2.4C25、C18、C1030mm六TC410001200mmC35 砼斜撑 2.4C25、C18、C1030mm标准段大、小里程盾构井表 2 冠梁、腰梁、板撑、砼连梁参数表项目层数类型截面混凝土标号钢筋类型主筋保护层厚度冠梁一-10001500mmC35 砼C22、C18、A1050mm腰梁端头二、三、七四、五、六TYL2 TYL112001600mm12001600mmC35 砼C35 砼C22、C32、C16 、 A10 C22、C32、C16、30mm 30mm一、换六厚 300mm30003000mmC30 砼C14，A103

4、0mm板撑二七厚 300mm20002000mmC30 砼C14，A1030mm砼连梁-600600mmC30 砼C20、C16、A1030mm注：大、小里程端转角处设置板撑，板撑轴线标高与临近支撑轴线标高一致（局部冲突区域下降 750mm）。三、砼支撑安装施工方案 1、工艺流程施工准备基坑开挖至规定标高测量放样垫层找平基础面验收钢筋及预埋件安装钢筋验收模板安装模板验收砼浇筑砼养护及拆模钢筋加工模板校核图 1 冠梁、腰梁及砼支撑施工流程图2、施工方法1） 施工顺序为尽快给破除地连墙顶超灌混凝土提供工作面，首先开挖冠梁处土方，土方开挖完成后破除超灌混凝土。2） 测量放样（1） 根据设计图纸测量放

5、样，确定冠梁结构内边线的位置，并向基坑内扩 3m 确定冠梁放坡开挖边线并用油漆做好标识，在导墙上放样出冠梁顶标高并用红油漆标识；（2） 冠梁土方开挖完成后测量放样出支撑轴线位置和标高，在地连墙或导墙上用红油漆做好标记；（3） 待超灌砼破除到冠梁底后将冠梁结构边线放样于混凝土碎块上并拉线标识，在向基坑内偏移 20cm 作为垫层边线，并用白灰或油漆标识垫层边线（超出两侧结构边线 20cm）， 待垫层浇筑完成后用墨线在垫层混凝土上弹出冠梁结构边线，并向外偏移 20cm 作为控制线， 以控制模板施工；（4） 在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，并拉线以控制钢筋混凝土冠梁顶面标高。

6、序号表 3砼支撑加工控制指标项目允许偏差1轴线8mm2平整度5mm3高程10mm3） 基坑开挖（1） 破除地连墙顶超灌混凝土：a. 用液压破碎锤破除地连墙内侧向基坑内 3.5m 范围内及的导墙翼缘和路面以及地连墙上部硬化路面（需先切缝再破除）；b. 采用 PC220 挖机挖除地连墙内侧土，宽度 1.5m，槽深地连墙顶标高以下 0.5m，并按 1:1 坡度修坡，具体断面见图 2，内侧导墙腹板在挖土过程中用挖机破除，挖出的土堆在东端头或南侧，夜间出土；图 2 地连墙顶超灌混凝土破除示意图(单位 mm)c. 沟槽开挖到位之后，测量员将地连墙顶标高在地连墙内侧放点、钉钉、拉线确定位置，然后开始破除地连

7、墙顶部超灌混凝土；d. 首先采用液压破碎锤沿地连墙中心线位置间隔 30cm 预裂，严禁直接采用液压破碎锤直接破除，保证地连墙锚入冠梁钢筋的顺直（破除过程中造成钢筋弯曲时需调直后再绑扎钢筋）；e. 液压破碎锤预裂完成之后采用人工风镐破除混凝土，破除时需根据标高标识拉线定位，如破除到标高之后发现下部仍存在劣质混凝土，需继续破除，直至出现密实混凝土为止，破除的混凝土直接堆放在基坑内预先超挖 50cm 的沟槽内，破除混凝土时需注意保护露出地连墙上部的钢筋，声测管，测斜管，钢筋应力计引线等；f. 砼破除至地连墙顶标高后需将分幅处高出地连墙顶标高的工字钢切割；g. 破除时若发现声测管、测斜管、应力计引线需

8、及时通知测量和监测单位，测斜管需 在顶部加钢管套筒和钢盖保护，浇筑混凝土时保证与冠梁顶齐平，若发现声测管需及时 通知工长和试验员进行检测，如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中；h. 破除混凝土时需注意保护降水井，在降水井处设置明显标志（插红旗或缠绕反光带等），破坏一口井对队伍处罚 10000 元，对责任工长处罚 200 元，若开挖阶段未破坏降水井对责任工长奖励 1000 元。（2） 利用液压破碎锤破除基坑剩余混凝土路面；（3） 用挖掘机退槽挖土，开挖至钢筋混凝土支撑底标高以上 10cm，剩余土体采用人工挖土，挖至钢筋混凝土支撑底标高以下 5cm

9、并将土体用小挖机铲平、压实；（4） 基坑开挖至砼支撑及腰梁以下 50mm，进行砼支撑范围内垫层浇筑（按L/400 起拱， 本工程按 58mm 起拱），浇筑宽度超出支撑边缘 20cm，垫层采用 C20 混凝土。浇筑垫层时需拉线定位，振捣密实，控制标高和平整度，垫层未凝固前严禁上人踩踏。4） 钢筋加工及安装（1） 钢筋绑扎前工长应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；a. 冠梁配筋图b. TYL1 腰梁配筋图c. TYL2 腰梁配筋图d. TC1 支撑配筋图e. TC2 支撑配筋图f. TC3 支撑配筋图g. 砼连梁配筋图h. 板撑配筋图图 3 冠梁、腰梁、砼支撑及板撑配筋

10、图(单位 mm)（2） 钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行，先将上层主筋放置在马登上套竖向箍筋穿下层钢筋及腰筋并与竖向箍筋绑扎套横向箍筋横向箍筋与腰筋绑扎；混凝土垫块沿梁宽度方向三等分点布置 2 个，延长度方向间隔 1m 布置；（3） 主筋接长采用螺纹套筒接长，钢筋需进行钢筋丝头加工，接头宜相互错开，错开长度不小于 35d，接头面积百分率不得超过 50，钢筋车丝完成后需加盖保护盖保护丝扣；（4） 钢筋绑扎前，应清理杂物，若在施工缝处施工，施工缝处隔离网必须清除干净，还应把接缝处钢筋调直；（5） 端头井第二七道腰梁，标准段第四、五道腰梁将采用绳剧切割方式拆除，腰梁钢筋绑扎时在紧贴地连墙侧位置

11、间距 1 m 预埋一根50 的 pvc 管，pvc 管上下贯通腰梁，管顶部与底部需用木塞或泡沫塞住以防混凝土进入堵管；（6） 绑扎冠梁钢筋时需将测斜管接长，超过冠梁顶面 50cm，在测斜管管口段用钢管与盖子保护，保证管口段转角的稳定性；（7） 根据轨道梁方案中轨道梁预埋件的要求进行预埋钢筋和支座处钢板；（8） 端头井第二七道，标准段第四、五道砼支撑、腰梁将采用绳剧切割方式拆除，砼支撑、腰梁和砼连梁钢筋绑扎时需在腰梁上表面预埋 U 型吊筋，砼支撑、腰梁 U 型吊筋间距1m 设置，砼连梁上在两侧距砼支撑边缘 1.5m 处预埋，U 型筋采用 A22 钢筋加工，钢筋伸入支撑、腰梁 500mm，钢筋端头

12、需设置直角弯钩，弯钩平直段长度 150mm，U 型筋超出梁表面 150mm， U 型筋宽度为 150mm，U 型筋伸入梁部分需与梁内箍筋进行单面焊接，焊缝长度 10d。（9） 钢筋的加工允许偏差应该符合如下规定：表 4 加工钢筋允许偏差序号项 目1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长2 箍筋各部分尺寸3 弯起钢筋各部分尺寸容许偏差（mm）10520（10） 钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：表 5 钢筋安装允许偏差表序号项 目容许偏差1主筋列间距102主筋层间距103箍筋间距104受力钢筋保护层5（11） 钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱，钢筋绑扎完成后先由项目部工长和质检人员进行自检，在自检

13、合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工；（12） 砼支撑与格构柱节点位置，格构柱深入冠梁 700mm，若超过部分需割除；（13） 砼支撑与砼连梁、砼腰梁(冠梁)，砼腰梁与地连墙连接处处理大样图详见图 9。（14） 所有节点钢筋除注明外均应伸入支座内 38d，直径大于 25mm 时应锚入 42d。a. 斜撑与冠梁、腰梁节点大样图b. 直撑与腰梁或冠梁节点大样图c. 直撑与连梁节点大样图d. 斜钢支撑支座大样图 1f. 斜钢支撑支座大样图 2g. 预埋钢板大样图图 4 砼支撑节点大样图(单位 mm)5） 模板安装（1） 根据测量放线，弹出立模线；（2） 模板安装前需清洗干净，并涂抹

14、脱模剂，涂抹时不得沾污钢筋；（3） 模板采用 18mm 厚木模板，橫肋为 5cm10cm 枋木，间距 25cm30cm，竖肋采用 48 钢管，每组两根，成对放置，间距 400mm。冠梁部位采用单侧支模，用48 钢管加固，间距 400mm 设置一道，具体加固详见图 12；砼腰梁部位采用 2 道 M12 对拉螺杆，与地连墙预埋16 插筋双面焊接加固，横向间距 400mm，具体详见图 13；砼支撑采用两道12 对拉拉筋， 间距 400mm，拉杆需用 PVC 管套住，上口设置纵向通常钢管和横向钢管或钢筋（间距 1.5m） 形成内撑架，通过对拉螺杆和内撑架保证上口尺寸，同时间距 4m 对称设置抛撑，保证

15、梁模板体系整体稳定性。具体详见图 14。砼连梁模板具体见图 15。模板使用前表面需刷一层脱模剂， 底部找平层表面铺设硬塑料薄膜。（4） 水平施工缝及支撑相接处使用快易收口网。图 5 快易收口网示意图（6） 模板安装时，模板应起拱 L/400（L 为支撑跨度），本工程按 30mm 起拱；（7） 为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载；（8） 模板制作及安装的偏差应符合下表规定：表 6 模板制作及安装允许偏差项 目 轴线位置截面内部尺寸相邻两板表面高低差表面平整度允许偏差（mm） 54，5 25检验仪具钢 尺 钢 尺 钢尺靠尺或塞尺（9） 模

16、板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。图 6 冠梁模板大样图(单位mm)图 7 腰梁模板大样图(单位mm)图 8 支撑模板大样图(单位mm)6） 混凝土浇筑图 9 砼连梁模板大样图(单位mm)（1） 砼搅拌罐车运至现场，泵送入仓。应严把砼质量关，检查坍落度、可泵性是否符合要求，塌落度控制在 12020mm，应及时进行调整，必要时作退货处理；（2） 支撑与冠梁（腰梁）同时绑扎钢筋、同时立模、同时浇筑混凝土，冠梁（腰梁）与砼支撑节点随冠梁（腰梁）采用 C35 混凝土浇筑。（3） 混凝土需分层浇筑，分层振捣，每层厚度为 30cm。（4） 砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作

17、，机械设备、照明设备等应事先检查， 保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净；（5） 振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后用50 插入式振捣器振捣，按 40cm 间距布设振捣点，振捣点与模板间距保持 510cm 的距离，振捣以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象；（6） 若必须留施工缝时，施工缝尽量设置在冠梁或腰梁和支撑 1/41/3 跨处，砼支撑及支撑与腰梁或者冠梁节点需整体浇筑，砼支撑上施工缝设置在 1/41/3 跨处，即 3m 位置。冠梁或腰梁施工缝处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处

18、理，将钢丝网清理干净，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，长期暴露在外不能施工的接缝处钢筋需涂抹水泥浆防锈。7） 拆模、养护图 10 施工缝预留钢筋防锈措施（1） 应在浇筑完毕后的 7 天以内对混凝土覆盖养生毯并洒水养护。（2） 混凝土达到 2.5MPa 且不缺棱调角，方可拆除侧向模板，混凝土强度达到 100%设计强度是可进行下层土方开挖，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。（3） 混凝土试块预留原则a.每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样一次； b.每工作班拌制的统一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样一次；c.当一次连续浇

19、筑超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样一次； d.每一层结构、统一配合比的混凝土，取样不得少于一次。（4） 混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。四、安全文明施工1、安全文明施工（1） 土方外运时，需严格控制渣土车内土不能超过渣土车蓬盖高度；（2） 场地内所有临边洞口必须及时搭设临边防护，特别是开挖土方范围内的基坑周边，随挖随搭。（3） 加强施工现场管理，保持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序， 特殊施工地段有明显标志；图 11 材料、半成品堆放（4） 模板及钢筋堆放时下部需垫木枋或槽钢，成品钢筋需堆放在支架上方便取用，下

20、雨时需在原材和半成品上铺盖彩条布。（5） 合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地清洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准化作业要求。做好安全保卫工作，采取必要的防盗措施。采用硬地法施工。（6） 施工人员必须正确佩带安全帽和反光背心，并按规定持证上岗。（7） 场内禁止吸烟。（8） 必须遵守用电规定，严禁直接通过二级箱接电。五、质量要求（1） 模板接缝不应漏浆；浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内部应有积水；（2） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（3） 垫层表面平整，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；（4） 纵向受力钢筋、箍筋品种、规格、数量、位置等要正确；（5） 预埋件规格、数量、位置等要正确；（6） 混凝土表面不允许出现露筋、蜂窝、麻面、夹渣、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等问题。（7） 混凝土养护完成需进行成品保护，在支撑棱角处加 80#角钢包边。图 12 成品保护（包边）技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。