油气长输管道工程施工及验收规范汇总.docx

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1、油气长输管道工程施工及验收规范（GB 50369-2006）1、适用范围：本规范适用于新建或改、扩建的陆地长距离输送石油、天然气管道、煤气管道、成品油管道线路工程的施工及验收。本规范不适用于长输石油、天然气场站内部的工艺管道、油气田集输管道、城市燃气输配管网、工业企业内部的油气管道以及投人运行的油气管道改造、大修工程的施土及验收。2、施工准备：完成现场水、路、电、讯、场地平整，即“四通一平”及施工暂设工作。3、材料、管道附件验收工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。应出具出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。1）绝缘接头或绝缘

2、法件安装前，应进行压试验。试验压力为设计压力的1.5 倍，稳压时问为 5min，以无泄漏为合格。试压后应擦干残余水进行绝缘检测。检测应采用500V 兆欧表测显其绝缘电阻应大于 2M。施工作业带、施工便道；材料、防腐管的运输与保管；管沟开挖；布管及现场坡口开挖； 管口组对、焊接等见本标准 618 页，也可参见GB50251。4、焊缝的检验与验收1） 焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。焊缝外观检查应符合下列规定：2） 焊缝表面不应低于母材表而，焊缝余高一般不应超过 2mm，局部不得超过 3mm。余高超过 3mm 时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡。但不得伤及母材。3） 焊缝

3、衣面宽度每侧应比坡口表面宽0.52mm。4） 电弧烧痕应打磨掉。打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。5） 无损检测应符合国家现行标准 石油天然气钢质管道无损检测 SY / T4109 的规定，射线检测及超声波检测的合格等级应符合下列规定：（1） 输油管道设计压力小于或等于 6.4MPa 时合格级别为I 级；设计压力大于6.4MPa时合格级别为 n 级。（2） 输气管道设计压力小于或等于4MPa 时，一、二级地区管道合格级别为级；三、四级地区管道合格级别为级；设计压力大于 4MPa 时合格级别为级。5）输气管道的检测比例应符合下

4、列规定：（1） 所有焊接接头应进行全周长 100 无损检测。射线检测和超声波检测是首选无损检测方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检测。（2） 当采用超声波对焊缝进行无损检测时应采用射线检测对所选取的焊缝全周长进行复验其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于 下列数目的焊缝进行：一级地区中焊缝的 5 % ；二级地区中焊缝的 10 % ； 三级地区中焊缝的 15 % ； 四级地区中焊缝的 20 %。（3） 穿（跨）越水域、公路、铁路的管道焊缝，弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰死口焊缝，均应进行 100 超声波检测和射线检测。3）焊缝返修，应符合下列规定：（1）

5、 焊缝出现非裂纹性缺陷，可直接返修。（2） 当裂纹氏度小于焊缝长度的8时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于 8%时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除（3） 焊缝在同一部位的返修，不得超过2 次。根部只允许返修1 次，否则应将该焊缝切除。返修后，按原标准检测。5、管道下沟及回填1）管沟回填（1） 一般地段管道下沟后应在 10d 内回填。回填前，如沟内积水无法完全排除，在完成回填时，应使管子不致浮离沟底。ft区易冲刷地段、高水位地段、人口稠密区及雨期施工等应立即回填。（2） 耕作土地段的管沟应分层回填，应将表面耕作土置于最上层。（3） 管道下沟后，石方段管沟细土回填至管顶上方30

6、0mm。细土的最大粒径不应超过10mm。然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm ；戈壁段管沟细上可回填至管项上方 10Omm。细土的鼓大粒径不应超过 20mm。黄土源地段管沟回填应按设计要求做好垫层及夯实；陡坡地段管沟回填宜采取袋装土分段回填。回填土应平整密实。（4） 管沟回填土宜高出地面 0.3m 以上。（5） 管沟回填土自然沉降密实后（一般地段自然沉降宜30d 后，沼泽地段及地下水位高的地段自然沉降宜 7d 后），应对管道防腐层进行地而检漏，符合设计规定为合格。6、穿跨越及同沟敷设（1） 管道穿越其他地下管道时，其净距不宜小于0.3m。如果受到条件限制，净距达不到 0.3m

7、时，两管间应设置坚固的绝缘隔离物。（2） 管道与线缆交叉时，其净距不宜小于0.5m（3） 管道与其他构筑物端点之间，净距应不小于0.3m（4） 管道与非金属管的最小净距应为50mm（5） 管道与光缆同沟敷设时其最小净距（指两断面垂直投影的净距）不应小于 0.3m 。 6、管道清管、测径及试压1）一般规定（1） 油、气长输管道在下沟回填后应清管和试压清管和试压应分段进行。（2） 穿（跨）越大中型河流、铁路、二级及以上公路、高速公路的管段应单独进行试压。（3） 试压介质的选用应符合下列规定：a 输油管道试压介质应采用水，在人烟稀少、寒冷、严重缺水地区，可酌情采用气体作为试压介质，但管材必须满足止裂

8、要求。试压时必须采取防爆安全措施。b 输气管道位于一、二级地区的管段可采用气体或水作试压介质。c 输气管道位于三、四级地区的管段应采用水作试压介质。e 管道水压试验水质应符合设计要求。2）清管、测径（1） 分段试压前，应采用清管球（器）进行清管，清管次数不应少于两次，以开口端不再排出杂物为合格。（2） 分段清管应设临时清管器收发装置，清管器接收装置应选择在地势较高且 50m 内没有建筑物和人口的区域内，并应设置警示装置。（3） 清管球允水后直径过盈量应为管内径的5%8%。（4） 如清管合格后需进行测径测径宜采用铝质测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的 90%.当测径板通过管段后，无

9、变形、褶皱为合格3） 水压试验（1） 分段水压试验的管段长度不宜超过35km，试压管段的高差不宜超过 30m。一级地区输气管道二级地区输气管道三级地区输气管道四级地区输气管道合格标准无泄漏压降不大于 1%试验压力值，且不大于 0.1MPa（2） 输气管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准应符合下表的规定。输气管道水压试验压力值、稳压时间及合格标准分类压力值（MpPa）强度试压1.1 倍设计压力严密性试验设计压力稳压时间（h）424压力值（MPa）稳压时间（h）1.25 倍设计压力4设计压力24压力值（MPa）稳压时间（h）1.4 倍设计压力4设计压力24压力值（MPa）1.5 倍设计压

10、力设计压力稳压时间（h）424（3） 试压宜在环境温度 5以上进行，否则应采取防冻措施。4） 气压试验（1） 气压分段式压长度不宜超过18km。（2） 试压用压力表精度应不低于1.5 级，量程为被测最大压力的 1.52 倍，表盘直径不应小于 150mm，最小刻度应能显示 0.05MPa。（3） 试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当压力升到 0.3 和 0.6 倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，检查无异常情况后继续升压。气压试验压力值、稳压时间及合格标准分类输油管道一级地区输气管道二级地区输气管道压力值（MPa） 稳压时间（h） 压力值（MPa

11、）稳压时间（h） 压力值（MPa） 稳压时间（h）强度试验1.1 倍设计压力41.25 倍设计压力41.4 倍设计压力4严密性试验设计压力 24设计压力24设计压力24压降不大于 1%试验压力7、输气管道干燥合格标准不破裂、无泄漏值，且不大于 0.1MPa1） 输气管道试压、清管结束后应进行干燥2） 干燥方法可采用吸水性泡沫清管塞反复吸附，注入甲醇、甘醇类吸湿剂清洗，干燥 气体（压缩空气或氮气等）吹扫，真空蒸发等上述一种或几种方法的组合。应因地制宜、技术可行、经济合理、方便操作、对环境的影响最小。3） 干燥验收应符合下列规定：（1） 当采用吸湿剂时，干燥后管道末端排出的混合液中，甲醇、甘醇类吸湿剂含量的质量百分比大于 80为合格。（2） 当采用干燥气体吹扫时，可在管道末端配置水露点分析仪，干燥后排出气体水露点值宜连续 4h 比管道输送条件下最低环境温度至少低5、变化幅度不大于 3为合格。（3） 当采用真空法时，选用的真空表精度不小于1 级，干燥后管道内气体水露点宜连续 4h 低于-15 为合格。（4） 管道干燥结束后，如果没有立即投人运行，宜充入干燥氮气，保持管内为微正压密封 ，防止外界湿气重新进人管道，否则应重新进行干燥。