2危大工程清单.pdf

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1、危大工程清单巢湖大桥巢湖大桥施工作业内容施工作业内容潜在的主要潜在的主要事故类型事故类型致险因子致险因子受伤害受伤害人员类型人员类型伤害程度伤害程度物的不安全状态物的不安全状态1、作业平台临边未设置安全防护设施或设置不合理；2、钢板桩、登高梯具或作业平台的强度、稳定性不够。3、临边地面、施工场地地面潮湿或积水；4、“三无”机械设备；5、机械设备带病运转;6、起重设备的钢丝绳和索具无出厂合格证和材质证明；7、起重设备的钢丝绳锈蚀或磨损严重；8、起重设备的吊钩、吊环有裂纹、破口或磨损严重;9、起重设备制动器的制动鼓和制动带磨损严重；10、设备起重能力不足；1、作业人员；1、高处坠落2、起重伤害钢板

2、桩施工3、物体打击4、触电5、淹溺6、坍塌2、管理人员(现场技术员、安全管理人员等）；3、施工方案、工序；4、机械设备(吊车、电焊机等）；5、材料、吊物;6、作业环境（登高作业、临边作业等）。11、起重设备安全保护装置和指示仪表有缺陷;作业人员本身、同一个作业场所的其他作业人员及周围其他人员16、电缆线破损或断裂;17、电路保护装置失效；18、电气装置带电部分裸露；19、电焊机未进行保护接地或接零；20、未设置有关安全警示标志；21、救生设备有缺陷；22、汛期洪水影响；23、钢板桩及支撑体系等材料存在缺陷;24、设计缺陷；25、未对栈桥、平台等大临设施进行结构计算、复核;26、结构计算、复核单

3、位不具备相应资质；轻伤、重伤或死亡12、强风、暴雨、大雾等天气影响；13、照明光线不良；14、在吊装作业半径内未设置警戒带、告知牌；15、电缆线绝缘强度不够；1、酒后作业；2、未持证上岗；3、作业人员经验能力不足；4、作业时，注意力不集中,操作错误；5、未穿戴或未正确穿戴安全防护用品用具;6、忽视警告标志、警告信号；7、在危险区域行走、停留；8、物料随意压盖电缆;9、随意拖拽电缆；10、未按要求敷设电缆;11、违规检修电路；12、在起吊物下作业、停留；13、作业人员违规上下抛接工具；14、作业人员未将工具及零配件放于工具袋或安全位置；15、对机械设备、材料、作业人员和安全防护设施等的检查不及时

4、；16、方案未制定或制定不合理;17、指挥失误、错误；18、未设专人进行现场监管或监管不到位；19、安全技术交底不到位；20、强令施工人员冒险作业；21、未按施工方案要求施工；22、不按设计要求焊接内支撑;23、起重作业前未进行试吊；24、吊物绑扎不牢靠。25、高处作业不系安全带；31、高处作业不系安全带；人的不安全行为人的不安全行为1、“三无”机械设备；2、机械设备带病运转;3、照明光线不良；汽车吊、塔吊、龙门吊等大临设施安装与拆除1、坍塌2、起重伤害3、物体打击4、高处坠落5、机械伤害1、作业人员；2、管理人员（现场技术员、安全管理人员等）；3、施工工序、安拆方案；4、机械设备、设备零部件

5、、安拆工具；5、材料、吊物；6、作业环境（登高作业）.4、施工场地地面潮湿或积水；作业人员本身、同一个作业场所的其他作业人员及周围其他人员轻伤、重伤或死亡14、在吊装作业半径内未设置警戒带、告知牌；15、作业区域未设置安全警示标志和安全防护设施；16、设备附墙杆件不符合强度要求；17、设备运行轨道不平顺；18、与设备附墙杆件连接处的塔身混凝土强度不够；19、机械设备无专业资质；5、作业平台临边未设置安全防护设施或设置不合理；6、起重设备的钢丝绳和索具无出厂合格证和材质证明;7、起重设备的钢丝绳锈蚀或磨损严重；8、起重设备的吊钩、吊环有裂纹、破口或磨损严重;9、起重设备制动器的制动鼓和制动带磨损

6、严重；10、大临设施本身的强度、刚度、稳定性不够，安装存在缺陷；11、设备起重能力不足;12、起重设备安全保护装置和指示仪表有缺陷;13、起重设备基础不牢固、起重作业前未进行试吊；1、酒后作业；2、未持证上岗;3、作业人员经验能力不足,违章操作；4、作业时，注意力不集中，操作错误;5、未穿戴或未正确穿戴安全防护用品用具;6、忽视警告标志、警告信号;7、在危险区域行走、停留8、违规检修电路；9、在起吊物下作业、停留,起重作业时，超载、斜拉重物；10、作业人员违规上下抛接工具；11、作业人员未将工具及零配件放于工具袋或安全位置;12、龙门吊等大临设施安装拆除单位无相应资质；13、对机械设备、材料、

7、作业人员和安全防护设施等的检查不及时；14、方案未制定或制定不合理；15、指挥失误、错误；16、未设专人进行现场监管或监管不到位;17、安全技术交底不到位；18、强令施工人员冒险作业;19、未按施工方案要求施工；20、未制定事故应急预案；21、高处作业不系安全带;22、吊物绑扎不牢靠；1、作业平台临边未设置安全防护设施或设置不合理；2、爬模、登高梯具或作业平台的强度、稳定性不够.3、爬模、登高梯具或作业平台设计缺陷；4、临边地面、施工场地地面潮湿或积水；5、爬模未全封闭管理；6、“三无”机械设备；7、机械设备带病运转;8、起重设备的钢丝绳和索具无出厂合格证和材质证明；9、起重设备的钢丝绳锈蚀或

8、磨损严重；10、起重设备的吊钩、吊环有裂纹、破口或磨损严重；1、酒后作业；2、未持证上岗；3、作业人员经验能力不足；4、作业时，注意力不集中，操作错误；5、未穿戴或未正确穿戴安全防护用品用具；6、忽视警告标志、警告信号；7、在危险区域行走、停留；8、物料随意压盖电缆;9、随意拖拽电缆；10、违规检修电路;1、高处坠落2、物体打击3、容器爆炸5、火灾6、起重伤害7、机械伤害1、作业人员;2、管理人员（现场技术员、安全管理人员等）;3、施工方案、工序；4、机械设备、设备零部件（塔吊、氧气及乙炔瓶、电焊机、电梯、爬模、千斤顶等）；5、易燃材料、吊物；6、作业环境（登高作业）。作业人员本身、同一个作业

9、场所的其他作业人员及周围其他人员轻伤、重伤或死亡11、起重设备制动器的制动鼓和制动带磨损严重;12、设备起重能力不足;13、起重设备安全保护装置和指示仪表有缺陷；14、强风、暴雨、大雾等天气影响；15、照明光线不良;16、在吊装作业半径内未设置警戒带、告知牌;17、电焊机未进行保护接地或接零；18、电缆线绝缘强度不够；19、电缆线破损或断裂；20、电路保护装置失效,接零接地不可靠;21、电气装置带电部分裸露；22、乙炔瓶未安装防回火装置或其失效23、氧气、乙炔气管破损漏气24、氧气乙炔瓶混装或间距不够25、设备附墙杆件不符合强度要求；26、设备运行轨道不平顺；27、与设备附墙杆件连接处的塔身混

10、凝土强度不够；28、爬架上易燃材料堆放过多；29、配置的灭火器数量不够或已失效；29、塔柱预埋件漏埋、错位；30、焊接缺陷31、劲性骨架自身稳定性不够；31、临边安全网铺设不当30、临边未设置踢脚板；11、作业人员违规上下抛接工具；12、作业人员未将工具及零配件放于工具袋或安全位置；13、对机械设备、材料、作业人员和安全防护设施等的检查不及时；14、方案未制定或制定不合理;15、指挥失误、错误；16、未设专人进行现场监管或监管不到位；17、安全技术交底不到位；18、强令施工人员冒险作业；19、未按施工方案要求施工;20、不按设计要求焊接内支撑；21、起重作业前未进行试吊;22、吊物绑扎不牢靠。

11、23、违规超载超员；24、违规在爬架上放置过多物料或堆放不对称；25、爬升作业时,配合失误或违规作业；26、未定期对爬架灭火器材进行检查更新;27、未使用阻燃型安全网；未对焊渣等易燃物进行及时定期清理;28、在混凝土养护材料上方直接进行电焊、气割作业。29、高处作业不系安全带；30、在乙炔氧气瓶附近吸烟或动火。主塔爬模施工4、坍塌1、作业人员;2、管理人员（现场技术员、安全管1、高处坠落钢箱梁拼装支架2、物体打击3、起重伤害4、坍塌理人员等）；3、施工方案、工序；4、机械设备、设备零部件（桥面吊机、电焊机、千斤顶等）;5、吊物；6、作业环境（登高作业、临边作业、作业人员本身和其他作业人员轻伤、

12、重伤或死亡1、作业平台临边未设置安全防护设施或设置不合理；2、吊机的强度、稳定性不够.3、设计缺陷；4、临边地面、施工场地地面潮湿或积水;5、吊点位置与吊物重心不一致导致吊机失稳6、吊点未设置在受力较好处导致钢梁构件受力变形7、“三无”机械设备;8、机械设备带病运转，桥面吊机控制系统存在故障；1、酒后作业；2、未持证上岗，吊机及操作人员未取得相应资质；3、作业人员经验能力不足；4、作业时，注意力不集中，操作错误；5、未穿戴或未正确穿戴安全防护用品用具；6、忽视警告标志、警告信号；7、在危险区域、吊物下行走、停留;8、选用不合格产品；起重吊装）.9、起重设备的钢丝绳和索具无出厂合格证和材质证明;

13、10、起重设备的钢丝绳锈蚀或磨损严重；11、起重设备的吊钩、吊环有裂纹、破口或磨损严重；12、起重设备制动器的制动鼓和制动带磨损严重;13、设备起重能力不足；14、起重设备安全保护装置和指示仪表有缺陷；15、强风、暴雨、大雾等天气影响;16、照明光线不良；17、电焊机未进行保护接地或接零；18、电缆线绝缘强度不够；19、电缆线破损或断裂；20、电路保护装置失效;21、起吊速度过快导致吊机不稳定22、落梁时梁底临时支垫面积过小，导致梁底局部变形18、起重设备制动器的制动鼓和制动带磨损严重；19、起重设备安全保护装置和指示仪表有缺陷;25、塔上预装挂靴、抱箍等附墙杆件不符合强度要求;26、设备运行

14、轨道不平顺;27、与设备附墙杆件连接处的塔身混凝土强度不够;1、作业平台未设置栏杆或设置不符合要求；2、作业平台的强度、稳定性不够。3、氧气乙炔瓶混装或间距不够；9、对机械设备、材料、作业人员和安全防护设施等的检查不及时；10、方案未制定或制定不合理;11、指挥失误、错误；12、未设专人进行现场监管或监管不到位；13、安全技术交底不到位;14、强令施工人员冒险作业；15、未按施工方案要求施工；16、恶劣天气或夜间强行作业。17、起重作业前未进行试吊;18、吊物绑扎不牢靠。19、高处作业不系安全带;18、吊物绑扎不牢靠。19、违章动火20、高处作业不系安全带；1、在危险区域行走、停留；2、临边或

15、悬空作业未正确穿戴、使用劳保用品。3、违规滚拖氧气乙炔瓶;4、气瓶吊运时,固定措施不牢靠；5、在乙炔氧气瓶附近吸烟或动火.6、起重作业违规违章指挥、操作；7、违规在脚手架上放置过多物料或堆放不对称；8、钢筋、模板、砼作业时人员无防护措施;9、设备日常保养、维修不及时。10、未定期对灭火器材进行检查更新；11、未使用阻燃型安全网；12、在混凝土养护材料上方直接进行电焊、气割作业.1、酒后作业；2、未持证上岗；1、作业人员；1、高处坠落高墩施工2、容器爆炸3、坍塌4、火灾2、管理人员（现场技术员、安全管理人员等）；3、施工方案、工序;4、材料、吊物；5、作业环境（登高作业）。作业人员本身和其他作业

16、人员轻伤、重伤或死亡4、未安装防回火装置或其失效；5、气管破损漏气.6、起重设备安全装置有缺陷;7、脚手架没有按方案施工，搭设不规范;8、附墙杆件连接不及时；9、脚手架与墩身之间空挡防护不到位10、脚手架上易燃材料堆放过多；11、配置的灭火器数量不够或已失效。1、“三无”机械设备；2、机械设备带病运转；模板安装与拆除1、起重伤害2、物体打击3、高处坠落4、坍塌1、作业人员；2、管理人员（现场技术员、安全管理人员等）；3、施工工序；4、机械设备(汽车吊等）；5、材料6、作业环境。作业人员本身或同一场所的其他作业人员、周围其他人轻伤、重伤3、起重设备的钢丝绳和索具无出厂合格证和材质证明；4、起重设

17、备的钢丝绳锈蚀或磨损严重；5、起重设备的吊钩、吊环有裂纹、破口或磨损严重；6、起重设备制动器的制动鼓和制动带磨损严重；7、起重设备安全保护装置和指示仪表有缺陷；8、模板、支撑体系存在锈蚀、损伤等材料存在缺陷;9、拉杆存在锈蚀、损伤等材料缺陷.10、强风、雨雪、大雾等天气影响；11、照明光线不良;12、在吊装作业半径内及安装拆除模板时未设置警戒带、告知牌；13、施工场地地面潮湿或积水；14、操作平台或作业面临边，以及在高处安装拆除模板时未设置安全防护设施或设置不合理。3、作业人员经验能力不足；4、操作错误；5、未穿戴或未正确穿戴安全防护用品用具;6、忽视警告标志、警告信号；7、在危险区域行走、停

18、留；8、在起吊物下作业、停留；9、随意堆放模板和配件；10、作业人员违规上下抛接工具；11、作业人员未将工具及零配件放于工具袋或安全位置;12、方案未制定或制定不合理；13、指挥失误、错误；14、未设专人进行现场监管或监管不到位；15、安全技术交底不到位；16、强令施工人员冒险作业;17、未按施工方案要求施工；18、对机械设备、材料、作业人员和安全防护设施等的检查不及时;19、模板间拼接螺栓少上、漏拧、少拧、没拧紧；20、模板支撑体系安装不牢固;21、模板安装时,未做到边就位、边校正和插置连接件、边安设支承件或临时支撑固定；22、混凝土浇筑时偏载；23、起重设备基础不牢固；24、起重作业前未进

19、行试吊;25、吊物绑扎不牢靠。1、“三无”机械设备；1、作业人员；1、起重伤害深基坑施工2、物体打击3、高处坠落4、坍塌2、管理人员（现场技术员、安全管理人员等)；3、施工工序；4、机械设备(挖掘机等）;5、作业环境。作业人员本身或同一场所的其他作业人员、周围其他人轻伤、重伤2、机械设备带病运转;3、基坑边缘未设置安全护栏和警示标识4、基坑边 1m 以内得堆土、堆料，停放机械;5、基坑内没有设置专用人员上下通道；6、雨天等天气影响;7、照明光线不良；1、酒后作业；2、未持证上岗；3、作业人员经验能力不足；4、操作错误；5、未穿戴或未正确穿戴安全防护用品用具；6、忽视警告标志、警告信号;7、在危

20、险区域行走、停留；8、施工场地地面潮湿或积水.9、雨水排泄不当10、基坑护壁措施不合理11、在危险区域开挖12、作业平台临边未设置安全防护设施或设置不合理；13、夜间照明不够14、场地机械、工具、材料混乱8、在起吊物下作业、停留；9、作业人员违规上下抛接工具；10、作业人员未将工具及零配件放于工具袋或安全位置；11、在挖掘机作业半径内停留；12、对机械设备、材料、作业人员和安全防护设施等的检查不及时；13、指挥失误、错误;14、未设专人进行现场监管或监管不到位；15、安全技术交底不到位；16、强令施工人员冒险作业；17、方案未制定或制定不合理。18、未按施工方案要求施工;19、未设置截排水系统

21、；20、基坑边坡开挖坡度陡，无防护；21、起重设备基础不牢固；22、起重作业前未进行试吊；23、吊物绑扎不牢靠。顶管隧道1、起重伤害2、物体打击3、高处坠落4、机械伤害5、触电1、作业人员；2、管理人员(现场技术员、安全管理人员等）;3、施工工序；4、机械设备（顶管机）；5、作业环境.作业人员本身或同一场所的其他作业人员、周围其他人轻伤、重伤或死亡1、高空作业发生坠落;2、井壁坍塌;3、电焊、气割作业引发火源；4、易燃物品起火，线路、电器起火;5、洞内有害气体导致人员中毒；6、基础模板外沿支撑物设在排水沟内阻碍排水；7、基坑底部工作面周围没设排水沟;8、有毒、有害气体;9、机械伤害；10、后顶

22、座坍塌;11、吊车发生倾覆；12、钢绳折断等；13、管道开挖导致发生塌方、冒顶、涌水等；14、顶力计算值过小 或不准确导 致后背墙刚度和强度 不够；15、后背墙浇筑密实度不够；16、两条导轨安装不等高、不平行；1、酒后作业；2、未持证上岗；3、作业人员经验能力不足；4、操作错误；5、未穿戴或未正确穿戴安全防护用品用具;6、忽视警告标志、警告信号;7、在危险区域行走、停留；8、在起吊物下作业、停留；9、作业人员违规上下抛接工具；10、作业人员未将工具及零配件放于工具袋或安全位置；11、对机械设备、材料、作业人员和安全防护设施等的检查不及时；12、方案未制定或制定不合理;13、指挥失误、错误；14

23、、未设专人进行现场监管或监管不到位；15、安全技术交底不到位;16、强令施工人员冒险作业；6、有毒气体6、材料17、千斤顶固定在支架上其合力的作用点没在管道中心垂直线上；18、千斤顶对称布置但是其规格不同、行程不同步；17、未按施工方案要求施工；18、车辆在装碴和行驶过程中，因车辆制动失灵造成车辆溜车、碰撞等对人员造成伤害.19、开挖导致地面构造物、道路发生变形、坍塌，管线发生破坏。20、未实施三相五线制供电，未做到三级配电逐级保护，未做到“一机一闸一漏一箱。21、管材堆放场所和运送管材的道路未做硬化处理；22、吊装前未对吊钩卡环索具支架平台等进行安全确认；23、管道顶进长度超过 50 米时未

24、采取向管道内送风措施；24、机头电源线没按规定敷设散落于管底与导轨平行；25、管道内照明电压大于12 伏;26、吊装顶管机头未使用专用索具；27、机头起吊后副坑作业人员曝露于坑底部没采取回避；28、每交接班没按规定检查导轨位置；29、吊车起重臂回转半径内站人；1、酒后作业；2、未持证上岗;3、作业人员经验能力不足，违章操作；4、作业时，注意力不集中，操作错误；5、未穿戴或未正确穿戴安全防护用品用具；6、忽视警告标志、警告信号；7、在危险区域行走、停留8、违规检修电路;9、在起吊物下作业、停留,起重作业时，超载、斜拉重物；10、作业人员违规上下抛接工具;11、作业人员未将工具及零配件放于工具袋或

25、安全位置；12、龙门吊等大临设施安装拆除单位无相应资质；13、对机械设备、材料、作业人员和安全防护设施等的检查不及时；14、方案未制定或制定不合理;15、指挥失误、错误；16、未设专人进行现场监管或监管不到位；19、千斤顶活塞退回时油压过大、速度过快；20、油管不顺直或转角多；21、油泵安装完毕未进行试运转;22、型钢顶铁焊缝高出表面;23、安装后顶铁轴线与管道轴线不平行;24、顶铁与导轨之间的接触面有泥或油污；25、顶铁整体组合时连接不紧密有翘曲变形；26、超负荷吊装;27、导轨间连接松动不牢固;1、“三无机械设备;2、机械设备带病运转；3、照明光线不良;连地墙钢筋笼吊装1、坍塌2、起重伤害

26、3、物体打击4、高处坠落5、机械伤害1、作业人员;2、管理人员(现场技术员、安全管理人员等）；3、施工工序、安拆方案；4、机械设备、设备零部件、安拆工具；5、材料、吊物；6、作业环境（登高作业）。14、在吊装作业半径内未设置警戒带、告知牌;15、作业区域未设置安全警示标志和安全防护设施;16、设备附墙杆件不符合强度要求；作业人员本身、同一个作业场所的其他作业人员及周围其他人员13、起重设备基础不牢固、起重作业前未进行试吊；轻伤、重伤或死亡4、施工场地地面潮湿或积水;5、作业平台临边未设置安全防护设施或设置不合理;6、起重设备的钢丝绳和索具无出厂合格证和材质证明；7、起重设备的钢丝绳锈蚀或磨损严重；8、起重设备的吊钩、吊环有裂纹、破口或磨损严重；9、起重设备制动器的制动鼓和制动带磨损严重；10、大临设施本身的强度、刚度、稳定性不够，安装存在缺陷；11、设备起重能力不足；12、起重设备安全保护装置和指示仪表有缺陷；17、设备运行轨道不平顺；18、与设备附墙杆件连接处的塔身混凝土强度不够；19、机械设备无专业资质；17、安全技术交底不到位；18、强令施工人员冒险作业；19、未按施工方案要求施工；20、未制定事故应急预案；21、高处作业不系安全带;22、吊物绑扎不牢靠；