磷化作业指导书(图文超详细).docx

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1、磷化作业指导书XXXX 公司文件名称编制工序名称磷化作业指导书文件编号审核图例生效时间批准操作说明11、 加淸水一半时将脱脂剂加入脫脂漕，再加水至全量（配制比例及方法详、脱 脂! ：0 见说明 书）2 、 脱脂漕温度应控制在 4 0-5 0 摄氏度3、工件浸泡时间为 3 0 分钟4、经常打捞液面上得浮油，以免工件重新粘上油污5、脱脂酒得酸碱度应控制在 1 2-16 点，碱度每上升 1 点，应补充 1 . 6kg/t脱脂剂6、定期检测脱脂酒得酸碱度（酒液碱度检测方法:取 1 0 毫升酒液于锥 形瓶中，加入 34 滴酚猷指示剂，用 0、1NH2S04 标准溶液滴至 粉红色消失，所消耗得滴定液得毫升

2、数即脱脂剂得点数）1、 水洗漕存放淸水2、 将脱脂后得工件放入水洗漕中浸泡 2 - 3 分钟后捞出3、 产瞧就是否存在油脂，若存在，继续浸泡在脱脂漕中浸泡1. 除锈漕得盐酸与水得比例为 3 5%:65% 2、 将工件放入除锈漕浸泡 30 分钟左右1、除锈后得工件放入淸水漕中浸泡 2-3 分钟、1、 中与漕内放入液碱(NaHO),保证中与漕内得酸碱度维持在 89 之间5中2 、 将除锈后得工件从淸水漕放入中与漕浸泡 5-10 分钟，以充分中与酸碱与、1先将一半得淸水加入漕中.按照 0 . 1%0. 35%得比例加入“钛盐表调剂 J 完全溶6表解后加足水量2、 将中与后工件放入表调漕中浸泡，消除碱

3、性除汕或酸性除锈引起得腐蚀不均 等调缺陷，增加晶核数量，提高磷化膜得致密性与抗蚀性,改善磷化膜得外观。3、 表调漕得酸碱度维持在 5-7 之间，保持弱酸性。4、 工件在表调漕浸泡 2 分钟左右，待表而光滑整洁后取出1、 按 50 公斤/顿加入磷化液（ 301 型常温锌系磷化剂）,同时加入 1 公斤/顿氢氧 化钠， 开始生产前加入 24 公斤促进剂，搅匀。2、 磷化漕得酸碱度维持在 2- 3 ,称强酸性.3、 磷化漕得总酸度应维持在 2 5 -33 点，总酸度测圧方法:取漕液 1 0 亳升，加酚 駄指示剂 23 滴，用氢氧化钠溶液滴至呈戏红色，20 秒不退色，所消耗碱液 亳升数即为点数。每吨漕液

4、补加磷化液 2 公斤，提高总酸度 1 点4、 磷化漕促进剂维持 2-5 点，促进剂测定方法：将漕液装满发酵管，加氨磺 酸 1 一 2克，用右手拇指按住管口，翻转后平放静置，管顶端所产生得气体量 得刻度数即促进剂得点数.促进剂添加方式以少量多次为宜.5、 磷化漕游离酸度维持在 0、8 1、5 点,游离酸度测定方法:取漕液 10 亳升，加 蒸馀水稀释到 10 0 亳升，加入澳酚蓝指示剂 34 滴,用氢氧化钠溶液滴至 蓝紫色，所消耗得碱液毫升数即为点数,每吨灣液加入 0。4 公斤氢氧化钠，可 降低游离酸度 1 点。6、 定期淸渣,漕液更换周期视情况而泄。7、 工件浸泡时间在 15-2 5 分钟之间，确保工件充分磷化1、将磷化后得工件放入淸水中浸泡 23 分钟，淸洗表而为起作用得磷酸盐-1、将水洗后得工件放入烘箱中烘干，烘箱温度控制在 80 摄氏度左右，烘烤时间 为 30 分钟左右。修改补充记录序号修改内容修改时间修改部门审批123456