IACS质量标准(船舶建造和修理质量标准).docx

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1、船舶建筑和维修质量标准Part A Part B Part A1、 适用范围2、 总那么3、 焊工及工艺认可焊薪水格新船建筑及维修质量标准船舶维修质量标准新船的建筑及维修质量标准焊接工艺认可无损检测操作人员资格4、资料构件资料 厚度负公差表面质量5、切割气体切割 等离子切割激光切割6、组装要求折边纵骨和折边肘板组装型材槽型舱壁支柱、肘板和扶强材表面最高线加热温度分段安装特别次分段成型肋骨间板的安装精度板与肋骨的安装精度7、校准8、焊接对接焊缝坡口形式手工焊角焊缝坡口形式手工焊对接焊缝和角焊缝成型手工焊搭接焊、塞焊和长孔焊焊缝间距自动焊9、维修安装误差的维修对接焊缝坡口加工手工焊的维修角焊缝坡口

2、加工手工焊的维修对接焊缝和角焊缝成型手工焊的维修焊缝间距的维修错误的开孔的维修镶板维修焊缝表面的维修10 、参照1. 适用范围本标准对新造船的船体结构建筑质量做出了规定，并且规定了不满足建筑质量标准的维修标准。但此标准一般应用于- 老例的船型，- 船级社标准船体局部是吻合的，- 船体结构是由一般和高强度船用钢材建筑的， 此标准的适用性应获取船级社的赞成。此标准一般不适用以下新船- 特别船型，比方液化气船- 由不锈钢或其他特别种类、等级钢材建筑的船体此标准包括了典型的建筑方法及其质量标准并说了然这些建筑方法的主要细节。除非在本标准的其他地方进行特别说明，原那么上本标准所反响的工艺水平适用于传统船

3、体主要和次要的结构设计。对于船体结构临界和高应力区能够采用 更严格的标准，但均应经船级社赞成。在评估船体结构和构件危险性时，参照“目 录 10 中的 1、 2、3 项。对于本标准没有包括的结构或装置工艺，应有船级社依照资格认可程序和或认可的国家标准经认可。本标准对在没有船舶建筑标准或船级社认可的国家标准情况下，为船舶建筑供应指南。在使用本标准时，组装、公差等近似质量特点均为名义值。当明显存 在质量误差时，船厂应采用措施改良工艺。不过依靠采用拯救措施来减少质量误差的方法是不能够接受的。2. 新船的总的要求一般的，新船是依照船级社标准和在验船师的督查下进行的。为便于操作，船厂应供应适合的通道、脚手

4、架、照明和通风。当下雨、下雪和刮风时，焊接工作应在掩盖棚中进行。船体结构焊接应由拥有焊薪水格的焊工来施焊，并且焊接工艺、焊接资料要经船级社认可。见 Section 3。焊接工作应在船厂的督查下进行。3. 人员资格和工艺判断焊薪水格3.1.1 焊薪水格应依照船级社的规程或被认可的国内或国际标准进行认可，比方EN287 ，ISO9606 ， ASME Section IX，。其他标准应提交船级社的判断。分包商应保存焊薪水格认可记录，如要求应供应有效的赞成的认可试考据书。当焊工使用全机械化或全自动化的工艺时，只要其焊接质量到达要求，一般不需要供应合格质量的焊接试样来经过试验。但是，焊工应接受充分的培

5、训，培训中操作设备的记录和试样的试验结果应记录在个人档案中。以供船级社检查。焊接工艺的判断工艺评定应依照船级社的规程或被认可的国内或国际标准进行认可，比方EN287 ，ISO9606 ，ASME Section IX ，。其他标准的认可应提交船级社的评定。焊接工艺依照焊接工艺判断报告执行。这个报告包括焊接步骤、焊条类型、焊缝成型、坡口形式、焊接方法和焊接地址。无损检测人员的资格判断3.3.1凡从事议论本标准所包括的新造船舶焊缝质量的无损检测人员，应吻 合满足船级社的标准或认可的国际或国内标准的资格要求。无损检测人员的档案和他们近来的证书应保存起来，以备验船师检查。4. 资料构件资料所适用于结构

6、局部的资料包括焊接耗资品，均应依照建筑图纸要求和 IACS 相应的一致要求获取船级社的赞成，附加建议包括在以下各条则中。使用的资料应出自被船级社认可的工厂，所供应钢材的种类和等级应经船级社认可。厚度负公差对于 5mm 及 5mm 以上的用于船体结构的一般和高强度钢板、宽扁钢的最大允许厚度负公差为。测量时进行随机抽查，并且测量点应距离板的边缘最少10mm 。若是由于弊端和除掉弊端而进行打磨造成表面局部减薄，只要吻合Section4.3 “表面状态的要求即可忽略不计。表面状态定义略微弊端：凹坑、压入氧化皮、压痕、轧痕、划伤、沟槽等。弊端：裂纹、分层、夹砂、棱角及不高出表1 规定值且弊端面积不高出总

7、面积 5% 的略微弊端。弊端的深度：弊端的深度从钢材的表面进行测量。不用修复的弊端在表 1 的极限范围内的略微弊端能够不用修复。维修弊端弊端无论大小和多少都必定经过打磨或补焊来维修。对于深度不高出4.2 条厚度负误差规定的弊端可对整个表面进行打磨维修。对于采用焊接或打磨维修的弊端，名义厚度减薄高出时，其打磨维修面积不得高出总表面积的 2% 。打磨维修对于深度比 4.2 节小的地域，其名义厚度减薄不能够高出 7% 和 3mm 中的较小值。并且单个打磨地域不能够高出。弊端经过打磨后用磁粉探伤或着色探伤进行检查，应完好修复。并且打磨地域与周围应圆滑过渡。补焊维修一些不能够直接用打磨进行维修时，能够采

8、用打磨或气刨后补焊的方法进行维修，其焊接应采用船级社认可的工艺。单个补焊的面积不能够高出。维修时用单层焊。维修的地方应圆滑且与板的表面齐平。并用超声波、磁粉或着色进行探伤检查时，弊端应完好除掉。表 1略微弊端不用维修的极限板厚表面积100%15%-5%2%-N-3t 8mm-N-8t 25mm-25 t 40mmN-40 t 80mm-N-80 t 150mm-N-N：标称板厚。严重的弊端分层检查一下钢材夹层的原因和程度。严重的分层应进行局部挖补，挖补板的最小板宽为：船壳、强力甲板的板交织或“ T型连接处用板为 1600mm ，旁板、强力甲板和其他主要构件为其他构件为 300mm 。800mm

9、 ，局部狭窄分层能够采用铲除和或打磨后补焊进行维修，见图a。若是局部狭窄夹层凑近板的表面，能够按草图b进行维修，见节。焊接飞溅以下地方的飞溅应打磨清理见表9.13 ：外板裸露的甲板化学品船的船舱淡水和饮用水舱润滑油、液压油舱，包括效劳舱5. 切割气体切割切割边缘误差 U见以以下图 a 、垂直误差和切割粗糙度R 的标准以下：手工气体切割手工气体切割机械化气体切割焊缝边缘自由边切割板标准厚极限标准极限标准极限a20mmR=R=件R=件R=100 m150 m400 m400 m150 m300 ma 20mm其他其他强力构R=强力构R=R=100 mR=150 mR=800 mR=1500 mR=

10、300 mR=500 m由于误割引起的单独非尖锐性割伤的深度不能够高出 3mm 。更深的割伤应经过打磨来维修。除非焊接工艺需要更小的误差。等离子切割切割边缘误差 U见上图 a 、垂直误差和切割粗糙度 R 的标准以下：机械化等离子切割切割厚度标准极限a0mmUR100 mmUR150 mma 0mmUR100 mmUR150 mm手工等离子切割误差应依照船级社的要求。激光切割切割角度及坡口的误差和切割的粗糙度的标准范围和公差极限依照船级社的要求。6.装置及平直度折边纵梁和折边衬板见表6.1组合型材见表 6.2 槽型舱壁见表 6.3 支柱、肘板和扶强材见表6.4表面最大线加热温度见表分段安装见表

11、6.6 6.5特别安装见表 6.7 外形见表和肋骨间板材的平直度见表 6.10 带有肋骨的板的平直度见表 6.11 7校准新造船的船体构件安装质量标准见表7.1 、表 7.2 及表 7.3 。船级社在以下需要特别注意的地方能够要求更精确的建筑公差要求：受高压力较集中的裸露的地域易于疲倦的地域分段装置的大接缝高强度钢地域8.焊接对接焊缝坡口加工手工焊，见表8.1 和表角焊缝坡口加工手工焊，见表 8.3和表对接焊缝和角焊缝坡口型式手工焊，见表打接焊、塞焊及长孔焊，见表焊缝间距，见表自动焊，见表9.维修安装误差的维修，见表 9.1 、表 9.2 和表对接焊缝坡口手工焊的维修，见表角焊缝坡口手工焊的维

12、修，见表9.4 和表9.6 、表和表对接焊缝和角焊缝成型手工焊的维修，见表焊缝间距的维修，见表错误的开孔的维修，见表镶板维修，见表焊缝表面的维修，见表表折边纵梁和折边衬板示图标准极限备注折边宽度3mm5mm与正确尺寸比较 折边与腹板的角度3mm5mma /100mm与样板比较折边和腹板的平直度10mm25mm每 10m表构件装置示图标准极限备注肋板和纵向构件bb3mma/100mm面板变形d3+a/100mmd 5+a/100mm纵桁、横向构件上面板、折边板的变形5mm8mm每个主要构件之间表槽型舱壁示图标准极限备注机械折边应使用适合圆角R3t mm冷弯和焊接的材料。槽深3mm6mm槽腹板宽3

13、mm6mm槽形宽度3mm6mm槽型舱壁压模间距和深度与正确值的H：P： 6mmH： 5mmP： 6mm比较未与其他舱 未与其他壁校准P： 2mm舱壁校准P： 3mm与其他舱壁 与其他舱校准壁校准表支柱、衬板及加强筋示图标准极限备注支柱甲板间4mm6mm柱体直径支柱、桅杆、桩等D/200mmD/150mm 最大值为 5mm最大值为 7mm小扶强材和防倾衬板在自由边的变形at/2mm最大值为 8mm非主要构件面板、扶强材的斜削端=30 H=15mm D=25mm F=15mm10mm H20mm 20mm D35mm 10mm F20mm表板材热加工成型的最大加热温度工程标准极备传统工艺加热后水冷

14、限 注在 650 以下进行AH-32EH32AH36EH36和加热后空冷在 900 以下进行TMCP 种类AH-32EH32 和AH36EH36（Ceq.0.38% 加热后既空冷又水冷在 900 以下进行水冷时温度在 500 以下TMCP 种类AH-32DH32 和AH36DH36Ceq. 0.38% TMCP 种类EH-32 和 EH36Ceq. 0.38% 在加热或空冷后水冷在加热或空冷后水冷在 1000 以下进行在 900 以下进行注：碳当量 Ceq= C+Mn/6+ Cr+Mo+V/5+ Ni+Cu /15 %表分段装置工程标准极限备注平板的装置长度和宽度变形正方度内部构件与板的误差曲

15、板的装置10mm5mm 5mm5mm20mm10mm 10mm5mm沿着曲线或周进步行测量长度和宽度变形正方度内部构件与板的误差平板立体装置长度和宽度变 形 正方度内部构件与板的误差扭曲上下板之间的误差10mm10mm 5mm10mm5mm 5mm10mm5mm20mm15mm 10mm5mm20mm10mm 10mm20mm10mm曲板立体装置长度和宽度 变形正方度内部构件与板的误差扭曲上下板之间的误差10mm10mm 5mm15mm7mm5mm20mm15mm 10mm25mm15mm沿着曲线或周进步行测量表工程标准极限备注上下舵轴之间的距离5mm10mm轴毂尾端到艉尖舱舱壁的距离5mm1

16、0mm艉框架初装置的扭曲5mm10mm舵系与轴系中心线的误差4mm8mm舵叶的扭曲度6mm10mm主机座面板的不平度5mm10mm主机座面板的宽度和长度4mm6mm表船体变形示图标准极限 备注全长变形50mm每 100m 相对于龙骨线进行察看相邻舱壁的间距误差15mm艏部翘起30mm艉部翘起20mm船舯底部高升15mm表主尺度极工程标准备注限适用于船长 100m 及以上的船。两柱间长50mm/100m为测量方即可用龙骨与船艉曲面连接处至艏垂线处距离代为测量。轴毂后缘与主机间的长度25mm船舯型宽15mm适用于上甲板处测量船宽 15m及以上的船。船舯型深10mm适用于船深 10m 及以上的船表构

17、件之间板材的平直度工程标准 极限 备注外板内底板舱壁平行局部旁板和底板艏艉部纵 舱 壁 横 舱 壁 制荡舱壁平行局部4mm5mm 4mm6mm4mm8mm强力甲板二层甲板艏楼甲板艉楼甲板上层建筑甲板围壁艏、艉部掩盖局部裸露局部掩盖局部裸露局部掩盖局部裸露局部掩盖局部外面围壁内部围壁掩盖局部6mm 9mm 7mm 9mm 6mm 8mm 7mm 9mm 4mm 8mm 6mm 9mm4mm 6mm300 s10007mm 9mm 4mm 6mm 6mm 8mm 7mm 9mm内部构件桁材的腹板等 双层底内肋板和桁材表结构板材的平直度5mm 7mm 5mm 7mm工程标准极限备注平行局部2/100

18、0mm 3/1000mm外板艏、艉部3/1000mm 4/1000mm分进行横向测量强力甲板最小值l=3m不包括横向甲板3/1000mm 4/1000mm和内底板舱壁4/1000mm 5/1000mm其他5/1000mm 6/1000mm表装置示图对接焊的装置标准a0.15t 强力a0.2t 其他极限备注aa强力和高拉力角焊缝装置at1/3 中间测量以根部线测量当 t3小于 t1时，b其他用 t3代替 t1。at1/2 中间测量a1 2t1-t2 /2a1 5t1-3t2/6t1 t2以根部线测量角焊缝装置a 强力和高强度构件at/3 中间测量b 其他bt/2 以根部线测量表装置示图标准极限备

19、注纵向 T 型材的面板装置a强力构件T 型材、角钢及球扁钢的装置主要构件a次要构件a板式扶强材的装置dL/50肘板加强肋与扶强材间距a3mm塔接焊装置a表装置示图标准极限备注横梁与扶强材间距a流水孔的地址d75mm扶强材与开孔的缝隙s表对接焊坡口型式手工焊示图“I 型坡口标准T5mm G=3mm极限 备注见说明 1单面单边坡口t 5mm G3mm R3mm 50 70 见说明 1双面单边坡口t 5mm G3mm R3mm 50 70 见说明 1“X型坡口同样角度G3mm 50 70 R3mm 见说明 1“X型坡口不同样角度G3mm R3mm 50 90 6ht/3mm 见说明 1说明 1：相应

20、的焊接工艺经船级社认可，亦可采用不同样的坡口型式。对于其他手工焊，见 3.2 节“焊接工艺评定。表对接焊坡口型式手工焊示图标准极限备注“V型坡口加衬垫G=39mm=30 45 见说明 1“Y型坡口G3mmR3mm=50 70 见说明 1说明 1：相应的焊接工艺经船级社认可，亦可采用不同样的坡口型式。对于其他手工焊，见 3.2 节“焊接工艺评定。表角焊缝坡口型式手工焊示图标准极限 备注T 型角焊缝G2mm见说明 1小角度角焊缝G2mm=50 70 见说明 1=70 90 单面坡口 +衬垫G46mm强力构件除外=30 45 见说明 1单边坡口G3mm=50 R3mm见说明 1说明 1：相应的焊接工

21、艺经船级社认可，亦可采用不同样的坡口型式。对于其他手工焊，见 3.2 节“焊接工艺评定。表角焊缝坡口型式手工焊示图单“ J型坡吵嘴焊缝标准极限备注G=2.54mmr=1215mm R=3mm 35 说明 1双面对称坡口t19mm G3mmR3mm=50 说明 1双边不对称坡口t19mmR3mmG3mm说明 1双“ J型对称坡口G=2.54mm R3mmr=1215mm 35 说明 1说明 1：相应的焊接工艺经船级社认可，亦可采用不同样的坡口型式。对于其他手工焊，见 3.2 节“焊接工艺评定。表对接焊和角焊焊缝成型示图标准极限备注对接焊焊脚角度 60 hhMAX=6mm对接焊咬边角焊缝焊脚高度S

22、= 焊脚长 S 度aA=焊喉高 对于短焊缝Sd 、ad 为设计尺寸度长度焊脚角度在压力集中和易疲倦的地 90 方，船级社能够要求更小的角度。角焊缝咬边D=0mm表塔接、塞焊手工焊图标准极限接焊b2t2+25mmt2边塔接b2t2+25mmt2焊t 12mm12 t 25mml RG60mm 6mm40 50 12mm80mm30 t mmL 2 l长孔焊t 12mmt 12mmG20mm2tl80mm100mmL2l3l 最大为 250mm 表焊缝间距示图标准极限备注过焊缝开孔r 30mmd 为角焊缝的焊脚到d5mm对接缝间距d0mm对接焊缝的焊脚的距离对接缝与角焊缝的间距d10mm开孔与板缝

23、和切口的间距距离板缝d300mm150mm距离切口d30mm表自动焊坡口型式焊 SAW示图标准极限备注坡口形式见表 8.1 和 8.2 。SAW 可依照船级社认可的0G5mm WPS 。见说明 1表安装误差维修示图维修标准备注对接焊装置误差维修强力构件a 0.15t1或 a 3mm 时割开调整； 其他构件a或 a 3mm 时割开调整角焊缝装置误差维修a受强力和较高拉力的钢材t1/3 at1/2时，一般增大焊喉当 t3 小10% ； 于 t1a时割开最少50a的长度进行调时，在整。标准中b其他用 t3a整。时割开最少30a的长度进行调代替t1 。t1 t2当 0.04ba0.08b 并小于 8m

24、m 时， 纵向 T 型材安装误差维修把角打磨成锥形并且长度 L最少为 3a 。当 a 大于 0.08b 或 8mm 时，割开进行调整，割开长度 L 最少为 50a 。T 型材、角钢及球扁钢安装误差修理当 3mm a6mm 时，直接烧焊接；当 a 6mm 时，割开调整。并且对于主要结构割开的长度 L 最少为 50a ，其他的最少为 30a 。塔接焊装置维修当 2mm a5mm 时，塔接焊焊脚的增大量应与缝隙增大量同样。当 a 5mm 时，应进行重新装置。表安装误差维修备示图维修标准注肘板加强肋与扶强材间距当 2mm a5mm 时，焊脚高度应随着缝隙的增大而增大。当 5mm a10mm ，倒 30

25、 40 角后焊接。当 a 10mm ，开大缝隙至 50mm ，并加装衬板。b=2t+25 mm ，且不小于 50mm 。横梁与扶强材的间距当 a 2mm 时，重新装置表安装误差维修备示图维修标准注当 d75mm ，在流水口张口至槽口，并加装衬板，如以以下图：流水孔的地址或在流水孔上加装小衬板，如以以下图：或在流水孔上加装衬板，如以以下图：当 2mm s5mm 时，开大于 2mm 的孔增加与焊脚长同样的缝隙。当 5mm s10mm 时，把突出局部削斜后进行焊扶强材与切口的缝隙接。当 s 10mm 时，割去突出局部，并装上与突出局部同样高的衬板。20mm b50mm表对接焊坡口型式维修手工焊备示图

26、维修标准注“I 型坡口当 G10mm 时，切成 45 进行焊接；当 G10mm 时，反面加衬垫焊接，尔后去掉衬垫，进行封底焊。单面单边坡口当 3mm G3t/2 最大为 25mm 时，采用在坡口一侧或两侧进行堆焊 ; 按需要可能使用最大 t/2 的衬垫，如在反面加衬垫，撤掉衬垫后反面碳刨，进行封底焊。双面单边坡口当 G25mm 或 3t/2 时，镶入一块宽度最少为300mm 的板，尔后进行焊接。“X型坡口同样角度“X型坡口不同样角度表对接焊坡口型式维修手工焊备示图维修标准注当 G25mm 或 Gt/2 ，采用在坡口一边或两边进行焊接，打磨坡口，尔后在反面加衬垫的方法进行焊接，撤掉衬垫后反面碳刨

27、，进行封底“V型坡口加衬垫焊。当 G25mm 时，镶入一块宽度最少为 300mm的板，尔后进行焊接。“V型坡口单面焊当 3mm G3t/2 最大为 25mm ，采用在坡口一侧或两侧进行堆焊 ; 按需要可能使用最大 t/2的衬垫，如在反面加衬垫，撤掉衬 垫后反面碳刨，进行封底焊。“Y型坡口当 G25mm 或 t/2时，镶入一块宽度最少为300mm 的板，尔后进行焊接。表角焊缝坡口型式维修手工焊示图维修标准备注T 型角焊缝当 2mm G5mm 时，焊脚增加为R+G-2 ，其中 R 为标准规定焊脚当 5mm G16mm 时，切斜成 30 45 角加或不加衬板，打磨并单面进行焊接。G16mm 或 G1

28、.5t ，镶入一块最少为300mm 的钢板。垫板办理t2 t t1 G2mma=5mm+ 焊脚高度在货舱区 或受与衬 块相垂直 的拉力的 地域不能够使用。表角焊缝坡口型式维修手工焊备示图维修标准注当 3mm G5mm 时，单边坡口进行直接焊接。当 5mm G16mm 时，可加不加衬垫进行焊接，反面加衬垫进行焊接后，去掉衬垫后反面碳刨进行封底焊。G16mm 时，镶入一块最少为300mm 的钢板。表角焊缝坡口型式维修手工焊备示图维修标准注单“ J 型坡吵嘴焊缝和单边坡口同样双面对称坡口当 3mm G16mm 时，采用陶瓷或其他赞成的材料作为衬板进行焊接，尔后去掉衬板反面碳刨，进行封底焊。双边不对称坡口当 G16mm 时，镶入一块最少高为 300mm 是钢板。双“ J 型对称坡口表角焊缝和对接焊外观维修手工焊示图维修标准备注角焊缝焊脚高度补焊增加 焊脚或焊喉高强度钢地域应防范出现小于 50mm 的短焊缝。焊脚边缘的打磨方向应平行于主要压力的焊脚角度方向。当 90 时，进行打磨并补焊，如有必要须使 90 。对接焊焊脚角度当 90 时，进行打磨并补焊，如有必要须使 90 。对接焊咬边局部咬边并且 0.5 D1mm角焊缝咬边时，把咬边处打磨圆滑。当 D 1mm 时，咬边处须进行补焊。表焊缝间距维修示图维修标准备注过焊孔过焊孔切割打磨圆滑