2-7.煤矿安全风险分级管控清单.docx

《2-7.煤矿安全风险分级管控清单.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2-7.煤矿安全风险分级管控清单.docx（112页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、普安县三板桥云庄煤矿煤矿安全风险分级管控二 O 一七年二月0目录46第一章 工作机制3一、安全风险分级管控工作责任体系3二、安全风险分级管控工作制度3三、安全风险管控流程10第二章 安全风险辨识与评估10一、矿井危险源概述10二、管理组织及职责11三、危险源分布情况11四、危险源分布清单11五、危险源评估12(一)危险源、有害因素的分类12（二）主要危险有害因素的危险性分析12一）、矿井开采的主要危险、有害因素的危险性分析12二）、矿井通风系统的主要危险、有害因素的危险性分析15三）、矿井瓦斯、煤尘、火灾防治系统的主要危险、有害因素的危险性分析16四）、矿井水灾防治的主要危险、有害因素的危险性

2、分析21五）、矿井机电主要危险、有害因素的危险性分析22六）、矿井运输的主要危险、有害因素的危险性分析23七）、爆破材料及井下爆破的主要危险、有害因素的危险性分析24八）、矿ft救护的主要危险、有害因素的危险性分析24九）、矿井安全综合管理的主要危险、有害因素的危险性分析25七、主要危险有害因素存在场所26一）、瓦斯爆炸危险有害因素存在场所26二）、煤与瓦斯突出危险、有害因素存在的场所26三）、煤尘爆炸有害因素存在的场所26四）、炸药爆炸危险、有害因素存在的场所27五）、水灾危险、有害因素存在的场所27六）、火灾危险有害因素存在场所27七）、冒顶片帮危险有害因素存在场所28八）、放炮伤害危险有

3、害因素存在场所28九）、触电事故危险、有害因素存在的场所28十）、机械伤害危险有害因素存在场所29十一）、地面自然灾害危险有害因素存在场所29十二）、中毒和窒息危险有害因素存在场所29十三）、粉尘职业危害危险、有害因素存在场所30十四）、提升、运输及乘人装置伤害危险、有害因素存在场所30十五）、其它危害危险有害因素存在场所30八、主要危险源危险程度评估、评价30（一）瓦斯事故危险源评估、评价30（二）水灾事故危险源评估 、评价335、水灾危险度评价34（三）火灾事故危险源评估、评价366、火灾危险度评价37（四）顶板事故危险源评估、评价396、冒顶片帮危险度评价40（五）放炮事故危险源评估、评

4、价414、火药爆炸预先危险性评价41（六）、煤与瓦斯突出预先危险性评价42（七）煤尘事故危险源评估、评价434、煤尘爆炸预先危险度评价43（八）机械事故危险源评估44（九）带式运输机操作危险源评估45（十）电气事故危险源评估45第三章 安全风险管控措施46一、安全风险管控领导小组46二、生产过程中风险管控措施46（一）防止瓦斯事故的管控措施46（二）防止煤尘事故的管控措施63（三）防止矿井火灾事故的管控措施66（四）矿井安全监控系统管控措施76（五）防止冒顶事故的管控措施77（六）防止火工品事故的管控措施81（七）地质灾害事故及防治水的管控措施87（八）矿井供电事故管控措施942、矿ft机电安

5、全技术措施95（九）矿井提升运输事故管控措施972、运输、提升系统安全技术措施98（十）压力容器事故管控措施102（十一）岗位规范管控措施102第四章 保障措施103一、成立安全风险预控管理保障工作小组104二、安全风险预控管理的培训104三、安全风险预控管理的检查与考核106四、其他保障措施108第一章 工作机制一、安全风险分级管控工作责任体系1、总体要求：按照“全员参与，领导负责，职责明确，落实到位”的原则进行安全风险分级管控体系生产。安全指挥中心结合各部门实际情况，严格落实，做到“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控模式。2、工作目标：根据煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法 (试行

6、)关于安全风险分级管控的要求，开展年度辨识评估和专项辨识评估，并通过建立风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障员工生命及矿井财产安全。3、基本原则：坚持“统一指导、标准先行、分级推进，全面实施、持续改进”的基本原则，充分发挥各部门基层专业技术人员的主导作用，全面落实企业主体责任及三级责任。4、成立安全风险管控领导小组 组 长：刘主贤 副组长：雷顺伟成 员：陈秋华 张敬国 司继江 王丕修 何涛 吴习之 吕红辉 黄方英安全风险分级管控办公室设在调度指挥中心，主任由矿长担任，调度指挥中心负责对各分管负责人的分管范围内安全风险分级管控工作监督管理及考核。二、安全风险分级管控工作制度总则第一条 为落

7、实“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，全面推行安全风险分级评估，提升安全风险管控水平，保障安全生产，制定本制度。第二条 本制度所指的安全风险分级管控，是指云庄煤矿内部为保障安全生产自主组织开展的，对生产、管理各环节可能存在或产生的危险、危害因素进行超前辨识、分析、分级评估、管理控制的活动。本制度不包括国家法律法规要求的由中介机构承担的各类安全评价活动。第三条 本制定适用于云庄煤矿所属各单位。组织管理第四条 组长负责安全风险分级评估、管控工作的总体组织、协调。安全指挥中心是安全风险评估管理工作的牵头部门，负责组织制订云庄煤矿安全风险分级管控制度和考核标准，定期协调组织相关业务职能部门对

8、各单位安全风险管控工作进行监督检查和考核。各业务职能部门是安全风险管控工作专业管理部门，负责本专业范围内安全风险评估、管控工作的组织协调、业务指导和检查督导。第五条 组长是本单位安全风险分级评估管理第一责任人，对安全风险管控工作全面负责，按照分级管理、分级负责的原则，建立健全安全风险管控组织机构，明确各级评估责任，组织制定本单位安全风险分级管控实施办法或细则，明确组织程序、方式方法、监督管理及考核奖惩等内容。单位分管负责人对分管范围内的安全风险管控工作负责，具体组织实施分管范围内的安全风险辨识、评估分级、控制管理、公告警示等工作。总工程师及业务科室负责实施专业范围内的系统安全风险评估管理，工队

9、负责实施现场开工条件安全风险评估管理，班组负责实施重点工序安全风险评估管理，岗位人员负责实施本岗位的安全风险评估管理。安全风险辨识第六条 单位负责人要组织专家和全体员工，采取有效措施，全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，做到系统、全面、无遗漏，并持续更新完善。第七条 单位负责人在生产过程中、开工、停工或重启时，应由单位分管负责人(分管技术负责人)或专业职能部门组织进行安全风险评估。（一）停工或重启是指下列几种情况：1. 煤矿的工作面、巷道封闭或启封；2. 生产线、重要生产设备、装置的停运或重启；3. 地面生产单位的事故停车、停产、停工和重新开

10、车。(二)系统、装备评估的主要内容包括：1. 新系统、新装备投运的评估内容应包括工程施工和设备安装质量、安全设施、安全防护、检测检验、规程措施、技术和人员条件、应急设施和预案等；2. 系统、装备移交评估的内容应包括使用环境、运转情况、安全设施、安全措施、接收单位技术能力等；3. 系统、装备正常运行的评估内容应包括运行状况、安全保护和安全防护设施等；4. 系统、装备停运或重启的评估内容应包括可能存在的风险因素、对运行系统的影响、安全隔离措施，技术、措施以及人员准备，启(停)用后安全管理等。第八条 工队现场开工条件风险辨识。连续生产作业的现场每班开工前，由工队跟班或值班领导、安全员、班组长对作业现

11、场环境、设备、安全设施和工程质量等是否具备安全生产条件进行评估。第九条 班组重点工序评估。各作业班组在组织生产、施工、设备安装、检维修等作业过程中，由安全负责人组织对重点工序涉及的环境、设备、安全设施、工程质量、人员和安全措施等情况进行安全评估。第十条 岗位评估。作业人员每班上岗前，对自身上岗条件和本岗位职责范围内的环境、设备、设施、劳动防护进行安全评估。第十一条 检维修、临时施工和零星作业评估。检维修作业、临时施工和零星作业前， 作业负责人会同安全负责人，对施工材料和工具准备，设备和工器具完好，作业环境，电源、高温、高压源等危险能量源以及有毒有害物质隔离，重物失稳防控及其他安全防护措施落实，

12、作业人员身体状况、精神状态和劳动防护用品佩戴等情况进行评估和确认。作业完毕试运转前，作业负责人会同安全负责人，对施工质量，材料、工器具回收和人员撤离，安全设施及安全防护以及采取的安保措施(如短路线、电气接地等)恢复等情况进行评估和确认。第十二条 特殊施工作业评估。特殊施工作业前，由项目负责人组织专业技术人员、施工人员等对作业中可能存在的安全风险因素和可能产生的危害后果等进行分析评估，并根据评估结果确定程序步骤、施工工艺及安全措施。特殊施工作业主要指下列内容：1. 涉及高温、高压、有毒、有害等易发生泄露、中毒、爆炸危险的作业；2. 特大重物起吊或井筒内等特殊地点重物起吊作业、高处作业、受限空间作

13、业、危险区动火作业等特殊条件作业；3. 重要设备安装、撤除、改造、维修等特殊作业；4. 其他复杂、特殊施工作业。第十三条 异常状况评估。正常生产(运行)的系统(装置)在生产工序、工作流程、技术工艺发生变化以及工作区域的设备、设施、环境发生重大变化或发生事故 (包括未遂事故)时，应由专业职能部门组织相关人员对系统安全可靠性重新评估。第十四条 工程项目评估。新建、改建、扩建工程项目，单位负责人应分别在项目立项、现场开工、生产施工、试产等各阶段组织安全风险评估。1. 项目立项时，应对项目存在的危险、危害因素及危害程度、工艺成熟程度、工艺危险因素和控制难度、现有控制防范措施、管理主体的技术能力和安全管

14、理水平等进行综合分析评估。2. 项目开工前，应组织有关部门专业人员会同监管人员对施工单位安全资质、总体施工组织设计、安全和技术管理人员配备、作业人员资质、施工所需工器具和特种设备检测、检验等开工安全条件进行综合分析评估。3. 项目施工期间，生产单位应会同监管人员、施工单位对施工现场安全措施是否落实到位，危险因素分析排查、安全隐患治理是否按规定执行等情况进行动态安全评估。4. 项目试产前，应组织有关专业人员，对系统、设备、设施施工质量，安全设施及安全防护，试产方案、安全技术措施及应急预案，人员、物资、外部环境等情况是否具备试车试产条件进行综合分析评估。试车试产过程中，涉及安全的工艺、参数、控制等

15、需要变更时，必须重新进行分析评估。第十五条 “四新”试验评估。新技术、新工艺、新设备、新材料试验或推广应用前， 应对其安全性能、环境适应性、存在的危险因素、可能造成的危害及应对措施、人员技术能力等是否具备安全试验或推广应用条件进行综合评估。第十六条 其他评估。1. 设备、物资购置及出入库。涉及安全生产的设备、物资购置前，要对设备、物资是 否适应本单位安全生产要求进行安全、技术选型论证，并按规定程序报批。设备、物资入 库前，应对其完好情况、技术参数、安全性能等进行评估验收，符合要求方可入库。材料、配件、工器具、劳动防护用品等出库投入运行前，使用单位(人员)应对其完好情况、安全 性能进行检查评估，

16、符合安全要求方可投入运行。2. 作业人员。新招聘和长期(一年)中断作业的员工上岗前，应对其身体健康状况、职业禁忌情况、岗位所需技术业务知识和技能、规程措施和有关规章制度掌握情况等是否具备上岗资格进行综合考核评估。单位负责人应利用班前会、入井检身等环节对作业人员上岗前的精神状态、是否饮酒、是否携带违禁物品、劳动防护用品和安全防护器具配备等状况进行动态评估。3. 重大灾害。单位负责人应定期对本单位可能发生的重大灾害及已采取安全管控措施的可靠性进行分析评估。方法及要求第十七条 单位负责人要按照系统、场所、设备设施、作业类型等不同类别，结合专业、岗位特点和评估内容复杂、重要程度，按照“科学、实用、简明

17、、高效”的原则，合理选择安全风险评估的方式、方法。简单系统、车间、班组、工序、检维修和岗位作业可采用安全评估表法，非煤生产过程中、工艺装置可选择危险与可操作性分析(HAZOP)法，煤矿复杂生产过程中、“四新”试验、工程项目等可选择集体检查分析或专家综合评估法，车间、班组应选择“三位一体”评估法，岗位应选择“五步”第十八条 安全评估表制作要结合安全管理经验和生产实际，尽可能完整列举危险危害因素，按照危险因素对人员、系统、装备危害程度不同，分成重大风险、较大风险、一般风险和低风险四种类型。重大风险：可能造成人员伤亡和主要系统损坏的。较大风险：可能造成人员伤害，但不会降低系统性能或损坏的。一般风险：

18、不可能造成人员伤害，但会降低系统性能或损坏的。低风险：不会造成人员伤害和系统损坏的。第十九条 采用评估表评估时，要逐项检查确认，评估人员签署评估结论和姓名，并牌板公示或告知作业人员评估情况。第二十条 采用危险与可操作性分析、集体检查分析或专家综合评估方式评估时，必须编写评估报告书，明确评估内容、范围、条件、环境、结论、建议等内容，参与评估人员签名。评估报告书必须报上一级业务管理机构审查，不得直接按照评估报告结论进行生产作业。第二十一条 岗位评估采用评估表方法时，可以采用评估卡片或评估活页表，必须将涉及到的班组、工序和本岗位的评估结论和要求记入记录中，被通知岗位整改作业的必须经班组长签名复查确认

19、。第二十二条 单位负责人对现场评估出现的不同类别安全风险，必须明确汇报、处置程序。经评估存在不可控风险的，必须立即停止作业或停止运行，发出预警，撤出危险区域人员，并报告上一级管理部门和单位值班人员，制定措施进行整改，整改完毕后再进行评估；存在中等可控风险的，必须通知岗位人员，同时明确整改措施、落实复查验收责任； 存在可控风险的，采取预防性措施直接“手指口述”进行作业。第二十三条 对安全风险的控制应遵循消除、减弱、隔离、联锁、警示、个体防护的先后顺序原则，优先考虑和采取可靠的控制措施。第二十四条 各级评估得出的结论及存在的安全风险因素能现场公示的应在明显位置予以公示，不能公示的应及时告知相关人员

20、。第二十五条 各类评估报告、评估表、检查记录等资料的内容，必须符合国家及行业有关标准、规范和上级规定制度要求。第二十六条 确定安全风险评估方法和编制规程措施时，应充分听取基层单位员工的意见和建议，确保作业方法的可操作性、安全风险评估的全面性和防范控制措施的针对性。第二十七条 单位负责人应定期对安全风险评估制度、管理程序、方式方法、监控措施的实际运行效果进行分析和评价，并根据上级新要求和实际需要进行调整和修订。第二十八条 单位负责人应建立安全风险评估专项档案，各类评估报告、安全评估表以及检查记录等文字资料，应做到谁评估、谁签字谁负责，根据实际需要确定保存期限， 存档备查。第二十九条 单位负责人应

21、每年至少对全员进行一次以危险源辨识、风险评估为主的教育培训。检查考核第三十条 各单位负责人应建立安全风险评估考核奖惩机制，对各级安全风险评估执行情况进行动态检查督导，定期检查考核。附件 1：安全风险评估检查考核评分标准附件 2：常用安全风险评估方式方法一、定性评估法。也称经验评估法，是按生产过程中或生产工艺过程，对系统中存在的各种危险危害因素进行定性的分析、研究、评估，得出定性评估结论的评估方法。本方法通常采用安全评估表，根据经验将需要检查评估的内容以列表的方式逐项列出，现场逐条对应评估。安全评估表内容还可根据项目危险程度，将评估项目内容划分为安全否决项（不可控危险）和可控项（中等或可控危险）

22、两部分，存在否决项时，停止评估，向上一级管理层报告；不存在否决项时，对可控项进行赋值，得分不低于规定的临界值，定性为具备安全生产条件；可控项得分低于临界值，停止作业，制定措施进行整改，整改完毕后再进行重新评估。本方法适用于简单系统、大型装备，工作条件和环境相对稳定的工队开工和岗位的评估。二、专家评估法。是指集体检查分析、专家综合评估或两者相结合的评估方式，依据现场条件、检测结果、临界指标，运用类比分析等方法，对系统运行环境、设备设施、工艺和人员技术能力、安全措施、制度、管理水平等方面进行评估的方法。本方法适用于复杂的系统、工艺、装置以及“四新”试验应用等方面的评估。三、危险与可操作性分析(HA

23、ZOP)法。是通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动和操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果， 找出出现变动及偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素， 并针对变动与偏差产生的后果提出应对安全措施的评估方法。本方法主要分析步骤是：1. 建立研究组，确定任务、研究对象。一是建立一个有多方面专家组成的研究组，研究组的人员应包括设计、管理、使用和监察等各方面人员。二是明确研究组的任务，如研究的最终目的是解决系统安全问题，还是产品问题、环境问题，或者是综合问题。三是充分了解分析对象，准备有关资料。2. 划分单元，明确功能。将分析对象划分为若干

24、单元，明确各单元的功能，说明其运行状态和过程。在连续过程中单元应以管道为主，在间歇过程中单元应以设备为主。3. 定义关键词表，按关键词，逐一分析每个单元可能产生的偏差。4. 分析发生偏差的原因及后果。5. 制定对策。本方法适用于地面生产及工艺作业线、化工工艺装置等评估。四、预先危险分析（ PHA）法。是在危险物质和装置设计、施工和生产前，对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析评估的方法。本方法主要步骤：1. 危害辨识通过经验判断、技术诊断等方法，查找系统中存在的危险、有害因素。2. 确定可能事故类型根据过去的经验教训，分析危险、有害因素对系统的影响，分析事故的可能类型。3

25、针对已确定的危险、有害因素，制定预先危险性分析表。4. 确定危险、有害因素的危害等级，按危害等级排定次序，以便按计划处理。5. 制定预防事故发生的安全对策措施。本方法适用于固有系统中采取新的方法，接触新的物料、设备和设施的危险性评估。五、故障假设分析法（ WI）。是由熟悉工艺的人员对系统工艺过程或操作过程，通过提问（故障假设）的方式来发现可能的潜在的事故隐患（实际上是假想系统中一旦发生严重的事故，找出促成事故的潜在因素，在最坏的条件下，这些因素导致事故的可能性）的分析评估法。本方法适用于工程项目的各个阶段的评估。六、“五步”评估法。是作业人员按照“停、想、评、定、做”五个步骤，对本岗位职责范围

26、内的环境、设备、设施和自身上岗条件进行安全评估的方法。本方法中的“停” 即停止作业，实施评估；“想”即辨识、排查危险危害因素；“评”即评估危险程度，及时汇报；“定”即制定安全措施，消除或管控危险；“做”即按照规程、措施和“手指口述”进行作业。本方法适用于各岗位作业人员上岗作业前的安全评估。七、“三位一体”评估法。是工队（车间）的跟班人员（值班人员）、班组长、安全员（安全员）三人进行现场安全生产条件评估的方法。煤矿单位一般由跟班队长、安全员、班组长负责，地面生产经营单位由本单位规定的人员负责，通常采用安全评估表，对作业现场环境、设备、安全设施和工程质量等逐项进行评估。本方法适用于岗位作业人员上岗

27、作业前的评估。三、安全风险管控流程按照煤矿安全风险预控管理体系规范要求，结合我矿安全生产实际，形成“危险源辨识与评估 生产过程中控制和岗位行为控制 培训、检查及考核提升”的闭环模式，是我矿落实和执行安全风险预控管理的具体操作规范。安全风险预控管理流程图如下：第二章 安全风险辨识与评估一、矿井危险源概述运用工作任务分析法及事故机理分析法，对全矿生产过程中工作任务进行了安全风险辨识及危险源分级分类。全矿共排查出危险源共有 404 项，利用“矩阵法”从“人机 环管”四个方面对危险源进行辨识，其中重大危险源 36 项、中等危险源 219 项、一般危险源 136 项；低等危险源 18 项（见附表）。并将

28、所有危险源根据评估级别和类型，分别制订针对性的控制措施，并分解落实到矿领导，管理部门、生产工队和从业人员等各个岗位。按照上述方法，云庄煤矿安全风险预控管理形成了“危险源辨识与评估管控措施、 岗位职责及行为规范培训、检查及考核提升” 的闭环管理模式。二、管理组织及职责在矿安全风险预控管理领导小组的领导下，成立危险源辨识与评估工作组： 危险源辨识与评估工作组职责：1、负责组织各单位对生产过程中的危险源进行全面辨识评估、分级分类；2、负责组织对辨识出的危险源、管理标准和管理措施进行审核；3、负责组织各单位对危险源辨识和评估相关知识培训；4、负责对危险源的增减和升降级进行动态管理和更新。三、危险源分布

29、情况经危险源辨识与评估工作组确认，我矿共辨识出通风系统、瓦斯系统、防尘系统等 13 类共 339 项危险源。其中重大危险源 27 项，中等危险源 171 项，一般危险源 124 项，低危险源 17 项。四、危险源分布清单（一）通风系统危险源清单（共计 14 项，其中重大 1 项，中等 11 项，一般 1 项，低等 1 项）（二）瓦斯系统危险源清单（共计 7 项，其中重大 2 项，中等 4 项，一般 1 项）（三）防尘系统危险源清单（共计 10 项，其中重大 1 项，中等 5 项，一般 3 项，低等 1 项）（四）防灭火系统危险源清单 （共计 3 项，其中重大 1 项，中等 2 项）（五）通风安

30、全监控系统危险源清单 （共计 7 项，其中中等 4 项，一般 3 项）（六）掘进系统危险源清单（共计 70 项，其中重大 5 项，中等 38 项，一般 25 项，低等 2 项）（七）爆破系统危险源清单（共计 5 项，其中重大 1 项，中等 3 项，一般 1 项）（八）地测系统危险源清单（共计 11 项，其中中等 5 项，一般 5 项，低等 1 项）（九）防治水系统危险源清单（共计 18 项，其中重大 3 项，中等 3 项，一般 9 项，低等 3 项）（十）供电系统危险源清单（共计 47 项，其中重大 3 项，中等 27 项，一般 13 项，低等 4 项）（十一）运输提升系统危险源清单（共计 8

31、8 项，其中重大 8 项，中等 41 项，一般 38 项，低等 1 项）（十二）压风系统危险源清单（共计 5 项，其中重大 2 项，中等 2 项，一般 1 项）（十三）综合系统危险源清单（共计 54 项，其中中等 26 项，一般 24 项，低等 4 项）五、危险源评估(一)危险源、有害因素的分类参照企业职工伤亡事故分类(GB6411-1986)，结合煤矿生产的特定条件，综合考虑起因物、引起事故先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险有害因素分为 15类。表煤矿危险源及有害因素的分类序号类型序号类型1瓦斯爆炸9放炮伤害2煤尘爆炸10触电伤害3煤与瓦斯突出11机械伤害4火药爆炸12地面自然灾害

32、5水灾13中毒和窒息6火灾14粉尘职业危害7冒顶片帮15其它危害8提升运输伤害及乘人装置伤害（二）主要危险有害因素的危险性分析一）、矿井开采的主要危险、有害因素的危险性分析1. 规模与范围本矿井设计生产能力 30 万吨/年，位于贵州省普安县，属三板桥管辖，面积 15574km2。开采标高为+1500m+1200m。首采煤层为一采区 1#煤层。平均厚 1.94m。主要危险、有害因素有：超能力生产，越层越界开采。其危险性主要是：(1) 矿井的通风能力是在矿井设计时，是根据矿井下同时工作的最大班人数，回采工作面瓦斯涌出量、工作面温度、采煤工作面同时最多工作人数、采煤工作面一次爆破使用炸药量，掘进工作

33、面瓦斯涌出量、一次爆破使用炸药量、工作面同时最多工作人数、局部扇风机吸风量等进行计算矿井和各个作业点的需风量，最后确定主通风机的能力。如果超过确定的生产规模进行生产，工作面供风能力不够，不能及时稀释和带走瓦斯，必然会引起瓦斯超限，遇到触发条件时就会造成瓦斯爆炸事故。(2) 越层越界开采，最常见的就是误穿采空区积水、老窑积水、断层水、溶洞水等水体，造成透水事故。2. 厂址及其周边情况本矿工业场地和办公生活区选择在平缓地带，井口标高均高于当地最高洪水位。工业场地供水、供电、交通运输较为方便。主要危险有害因素有：ft体滑坡、ft洪威胁，地表塌陷等。其危险性主要是：(1)井口靠ft边而建，一旦发生ft

34、体滑坡，就会有由于滑坡掩埋井口的危险。(2)工业场地靠ft边而建，一旦发生ft洪暴发，有ft洪灌入矿井的危险。(3)在村庄下、河流下不留足够保护煤柱，煤层开采后，由于地表下沉，有造成地表房屋受损，河水灌入矿井的危险。3. 矿井开拓与开采顺序矿井采用平硐开拓。整个井田共划分四个采区，矿井首采区为一采区，后期开采二采区、三采区、四采区。采区开采顺序及接替关系：根据由近及远的原则，采区接替关系为一采区二采区三采区四采区。接替关系合理。煤层间的开采顺序：本矿煤层间的开采顺序为下行式，即先开采 1#号煤层后开采 17#号煤层。采煤方法：工作面为走向长壁后退式采煤法。主要危险有害因素有：采、掘作业或石门揭

35、煤。其危险性主要是：当采、掘作业或石门揭煤时，如果不采取可靠的措施，有可能会引发瓦斯或煤与瓦斯突出事故。4. 回采与掘进等开采系统及其设施、设备、工艺矿井 1011 首采工作面采用炮采工艺，采用走向长壁后退式采煤法，工作面采用单体液压柱配合铰接梁支护。全部垮落法管理顶板，超前支护为沿煤壁外推 20m 进行支护，采用抬棚进行支护。抬棚选用铰接顶梁 HDJA-1200， 支柱使用 DW25 型外注式单体液压支柱。1012 运输巷、回风巷掘进工作面采用炮掘工艺，采用锚喷支护。主要危险有害因素有：瓦斯爆炸、触电伤害、放炮伤害、机械伤害、中毒与窒息、粉尘职业危害、冒顶片邦、其他伤害（包括单体柱倾倒打击、

36、滑跌）等。其危险性主要有：(1) 工作面通风风量不够，风速太低，放炮不使用水炮泥等均容易发生瓦斯燃烧或爆炸事故。(2) 井下供电系统不安装漏电检漏继电器，工作面电器设备没有进行良好接地，如果电器设备漏电有可能会造成人员触电事故。(3) 放炮时不坚持专人放炮制度、不放警戒、不按操作规程装药、放炮母线与金属体接触等均容易造成放炮事故。(4) 机械设备的转动部位未装设防护装置，机头、机尾不打压柱，在刮板机上行走， 人员跨越皮带机时无跨越栈桥等均容易造成机械伤害。(5) 掘进工作面放炮后，没有按规定进行通风或风量不足，通风时间不够，炮烟没有充分散尽，人员进入会造成中毒或窒息的危险。(6) 掘进工作面在

37、全岩巷道掘进时不坚持湿式钻眼，回采工作面或掘进工作面放炮后不洒水防尘，职工个人不按规定佩带防护用品均容易引起粉尘职业危害。(7) 回采工作面和掘进工作面不遵守敲帮问顶制度，不及时修理顶帮的松裂岩（煤），作业面不按规定进行支护，空顶作业等均容易造成冒顶片帮事故对人员的伤害。(8) 其他伤害，单体液压支柱初撑力不够，容易造成冒顶伤人事故；回收放顶时人员站立位置不对容易被冒落的岩石砸伤。二）、矿井通风系统的主要危险、有害因素的危险性分析 矿井通风的基本情况：云庄煤矿的矿井通风方式为并列式通风，采用抽出式全负压通风方法，掘进工作面采用局部扇风机压入式通风，回采工作面和掘进工作面均形成独立的回风系统。矿

38、井通风设施主要有风门、防突风门、调节风门、防爆门等。矿井通风的主要危险有害因素有：串联通风，循环风，风门损坏，风门打开，主通风机通风能力不足，主通风机、局部扇风机单电源供电，局部通风无风电、瓦斯电闭锁装置， 局部通风备用风机不能自动切换或无备用风机，主扇风机无反风装置或反风装置损坏，回采工作面上隅角为通风盲区等。其危险性主要有：(1) 串联通风会将上一掘进工作面的污风、瓦斯带到下一个掘进工作面，造成下一个掘进工作面空气受到污染，粉尘浓度增加，更严重的是增加下一个工作面的瓦斯，造成下一个工作面瓦斯超限。当遇到触发条件时，会引起瓦斯爆炸的危险。(2) 循环风即掘进工作面的污风不能从回风巷道及时排出

39、，或局部扇风机的安装位置处于回风流中，致使掘进工作面无新鲜风流，这种现象会使掘进工作面的粉尘浓度、瓦斯含量不断增加，甚至造成瓦斯超限。粉尘浓度增加会对职工造成粉尘职业危害，瓦斯超限遇到触发条件时会引起瓦斯爆炸事故。(3) 风门损坏或风门打开，造成风流短路，使回采工作面或掘进工作面无风或风量不足，会造成回采工作面或掘进工作面瓦斯超限，如果遇到触发条件会造成瓦斯爆炸事故。(4) 主要通风机通风能力不足，全矿井风量减少，使回采工作面、掘进工作面的瓦斯不能得到及时稀释和随风流带走，造成瓦斯聚集，当遇到触发条件时引发瓦斯爆炸事故。(5) 主通风机、局部扇风机单电源供电，一旦电源断电，风机将会停止运行，使

40、全矿井处于无风状态，大量瓦斯会涌出聚集超限，一旦遇到触发条件会造成瓦斯爆炸事故。(6) 局部通风机无风电、瓦斯电闭锁装置，一旦停电，不能有效地及时切断掘进工作面中的其他电源，当瓦斯浓度超限时有可能会造成瓦斯事故。遇到触发条件时会引发瓦斯爆炸事故。(7) 局部通风备用风机不能自动切换或无备用风机，当运行中的风机损坏时，如果不能及时切换到备用风机或及时更换风机，会使掘进工作面得于无风状态，大量瓦斯会涌出聚集超限，一旦遇到触发条件会造成瓦斯爆炸事故。(8) 主扇风机无反风装置或反风装置损坏，当矿井发生火灾需要进行反风时，主扇风机不能及时进行反风，会对火灾点后面风流中的人员造成中毒与窒息事故。(9)

41、回采工作面上隅角成为通风盲区，会造成上隅角的瓦斯聚集，当达到一定浓度时， 遇到触发条件时会引发瓦斯爆炸事故。三）、矿井瓦斯、煤尘、火灾防治系统的主要危险、有害因素的危险性分析根据贵州省能源局文件（黔能源(2010)801 号）、贵州省能源局文件（黔能源(2011)790 号）、贵州省能源局文件（黔能源煤炭(2012)488 号），矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。根据中国矿业大学（北京）2008 年 10 月提供的普安县三板桥云庄煤矿 1 号、17 号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告及贵州省能源局文件，黔能源发【2010】232 号“关于对黔西南州煤炭局关于转报的报告”的批复：鉴定普安县三板桥云庄煤

42、矿 1#煤层在开采+1450m 水平以上，17#煤层在开采+1392m 水平以上不具突出危险性。矿井按突出矿井设计与管理。根据 2017 年 3 月 30 日贵州省煤田地质局实验室提交的贵州省普安县三板桥云庄煤矿煤尘爆炸危险性鉴定报告，本矿 1#煤层的煤尘爆炸危险性鉴定为无煤尘爆炸危险性。根据 2017 年 3 月 30 日贵州省煤田地质局实验室提交的贵州省普安县三板桥云庄煤矿煤炭自燃倾向性等级鉴定报告，本矿 1#煤层的自燃倾向性等级鉴定属类，即不容易自燃煤层。根据贵州省安全生产监督管理局、贵州省煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件“黔安监管办字2007345 号关于加强煤矿生产项目煤与瓦斯突

43、出防治工作的意见”，普安县三板桥云庄煤矿矿区在国家划定的突出区域。根据中国矿业大学（北京）2008 年 10 月提供的普安县三板桥云庄煤矿 1 号、17 号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告及贵州省能源局文件，黔能源发【2010】232 号“关于对黔西南州煤炭局关于转报的报告”的批复：鉴定普安县三板桥云庄煤矿 1#煤层在开采+1450m 水平以上， 17#煤层在开采+1392m 水平以上不具突出危险性。矿井按突出矿井设计与管理。本矿已安装有瓦斯抽放系统，两台高负压作为瓦斯预抽，两台低负压作为抽放采空区瓦斯；本矿已建有消防、防尘水池，消防、防尘管路并铺设到井下各作业点。矿井瓦斯、煤尘、火灾防治的主要

44、危险有害因素有：(1) 瓦斯防治瓦斯抽放钻场、钻孔布置、钻孔深度达不到设计要求，不按设计设置瓦斯抽放主管路放水闸阀，瓦斯抽放管路接头泄漏，瓦斯泵房内不按规定使用矿用隔爆设备和灯具，瓦斯抽放供电系统为单电源供电，瓦斯排空管高度不够，瓦斯抽放管路无防回火和隔爆装置， 抽放瓦斯泵房无避雷装置或避雷装置失效，矿井通风能力不足，掘进工作面存在串联、循环通风，回采工作面采用下行通风，不及时封闭采空区，放炮不使用水炮泥等。(2) 煤尘防治不按规定铺设防尘管路，管路残旧漏水严重，不定期冲洗巷道积尘，转载点不安装喷雾洒水装置，放炮后不洒水降尘，存在串联通风或循环风，皮带运输巷不安装空气净化喷雾装置，企业不按规定

45、发放合格的个人防护用品或职工不按规定佩带防护用品等。(3) 火灾防治内因火灾：本矿井首采1#煤层自燃倾向等级为类，属自燃煤层，现采掘工作面均布置在 1#煤层中。采空区、废巷、盲巷未及时密闭，会导致煤层自燃的危险；主要巷道布置在煤层中，未采取隔绝措施，会造成煤层自燃的危险；不按设计留设的煤柱未采取隔绝措施，会造成煤层自燃的危险；小阶段留设的煤柱过小，采动破坏，向采空区漏风，自燃危险等外因火灾：井下使用可燃性材料支护，不按规定铺设消防管路，管路残旧漏水严重， 管路中不按规定安设三通闸阀，不使用阻燃皮带和橡套电缆，带烟火下井，井下随意用火或违反井下用火规定，电缆长期超负荷运行，电缆接线不牢固，机电设

46、备漏油严重，在机电硐室内存放油料和其他易燃物，井上、下不按规定设消防器材库，机电硐室未配备足够的灭火器，机电硐室未设防火门，未安设烟雾监测传感器等。其危险性主要有：(1) 煤尘的危险性对人体健康的危害。它能引起职业病，如尘肺（矽肺、煤肺）慢性中毒、皮肤病等， 造成矿工丧失劳动力和死亡。粉尘污染环境，破坏井下气候条件，使工作场所的能见度降低，工伤事故增加，工程质量下降。煤尘爆炸能损坏设备，造成重大人员伤亡，严重的可至整个矿井报废。1） 在煤层中进行打眼作业和装煤作业时，不坚持洒水消尘、降尘，预到触发条件时， 有可能会引发煤尘爆炸事故。2） 不定期冲洗巷道中的煤尘积尘，煤尘在外界条件干扰的情况下，产生煤尘飞扬， 预到触发条件时，有可能会引发煤尘爆炸事故。3） 不按设计设置隔爆水袋，一旦发生煤尘爆炸事故，有可能会扩大事故范围。4） 由于以下原因，可能导致粉尘职业危害的发生：洒水防尘管路因维护管理意识差、意外损坏等导致泄漏，引起水压不足，影响喷洒效果的；洒水防尘管路设计不符合要求，管路质量差，维护管理不执行，管路