PBC生物基重防腐涂料(T-CIATA 0025—2018).pdf

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1、 ICS 87.040 ICS 87.040 G 51G 51中国工业防腐蚀技术协会标准中国工业防腐蚀技术协会标准T/CIATA 0025 一 2018 PBC 生物基重防腐涂料 PBC 生物基重防腐涂料 PBC Biological Heavy Anti-corrosion Coating 2018-04-09 发布 2018-07-10 实施中国工业防腐蚀技术协会中国工业防腐蚀技术协会发布发布 T/CIATA 00252018 1 目 录 前言 2 1 范围 3 2 规范性引用文件 3 3 定义与术语 4 4 产品分类 4 5 技术要求 4 6 试验方法 6 7 检验规则 6 8 标志、包

2、装和贮存 7 附录A (规范性附录)施工配比 9 附录B （规范性附录）试样制备 10 T/CIATA 00252018 2 前言前言 本标准按照 GB/T1.1-2009 给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会（SAC/TC381）归口。本标准起草单位：浙江固邦科技有限公司、中蚀国际防腐技术研究院（北京）有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、中国工业防腐蚀技术协会。本标准主要起草人：金益民、朱春燕、邢峻、江悦兴、刘福云、王贵明、单龙信。本标准为首次发布。T/CIATA 00252018 3 PBC 生物基重防腐涂料生物基重防腐涂料 1 范围 本

3、标准规定了 PBC 生物基重防腐涂料的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存。本标准适用于钢结构、混凝土结构、设备、设施的防腐涂装。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733 漆膜耐水性测

4、定法 GB/T 1734 漆膜耐汽油性测定法 GB/T 1735 色漆和清漆耐热性的测定 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1768 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T 6753.1 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T 7790 色漆和清漆暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

5、GB T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9271 色漆和清漆标准试板 GB/T 9274 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9750 涂料产品的包装标志 GB/T 9761 色漆和清漆色漆的目视比色 T/CIATA 00252018 4 GB T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第一部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的 ISO 表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T 13491 涂料产品包装通则*GB/T 17219 生活饮用

6、水输配水设备及防护材料的安全性评价标准_ GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第 3 部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)GB 18581 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 GB/T 31415 色漆和清漆海上建筑及相关结构用防护涂料体系性能要求 JTJ 275 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范 联合国联合国关于危险货物运输的建议书（2009）3 定义与术语 以下定义与术语适用于本文件。3.1 生物基重防腐涂料 aiologicalheavy anti-corrosion coating 以高分子生物树脂为主要成膜物，加入固化剂、颜料、功

7、能填料、助剂等组份制成的双组份厚浆型防腐蚀涂料。3.2 复合涂层 composite coating 以 PBC 生物基重防腐涂料底漆、中间漆和面漆中的两种或三种涂料分别按照一定顺序和规定厚度在同一块基材上涂装后的涂层。4 产品分类 PBC 生物基重防腐涂料为双组份涂料，按照功能分为底漆、中间漆和面漆。5 技术要求 5.1 PBC 生物基重防腐涂料的技术要求 PBC 生物基重防腐涂料分为底漆、中间漆和面漆，每种漆的技术性能指标应满足表 1规定。T/CIATA 00252018 5 表 1 PBC 生物基重防腐涂料底漆、中间漆和面漆的技术指标 序序号号 项 目 项 目 指 标 指 标 试验方法

8、试验方法 底漆 中间漆 面漆 底漆 中间漆 面漆 1 容器中状态（甲、乙组）无硬块、搅拌后呈均匀状态 无硬块、搅拌后呈均匀状态 无硬块、搅拌后呈均匀状态 目测 2 固体含量，%95 95 95 GB/T 1725 3 挥发性有机化合物（VOC）含量，g/L 25 25 25 GB 18581 4 危险性评价 不属于爆炸品、易燃品、氧化剂、有毒和传染物质，无放射、不腐蚀 联合国关于危险货物运输的建议书（2009）5 干燥时间，h 表干 3 3 3 GB 1728 实干 24 24 24 6 细度，m 60 80 50 GB/T 6753.1 7 漆膜外观和颜色 正常 正常 正常 GB/T 976

9、1 8 柔韧性，mm 2 2 2 GB/T 1731 9 耐冲性，kg.cm 50 50 50 GB/T 1732 10 卫生安全评价 符合 符合 符合 GB/T 17219 11 耐热性（180），h 24 24 24 GB/T 1735 5.2 PBC 生物基重防腐涂料复合涂层的质量要求。PBC 生物基重防腐涂料复合涂层应满足表 2 的要求。表 2PBC 生物基重防腐涂料复合涂层的质量指标 序号 项 目 指 标 试验方法 序号 项 目 指 标 试验方法 1 附着力，MPa 钢基材 10 GB/T 5210 2 混凝土基材 2.5 3 耐磨性（1000r/1000g,CS10），g 0.02

10、 GB/T 1768 4 体积电阻率，.m 11013 GB/T 1410 5 耐水性，a 1 GB/T 1733 6 耐盐水性（3%NaC1溶液），h 25 3000 GB/T 9274 7 60 720 8 耐盐雾性，h 6000 GB/T 1771 9 耐湿热性，a 1 GB/T 1740 10 人工加速老化（氙灯），h 3000 GB/T 1865 11 循环老化试验，h 4200 GB/T 31415 12 耐阴极剥离性（1.5V，30d），mm 3.5 GB/T 7790 13 耐化学品性，h 汽油（60）720 GB/T 1734 14 煤油 168 GB/T 9274 15 甲

11、醛 720 16 10%H2SO4溶液 720 T/CIATA 00252018 6 17 10%NaOH 溶液 720 18 饱和氢氧化钙溶液 720 JTJ-275附录C.1 6 试验方法 6.1 容器中状态：打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“正常”。6.2 固体含量的测定，按 GB/T 1725 规定的方法执行。6.3 挥发性有机化合物（VOC）含量的测定，按 GB 18581 规定的方法执行。6.4 危险性评价按联合国关于危险货物运输的建议书（2009）的规定执行。6.5 卫生安全性评价按 GB/T 17219 规定的方法执行。6.6 干燥时

12、间的测定，按 GB 1728 规定的方法执行。6.7 细度的测定，按 GB/T 6753.1-2007 规定的方法执行。6.8 漆膜外观和颜色，按 GB/T1727 制备的试板放置 24h.目视观察漆膜，无针孔和流挂，涂膜均匀，颜色与标准一致，则“正常”。6.9 柔韧性的测定，按 GB/T 1731 规定的方法执行 6.10 耐冲击强度的测定，按 GB/T 1732 规定的方法执行。6.11 附着力的测定，按 GB/T 5210 规定的方法执行。6.12 耐磨性的测定，按 GB/T 1768 规定的方法执行。6.13 体积电阻率的测定，按 GB/T 1410 规定的方法执行。6.14 耐水性的

13、测定，按 GB/T 1733 规定的方法执行。6.15 耐盐水性（3%NaC1 溶液）的测定，按 GB/T 9274 规定的方法执行。6.16 耐盐雾性的测定，按 GB/T 1771 规定的方法执行。6.17 耐湿热性的测定，按 GB/T 1740 规定的方法执行。6.18 人工加速老化（氙灯）性能的测定，按 GB/T 1865 规定的方法执行，涂层体系试验后，漆膜表面缺陷评判按 GB/T 1766 的规定进行。6.19 循环老化试验按 GB/T 31415 规定的方法执行。6.20 耐阴极剥离性的测定，按 GB/T 7790 规定的方法执行。6.21 耐化学品性的测定，耐汽油性按 GB/T

14、1734 规定的方法执行，耐饱和氢氧化钙溶液按JTJ-275 附录 C.1 规定的方法执行，耐煤油性、耐甲醛性、耐 10%H2SO4溶液和耐 10%NaOH溶液按 GB/T 9274 规定的方法执行。7 检验规则 T/CIATA 00252018 7 7.1 检验分类 检验分型式检验、出厂检验和现场复检。7.2 型式检验 型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式试验；a)新产品或老产品转厂生产的试制、鉴定；b)原料产地、配方、工艺改变，可能影响产品质量时；c)正常生产时，每年进行一次型式检验；d)产品停产半年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异

15、时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；7.3 出厂检验 7.3.1 产品出厂应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。7.3.2 出厂检验项目包括容器中状态、固体含量、细度、干燥时间、漆膜外观和颜色、附着力、耐冲击强度。7.4 现场复验 产品到现场抽样复检的项目，除含出厂检验项目外，还应包括设计（图纸）要求的检验项目及供需双方合同约定的检验项目。7.5 出厂检验批的确定 7.5.1 底漆的检验按每5吨为一个批次，不足5吨按一批计，原料变更时另做编批。7.5.2中间漆和面漆的检验按每10吨为一个批次，不足10吨按一批计，原料变更时另做编批。7.6 抽样的规定 从同一批次涂料中随机抽取20公斤

16、，从每个单位包装中的抽样量不得超过5公斤，每个组分按比例抽取各组分；若交付批是由不同生产批组成，则应对每个生产批进行抽样。7.7 检验结果的判定 7.5.1 检验结果的判定按 GB/T 81702008 中修约值比较法进行。7.5.2 所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该产品为符合本标准要求。8 标志、包装和贮存 8.1 标志 按 GB/T 9750 的规定进行，包装标志上应明确各组分配比。8.2 包装 T/CIATA 00252018 8 溶剂型涂料按 GB/T 13491 中一级包装要求的规定进行。8.3 贮存 8.3.1 产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离

17、热源。贮存温度(040)。8.3.2 自生产之日起，保质期为 12 个月。超过保质期可按本标准规定的项目进行检验，检验结果符合要求仍可使用。T/CIATA 00252018 9 附录附录 A（规范性附录）施工配比施工配比 A.1 PBC 生物基重防腐涂料的底漆、中间漆、面漆均由甲、乙两组份组成，施工配合比均为：甲组份：乙组份2.53:1，使用前应将甲、乙组份按比例兑好并充分搅拌均匀，常温下应在 40 分钟内用完。A.2 涂装物表面涂装前应进行清理，做到表面无锈、无油、无灰、无水，达到 Sa2.5 或 St3级，以增加漆膜附着力和耐久性。A.3 该涂料施工可采用刷、浸、滚、喷漆方法进行，严禁与不

18、同品种涂料和稀释剂混合用。漆液粘稠时，采用配套稀释剂稀释。T/CIATA 00252018 10 附录附录 B（规范性附录）试验样板的制备试验样板的制备 B.1.底材及底材处理 除另有规定外，检验用试板的材质及涂装要求按表 B1 执行。马口铁板、玻璃板、钢板的材质和处理应符合 GB/T 9271 中的规定，其中，耐水性、耐盐水性、耐盐雾性、耐湿热性、人工加速老化、循环老化试验、耐阴极剥离、耐化学品性项目所用的钢板经喷砂处理后除锈等级应达到 GB/T 8923.1 规定的 Sa2级，表面粗糙度应达到GB/T 13288.1 规定的中级，表面清洁度应按照 GB/T 18570.3 进行评定，灰尘数

19、量和尺寸等级均应不高于 2 级。B.2 涂料的配制 按产品规定，将两组分按配合比混合并充分搅拌均匀，放置规定的时间进行熟化。B.3 制板要求 用于检测 PBC 生物基重防腐涂层性能指标的样板应符合表 B1 的要求。表 B1 PBC 生物基重防腐涂层性能指标检测的样板制作要求 检验项目 底材材质检验项目 底材材质 底材尺寸 底材尺寸 mm mm 涂装要求 涂装要求 干燥时间 马口铁板 120 50(0.20.3)施涂1道,干膜厚度(805)m。漆膜外观、柔韧性、耐冲击性、耐热性 马口铁板 120 50(0.20.3)施涂1道，干膜厚度为(1005)m，养护期为48h。卫生安全评价 玻璃板 703

20、00（34）施涂1道,干膜厚度(805)m。附着力（钢基材）钢板 300 150(0.81.5)底漆2道，干膜厚度（1805）m，养护期为168h。附着力（混凝土基材）混凝土块 300 150(2030)底漆2道，干膜厚度（1805）m，养护期为168h。耐磨性、玻璃板 100（34）施涂1道,干膜厚度(805)m。电气强度 钢板 100 80（0.115 0.135）底漆1道，干膜厚度（2530）m，中间漆1道，干膜厚度（2530）m，面漆一道，干膜厚度（2030）m，总厚度不大于80m。耐水性 马口铁板 120 25(0.20.3)底漆2道，干膜厚度（80100）m，中间漆3道，干膜厚度（

21、170200）m，面漆2道，干膜厚度（80100）m，总厚度不小于350m，养护期为168h。耐盐水性 钢板 120 50(0.450.55)底漆2道，干膜厚度（80100）m，中间漆3道，干膜厚度（170200）m，面漆2道，干膜厚度（80100）m，总厚度不小于350m，养护期为168h。耐盐雾性、耐湿热性、人工加速老化（氙灯）、循环老化试验、耐钢板 150 70(0.81.5)底漆2道，干膜厚度（80100）m，中间漆3道，干膜厚度（170200）m，面T/CIATA 00252018 11 阴极剥离、耐化学品性 漆2道，干膜厚度（80100）m，总厚度不小于350m，养护期为168h。