喷涂铝型材无铬前处理工艺流程与说明.doc

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1、1. 无铬前处理所需药品价格、一般消耗与比较1.1 JH-C2 铝材酸脱剂与原有一样 价格：元kg一般消耗：6.07.0 kg吨材说明：无铬前处理JH-C2 铝材酸脱剂消耗较高的缘由，在于有铬前处理的蚀刻量只要到达0.3gm2 即可，而无铬前处理需预脱脂与脱脂两道工序，总蚀刻量务必到达0.8gm2，才使无铬转化膜均匀成膜、保证与漆膜良好接合。1.2 JH-C4 环保型无铬成膜剂价格：元kg一般消耗：1.82.0 kg吨材1.3 无铬前处理与有铬前处理两者工艺差异比较无铬前处理与有铬前处理两者工艺差异见下表 1。表 1无铬前处理与有铬前处理两者比较前处理类型有铬前处理工艺无铬前处理工艺转化膜颜色

2、注目的金黄色，自愈性良好几乎无色，自愈性一般。膜重一般 350600mgm2一般约 30mgm2膜层组分含一类污染物质六价铬无毒性蚀刻量要求0.3gm20.8gm2脱脂差异只需一道脱脂共需两道脱脂：一道预脱脂与一道脱脂水质要求可全部承受自来水局部需要使用纯水药品总本钱约 55 元吨材约 105 元吨材喷涂产品到达国家标准状况到达国家标准到达国家标准对环境影响恶劣影响严峻对环境友好92. 无铬前处理工艺流程与具体说明2.1 无铬前处理工艺流程挤压坯料 装挂 1#水洗 预脱脂 脱脂 2#水洗 3#水洗 4#纯水洗 无铬成膜 5#水洗 6#纯水洗 烘干 待喷涂料2.2 无铬前处理各工序工艺说明2.2

3、.1 装挂 挂具应由不锈钢材质制作成鱼刺形架子，每根料之间需保持 2-10mm 的间距。2.2.2 1#水洗 除去外表附着的锯切铝屑和附着的灰尘等，以节约预脱脂药品、减轻槽液污染。2.2.3 预脱脂 根本除去外表油污和自然氧化膜。1配槽组成JH-C2 酸脱剂 20 - 30 g/L 自来水余量2工艺把握JH-C2 酸脱剂 20 80 g/LF-0.5 - 1.0 g/LAl33g/L时间10 - 15min控液时间20 30s温度常温3槽液维护 JH-C2 酸脱剂消耗一般为 3.0 - 4.0kg/吨材，应按处理产量与化验结果准时补加 JH-C2 酸脱剂，将槽液浓度把握在规定范围内，每次加药量

4、为半桶15kg 或一桶30kg。 对配槽液，初始阶段JH-C2 酸脱剂浓度把握在 20 - 40 g/L，F-浓度把握在 0.7- 1.0 g/L；经生产一段时间后的槽液，JH-C2 酸脱剂浓度应把握在 40 - 80 g/L， F-浓度把握在 0.5 - 0.7 g/L。 处理量达确定数量后，槽液需作调整，调整方法：将本槽液废弃，把后道脱脂槽液抽入作为配槽基液，适当参与确定量的 JH-C2 酸脱剂与自来水，即可投入生产。2.2.4 2#水洗 预脱脂后进入 2#水洗，目的是不让相对较脏的预脱脂槽液带入随后的脱脂槽液内。2.2.5 脱脂 进一步除净外表油污和自然氧化膜，为下道无铬成膜供给完全清洁

5、、无氧化膜的良好铝基体。1配槽组成JH-C2 酸脱剂 20 - 25 g/L 自来水余量2工艺把握JH-C2 酸脱剂 20 70 g/LF-0.4 - 0.8 g/LAl33 g/L时间8 - 10min控液时间30 40s温度常温3槽液维护 JH-C2 酸脱剂消耗一般为 2.0 - 3.0kg/吨材，应按处理产量与化验结果准时补加 JH-C2 酸脱剂，将槽液浓度把握在规定范围内，每次加药量为半桶或一桶。 对配槽液，初始 JH-C2 酸脱剂浓度把握在 20 - 30 g/L，F-浓度把握在 0.6 - 0.8g/L；经生产一段时间后的槽液， JH-C2 酸脱剂浓度应把握在 30 - 70 g/

6、L，F-浓度把握在 0.4 - 0.6 g/L；。必要时可局部更槽液，以防止脱脂槽液内 Al3+过多带入无铬成膜槽液。 处理量达确定数量后，槽液需重配制，配制方法：将本槽液抽入已清空的前道预脱脂槽内，按配槽浓度参与确定量的 JH-C2 酸脱剂与自来水，即可投入生产。2.2.6 3#水洗与 4#纯水洗 洗净外表残留的脱脂槽液。在正常生产过程中，3#水洗槽应保持确定的溢流量，水质要求 pH 值3； 4#纯水洗水质要求 pH 值5，且电导率150us/cm。2.2.7 无铬成膜 外表生成一层环保型化学转化膜，以提高与漆膜的结合力。1） 配槽组成JH-C4 成膜剂 10 - 18 g/L 纯水余量2）

7、 工艺把握电导率800 1200 us/cmpH 值2.2 - 2.8JH-C4 成膜剂 8 - 25 g/L Al30.25 g/L时间30 60s依据槽液温度与电导率选取控液时间15 20s温度常温3槽液维护优先考虑承受自动加药装置，并依据自动显示的槽液电导率准时调整JH-C4 成膜剂补加速度，必要时可进展局部更槽液。4槽液污染影响及防止措施铁离子 即使是在低浓度下，铁离子也会与JH-C4 成膜剂中的聚合物絮凝，形成不溶的分散物继而沉积到所处理的铝材外表，影响喷涂产品质量，因此应排解一切铁离子的来源。铁离子最高允许浓度10mg/L即10ppm。磷酸根 磷酸盐会抑制转化膜生成，当承受酸性浸蚀

8、工艺时，应使用不含或少含磷酸根的酸性浸蚀剂。磷酸根最高允许浓度100mg/L即100ppm。铬离子 铬离子很会抑制转化膜生成，最高允许浓度 1mg/L即1ppm。如用原铬化槽配制无铬成膜槽，务必对槽体彻底清洗。铝离子 由于铝离子将参与无铬钝化膜形成的反响，当无铬槽液中铝离子浓度到达 0.25 g/L250ppm时，无铬钝化膜的性能将急剧下降，为了得到良好的无铬钝化膜，铝离子浓度0.25g/L。2.2.8 5#水洗 根本洗净残留的无铬成膜槽液，在正常生产过程中，水洗槽应保持确定的溢流量，水质要求 pH 值4。2.2.9 6#纯水洗 进一步洗净残留的成膜槽液，纯水洗的水质要求 pH 值5，且电导率

9、100us/cm。2.2.10 沥干 节约烘干时间与能耗，一般沥干时间为 10-20min。2.2.11 烘干 所处理的铝型材外表温度100，烘干时间以完全烘干为准。3. 预脱脂槽、脱脂槽 Al3测试方法及频次取 10ml 槽液，加 50ml 水，加数滴酚酞，用 NaOH 标准溶液滴定由无色变粉红色，记为V1，取 10ml 槽液，加 50ml 水，加两勺 KF，数滴酚酞，用 NaOH 标准溶液滴定由无色变粉红色，记为 V2游离酸=12.8*V2*CAl3 =0.9*V1-V2*C4. 无铬转化膜槽液测试方法及频次4.1 无铬前处理槽液测试方法1） 电导率 优先考虑承受生产现场连续测定显示方式，

10、也可承受每隔生产 4 小时现场取样测定方式。2） pH 值承受仪器或周密pH 值试纸测定3） JH-C4 浓度移取 100 mL 槽液于 250 mL 烧杯中，加大约 10 滴溴酚兰指示剂，摇匀后用氢氧化钠标准滴定溶液c(NaOH)=0.1 mol/L滴定，至试液由黄色变为蓝绿色为终点；记录下所用氢氧化钠标准滴定溶液的毫升数V。按下式计算JH-C4 浓度，单位为克每升(g/L)：JH-C4(g/L) = F.V.C式中： F系数35；V氢氧化钠标准滴定溶液之用量，单位为毫升(mL)； C氢氧化钠标准滴定溶液之浓度，单位为摩尔每升(mol/L)。4） Al3浓度取槽液 400ml，放置至室温，用

11、 50ml 移液管准确移取 50ml 槽液分别到 A、B 两个 300ml 的锥形瓶中。A 烧杯加 KF0.51.0g，加 23 滴酚酞指示剂，用 0.1mol/L NaOH 溶液滴定， 由无色滴至红色为终点，记录消耗 NaOH 的体积记为 V1 mlB 烧杯加 23 滴酚酞指示剂，用 0.1mol/L NaOH 溶液滴定，由无色滴至红色为终点，记录消耗 NaOH 的体积记为 V2 ml计算：铝离子浓度g/l=0.18*V2-V1*f NaOH备注：0.18 为相应浓度的计算系数，A、B 为消耗 NaOH 的体积，f NaOH 为0.1mol/L NaOH 溶液的浓度 mol/L。5. 脱脂槽、无铬转化槽槽液测试频次无铬前处理槽液测试频次见表 2。表 2各工艺槽及纯水槽分析工程与频次工艺槽名称分析工程频次预脱脂JH-C2 酸脱剂浓度g/LF-浓度g/L脱脂JH-C2 酸脱剂浓度g/LF-浓度g/L每天每周每天每周4#纯水洗电导率us/cm每天6#纯水洗电导率us/cm每天无铬成膜电导率us/cmpH 值JH-C4 浓度Al3浓度连续或间隔 4h每天每天两天