品质部作业指导书.docx

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1、篇一：品 质 作业指导书of 目的：品 质 控 制 流 程 图 制定人: 核准人:of品 质 控 制 流 程为更好的保障佳光的灯具产品质量制作一个流程品质把握流程, <应用事业部>是一个特别的团体每一个人身兼数职。怎样做到文件程序化,目前还没有正规的企业治理软件,那么需要我们共同协作和监视来完成所需要的文件,每一个文件都需要列入清单。依据实际状况间续完善清单内容.没有完成的监视完成，没有完善的间续完善。一,来料品质把握1,原材料选购；选购员看到工程部发放的物料评估报告才可以下定单(封面电子档即可)物料评估报告a,需要附样板 3-5pcs,特别包装物料需要按要求包装附样板b,测试报告

2、,特别零件需要有qa牢靠性测试报告c, sgs 认证原材料选购只是针对目前没有完善的文件作出要求,iqc 运作由qa 部门把握2,半成品外购；选购员看到工程部发放的物料评估报告才可以下定单(封面电子档即可)物料评估报告a,需要附有样板至少 1pcs,包装方式可以以图纸说明b, pcba测试指引,工艺要求,接线图c,机械部件-测试指引外观要求,尺寸,材料要求说明,可以参考供给商检测报告 半成品检查：pcba 电气参数可以抽检，外观需全检。电气参数需要记录每检测的产品外观只需记录有损坏的。半成品测试报告发放给qa 和 pe 负责人。3,成品外购；选购员看到工程部发放的物料评估报告才可以下定单(封面

3、电子档即可)物料评估报告a,需要附有样板至少 1pcs,特大产品可以以图纸说明b,包装方式说明,需要有cad 图片说明c,测试指引(包括外观的),成品测试报告表格(qa 存电子档)成品检查：电气参数和外观全检并记录于成品测试报告,发放给 qa 和 pe 负责人4,来货特别,如: 物料牢靠性测试没有完成,没有经过试产,没有经过客户认可等.工程部人员需发物料评估报告里面注明是条件承受,并要限制数量,数量到达后此物料评估报告不行以再用.如再购入物料需重发放物料评估报告5,来货让步,如：来货有局部问题,不影响产品的质量和外观,此次可以承受的状况. iqc 发出品质特别处理单of 由各部门人员争辩打算处

4、理方案,选购部需要追踪供给商问题分析改进方案和改进报告6,来货拒绝,如：pcba 达不到工艺要求,机械外壳刮花,运输方式不当挤压损坏。成品灯不亮， 不正常闪耀，外观刮花等iqc 测试人员具体记录检测数据和结果半成品测试报告成品测试报告，发出品质特别处理单由各部门人员争辩处理方案。选购部需要追踪供给商问题分析,改进方案和改进报告7,供给商评分制度,记录供给商消灭的问题，依据严峻性实行扣分，屡次消灭问题并得不到改善的争辩处理方案供给商记录8,供给商的开发,首先由工程部发出物料样板申请单或请购单,特别要求物料指定供给商,样板回公司后工程师进展测试 发出测试报告注明结果，如符合要求。由选购部和供给商谈

5、价格和供货等等问题。选购部和供给商沟通审核供给商工厂,如需要连 qa，pe，工程师一同前往。审核过程中需要有一个评分制度,合格由选购部发出供给商申请确立文件并附供给商审核报告。目前由应用事业部责任人和选购部负责人签字同意供给商即可确认。审核不通过的记入不合格供给商名单.二,生产过程品质及效率的把握1,ep1-产品试产；由工程部负责人主导,物料由工程部供给:ep 前工程部负责人召集各部门人开ep 预备会议：工程部ep1 预备文件: 初步的bom产品规格书线路图,pcb layout,接线图,爆炸图,测试指引,dfmea参与人员 qa,ped,eng,pur,mkt,pord,会议完毕后工程部人员

6、发试产申请单，有人记录并发放会议记录给各参与会议人员试产完毕后开ep 总结会议,qa，ped，eng，pord 如觉察阻碍生产或测试等问题，提出改进方案有人记录并发放会议记录给各参与会议人员,如必要预备 ep2 ep 完毕后各部门间续发放如下文件工程部(最终的):物料评估报告牢靠性测试报告最终的 bom测试指引,bom 发放后不行以任凭更改,如需要更改发放ecnengineer change notice包装指引ped(预备)： 产品把握打算pfmea生产流程图作业指导书排位拉打算由 prod帮助qa预备： 品质把握打算牢靠性把握打算ipqa 巡察内容iqc 把握打算fqc把握oqa 把握生产

7、第一次定单之前工程部文件预备好.并发放各相关部门,文件受控,每一个产品文件有一个文件夹放于应用事业部档案柜人员变动或电脑损坏不影响产品的生产。of 2,pp-首次定单生产；ped 人员主导,由 pmc 和货仓发料。生产夹具,测试架的制作,工程师帮助(试产前着手预备,弹性思维)打算好每一个生产环节,目前没有ie 工程师,pe 需要做好测试和品质把握的工作。生产线消灭任何问题由pe 工程师主导解决,保证产品的质量,生产效率的保证生产线记录坏机的缘由数据数量坏机记录,如不能返修,生产部需要发出品质特别处理单由各部门争辩后打算处理方案。pe 做好生产过程分析与改进ped(最终)：产品把握打算pfmea

8、生产流程图作业指导书排位拉打算有 prod帮助qa最终：品质把握打算牢靠性把握打算ipqc 巡察内容iqc 把握打算fqc 把握打算3,mp-批量生产；pmc 生产部主导,安排好生产时间。安排好生产的每一个环节,严格依据生产流程图生产,人员依据排位拉打算安排。生产部工序,检测方法或人员的变动,严格依据各部门的相关文件执行。*生产部小黑板上写明 近期需要生产的产品名称,数量,交货时间,存在的问题。每日的产量。人员的请假,空缺的顶替。生产部每日做好日常工作总结4,各工序检测；静电会对led 造成损坏,有接触led的工作人员需要带好静电带或防护手套。a, smd 元件比较多适合使用红胶工序的产品,打

9、完红胶粘贴好 smd 元件后检查外观,是否有贴错,漏贴,贴反等现象,依据pcb 丝印bom,检测无误后放入托盘在烤箱内或发热板上烘干。烘干后检查外观, 是否有脱落零件的现象,脱落的地方贴上高温胶纸转入下一个工序。(无必要再使用红胶补贴脱落的零件, 铺张时间,多一次工序,并屡次烘烤对pcb 和零件也有肯定的损坏隐患)b,过锡浆炉的产品,使用高温胶纸贴住后焊元件的焊盘。插机拉插完元件后检查是否有漏插,插反,插错的现象,无误后转入侵锡工序,在侵锡之前喷肯定助焊剂(松香水)于侵锡面.用手按一下拱起的零件, 使零件贴板。led灯板侵锡温度最高不得超过 260,时间不得超过 5 秒,侵锡剪脚后转入后焊拉，

10、剪脚标准依据产品把握打算c,佳光的产品工序较为简洁,元件较少,单条拉制作多种产品不适合自动化作业,后焊是很重要的工序,需要注重并加大力度治理。ipqa 巡察时着重检查此条生产线。假设是有使用红胶工序的产品,补焊脱落的零件。侵锡工序会有假焊,连锡,锡渣或少锡的现象, 修补好这些问of 题。后焊的具体要求会写入作业指导书。这里特别说明的是,焊接 led 的工位必需带上白手套,以免指纹留在 led 的灯冒上影响外观和亮度。非铝基板的 led 焊接烙铁温度不得超过 300,焊接时间不得超过 3 秒烙铁头与led 塑胶外壳的距离不得低于 2mm。后焊完成后生产部做外观检查,检查依据产品把握打算。不合格的

11、地方贴上标签转入后焊拉第一位置。d,电源板和led 灯板在后焊完后均需要做电性能测试。电源板依据产品的简单程度打算是否全检或抽检 要求在产品把握打算里指出,试产的产品电源板必需全检并记录测试数据和结果。led 灯板需要全部做点亮测试。具体测试要求依据产品把握打算和测试指引。觉察的坏机记录数据和缘由，转入修理拉。良品转入下一个工序。灯具外壳的检查,检查人员需带上白色手套避开指纹留在灯壳上,依据测试指引，损坏的包装好放入坏品区,并发出品质特别处理单争辩处理方案焊接灯头与电源板，电源板与 led 灯板,焊线时烙铁停留时间不得超过 3 秒,以免烫坏连接线引起牢靠性问题。 依据产品的不同工艺要求以及工序

12、依据产品把握打算e,生产部全检成品,包括电气性能和外观的检测，测试要求依据测试指引和作业指导书。fqc 抽检记录测试数据于半成品测试报告,测试依据测试指引,坏机转入修理拉,好机转入下一个工序5,依据产品的不同打算是否装配后煲机还是装配打胶前煲机,依据产品把握打算。产品煲机严格按测试指引执行,煲机过程中未经许可不行以更改电源电压或关闭电源。 煲机后生产线全检,包括外观的检测,消灭灯不亮,灯板变形,烧坏等等特别现象记录煲机后特别产品,发放给 pe,qe。pe 工程师责任主导分析引起坏机的缘由和提出更改方案fqc 抽检并记录电气参数成品测试报告，坏机转入修理位置,修理后煲机测试.不能修理的由生产部发

13、出 品质特别处理单争辩处理方案，好机转入包装拉依据作业指导书和包装指引包装,ipqc 依据ipqa 巡察内容巡察。全部工序完成后入成品仓6,出货检查,oqa 依据oqa 把握进展抽查,抽查无误后出货篇二：品质治理作业指导书20231122篇三：品质治理作业指导书品控治理作业指导书编号：公布部门：质检部 公布日期： 审 批： 前 言为标准、指导、保证工厂有效的开展质量品控工作，提高质量管控力量，并能供给准确有效的质量管控信息，切实有效的把握操作的标准性，消退生产过程中存在的质量安全隐患，贯彻落实“客户至上 品质为本 追求卓越 持续改进”的方针，重点提高标准生产过程的微生物管控与异物管控力量。实现

14、“为消费者供给100%安全、100%安康的优质产品”的目标，全面维护提升产品品牌形象。品控是一种专业操作技能的提升，确定把握对象，规定把握标准，应到达质量的要求，需要多方面的专业学问包括设备、工艺技术、实践操作等。制定具体的把握方法，品控不仅把握生产制造过程的结果，而且应把握影响质量的因素，尤其要把握关键因素，明确把握方法，把阅历型向标准化转变.建立全过程、全方位、全员的质量把握系统，争辩质量把握的方法、程序、作业技术活动及资源需求等。留意于过程及参数的把握，积存生产过程及质量把握中的阅历数据，并将其作为质量把握标准予以执行，形成标准化。分析产品质量问题缘由，争辩制订订正措施。贯彻质量把握方面

15、的政策及要求。现场治理、6s 运行，各种质量治理体系的监视检查，不断改进提升品控力量。本作业指导书主要适用于冷饮事业部各生产工厂的产品质量过程把握。本治理方案主要包括质量管控机制、品控治理职责、品控治理监控打算、品控治理关键把握点、品控治理信息传递流程、常见质量问题的分析方法六局部内容；望大家能够充分利用该标准指导实际生产。本作业指导书中内容将在贯彻执行中依据实际需要将不断的修订，望大家提出贵重意见和建议。目 录第一章 质量管控机制 5 其次章 质量管控职责 6 第三章 品控治理的监控打算 10 第四章品控治理把握点 12 第五章 品控治理信息传递流程 16 第六章 常见质量问题的分析方法 1

16、8 1、 危害分析推断树 18 2、 因果分析法 20 附.雪糕类产品质量把握监控图 21 第七章 附件 22 附件一：常见质量问题及食品卫生的管控221. 常见产品质量问题的管控 22 2. 主要食品卫生监控点 29 附件二：清洗、消毒液的配制标准 33 附件三：单产品实施数字化管控事例 35 附件四：重要监控点 401.关键工艺、设备监控点 41 2.关键把握点的监控 43附件五：各岗位员工须把握的根本技能 45凝冻工根本技能： 45 料房过料工根本技能：45 料房杀菌工根本技能：46 包装机操作工根本技能：46 巧克力车间员工根本技能： 47 蛋卷车间员工根本技能：47 员工根本技能 48 附件六.品控治理相关文件 51 第一章 质量管控机制为了提高产品质量，将质量问题把握在生产过程中，在产品生产过程、原辅料供给商的管控、原辅料的选购、贮存、产品生产过程、产品的贮存、冷运、销售等各个环节建立健全品控治理体系，并建立质量管控组织机构，从而预防和把握质量问题的发生。质量管控的具体组织架构如下：篇四：3、品质检验作业指导书书深圳市木宝家具品质检验作业指导书版本/版次：a/1 总页数：18 页文件编号：mb-pz-003生效日期： 核准：