变换触媒硫化方案.docx

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1、变换触媒硫化方案一、预备工作：1、预备足够硫化用的二硫化碳、氮气。2、由压变车间检查、修理、清洗硫化罐，保证其干净、无油污、无泄漏，并试压(0.5MPa)，保证使用安全、便利。3、压变车间备好硫化用氮气带，以及硫化操作用劳保用品和防火器材。4、调试电加热器，保证其安全满负荷运行，为升温硫化供给足够的热源。5、变换系统试压、置换合格后(O 0.5%吹除触媒粉。26、检查变换系统各阀门是否处在正确的启闭位置，应开的阀门有：水封阀、电加热器进出口阀、第一调温水加近路阀， 二变一段出口与二段进口的近路阀ND200 阀、其次调温水加近路阀、二变出口阀即第一水加进口阀等，同时翻开蒸汽流量计后的蒸汽排放阀，

2、制止蒸汽漏入系统，其它阀门则暂处关闭状态。二、硫化原理：GB302QH 型触媒是一种钴钼系催化剂，其主要组分为： 氧化钴(CoO)和氧化钼(MoO3)，在使用前需要将其活化硫化，使氧化态的钴、钼转化为硫化态，方具有高的变换活性。具体做法以半水煤气为载体，以二硫化碳为硫化剂，在200时与氢气反响，产生 H2S 气体，来满足 CoMo 系耐硫变换催化剂的硫化工艺要求。生成的H2S 与CoO 和MoO3 反响生成CoS 和MoS2，从而到达活化触媒的目的。化学反响如下：CS2+4H2=2H2S+CH41MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O11.5Kcal/molCoO+H2S=CoS+H2O

3、3.2 Kcal/mol三、硫化流程及操作：硫化承受一变炉、二变炉一段升温恒温，二变二段、三段分别硫化、强化、介质循环硫化法。具体操作：半水煤气由罗茨机加压后，开升温副线，直接进入变换系统，然后按流程循环升温硫化，最终由硫化循环管回罗茨机进口。气体循环放空依据具体状况而定。四、硫化方案及要求：1、升温期。升温前变换系统必需过半水煤气，当确认通过电加热器的煤气量到达要求标准方可启运电加热器，把握电炉出口温度 200220范围内，保证电加热器使用安全。当二变炉二段温度升至 180200上点，其他点达 80以上时，系统参与 CS2。2、硫化期。温度达标，参与 CS2 初期要把握好CS2 参与量，不宜

4、加得过多过快一般在 2080g/l。触媒床层 200300时透硫，即出口气体 H2S 含量大于 3g/m3，然后进展提温强化。3、强化期。强化温度把握在 350450之间，强化时间48 小时，具体时间应依据强化温度的凹凸，确定强化用时间， 即温度愈高，时间愈短；反之温度愈低，时间愈长。在此期间，视一变炉床层温度适时调整其操作方法。假设一变炉床层温度小于 100时，气体可适时放空或走调温水加热器；当床层温度大于 100时则并入系统循环硫化。整个硫化过程为：一变炉、二变炉一段升温恒温。二变二段升温流化。二段硫化、强化，三段升温硫化、强化，以到达充分利用热和H2S，节约硫化时间，削减 H2S 损失的

5、目的。在硫化操作中，应适时倒用硫化副线。但必需留意，在倒用硫化副线时，必需先开硫化副线，确信通气后，再关在用线。4、降温、置换期。当变换炉三段强化完毕以后，停顿CS2注入，倒正系统各阀门，全系统进展降温、置换，一变炉床层温度把握 200220，此间气体放空，不再循环。五、留意事项：1、硫化用气量 40005000m3/h，硫化介质严格把握 O 在20.5%以下，假设O 0.5%时，应减量，直至停车。床层温度的控2制以调气量和电炉负荷为主，适当转变二硫化碳入量。2、留意电炉运行状态，保证其安全性。3、硫化罐要有专人守，并有隔离装置和警示。4、操作人员必需生疏系统工艺流程，阀门位置及各副线。5、硫

6、化过程，不开水循环、不加蒸气。硫化过程，热水塔加水液位 5080 刻度。6、转入加压制变换气前，降温到2200C一变，H S 降到21g/m3 以下，上好硫化管和循环管盲扳并调好变换系统阀门。六、硫化方案表阶段升温执行时间(小时)810空速h-1300400床层各点温度参与 CS2 量 kg/小时备注200先用煤气置换后推电炉升温。硫化10152503002003002080出口气中 H S3g/m3床层穿透2强化62503003004504080出口气中H S10g/m32降温置换6300400200220出口 H S1g/m3并入系统生产23每小时分析出口气中 H2S 浓度一次，当出口 H2S3g/m3再半小时分析一次。公司生产部2023年十月十五日触媒装填方案原一变炉一层保护剂共计 5M3坑毒剂 1.5M3原一变炉二层旧坑毒剂 2.5M3坑毒剂 0.5M3 触媒 4M3旧触媒 2M3原二段旧触媒8M3认真清处触媒表面并扒动触媒。一变炉二变炉A 变换炉内有空间，可尽量装满扒平。B 装完每种触媒后，要扒平，再装另一种触媒。