钨钛钴类.ppt

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1、、钨钛钴类钨钛钴类钨钛钴类（WC+TiC+Co）（合金代号为YT，对应于国标P类）此类合金有较高的硬度和耐热性，主要用于加工切屑成呈带状的钢件等塑性材料。合金中TiC含量高，则耐磨性和耐热性提高，但强度降低粗加工一般选择TiC含量少的牌号，精加工选择TiC含量多的牌号。常用YT5、YT14、YT15、YT30。、钨钛钽（铌）钴类钨钛钽（铌）钴类钨钛钽（铌）钴类钨钛钽（铌）钴类（WC+TiC+TaC（Nb）+Co）（合金代号）（合金代号为为YW）在在YG类硬质合金中加入一定量的类硬质合金中加入一定量的TaC、NbC,以细化晶粒，提高抗弯性能和冲击性以细化晶粒，提高抗弯性能和冲击性能，提高合金的高

2、温硬度和高温强度。能，提高合金的高温硬度和高温强度。适用于加工冷硬铸铁、有色金属及合金半适用于加工冷硬铸铁、有色金属及合金半精加工，也能用于高锰钢、淬火钢、合金精加工，也能用于高锰钢、淬火钢、合金钢及耐热合金钢的半精加工和精加工。钢及耐热合金钢的半精加工和精加工。、碳化钛基类碳化钛基类（WC+TiC+Ni+Mo）合金代号YN，具有很高的硬度，达到陶瓷的硬度有很高的耐磨性。用于精加工和半精加工，对于大长零件且加工精度较高的零件尤其适合，但不适于有冲击载荷的粗加工和低速切削。超细晶粒硬质合金超细晶粒硬质合金多用于YG类合金，它的硬度和耐磨性得到较大提高，抗弯强度和冲击韧度也得到提高，已接近高速钢。

3、适合做小尺寸铣刀、钻头等，并可用于加工高硬度难加工材料。（3）陶瓷刀具（Ceramic）材料组成：主要由硬度和熔点都很高的Al2O3、Si3N4等氧化物、氮化物组成,另外还有少量的金属碳化物、氧化物等添加剂，通过粉末冶金工艺方法制粉，再压制烧结而成。常用种类：Al2O3基陶瓷和Si3N4基陶瓷和Sialon优点：有很高的硬度（91-95HRA）和耐磨性（耐磨性是合金钢的十几倍），刀具寿命比硬质合金高；具有很好的热硬性，摩擦系数低，切削力比硬质合金小，用该类刀具加工时能提高表面光洁度。缺点：强度和韧性差，热导率低。陶瓷最大缺点是脆性大，抗冲击性能很差。适用范围：高速精细加工硬材料。(4)金属陶瓷

4、刀具材料（Cermet)主要成分是TiC、TiN以及TiCN与金属钴（Co）。在高温下的强度和抗氧化性以及抗与钢的反应能力很高，所以能够得到优良的加工表面粗糙度，其韧性强于陶瓷材料。可用于一般钢、合金钢、铸铁的高、中速（300m/min）车铣削加工中（5）聚晶金刚石刀具(Poly Crystslline Diamond-PCD)分类：天然金刚石刀具；人造聚晶金刚石刀具；复合聚晶金刚石刀具。优点：极高的硬度和耐磨性，人造金刚石硬度达10000HV，耐磨性是硬质合金的6080倍；切削刃锋利，能实现超精密微量加工和镜面加工；很高的导热性。缺点：耐热性差，强度低，脆性大，对振动很敏感。适用范围：用于高

5、速条件下精细加工有色金属及其合金和非金属材料。概念：立方氮化硼（简称CBN）是由六方氮化硼为原料在高温高压下合成。优点：硬度高，硬度仅次于金刚石，热稳定性好，较高的导热性和较小的摩擦系数。缺点：强度和韧性较差，抗弯强度仅为陶瓷刀具的1/51/2。适用范围：适用于加工高硬度淬火钢、冷硬铸铁和高温合金材料。它不宜加工塑性大的钢件和镍基合金，也不适合加工铝合金和铜合金，通常采用负前角的高速切削。（6）立方氮化硼刀具(Cubic Boron Nitride-CBN)（7）涂层刀具涂层刀具(Coatting)概念：涂层刀具是在韧性较好的硬质合金基体上或高速钢刀具基体上，涂覆一层耐磨性较高的难熔金属化合物

6、而制成。常用的涂层材料有：TiC、TiN、Al2O3等涂层形式：可以采用单涂层和复合涂层优点：涂层刀具具有高的抗氧化性能和抗粘结性能，因此具有较高的耐磨性适用范围：主要用于车削、铣削等加工，由于成本较高，还不能完全取代未涂层刀具的使用。不适合受力大和冲击大的粗加工，高硬材料的加工以及进给量很小的精密切削。TP1000特性特性各材料性能比较2.3数控刀具2.3.1数控刀具的形式数数控控加加工工刀刀具具（）（）从结构上从结构上（）（）从制造所采用的材料上从制造所采用的材料上（）（）从切削工艺上从切削工艺上（）（）特殊型刀具特殊型刀具（）从制造所采用的材料上（）从制造所采用的材料上 高高速速钢钢刀刀

7、具具硬硬质质合合金金刀刀具具 陶陶瓷瓷刀刀具具 立立方方氮氮化化硼硼刀刀具具金金刚刚石石刀刀具具（）从结构上（）从结构上整体式整体式 镶嵌式镶嵌式 减振式减振式 内冷式内冷式 特殊型式特殊型式 焊接式焊接式机夹式机夹式 复合刀具、复合刀具、可逆攻螺纹刀具可逆攻螺纹刀具 采用整体刀具棒料加工而成的刀具，刀体与切削刃的材料相同优点：抗弯强度高，抗冲击韧性好，制造工艺简单，刃磨方便，刃口锋利缺点：浪费材料，一般为钻头，丝锥、小型车刀和小直径铣刀等（1）整体式将刀具材料用钎焊的方式焊接在刀具的切削部位经刃磨而成，刀体为非切削材料，可以克服整体式刀具的弊端，但钎焊式刀具的可重磨性差，主要用于螺纹刀、特殊形状刀具和硬质合金端铣刀（2）钎焊式