燃煤工业锅炉热效率测试及分析.docx

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1、燃煤工业锅炉热效率测试及分析【摘要】通过对同一结构的新旧工业锅炉进行热效率测试，计算出各项热损失，分析了热损失偏差产生的原因，并提出改进措施，为燃煤工业锅炉的经济运行与节能降耗提供指导。【关键词】工业锅炉热效率测试分析节能本文以两台结构相同、但运行时间不同的DZL4-1.25-AII锅炉为测试对象，对其进行能效测试。通过试验数据，计算出测试工况下的热效率，对两台锅炉的各项热损失进行了比较，并分析了产生的原因，提出了提高锅炉热效率的措施。1锅炉概况DZL4-1.25-A锅炉为单锅筒纵置式结构，自然循环水火管蒸汽锅炉，炉膛燃烧产生的烟气经过翼型烟道、炉前烟室、螺纹烟管、省煤器、除尘器、引风机、烟囱

2、后排入大气。两台锅炉投入运行时间分别为1年和5年，记为1#、5#炉。表1为锅炉的设计参数。所有试验仪器（见表2）均在检定（校准）有效期内，仪器状态良好。测点布置如图1所示。表1锅炉设计参数1.漏煤计量和取样；2.煤计量和取样；3.蒸汽压力；4.给水流量；5.给水温度；6.给水压力；7.飞灰取样；8.烟气分析；9.排烟温度；10.入炉冷空气温度；11.炉渣计量和取样。图1测点布置图表2试验设备2测试过程测试方法和步骤依据工业锅炉能效测试与评价规则（TSGG0003-2022）进行。在锅炉热工况稳定的情况下连续测试4h，每15min记数一次。1#和5#炉测试期间耗煤量分别为2064.4kg和253

3、6.8kg。煤样采集量分别为24.5kg、29.6kg。煤样缩分后送化验室分析，表3为两台炉的煤样分析。炉渣、漏煤和飞灰等采集后也送化验室分析。其他试验数据现场测试。试验结束时，锅筒水位和煤斗的煤位与试验开始时一致。测试期间给水压力、蒸汽压力、烟气中O2、RO2和CO含量随时间变化如表4所示。表3燃料元素分析（收到基）表4试验数据表大气压力平均值为101.40kPa，各项热损失及测试计算结果汇总如表5、表6所示。表5各项热损失汇总表3测试热效率分析与改进措施在测试工况下，两台锅炉的测试热效率（正平衡与反平衡平均值）分别为76.85%、63.00%。经过5年运行，在相同出力下，5#锅炉的燃料消耗

4、量大大增加，热效率降低13个百分点，根据工业锅炉经济运行（GB/T17954-2007）的要求，该锅炉热效率的合格指标应为76%，故没有达到合格指标。5#炉烟气中含氧量高达14.3%，过量空气系数3.1，排烟温度192.3，排烟热损失占15.61%。锅炉定期检验报告提示，部分水冷壁积灰较厚，且烟管水垢较厚，影响到烟气的传热效果，造成排烟温度过高，故排烟热损失高。固体不完全燃烧热损失是由炉渣和飞灰等不完全燃烧造成的，通过化验可知，炉渣含碳量22.34%，飞灰含碳量34.22%，炉渣和飞灰含碳量都过高，固体不完全燃烧热损失q4占15.12%。5#炉改进措施如下：（1）检查炉门、看火孔、炉墙、烟道是否严密，出渣机是否有水封，从而减少漏风量，降低过量空气系数；在省煤器后加装氧量计，方便司炉人员调节配风量；（2）锅炉运行时间年限较长，应在锅炉检修时清灰和除垢；加强锅炉本体和管道保温，对局部保温破损的地方进行填补或更换；（3）调整煤层厚度和炉排速度，使煤与空气充分混合并有足够燃烧时间；（4）对入炉煤进行预处理，对大块煤粉碎；在燃煤中加入适当的水分（含水量8%10%）。通过以上措施可以改善在用锅炉的运行工况，有利于燃煤锅炉的经济运行与节能降耗。