加气混凝土砌块岗位安全操作规程.docx

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1、桥式起重机安全操作规程1. 桥式起重机操作工须持证上岗，未经本工种专业技术培训不得独立操作。2. 开车前认真检查机械、电气设备局部和防护保险装置是否完好，灵敏牢靠；掌握器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3. 生疏本岗位设备的工作原理、构造、技术特征以及零部件的名称和作用；生疏开停车操作程序，把握检查、排解故障的方法。4. 操作工必需听从挂钩起重人员专人指挥；正常吊运时不准多人指挥，启动时应先鸣电铃，对任何人发出的紧急停车信号都应马上停车。5. 工作过程中操作人员留意力要集中，起吊前先空转；起吊后吊物离地 50100mm。觉察吊物捆绑不紧时，须重捆绑。运行中吊物不得从人

2、头越过，吊运物件不得离地面过高；工作停留时，不得将起重物悬在空中；运行期间如觉察故障必需马上停车，待故障处理完毕前方可开机。6. 操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。7. 桥式起重机进展修理时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“制止合闸”的警示牌。8. 操作工必需做到“十不吊”：108.1 超过额定负荷不吊。8.2 指挥信号不明，重量不明不吊。8.3 吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。8.4 吊挂重物直接进展加工不吊。8.5 歪拉斜挂不吊。8.6 工件上站人或放有活动物品不吊。8.7 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危急的物

3、品不吊。8.8 带棱角、缺口未垫好的不吊。8.9 埋在地下的物件不吊。8.10 治理人员违章指挥不吊。9. 工作终止时，起重机应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，并将掌握手柄放置“零”位，切断电源，锁上驾驶室门。10. 搞好卫生，严格执行交接班制度。粉煤灰制浆岗位安全操作规程1. 上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时制止合闸，并设专人监护。2. 检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅拌机是否运转正常。3. 开启搅拌机，翻开注水阀门，启动废浆泵，使水料位到达搅拌罐的 2/3。废浆的使用比例，依据废浆的产生量而定，配比应恒定， 保持生产配料平衡。4. 翻

4、开粉煤灰下料阀门，时刻观看粉煤灰下料状况。粉尘比较大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观看搅拌池内的料位，依据实际状况再进展下料，避开原浆逸出。5. 粉煤灰与水到达肯定量后须验证浆液稠度稠度应到达315mm320mm 之间，验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作， 到达规定稠度时，开启渣浆泵打入成品浆储料罐储料罐应保持1/2 料位。6. 保持联系，依据料浆稳流罐的料位状况，输送粉煤灰浆液时， 开启渣浆泵，将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。7. 待生产完毕后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐，以免粉煤灰浆分散，冲洗完毕后停顿搅拌，并把开关打到停顿状态。8. 保持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆

5、罐时，必需有人在场监护。9. 认真填报各种运行记录。切割机岗位安全操作规程1. 上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。2. 操作人员需定期对切割机润滑点进展润滑，保证设备正常运转，故障检修时制止合闸，设专人监护。3. 开机前检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸对位是否正确， 切割机小滑车，大滑车运行是否正常。4. 翻开切割机掌握电源开关，急停按钮，液压泵开关按钮。5. 将坯体放置在切割机上，拉动大滑车与操作杆使半成品紧靠小滑车，拉动小滑车操纵杆用来掌握切割面。半成品过厚时， 应将小滑车升起，承受六面切割法；如半成品厚度较小时，不用升起小滑车，承受五面切割法。6. 在操作台上推动翻转手

6、柄，翻转台翻转时应匀速进展，快到位时应缓慢放下，不得过快过猛。7. 推动小滑车手柄，缓慢滑出小滑车，到位后将水平车到达自动状态，完成纵向切割任务，如有特别状况，可按下位于水平车支架上的“紧急”按钮，待正常时再启动。纵向切割到位后， 指示灯亮。8. 启动横向切割按钮，切割到位后，返回横切架；收回小滑车手柄，、到位；收回翻转台手柄，翻转台到位。水平切割车返回到位，收回大滑车手柄到位。9. 废料冲洗时先开启废浆搅拌机，使废浆搅拌池内冲稀溶液达到 2/3 以上水位后，翻开冲洗溶液管道阀门，启动渣浆泵，进展废料冲洗；当冲洗溶液变稠不适合冲洗时，将废浆打入废浆储罐，工联系， 打入浇注摆渡废浆重复冲洗废料。

7、10. 停机时按下水平车支架上的“紧急”按钮，关闭“液压泵” 按钮，主电源空气开关，各回路空气开关，掌握电源开关，并把渣浆泵开关打到停顿状态，关闭废浆搅拌机开关。11. 切割机操作人员应对坯体软硬程度进展把关，保证切割质量， 切割完后人工扶住边上，避开砖坯倒塌，削减废料的产生。12. 切割完毕后，对钢丝、机架设备设施进展清理，对地面、小渠等进展清洗，严防废钢丝，硬物料进入废浆池堵塞管路。13. 切割机纵向切割，严禁操作工行走，横向切割时，严禁非工作人员在切割机两旁站立。14. 操作工要按时巡检，觉察问题要准时汇报，准时处理，并做好当班运行记录。蒸压釜安全操作规程1、操作人员必需经考核合格前方可

8、独立进展操作，严禁违章操作；2、操作工艺指标：进出釜：0.5h排气：0.5h升压：1.5h 恒压：7h1.3MPa降压：1.5h最高工作压力：1.3MPa最高工作温度：195 3、操作程序：3.1 装入待蒸养制品，关闭釜盖，使釜盖凸缘进入釜体凹槽内； 摇动减速机，使釜盖逆时针转动，转动至定位处；安全连锁销轴锁住釜盖；扳动手动连锁手柄，至闭合位置；3.2 确定分气缸内气压不低于 0.8MPa 时向釜内送气，翻开釜体法兰上进汽管上的截止阀，翻开釜体两侧进汽截止阀为了使冷却水进入釜内23 分钟后，关闭釜体两侧进汽截止阀，翻开釜盖密封阀密封釜盖。3.3 翻开进汽主阀门进给蒸汽，当压力升到 0.5MPa

9、 时，半小时排一次冷却水，计一次釜内温度，关闭釜体法兰上进气管上的截止阀，翻开釜体两侧进汽截止阀，让釜内自身蒸汽加压密封圈，全开加压阀。到达工作压力0.9-1.0MPa时，关闭主阀门不够时连续加压。3.4 蒸压釜运行中冷凝水排放必需流畅，釜内上部温度与下部温度差不得大于 40，否则应准时翻开底部排气阀，排放冷凝水； 当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严峻上拱变形时，应实行紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜；蒸压釜的排水阻汽装置， 必需有效牢靠，操作工应进出清理釜内料渣和检查清理排水装置，防止堵塞，确保排水畅通。3.5 蒸养时间满足要求时，翻开第一条釜主进汽阀返回配气站， 同时其次条釜按上述 3.1

10、3.4 操作，直至两釜压力相等即第一条釜向其次条釜倒汽；3.6 关闭第一条釜主进汽阀，翻开其次条釜和锅炉蒸汽管道连接阀门进汽，升压到达工作压力0.9-1.0MPa时，关闭主阀门不够时连续加压。3.7 缓慢翻开第一条釜放汽阀，第一条釜放汽泄压至零放空，确保釜内没有压力，摇动减速机，使釜盖顺时针转动，翻开釜盖，拉出蒸养成品小车，去除内部杂物，装入蒸养制品，重复以上步骤。4、蒸压釜运行时，应保持安全附件安全阀、压力表、温度计、釜盖安全连锁装置齐全有效，严禁超温、超压运行。5、运行中发生以下特别现象之一时，操作人员必需马上实行紧急措施并准时报告当班负责人：5.1 釜内工作压力、工作温度超过许用值，实行

11、各种措施后仍不能使之下降；5.2 釜体、釜盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄露等危及安全的缺陷；5.3 安全附件失灵、釜盖关不严、关不正、接收断裂、紧固件损坏难以保证安全运行；5.4 发生其他意外事故，直接威逼到安全运行。6、蒸压釜的任何修理工作都必需在釜内无压力的状况下进展；7、使用中不准有任何重物碰击釜盖和釜体，应避开任何受压元件受到任何机械损伤。8、每周至少对釜体内部轨道及两侧、底部进展一次彻底清扫。9、任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁，以保证釜体在操作时由温度变化而引起的轴向自由移动。10、严禁在蒸压釜釜体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。任何建筑物不得与釜体连接或焊接。

12、11、安全阀的开启压力不得超过蒸压釜的设计压力；安全阀与釜体管座直接连通，中间不允许装设任何阀门。12、蒸压釜开启过程中，任何人不得站于釜盖前方。13、釜内卸压后，只有当压力表指示为零时，方可扳动安全装置并将蒸压釜余气通过球阀排尽。14、开釜门时，操作人员应站在手摇减速器一侧，缓慢转动手柄， 且保持均匀，当釜门转至釜门齿上泄气槽刚露出时应稍停片刻， 确认釜内无余气后，再连续摇动减速箱手柄，将釜盖全部翻开；15、蒸压釜停顿运行时停顿向釜内通入蒸汽，翻开排气阀，泄放釜内的气体。球磨机岗位安全操作规程1、上岗前必需穿戴好劳保用品，接班人应向交班人了解上班生产、设备运行状况。2、启动前检查入孔盖是否固

13、定严密，地脚螺栓衬板螺栓是否松动，各润滑点的润滑油是否到位，传动齿轮是否带油。3、启动后当球磨介质有肯定温度时即可下料，要求配料均匀， 留意观看球磨机工作状态，防止消灭粘磨现象。4、定期补充钢球，并检查衬板磨损程度。5、主机轴承和减速器的油温 60，且工作平稳，无剧烈振动现象。6、时刻检查除尘筒是否堵塞，以免造成粉尘过大。7、常常检查物料出磨细度，假设符合要求，说明喂料适当，钢球级协作适。假设声音发闷，说明喂料太多，应停顿喂料；停顿喂料声音仍听不到，且出料很少，说明有严峻粘磨现象，应马上进展处理。8、下班后退出岗位时，应向下班介绍本班生产设备运行状况及待处理事宜。做好交班记录，清扫本岗位所属环

14、境卫生，并将生产等垃圾倒入指定地点。除尘器岗位安全操作规程1、启动前检查仪表及电流是否正常，各螺丝及部件是否松动或完好。2、启动前先关闭风机出口闸阀后，再启动风机电机，等风机正常后再依据状况翻开除尘阀门和风机出口阀门。3、每班须卸料两次，并振打一次即可。4、操作工操作时要配戴防尘口罩和防噪音耳塞，防止吸入粉尘和振动耳膜。鄂式裂开机操作规程1、上岗前必需穿戴好劳保用品，接班人向交班人了解上班生产、设备运行状况。2、开机挨次：斗提机裂开机。关机挨次与开机挨次相反。3、开机前检查斗提电机皮带、瓦座油、减速机油是否满足生产要求，裂开机底座螺丝与调整螺丝是否松动。4、空载起动鄂式裂开机，待正常运行后加料

15、，加料应均匀，并不能超过其规定尺寸，停机过程中，必需确认设备无料时方可停机。5、加料应均匀，对于大块料，应用锤子敲碎后参加，严禁用铁棍、铁锤向进料口打入。6、随时检查斗提、裂开机的运行状况，假设有状况准时汇报处理。7、检查设备或处理故障时制止合闸，并设专人监护。8、清理提升机底部余料时，必需有专人在外部看护，保证安全。9、下班时清扫本岗位所属环境卫生，并向接班人介绍本班生产、设备运行状况及待处理问题，做好交班记录。蒸汽锅炉岗位安全操作规程1、 岗位任务及职责：1.1 负责锅炉机组的开停车以及日常维护，完成生产和生活供汽任务。1.2 负责软化系统的正常运行，保证软水各项指标合格。1.3 负责各设

16、备的正常运行和除氧水池的补水及液位掌握。1.4 负责本岗位的卫生状况和所属设备维护保养润滑等。1.5 严格执行本厂的各项规章制度，按时进展巡检和填写运行记录表， 不得超前滞后，保证正常供汽。1.6 坚守岗位，随时监视锅炉水汽、蒸汽压力、流量、液位及锅炉的燃烧运行状况，消灭问题准时实行有效措施，自己无法处理时， 尽快向上一级领导汇报。2、工艺指标：软水硬度0.03mmol/l锅炉水碱度 624 mmol/l 锅炉水 PH 值 101225安全阀设定值汽压1.25 MPa锅炉运行汽压 0.81.1 MPa额定蒸发量 10t/h3、系统运行方法及步骤：3.1 运行前的预备工作 检查各种仪器仪表是否正

17、常。 检查整个供汽管道和各水汽法兰连接点，确认无泄漏。 检查煤气压力是否标准，确定供煤气管道内畅通，无冷凝液。 检查软化水系统能否正常运转。 检查软水是否合格，确认软水箱液位在 1/3 以上。 检查除氧水池是否有足够的水。 检查锅炉水是否合格及锅炉内有无其它特别现象。 检查锅炉操作配电柜内部运行设备的电源开关是否在运行状态。 检查锅炉水位是否正常，保持在锅炉水位表 1/3 处。3.2 启动运行程序 启动引风机开启引风机挡板，待引风机运行正常平稳后，启动鼓风机并且开启鼓风门挡板。 调整引风机和鼓风机风门开张角度比例 2:1，吹扫炉膛内残留可燃气体 1015 分钟，观看引风机、鼓风机运行状况。 待

18、吹扫适当的时间后，预备点火，先开启1#煤气球阀，按住点火按钮，观看确认炉膛内有电火花后，开启 2#点火煤气阀， 将火点燃后，放开点火按钮。 待小火燃烧确认平稳正常后，开启煤气气动切断阀后，马上缓慢开启 3#煤气球阀，调整 3#煤气球阀开张角度至正常、平稳燃烧状态后观看燃烧状况，以火焰中心呈红、黄色，边缘呈蓝色，燃烧稳定，机组不振动、不脱火为宜，至此点火完成，锅炉进入正常运行状态。 点火完成后，马上关闭 1#、2#点火煤气阀，防止停炉后点火煤气进入炉膛而发生爆炸导致事故。4、燃烧的调整： 锅炉的排烟温度掌握在 170左右。增加煤气量时，应先增加通风量，反之减弱通风量也应先削减煤气供给。 保持炉膛

19、完全燃烧时，必需保持肯定的空气剩余系数。配风增加风量时，先开大引风门，后开大鼓风门，削减风量时，先关子鼓风门，再关子引风门。燃烧配比的三种状况：a 火焰呈明蓝色，烟冒白烟，说明空气量过大或煤气量过小。b 火焰中心呈红黄色，边缘呈浅蓝色，炉内布满平稳燃烧火焰，烟无色透亮，说明燃烧完全、正常。c 火焰呈红黄色，炉内有不完全燃烧现象，烟冒黑烟，说明空气量过小或煤气量过大。5、水位、气压的调整： 随时监视锅炉自动手动给水运行状况，保持锅炉给水压力在0.5MPa 以上，保持锅炉给水正常水位在-3030 之间。 依据生产用气量，锅炉额定出力和实际运行蒸汽压力，随时调整燃烧状况。 在锅炉额定出力范围内，如气

20、压缺乏，可以适当加大煤气燃烧量，必需保证锅炉在额定蒸发量、额定蒸汽压力范围内不超负荷运行。6、锅炉水位表的冲洗操作步骤： 先将锅炉水位加至运行水位最高线。 缓慢翻开水位表下部放水旋塞汽水共汽。 关闭水位表中部水旋塞汽冲洗。 翻开水位表中部水旋塞，关闭水位表上部汽旋塞水冲洗。 循环水汽冲洗几次后关闭放水旋塞，水位表冲洗完毕。 冲洗口诀：下中中，上上下。7、巡回检查时间：每小时巡检一次巡检路线：操作室燃烧器引风机鼓风机锅炉水位表分气缸锅炉给水泵锅炉看火孔软水箱除氧泵除氧器操作室8、设备修理保养操作规定： 每周冲洗水位表一次。 每班检查燃烧器燃烧状况。 每班检查煤气管道是否泄露。 每班检查各种仪器、

21、仪表是否正常。 每周加油或检查一次风机运行状况、油位。 每半月将所属设备的阀门丝杠润滑一次。 汽测压力表，给水压力表每月冲洗弯管一次。 煤气过滤器每半年检查清理一次滤网口杂油。 安全阀每月手动试验一次。 每三个月检查一次各电气明线是否松动特别，去除水位电极棒的水垢等杂物，排放一次水箱底部泥渣。安全阀每半年校验检查一次。燃烧器每三个月清理一次积灰，每年进展一次年检。锅炉本体每年进展一次年检。各水泵电机定期做好轴承的加油润滑工作。9、锅炉房安全留意事项： 操作人员必需持证上岗，并生疏本岗位设备、辅机及安全防护器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常识。 严格执行操作规程，杜绝“三违“现象发生。

22、 非本岗位人员制止乱动设备，停用和检修设备使用前必需严格检查，确认无误，通知相关领导前方可启动。 本岗位所属的蒸汽管线、阀门、引风筒、燃烧器，制止身体暴露部位接触，防止烫伤，锅炉排污和开关蒸汽阀门时应缓慢动作，严防压力过大冲击管线阀门振动。 制止触摸运转设备的转动部位，需要检修和清理卫生时应在停车状态下进展。 制止带压检修设备、管线、阀门，泄压时人应站在安全位置，制止敲打锤击。 锅炉房上下楼梯必需集中留意力，握紧栏杆，严防跌落，劳保穿戴必需齐全牢靠。10、特别操作现象： 锅炉给水泵失效或给水系统故障而不能向锅炉供水。 锅炉水位低于水位表最低可见边缘。 不断向锅炉补水，水位连续下降。 设置在气空

23、间内的安全阀压力表全部失灵。 锅炉元件损坏危及人身安全。 锅炉燃气压力低于规定值 500Pa防止回火。发生上述现象应实施停炉检查，故障消退前方可转入正常运行。11、停电操作： 停电后，煤气切断阀已自动关闭，马上将 3#煤气球阀全部关闭。 关闭锅炉出口蒸汽阀、锅炉定排和连续排污阀，防止锅炉缺水。12、停煤气操作： 严格监视锅炉用煤气压力，当主管煤气压力低于1500Pa 时， 为了防止煤气回火，应马上停炉。 关闭煤气气动切断阀和 3#煤气球阀。13、停水操作： 马上实施紧急停炉，关闭煤气气动切断阀和 3#球阀。 关闭锅炉出口蒸汽阀，锅炉定排和连续排污阀，防止锅炉缺水。 认真检查锅炉水位状况，待条件

24、具备后向锅炉内补水。浇注搅拌岗位安全操作规程1、上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备和处理故障时，制止合闸，并设专人监护。2、确认下料口阀门关闭，取样口阀门关闭，加水阀门关闭，蒸汽手动阀门开启，检查蒸汽压力是否够用，手动开启螺旋给料机。3、与集控员联系，开启浇注搅拌机，检查搅拌机电流是否在规定范围内。4、待粉煤灰浆下完后，从取样口取出粉煤灰浆，测其粘稠度稠度掌握在 300mm350mm 之间，假设粉煤灰浆太稠达不到掌握范围之内，通过加水到达标准；假设粉煤灰浆稀，参加少量水泥来掌握，否则开阀排料。5、当粉煤灰浆稠度到达标准后，参加胶结料和水泥。6、混合料进入搅拌机后，搅至 35 分钟后，测其稠度

25、掌握在 200mm220mm 之间。太稠通过加水来到达标准，稀不得超过 250mm255mm 之间，太稀加少量水泥来到达标准，假设超过范围，开阀排料。7、当温度到达 4044时，参加预备好的铝粉，搅拌 1 分钟后进展浇注。8、停机时搅拌机、稳流罐、料浆计量罐、浇注搅拌罐、取样阀门、各种用具等冲洗干净后，关闭各种阀门，置设备开关至停顿状态。9、生产完毕后清扫本岗位所属环境卫生，做好生产记录。静停岗位安全操作规程1、上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时，制止合闸，并设专人监护。2、开启摆渡车总闸，检查摆渡车左右运行是否正常，检查牵引机运转是否正常。3、启动废水搅拌机，废水罐内的水位必需

26、掌握在 1/2 以上，否则，翻开水管阀门进展补水，补够为止。4、收回定位闸，开启摆渡车，定位至浇注下料口后，张开定位闸定位。5、浇注完毕后，移动摆渡车轨道与静停室轨道对齐，通过牵引机把模框拉入静停室，避开模与模碰撞，以免造成跑气、塌模6、静停室温度须掌握在 5070之间，时刻观看成品料浆在静养过程中的发酵状况，如有跑气、塌模等现象准时通知当班领导。7、摆渡车接模框上车时，模框轨道要与摆渡车轨道对齐，定位后启动回车牵引机，把预备好的模具拉上摆渡车。8、摆渡车行走时，严禁操作工在轨道上行走，牵引机在拉模过程中，严禁操作工站在模具前，以免夹伤。9、浇注完毕把摆渡车开关打到停顿状态，关闭摆渡车总阀门，

27、 把液下立式渣浆泵、废水搅拌机开关打到停顿状态。10、生产完毕后清理现场卫生，并做好运行记录。配料岗位安全操作规程1、配料工需了解计量、设备构造、操作维护及生产工艺。保证集控全部设备、仪器、通讯、信号等正常使用。2、认真监视各仪表指示、留意各设备的下料状况，保证原料配比准确。3、开机前确认设备无特别状况，开启掌握柜电源开关，打到自动掌握状态。4、确认粉煤灰浆配好后，方可把粉煤灰浆打入料浆稳流罐中。5、常常对设备进展润滑保养，保证各转动部位有良好的润滑。6、胶结料变化不稳时停顿下料准时清理，待正常后连续配料， 确保配料均匀。7、停机后检查减速机，电机螺丝有无松动掉落，减速机有无漏油状况，轴承温度

28、等，觉察问题准时处理。8、生产完毕后将料浆稳流罐、料浆计量罐、粉料计量罐清理干净，并将胶结料、水泥螺旋给料机开关打到停顿状态。9、制止在螺旋给料机运转时检修设备，检修设备或处理故障， 制止合闸”并设专人监护。10、搞好区域卫生，做好运行记录。集控室安全操作规程1、集控室工作人员要生疏工艺流程及操作程序，操作时集中留意力，遇到问题要准时与岗位联系，并向领导汇报状况，协调处理， 随时把握生产状况和机械设备运转状况。2、开机前确认下料口阀门关闭，检查蒸气压力是否够用，把浇注搅拌机开关打到自动状态，确认取样口，加水阀门关闭，开启浇注搅拌机。3、与配料操作工联系，依据配比和模高状况，待料浆下完后， 观看料浆温度，把蒸气阀门翻开，使搅拌机内料浆温度到达 34-36 时，关闭蒸气阀门。4、当粉煤灰料浆稠稀度到达标准后，下胶结料和水泥。搅拌 3-5 分钟,当混合浆稠稀度到达标准,温度到达 42-45时,开头下铝粉。铝粉下完后搅拌 20-30 秒进展浇注，浇注完毕后，关闭卸料阀门。5、生产完毕停车时对搅拌机及各附属设备进展清洗，清洗完毕