东风汽车TPM推行资料.ppt

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1、DCPW与NPW 概要简介DCPWDCPW vs.vs.NPWNPW基于与基于与NPWNPW共同理念的生共同理念的生产方式的构筑方式的构筑能能能能适适适适应应应应嬗嬗嬗嬗变变变变的的的的的中国汽的中国汽的中国汽的中国汽车车车车市市市市场场场场 针对针对针对针对客客客客户户户户的需求，要快速响的需求，要快速响的需求，要快速响的需求，要快速响应应应应并并并并应对应对应对应对具有能具有能具有能具有能够够够够充分确保收益的体制充分确保收益的体制充分确保收益的体制充分确保收益的体制能能能能适适适适应应应应商用商用商用商用车业务车业务车业务车业务的特殊性的特殊性的特殊性的特殊性适用于各种卡适用于各种卡适用

2、于各种卡适用于各种卡车车车车 改装改装改装改装车车车车 客客客客车车车车的生的生的生的生产产产产方式方式方式方式对对对对于各种于各种于各种于各种变变变变化式化式化式化式样样样样能能能能够够够够通通通通过过过过“量身定做量身定做量身定做量身定做”进进进进行行行行应对应对应对应对一、一、DCPW（东风商用车生产方式）东风商用车生产方式）1 1 1 1、无止境追求与顾客的同期、无止境追求与顾客的同期、无止境追求与顾客的同期、无止境追求与顾客的同期 QualityQuality品质的同期品质的同期：满足客户所提出的品质要求满足客户所提出的品质要求 不仅仅是满足公司内部不仅仅是满足公司内部KPIKPI目

3、标目标 CostCost成本的同期成本的同期：提供与客户同期的价值，消除浪费，提供与客户同期的价值，消除浪费，仅支出能够从客户那里取得与附加价值等价的成本（附仅支出能够从客户那里取得与附加价值等价的成本（附加价值率）加价值率）TimeTime交货期的同期交货期的同期：在客户要求的期限内，交付商品在客户要求的期限内，交付商品。缩短生产周期与开发周期缩短生产周期与开发周期。DCPWDCPW 基本理念基本理念2 2 2 2、无止境追求课题的显现化与改革、无止境追求课题的显现化与改革、无止境追求课题的显现化与改革、无止境追求课题的显现化与改革 将存在的问题点不要遮掩，积极地暴露出来，找出差距寻求解决，

4、发将存在的问题点不要遮掩，积极地暴露出来，找出差距寻求解决，发动全员共同解决问题动全员共同解决问题。设定更高的目标值设定更高的目标值、力图取得重大的突破与进展（注：在这里想说明力图取得重大的突破与进展（注：在这里想说明的是，不单指治标的问题，重要的是治本的问题。一些重点难点问题的的是，不单指治标的问题，重要的是治本的问题。一些重点难点问题的解决需要我们打破部门与部门之间的壁垒，消除存在已久的痼疾。）解决需要我们打破部门与部门之间的壁垒，消除存在已久的痼疾。）DCPWDCPW 基本理念基本理念 问题问题 （故障、不良）（故障、不良）问题问题 （不均衡）（不均衡）问题问题 （准备、调整时间）（准备

5、、调整时间）问题的显现化遵守、顺序缩短生产周期1、日、日产生生产方式的基本思想及方式的基本思想及应有状有状态 质量中枢质量中枢 彻底排除浪费彻底排除浪费一次完成一次完成 源流源流 彻彻底底（1）全数保证客户所必要的质量）全数保证客户所必要的质量（2）将客户必要的东西、在必要的时候、只是必要的量制造出来）将客户必要的东西、在必要的时候、只是必要的量制造出来（3）以最少的成本（人）以最少的成本（人物物设备）制造设备）制造（4）以人为本）以人为本生产活动的应有状态基本思想行为规范二、二、NPW日产生产方式日产生产方式2 2、日产生产方式活动体系、日产生产方式活动体系 生产活动的应有状态生产活动的应有

6、状态同期生产同期生产SQCTPMJITGK（现场管理）管理）TQM以物流为切入点的改善以设备可靠性为切入点的改善以个别问题的分析和解析制造制造生产生产/物流管理物流管理工艺工艺二、二、NPW日产生产方式日产生产方式基本概念简介TPM字义演进中 文注 重著 眼 点T Total P Production MMaintenance全面性生产保养点的改善保养T Total P Production MManagement全面性生产管理过程面的改善体质强化T Total P Prediction MManagement全面性预知管理整体性的改革经营改善事後保养 BM预防保养 PM保养预防 MP全面性生

7、产保养TPM全面性生产管理TPM全面性预知管理TPMTPM 的 演 进TPM 的 定义【何谓何谓TPM】达达成成经营经营目目标与标与改善改善经营体质经营体质的手段的手段简单的说就简单的说就是是提升提升赚钱赚钱的手段的手段追求生产系统效率之极限追求生产系统效率之极限(总合的效率化总合的效率化)，以改善企业体质为目标以改善企业体质为目标 在现场现物架构下在现场现物架构下，以生产系统全体生命周期为对象以生产系统全体生命周期为对象，追求追求零零灾害灾害 零不良零不良 零故障零故障，并将所有损失并将所有损失在事先加以防止在事先加以防止 生产部以外生产部以外，还包括开发还包括开发、营业营业、管理等所有部门

8、管理等所有部门 上自管理层下至一线的员工上自管理层下至一线的员工，全部都参与全部都参与 经由经由重复小集团活动重复小集团活动来达成零损失的目标来达成零损失的目标 u追求经济性赚钱的PM u全面系统MP-PM-CM u从业人员的自主保养小集团活动 u所有部门参加的全公司活动 u消除所有损失TPMTPM的特色的特色TPM 的 特 点1.降低制造成本2.以人和设备为主的体制改善，来强化工厂体质3.用八大支柱的横向功能编组，执行个（专）案活动，达成工厂经营绩效4.活动的进步程度或绩效，以数据或图表评价5.制造现场的QDC强化6.产品、设备管理体系的建构7.建立安全明亮的职场环境8.提高改善意愿，落实公

9、司的企业文化9.以“零缺陷”为目标的全员参与改善活动10.建构TPM指标与公司方针目标挂勾的评价体系TPMTPM架构图架构图制造现场生产制造商业流程保养质量保证成本管理采购、人事物流服务制造生产设计生产管理开发、设计营业、研发规划销售产 品 的 流 程TPM PART I(优秀奖)TPM PART II(特别奖)TPM PART III(世界级奖)TPM 各阶段的概念 PART I制造成本 PART II产品成本 PART III全公司现金流生产现场生产流程商业流程(对象)设备稼动上的损失生产线平衡的损失材料原单位的损失在制品的库存损失生 产 现 场 的 体 制 强 化 生 产 流 程 全 体

10、 的 最 佳 化 商 务 流 程 全 体 的 最 佳 化 生产现场的生产性(對象)营业部门等的机会 损失、产品库存损失开发部门等的新产品 目标未达成损失采购部门等的溢买、目标成本的损失继续PART I 的活动外，从生产流程的观点来强化相关部门的连接，以谋求生产流程整体的最佳化全公司的生产性(对象)营业部门等的操 业性(销售额、获 利率、总投资等)损失研发部门等的新 产品市场损失继续PART I、II 的活动外，并谋求商务流程全体的最佳化TPM 各阶段的概念个别改善自主保养计划保养教育训练初期管理 质量保养间接及科室安全卫生环境生产保养生产技术改革产品开发改革业务改革人才培育制造改革(含配套厂)

11、生产技术改革研究开发改革业务改革营业改革 PART I排除并预防，制造成本损失的制约条件 PART II 排除并预防，制造总成本损失的制与条件 PART III 排除并预防，全公司现金流损失的制与条件日常管理(自主管理)日常化日常化个别改善自主保养计划保养质量保养个别改善自主保养计划保养质量保养生产保养整 合TPM活动支柱的概念TPM 八大支柱-个别改善1.将阻害制造成本低减的项目明显化并排除2.排除设备与生产系统上的损失3.全员参改善活动4.强化改善力(观察力、解析力、对策力)5.3现主义(现场、现物、现实)提升每个人的改善技能强化改善力(观察力、解析力、对策力)3现主义(现场、现物、现实)

12、设备效率的损失材料原单位的损失人员效率的损失制 造 成 本 的 低 减个别改善个别改善个别改善事务效率的损失个别改善TPM 八大支柱-自主保养1.以制造部门为主的自主性改善活动2.透过自主保养的诊断，落实问题的发现与改善3.全员技能提升的架构4.活动看板完备，容易了解进度及今後的课题5.建构标准作业并经验传承教 育 训 练自 主 保 养 等 级 提 升诊断活动小组改善活动看板标准作业共同活动建构自己设备自己维护的体系防止设备劣化发挥设备的极限舒适的作业环境改善人员的意愿TPM 八大支柱-计划保养1.建立PM体制，落实保养活动的基本系统2.现场操作员参与并了解设备保养的意义3.改善设备体质，强化

13、工厂体质4.保养费比率的低减5.新品、备品的规划管控建 立 PM 体 制现场操作人操作员参与并了解PM的意義零故障活动备品管理标准作业个案改善活动实现最低成本的生产零故障、零不良、零灾害降 低 保 养 费 比 率支援制造生产确定PM体系教育训练TPM 八大支柱-质量保养1.设定工具(工位)目标为零不良2.将达成零不良的条件进行检查、确认3.将确认後的条件标准化4.观察变化趋势，预知不良产生的可能性5.预先采取对策零不良实现与维持不良发生原因确定不良发生工具的整备不发生不良的条件设定精通设备的人才培训不发生不良的条件管理现状保握确认结果条件管理分析要因消灭原因设定条件条件改善初流管理体系建立MP

14、情报回馈位明责确任各 单的明指确定初与流解管除理转明移确基设准备初流专案管理开发(调试)时间缩短初流期间缩短1.设备(成品)购置、开发的事先评估2.建构及管理设备（成品）的管理体系3.设备（成品）的工时及前置时间的缩短4.初流管理体系建立TPM 八大支柱-初期管理评设价备体开系发TPM 八大支柱-教育训练1.提升课题设定及问题解析力2.确定各职种与级别的教育体系3.利用OJT（现场技能训练）充分传承经验4.多功能职工(I,L,U)培训落实5.掌握教育训练的效果及评价弹性生产体制高水平职工设备故障零化成品质量提升优质服务全公司员工教育训练体系经验传承评价确认培训落实能力提升支 援生产部门提 升客

15、户满意自己部门的效率化间接单位(生管、物流、总务、人事)事务自主改善个别改善专案改善公司目标达成公司体制提升TPM 八大支柱-间接，科室1.日常事务的标准化与效率化2.管理部门的多职能化3.强化对相关部门的支援4.资讯传达正确迅速，必要情报能随时掌握5.协助各部门降低管理成本TPM 八大支柱-安全卫生环境双零(零公害、零灾害)的工作环境福利设施改善作作疲业劳环改境善与 工省能源改善减废活动改善TOP 安 全 巡 迴不安全因素改善舒适工作职场清洁生产环境零灾害活动防火防灾活动危险场所重点管理防災监察与管理防火防灾演习施工申报监督1.建立明亮，安全的职场2.达到劳动环境基准3.提升员工满意度4.对

16、灾害隐患进行源头管理5.对全体员工进行彻底的安全相关规定开展TPM活动的目的 通过八大分科会的有效活动TPM活动开始目的树立全新的企业形象改变管理体制综合效率的提升一、前提条件：明确目标与愿景二、实施重点：1.最有效利用公司资源与设备2.建立TPM整体系统3.全员参加(从最上位到第一线员工)4.以自主性的小集团来推动TPM3.集团活动八大分科会：依八大支柱，横向成立分科会 (类似家族会议)B.小集团活动：TOP小集团，推进委员会，八大分科会，科、车间推进会，PM圈(可依各公司运作，调整或减少分科会)TPM 的 实 施总经理处长处长处长科长主任科长主任主任组长组长组长班长班长班长作业员作业员作业

17、员TOP小集团TPM推进委员会处推进会议八大分科会科推进会议科推进干事组推进会议PM圈活动圈会TPM 组织及活动体系各级管理者要如何对待各级管理者要如何对待TPMTPM？TPMTPM是一项一把手工程，领导要有激情！是一项一把手工程，领导要有激情！TPMTPM是持久战，领导要有耐心，一点一滴的去是持久战，领导要有耐心，一点一滴的去追求合理化。管理无大事，小事串起来就是大追求合理化。管理无大事，小事串起来就是大事！勤快的领导才能培养出勤快的员工！事！勤快的领导才能培养出勤快的员工！管理企业需要有管理企业需要有“十年磨一剑十年磨一剑”的精神！的精神！员工的行为是领导一面镜子，与其训斥员工，员工的行为是领导一面镜子，与其训斥员工，不如当好教练！不如当好教练！敬敬 请请 指指 教教