FMEA教材.ppt

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1、金科體系部金科體系部金科體系部金科體系部 編編編編FMEAFMEA目录目录目录目录n n預預先分析手段先分析手段F FMEAMEAn n一、一、FMEAFMEA目的目的n n二、二、FMEAFMEA相關概念相關概念n n三、三、FMEAFMEA的作用的作用n n四、四、FMEAFMEA的类别的类别n n五、五、FMEAFMEA執行人執行人n n六、六、FMEAFMEA的假定前提的假定前提n n七、七、FMEAFMEA的步骤的步骤n n八、定义产品特性和环境八、定义产品特性和环境n n九、过程决定九、过程决定n n十、确定所有可能发生的问题十、确定所有可能发生的问题n n十一、过程失效模式的类十

2、一、过程失效模式的类型型n n十二、过程失效模式的特点十二、过程失效模式的特点n n十三、失效模式考虑的出发点十三、失效模式考虑的出发点n n十四十四、失效原因查找方法失效原因查找方法n n十五十五、確定現行的控制方法確定現行的控制方法n n十六十六、確定嚴重度確定嚴重度n n十七十七、確定頻度確定頻度n n十八十八、確定探測度確定探測度n n十九十九、計算計算RPN,RPN,確定改進項目確定改進項目n n二十二十、風險評定表風險評定表n n二十一二十一、PFMEAPFMEA建議措施建議措施n n二十二二十二、措施實施後的行動措施實施後的行動1金科體系部金科體系部金科體系部金科體系部 編編編編

3、预先分析手段预先分析手段预先分析手段预先分析手段-FMEA-FMEAFMEA：Failure Mode and Effects Analysis,失效模式和后果分析分析的对象：潜在的失效，可能发生，但不一定会 发生，即是具有一定发生概率的与品质异常处理的区别：品质异常处理：当发生异常后，对发生异常的根源 进行分析，制定措施，消除异常，为事后的 管理，因此损失已经发生。FMEA：在产品设计和过程设计（工艺开发）方案 最终形成前进行分析，以便修改设计方案、或改变预防控制和检验控制的方法，事先解 决可能发生的异常，经济有效。2金科體系部金科體系部金科體系部金科體系部 編編編編FMEAFMEA的目的的

4、目的的目的的目的FMEA:为一组系统化的活动，其目的是：（A）发现并评价产品/过程中的潜在失效以及 该失效的后果 （B）确定能够消除或减少失效发生机会的措施 （C）将全部过程形成文件关于确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意，FMEA是对这一过程的补充。所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计还是过程设计。3金科體系部金科體系部金科體系部金科體系部 編編編編FMEAFMEA的相關概念的相關概念的相關概念的相關概念1.1.失效：功能的定位，产品的功能失效：功能的定位，产品的功能/过程的功能过程的功能2.2.失效模式：产品或过程失效的表现形式失效模式：产品或过程失效的表现形式3.3.后果：失效

5、模式发生后会出现什么样的情形后果：失效模式发生后会出现什么样的情形4.4.顾客：产品的后续顾客和最终顾客以及过程的下顾客：产品的后续顾客和最终顾客以及过程的下道工序。道工序。5.5.严重度严重度(Severity)(Severity)：失效模式的后果到底有多严失效模式的后果到底有多严重重6.6.频度频度(Occurrence)(Occurrence)：失效起因发生的频率有多高失效起因发生的频率有多高7.7.现行控制：探测或防止失效发生流到后续现行控制：探测或防止失效发生流到后续“顾客顾客”的现行方法，包括预防措施和检测控制措施。的现行方法，包括预防措施和检测控制措施。8.8.探测度探测度(De

6、tection)(Detection)：失效模式：失效模式/起因一旦发生，起因一旦发生，探测出来的可能性探测出来的可能性9.RPN9.RPN：风险顺序数，风险顺序数，Risk Priority Number,Risk Priority Number,表明失表明失效模式风险程度的数据，效模式风险程度的数据，RPN=SO D1000RPN=SO D10004金科體系部金科體系部金科體系部金科體系部 編編編編FMEAFMEA的作用的作用的作用的作用n n认清可能发生的风险，对顾客负责认清可能发生的风险，对顾客负责n n减少发生的可能性，降低风险损失减少发生的可能性，降低风险损失n n是事先的分析和控

7、制，避免问题的发生是事先的分析和控制，避免问题的发生n n始终关注顾客，体现以始终关注顾客，体现以 顾客为中心顾客为中心 的宗的宗旨旨n n可以帮助设定产品可以帮助设定产品/过程的特殊特性，有控过程的特殊特性，有控制必要则加以控制，没有控制必要则无须制必要则加以控制，没有控制必要则无须进行控制，恰到好处进行控制，恰到好处。5金科體系部金科體系部金科體系部金科體系部 編編編編FMEAFMEA的的的的类别类别类别类别n nDFMEA：D(Design)FMEA 产品功能决定于设计，在设计方案完成前，对设计方案进行FMEAn nPFMEA:P(Produce)FMEA 过程的效果影响产品的功能实现，

8、并且影响后续的工序，在过程设计方案形成前，对过程设计方案中确定的每一功能工序，进行FMEA6金科體系部金科體系部金科體系部金科體系部 編編編編FMEAFMEA执行人执行人执行人执行人n nDFMEADFMEA：负责产品设计的工程师主导，同时负责产品设计的工程师主导，同时应主动联系装配、制造、品质、售后服务人应主动联系装配、制造、品质、售后服务人员甚至是顾客，因此必须采用小组的方式员甚至是顾客，因此必须采用小组的方式-跨功能小组。跨功能小组。n nPFMEAPFMEA：负责过程设计的工程师主导，同时负责过程设计的工程师主导，同时应装配、制造、材料、品质和供方，甚至包应装配、制造、材料、品质和供方

9、，甚至包括下一工序的部门，因此同样可以采用跨功括下一工序的部门，因此同样可以采用跨功能小组的工作模式。能小组的工作模式。7金科體系部金科體系部金科體系部金科體系部 編編編編FMEAFMEA的假定前提的假定前提的假定前提的假定前提n nDFMEADFMEA：假定制造过程是完美的，仅仅关注假定制造过程是完美的，仅仅关注设计过程可能出现的问题。设计过程可能出现的问题。n nPFMEAPFMEA：假定产品设计是完美的、材料是没有假定产品设计是完美的、材料是没有问题的，仅仅关注制造过程本身出现的问题。问题的，仅仅关注制造过程本身出现的问题。n n两者都是关注设计的品质，不良的产品设计或两者都是关注设计的

10、品质，不良的产品设计或不良的过程设计引起的失效。不良的过程设计引起的失效。8金科體系部金科體系部金科體系部金科體系部 編編編編FMEAFMEA的步骤的步骤的步骤的步骤定义产品的使用环境客戶要求表客戶要求表/産品特性表産品特性表确定产品的功能框图过程流程图过程流程图确定分析的产品功能或每一过程用头脑风暴法列出所有可能的问题或担忧确定失效模式和原因确认现行控制方法分析发生的概率并确定频度O确认探测方法和探测度D确认后果并考虑严重度S利用FMEA表执行分析RPN使用排列图：选择需要改进的项目确认建议措施/评估新的RPN确认效果后输入CONTROL PLAN评定FMEA产品或过程更改吗？维持现有控制O

11、KNONOYES9金科體系部金科體系部金科體系部金科體系部 編編編編PFMEAPFMEA第一步第一步第一步第一步-定义产品环境和特性需要定义产品环境和特性需要定义产品环境和特性需要定义产品环境和特性需要n n产品给谁用？产品给谁用？n n产品在什么环境下使用？产品在什么环境下使用？n n顾客需要什么样的功能？顾客需要什么样的功能？n n产品应该具有什么功能？产品应该具有什么功能？n n列出产品的特性清单列出产品的特性清单n n确定产品的特殊特性：关键、控制、重要、一般确定产品的特殊特性：关键、控制、重要、一般n n形成形成形成形成及及及及10金科體系部金科體系部金科體系部金科體系部 編編編編P

12、FMEAPFMEA第二步第二步第二步第二步-过程决定过程决定过程决定过程决定n n制造的流程图制造的流程图n n每一过程的功能描述每一过程的功能描述n n产品需要的特性在哪一过程形成产品需要的特性在哪一过程形成n n是否考虑了所有的产品特性是否考虑了所有的产品特性n n是否考虑了所有的过程是否考虑了所有的过程n n形成形成形成形成11金科體系部金科體系部金科體系部金科體系部 編編編編PFMEAPFMEA第三步第三步第三步第三步-确定所有可能发生的问题确定所有可能发生的问题确定所有可能发生的问题确定所有可能发生的问题n n利用头脑风暴法利用头脑风暴法n n逐一记录逐一记录n n不管是失效模式还是

13、起因，统统写下不管是失效模式还是起因，统统写下n n分析哪是失效模式，哪是起因分析哪是失效模式，哪是起因n n記錄於記錄於 PFMEA表中表中 ME6APQPSt-1-32ME6-1-32 ME6APQPSt-1-32ME6-1-32 pFMEA.XLSpFMEA.XLS12金科體系部金科體系部金科體系部金科體系部 編編編編过程失效模式的类型过程失效模式的类型过程失效模式的类型过程失效模式的类型n nI I类：不能完成规定的功能类：不能完成规定的功能如如:零件公差过大、电性不良、错装等零件公差过大、电性不良、错装等n n类：产生了不希望出现的功能类：产生了不希望出现的功能如如:振动、有害气体、

14、过高温度等振动、有害气体、过高温度等n n制造过程可以提问：为什么产品在本工序制造过程可以提问：为什么产品在本工序会拒收？会拒收？n n检测工序：接收不合格的产品、拒收合格检测工序：接收不合格的产品、拒收合格的产品均是失效模式。的产品均是失效模式。13金科體系部金科體系部金科體系部金科體系部 編編編編过程失效模式的特点过程失效模式的特点过程失效模式的特点过程失效模式的特点n n上道上道工序失效模式的后果可能是下道工序工序失效模式的后果可能是下道工序失效模式原因，反之也有可能。失效模式原因，反之也有可能。n n描述失效后果时，应该采用考虑顾客的关描述失效后果时，应该采用考虑顾客的关注和感受的词汇

15、，如：注和感受的词汇，如：-操作者眼睛伤害操作者眼睛伤害 -零件破损损坏机器零件破损损坏机器 -外观不良，无法装配外观不良，无法装配14金科體系部金科體系部金科體系部金科體系部 編編編編失效模式应该考虑的出发点失效模式应该考虑的出发点失效模式应该考虑的出发点失效模式应该考虑的出发点n n对于本工程是否有影响（负面的，如对操作者对于本工程是否有影响（负面的，如对操作者和设备、环境的影响）和设备、环境的影响）n n对于最终顾客的影响：采用产品性能来描述，对于最终顾客的影响：采用产品性能来描述，如：噪声、振动、停止工作、工作不稳定、如：噪声、振动、停止工作、工作不稳定、外观不良、褪色、异味、烧坏机器

16、等外观不良、褪色、异味、烧坏机器等n n对于下一工序或下游工序的影响：使用过程、对于下一工序或下游工序的影响：使用过程、工序性能来描述，如：无法装配、无法加工、工序性能来描述，如：无法装配、无法加工、危害操作员、无法焊接、损坏设备危害操作员、无法焊接、损坏设备等等15金科體系部金科體系部金科體系部金科體系部 編編編編失效原因查找方法失效原因查找方法失效原因查找方法失效原因查找方法n n使用现有失效分析资料使用现有失效分析资料n n充分利用上下工序关系，因此可以引入后续工序的充分利用上下工序关系，因此可以引入后续工序的“顾顾客客”一起讨论一起讨论n n因果图、散布图因果图、散布图n n五个为什么

17、：门锁扣不上五个为什么：门锁扣不上 1 1个为什么？锁舌与锁座错位个为什么？锁舌与锁座错位 2 2个为什么？车门下沉个为什么？车门下沉 3 3个为什么？门绞链变型个为什么？门绞链变型 4 4个为什么？固定门绞链的框架变形个为什么？固定门绞链的框架变形 5 5个为什么？框架刚度不够个为什么？框架刚度不够找不到原因时，可采用试验设计的方式来确定找不到原因时，可采用试验设计的方式来确定16金科體系部金科體系部金科體系部金科體系部 編編編編PFMEAPFMEA第四步第四步第四步第四步-确定现行控制方法确定现行控制方法确定现行控制方法确定现行控制方法n n现行控制方法：目前所采取的防止失效模式及其原因发

18、生、现行控制方法：目前所采取的防止失效模式及其原因发生、或降低发生概率、或在过程中采取检测手段防止失效产品或降低发生概率、或在过程中采取检测手段防止失效产品流向下一工序的办法流向下一工序的办法n n预防失效和起因发生的措施（预防失效和起因发生的措施（SPCSPC、防呆、等）防呆、等）n n探测失效模式或起因发生的措施（目测、仪器检测、探测失效模式或起因发生的措施（目测、仪器检测、100%100%检查检查n n100%100%检查不能当作好的控制方式，因为同样存在误判风检查不能当作好的控制方式，因为同样存在误判风险。险。n n100%100%目测检查，受到员工的影响，以及失效模式是否适目测检查，

19、受到员工的影响，以及失效模式是否适于目测发现。于目测发现。n n针对每一起因一一列出针对每一起因一一列出17金科體系部金科體系部金科體系部金科體系部 編編編編确定后果严重度确定后果严重度确定后果严重度确定后果严重度-S-S18金科體系部金科體系部金科體系部金科體系部 編編編編确定发生频度确定发生频度确定发生频度确定发生频度-O-O19金科體系部金科體系部金科體系部金科體系部 編編編編确定探测可能性确定探测可能性确定探测可能性确定探测可能性-D-D探测性探测性准则准则检查类别检查类别探测方法的范围探测方法的范围探测探测度度D DA AB BC C几乎不几乎不可能可能决定不可能探测出决定不可能探测

20、出X X不能探测或没有检查不能探测或没有检查1010很很微小微小控制方法可能探测不出来控制方法可能探测不出来X X只能通过间接或随机的检查来控制只能通过间接或随机的检查来控制9 9微小微小控制很少的机会能探测出控制很少的机会能探测出X X只只通过目测检查来实现控制通过目测检查来实现控制8 8很小很小控制有很少的机会探测出控制有很少的机会探测出X X只只通过双重目测检验来控制通过双重目测检验来控制7 7小小控制可能能探测出控制可能能探测出X XX X用用统计图如统计图如SPCSPC来控制来控制6 6中等中等控制可能能探测出控制可能能探测出X X采用零件离开工位后的计量测量，或离开工位后采用零件离

21、开工位后的计量测量，或离开工位后的的100%GO/NG100%GO/NG测量测量5 5中上中上控制有较大可能性探测出控制有较大可能性探测出X XX X在在后续工位上的误差探测，或在作业准备时进行后续工位上的误差探测，或在作业准备时进行测量和首件检查（仅适用于作业准备的原因）测量和首件检查（仅适用于作业准备的原因）4 4高高控制有较大可能性探测出控制有较大可能性探测出X XX X在工位上的在工位上的误差探测，或利用多层验收在后续工误差探测，或利用多层验收在后续工序上进行误差探测：供应、选择、安装和确认。序上进行误差探测：供应、选择、安装和确认。不能接受有差异的零件不能接受有差异的零件3 3很高很

22、高控制几乎肯定能探测出控制几乎肯定能探测出X XX X在工位上的在工位上的误差探测（自动测量并自动停机）。误差探测（自动测量并自动停机）。不能通过有差异的零件。不能通过有差异的零件。2 2很高很高肯定能探测出肯定能探测出X X由于有关项目已通过产品由于有关项目已通过产品/过程设计采用了防呆措过程设计采用了防呆措施，有差异的零件不可能产出。施，有差异的零件不可能产出。1 1检查类别：A：防错 B：量具 C：人工检验20金科體系部金科體系部金科體系部金科體系部 編編編編计算计算计算计算RPNRPN值，确定改进对象值，确定改进对象值，确定改进对象值，确定改进对象n nRPN=SODRPN=SODn

23、n确定改进对象：确定改进对象：1.RPN1.RPN值高的项目，过程设计人员必须采取值高的项目，过程设计人员必须采取纠正措施纠正措施 2.2.依柏拉图依此排列，由高到底进行改进依柏拉图依此排列，由高到底进行改进 3.3.不管不管RPNRPN值多少，只要严重度很高，则必值多少，只要严重度很高，则必须予以关注。须予以关注。21金科體系部金科體系部金科體系部金科體系部 編編編編风险评估表风险评估表风险评估表风险评估表-RPN-RPN值如何才是理想值如何才是理想值如何才是理想值如何才是理想的的的的风险等级风险等级风险的评价风险的评价纠正行动的纠正行动的需要需要O OD DS S1 11 11 1达到目标

24、，太理想了！达到目标，太理想了！不不需要需要1 110101 1确保客户满意，不错！确保客户满意，不错！不不需要需要10101 11 1经常失效，好在影响不大，且可以轻松发现经常失效，好在影响不大，且可以轻松发现不不需要需要101010101 1经常失效，且很容易流出到客户手中经常失效，且很容易流出到客户手中要要1 11 11010失效不会到客户手中，但是太危险失效不会到客户手中，但是太危险要要1 110101010大多数失效一旦发生就会交给客户大多数失效一旦发生就会交给客户要要101010101010你的你的客户都会跑光，否则，都会让你拖客户都会跑光，否则，都会让你拖死死要要22金科體系部金

25、科體系部金科體系部金科體系部 編編編編PFMEAPFMEA的建议措施的建议措施的建议措施的建议措施n n降低目标为降低目标为S S、O O、D Dn n通过修改产品和过程设计，降低通过修改产品和过程设计，降低S Sn n通过修改产品和过程设计，降低通过修改产品和过程设计，降低O On n通过改进探测方法，降低通过改进探测方法，降低D Dn n可采用可采用SPCSPC的方式，加强动态预防控制，而的方式，加强动态预防控制，而不能仅着眼于产生失效后将其检测出来不能仅着眼于产生失效后将其检测出来23金科體系部金科體系部金科體系部金科體系部 編編編編PFMEAPFMEA的建议措施的建议措施的建议措施的建

26、议措施n n提高检测力度，虽然能降低提高检测力度，虽然能降低D D，但并不经济但并不经济n n100%100%检测只能当作临时对策，应尽量避免检测只能当作临时对策，应尽量避免随即抽样和随即抽样和100%100%检测的控制方法检测的控制方法n nPFMEAPFMEA重点在于过程设计的改进，而不能指重点在于过程设计的改进，而不能指望产品设计的更改，尽管产品设计可能对其望产品设计的更改，尽管产品设计可能对其有影响。有影响。n n建议措施请明确责任人和实施日期。建议措施请明确责任人和实施日期。24金科體系部金科體系部金科體系部金科體系部 編編編編PFMEAPFMEA措施实施后的行动措施实施后的行动措施实施后的行动措施实施后的行动n n跟进措施效果跟进措施效果n n记录措施完成日期记录措施完成日期n n重新估计重新估计S S、O O、D D值值n n循环直至满足要求循环直至满足要求n n当实施过程和产品改进之时，实施当实施过程和产品改进之时，实施FMEAFMEA，保持保持FMEAFMEA文件的动态性文件的动态性25