氢油水幻灯片.ppt

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1、主要内容目录发电机密封油系统发电机密封油系统发电机氢气系统发电机氢气系统发电机定子冷却水系统发电机定子冷却水系统 发电机密封油系统 密封油系统介绍：密封油系统介绍：上海汽轮发电机有限公司生产的国产600MW汽轮发电机组的密封油系统采用双流环式密封瓦。由于氢冷发电机的转子轴必须穿过发电机的端盖，因此这部分成了氢内冷发电机密封的关键。密封油分为空侧和氢侧两个油路将油供给轴密封瓦上的两个环状配油槽，油沿转轴轴向穿过密封瓦内径与转轴之间的间隙流出。如果这两个油路中的供油油压在密封瓦处恰好相等，油就不会在两个配油槽之间的间隙中窜流，通常只要密封油压始终保持高于机内气体压力，便可防止氢气从发电机内溢出。空

2、侧油路供给的油则将沿轴和密封瓦之间的间隙流往轴承侧，并同轴承回油一起进入空侧密封油箱，从而防止了空气与潮气侵入发电机内部。氢侧密封油则沿轴和密封瓦之间的间隙流往发电机内侧，落入消泡箱，最后回到氢侧密封油箱。密封油系统的功能和特点1向密封瓦提供二个独立循环的密封油源2保证密封油油 压高于机内气体压力规定值，并确保密封瓦内氢侧与空侧油压相等，其压差限定在允许变动的范围之内。3通过热交换器冷却密封油，从而带走因密封瓦与轴之间的摩擦损耗而产生的热量，确保瓦温与油温控制在要求的范围之内。4通过滤油器，去除油中杂物，保证密封油的清洁度。5通过发电机消泡箱和氢侧回油控制箱，释放掉溶于密封油中的饱和氢气。6空

3、侧油路备有多路备用油源，以确保发电机安全、连续运行。7利用压差开关、压力开关及压差变送器等，自动监测密封油系统的运行。8空、氢侧各装有一套加热器，以保证密封油的运行油温始终保持于所要求的范围之中。9密封油系统大部分部件集中安装于一块底板中，便于运行巡检和维修。密封瓦结构图 空侧密封油油路：空侧密封油油路：由交流电动机驱动的空侧密封油油泵从空侧回油箱取得油源，一部分油经油冷却器、油过滤器后注入密封瓦的空侧，另一部分油则经过主压差阀流回到油泵的进油侧。通过压差调节阀将密封瓦处的空侧密封油油压始终保持在高出发电机机内气体压力84kPa的水平上。空侧密封油备用泵使油以相同方式循环。氢侧密封油油路：氢侧

4、密封油油路：氢侧密封油油路中的油泵从氢侧回油控制箱取得油源，经油冷却器、油过滤器、平衡阀后注入密封瓦的氢侧。在油泵旁装有旁路管道，通过节流阀对氢侧油压进行粗调。氢侧油路的油压则通过平衡阀进行细调，并使之自动跟踪空侧油压，以达到基本相同的水平。另外氢侧密封油备用油泵使氢侧油以相同的方式循环。发电机密封油系统图挡油板氢侧消泡箱浮子报警氢侧密封油箱空侧滤油器挡油板氢侧密封油泵高压备用油源冷却器氢侧密封油箱排油主压差阀氢侧密封油箱补油备用压差阀低压备用油源空侧密封油泵至润滑油回油管支持瓦支持瓦回油空侧密封油箱转 子密 封 环空氢侧油平衡阀支持瓦供油转 子发电机采用氢气冷却，为防止运行中氢气沿转子轴向外

5、漏，引起火灾或爆炸，机组配置了密封油系统，向转轴与端盖交接处的密封瓦循环供应高于氢压的密封油。此机组的密封油路只有一路，分别进入汽轮机侧和励磁机侧的密封瓦，经中间油孔沿轴向间隙流向空气侧和氢气侧，形成了油膜起到了密封润滑作用。然后分两路（氢侧、空气侧）回油。单流环密封油系统原理简介单流环发电机密封油系统原理简图 空侧密封油油源空侧密封油油源工作油源交流密封油泵提供，出口压力0.8Mpa。第一备用油源来自汽轮机机头同轴高压油泵和电动备用高压油泵。当空侧工作油源发生故障、氢油压差降到0.056MPa时，备用压差阀自动打开,由它建立稳定高于发电机内氢压0.056MPa的油压。第二备用油源是由直流空侧

6、密封油泵提供。当氢油压差降到0.035MPa时，压力开关闭合联启直流密封油泵，使密封油压力恢复,并保持高出发电机内氢压0.084MPa。第三备用油源：由主机润滑油泵供给。提供的油压较低，正常0.0350.105MPa。此时必须将氢气压力降到0.014MPa。氢侧密封油油源氢侧密封油油源氢侧密封油正常工作油源由交流密封油泵供给，在交流密封油泵故障时，由备用密封油泵提供密封用油。密封油泵密封油泵密封油系统的油泵共有四台。它们分别是空侧交流主油泵、空侧备用泵、氢侧交流主油泵、氢侧备用油泵，它们都是螺杆式恒流泵。消泡箱：消泡箱：从密封瓦氢侧出来的油先流到消泡箱中，在那里气体得以从油中扩容逸出，消泡箱装

7、于发电机下半端盖中，通过直管溢流装置使消泡箱中的油位不至于过高。消泡箱汽、励端个有一个。在消泡箱中各装有一个浮子式液位高报警器，当箱内油位过高到一定程度时，就发出消泡箱油位高报警，使运行人员能及时处理，从而防止密封油流入发电机内部。空侧密封油箱油位控制：空侧密封油箱油位控制：空侧密封油箱通过U形管与主机润滑油回油管道连接，发电机端部支持轴承润滑油回油与空侧密封油回油汇集到空侧密封油箱，大部分油通过U形管依靠重力作用自动溢流到润滑油回油管路，保持油箱中油位正常，因此空侧密封油箱不需要进行油位监视，另一部分油作为空侧密封油源在空侧油路中循环。空侧密封油箱把润滑油系统与密封油系统联系在一起，即使密封

8、油系统无油情况下，只要润滑油系统启动后十几秒针，就会将密封油系统注满油。氢侧密封油箱油位控制：氢侧密封油箱油位控制：氢侧密封油箱是氢侧油路的储油箱，在运行中必须保持一定的油位。由于在密封瓦中空、氢侧油压做不到绝对的平衡，故空、氢侧仍有少量的油相互窜动，这样长期积累，就可能使氢侧油路中的油量发生增减变化，氢侧密封油箱起到控制补排油作用，主要依靠浮子式补排油阀门完成，当油箱内油位升高，浮子上移，排油门打开，将多余的油排入空侧油路；当油箱内油位降低，浮子下移，补油门打开，空侧密封油向氢侧密封油箱补油，从而达到油位保持在一定范围内。密封油箱补油阀和排油阀上还设有强制开启、关闭手轮，以便人为参与调节油箱

9、油位。氢侧回油控制箱 压差阀和平衡阀压差阀和平衡阀压差阀和平衡阀的工作原理和结构见附图。从图可以看出此类阀门都是通过输入油压信号的差值变化带动阀杆上下移动，从而改变阀门的开度，以起到对油压的调节作用。本密封油系统的差压阀有二只。主差压阀接于空侧密封油油泵的进出油口，起旁路调压作用，信号分别取自机内气压（通过油压形式传递）和密封油空侧出口油压。该阀门可自动调节旁路的流量大小，从而保证密封油压始终高于机内气压84kPa。备用差压阀串接于空侧高压和低压备用油路之中，其信号油压同样取自机内气压（通过油压形式传递）和密封油空侧出口压力，该阀门通过直接调节备用油主油路的流量，来保证备用密封油油压始终高于机

10、内气体压力56kPa。平衡阀装于氢侧出口处，其中一个平衡阀接于流向励端的油路，另一个平衡阀接于流向汽端的油路，它们的信号分别取之于各自密封瓦处的空、氢侧油压。通过空、氢侧油压的变化自动调节平衡阀的开度大小，从而使空、氢侧在密封瓦处的油压差保持在490Pa之内。差压阀图平衡阀图 油过滤器油过滤器油过滤器采用自洁括片式结构，它的特点是过滤器精度高，小于80m。并且在运行中可通过转动手柄去除附在滤芯上的脏物，要提请注意的是过滤器必须定期转动手柄去除脏物，推荐每8小时转动一次手柄，直至灵活转动为止（自洁括片式）。由于空、氢侧油路中各安装了二套油过滤器互为备用，故当滤芯阻塞严重时，可投入备用过滤器，隔离

11、运行的过滤器，拆下滤芯，彻底清冼，或更换滤芯。压差开关和压力开关压差开关和压力开关整个密封油装置配备了一系列压差开关和压力开关用于监视和控制装置的运行工况。每一个开关可同时发出二个信号。油冷却器油冷却器由于密封油空、氢侧各自独立，因此油冷却器也分开并均为卧式管壳型，内部为浮动式管板结构，壳侧通热油，管侧通冷却水。通过调节冷却水水量，就可调节油温。要求对密封油空、氢侧油路中的冷却水回路设置温度调节，以使油温在规定范围内。压差变送器压差变送器压差变送器的作用是将油气之间的压差信号转变成420毫安电信号输出。正常维护项目正常维护项目 油泵及电机的轴承油位、温度、振动等。氢侧、消泡箱油箱油位。汽机主油

12、源供油压力。空侧、氢侧密封油供油及回油温度。排油烟机运行良好。密封油过滤器每八小时转动一次,以避免油路堵塞。密封油泵未运行严禁投电加热装置。正常情况下密封油系统的运行正常情况下密封油系统的运行1当发电机内充有氢气或主轴正在转动时，必须保持轴密封瓦处的密封油压。2发电机内氢压上升到额定值时，在空侧或空侧直流备用泵运行情况下，应保持密封环处的密封油压高于发电机内氢压0.084MPA.3密封油冷却器出口油温应保持在4049C之间。当转轴振动较敏感时，此温度可取于4349C之间值4发电机充氢时，排油烟风机应连续运行，这样可避免溶入密封油的氢气在空侧回油箱内积聚，并进而混入润滑油系统。5密封油装置上的刮

13、片式滤油器每8小时应转动一次手柄，清理污垢.每次停机时,则需将滤芯抽出,加以彻底清理.排尽滤油器壳体中的杂物.6.在空侧直流备用密封油泵启动后,由于下一个备用油源来自汽轮机轴承润滑油,仅能维持机内氢压0.014MPA,如高压备用油源和空侧交流油泵在短时间无法恢复供油,就应发电机内氢压降到0.014MPA或更低.无无氢侧密封油泵供油条件下的运行氢侧密封油泵供油条件下的运行氢侧密封油泵因维修需要在任何时刻即可退出运行.当氢侧泵停止运行时,空侧密封油流到氢侧的流量大大增加,结果机内的空气渗入量会有所增加,而且还有一定数量的氢气被油吸收而带出机外.在这种情况下,机内氢气的损耗量将比空氢侧同时运行时要多

14、,需补充的氢气也相应增多.氢纯度也会下降,此时允许90%纯度下运行,但应尽快恢复氢侧密封油供油.发电机停机情况下密封油系统的运行发电机停机情况下密封油系统的运行在停机情况下,如果能维持密封油压下,排油烟风机又运行正常,则氢气能被保留在发电机内.此时发电机轴承油流应畅通.该油源来自于汽轮机轴承润滑油泵,流过发电机轴承后排入空侧回油密封箱.如果空侧备用密封油泵在这种运行方式中启动,由于下一个油源来自汽轮机低压润滑油泵,此时氢压应将到0.014MPA或更低.密封油系统进油分析：密封油系统进油分析：发电机进油的唯一途径是消泡箱满油后从轴端挡油板处窜入发电机内部，只要消泡箱油位正常，发电机就不会进油。消

15、泡箱满油主要是供油量大于排油量，一、当停机后发电机内部压力降至零时，密封油差压阀调节品种变差，油氢压差增大，使密封油沿轴向向发电机内侧泄油量增多，氢侧密封油回油量增大，此时如果增多到大于向空侧密封油溢流量时（靠静压溢流流速较慢），就会造成消泡箱满油。即使停止空侧密封油泵，由于低压备用油源压力在0.2Mpa，如果备用差压阀调节性能不好情况下，也可能造成发电机进油。二、排油量减小，如果强制关闭氢侧密封油箱的排油门，多余的油不能排走，就会造成消泡箱满油。有时为了保持氢侧密封油箱油位，强制关闭补排油门，即使在所有密封油泵全部停止时，只要润滑油系统运行也可能造成消泡箱满油，所有排油门无特殊操作时一定不能

16、关闭。1.误操作进油2.杂物堵塞氢侧油路3密封油装置未达到正常状态4报警系统未到位,抢先投密封油不能及时发现和处理异常工况造成进油.5油冲洗工艺性进油6油进入机内的路径:油进入机内的唯一路径是,各种原因引起消泡箱上升 消泡箱液位高报警未及时处理 油位继续上升直到从迷宫挡油板和转轴之间的间隙溢入发电机内.密封油进入发电机的几种原因防止密封油进入机内的路径防止密封油进入机内的路径1.把进油当作电厂的一件大事加以重视2严防误操作3确保消泡箱和氢侧回油箱无杂物,防止杂物堵塞油路4完全退出氢侧回油箱上下四个顶针使二个浮球阀和处于自由状态5报警系统要到位,杜绝无报警措施投密封油的做法6凡机内不冲氢,请打开

17、机座下方的排污阀,万一油进入机内可及时排出.7加强巡视.发电机进油的防范措施：发电机进油的防范措施：保持油氢差压阀工作可靠，油氢差压在正常范围内。保证氢侧密封油箱供排油的四个强制手轮都在打开状态。调节氢侧密封油泵再循环门，保持氢侧密封油压稍高于空侧密封油压。保证消泡箱液位高报警可靠，报警后能及时发现处理。保证发电机底部检漏计报警可靠，报警后能及时发现处理。润滑油系统投运时保证消泡箱油位正常。发电机氢气系统发电机氢冷系统的功能 发电机氢冷系统的功能是用于冷却发电机的定子铁芯和转子，并采用二氧化碳作为置换介质。发电机氢冷系统采用闭式氢气循环系统，热氢通过发电机的氢气冷却器由冷却水冷却。运行经验表明

18、，发电机通风损耗的大小取决于冷却介质的质量，质量越轻，损耗越小，氢气在气体中密度最小，有利于降低损耗；另外氢气的传热系数是空气的5倍，换热能力好；氢气的绝缘性能好，控制技术相对较为成熟。但是最大的缺点是一旦于空气混合后在一定比例内（4%74%）具有强烈的爆炸特性，所以发电机外壳都设计成防爆型，气体置换采用CO2作为中间介质。氢气系统的工作原理 发电机内空气和氢气不允许直接置换，以免形成具有爆炸浓度的混合气体。通常应采用CO2气体作为中间介质实现机内空气和氢气的置换。本氢气控制系统设置专用管路、置换控制阀等用以实现机内气体间接置换。发电机内氢气不可避免地会混合在密封油中，并随着密封油回油被带出发

19、电机，有时还可能出现其它泄漏点。因此机内氢压总是呈下降趋势，氢压下降可能引起机内温度上升，故机内氢压必须保持在规定范围之内。氢气中的含水量过高对发电机将造成多方面的影响，通常均在机外设置专用的氢气干燥器，它的进氢管路接至转子风扇的高压侧，它的回氢管路接至风扇的低压侧，从而使机内部分氢气不断的流进干燥器得到干燥。发电机内氢气纯度必须维持在96左右，氢气纯度低，一是影响冷却效果，二是增加通风损耗。发电机内氢气纯度、压力、温度、湿度是必须进行经常性监视的运行参数，机内是否出现油水也是应当定期监视的。氢气系统的运行控制我公司发电机设计机内压力为0.40MPa，机组在正常运行中，氢气会通过密封油系统及其

20、它不严密部分泄漏出去，为维持气体压力在规定值，就要不断的进行补充，补充氢气来自储氢站。设计最大泄漏量为11.3m3/天。当发现补氢量异常增大时，应当对系统进行检漏。在正常运行中，也应当利用氢气检漏仪在发电机氢气等有关区域进行检漏。在汽机零米设由就地氢气控制盘，可以实时监视氢气压力、温度、纯度。当纯度低于95%时要进行排氢再补充操作，直至纯度合格。氢气冷却器共设四组，采用绕片式结构，两侧氢气冷却器冷却水流量分别由两个阀门分路控制，氢气冷却器进出水管路应对称布置。本系统在发电机的四角上布置了四组冷却器，停运一组冷却器，机组最高可带80%额定负荷。冷却介质为辅机冷却 水，回水母管上设一调门，通过水量

21、的调节可控制合适的冷氢气温度在4046。正常运行监视表序号名 称单 位正常值最 高最低备注1氢母管压力MPa0.81.11.20.5(报警)2发电机氢压调节器前压力MPa0.630.70.52(报警)3发电机氢压MPa0.40.435(报警)0.375（报警）4发电机氢温4650（报警）40报警5发电机氢压高于水压MPa0.0350.035低报警6一组氢冷却器停用时氢温46487氢冷器冷却水进水温35368发电机两侧进氢温差19氢纯度%9685（报警）10氢侧密封油泵停用时氢纯度%9011发电机内氢气露点温度-5-2512进入发电机前的氢气露点温度-3513漏氢量m3/day11.3氢气与空气

22、的混合物当氢气含量在4-74.2%范围内，均为可爆性气体。与氧接触时，极易形成具有爆炸浓度的氢、氧混合气体。因此,在向发电机内充入氢气时，应避免氢气与空气接触。为此，必须经过中间介质进行置换。中间介质一般为惰性气体CO2。机组启动前，先向机内充入15-20kPa的压缩空气，并投入密封油系统。然后利用 CO2瓶提供的高压气体，从发电机机壳下部引入，驱赶发电机内的空气，当从机壳顶部原供氢管和气体不易流动的死区取样检验CO2的含量超过95（均指容积比）后，停止充CO2。期间保持气体压力不变。开始充氢，氢气经供氢装置进入机壳内顶部的汇流管向下驱赶CO2。当从底部原CO2母管和气体不易流动的死区取样检验

23、，氢气纯度高于95时，停止排气，并升压到工作氢压。升压速度不可太快，以免引起静电。机组排氢时，降低气体压力至 15-20KPa，降压速度不可太快，以免引起静电。然后向机内引入CO2用以驱赶机内氢气。当CO2含显超过95时，方可引入压缩空气驱赶CO2，当气体混合物中空气含量达到95%,才可终止向发电机内输送压缩空气。氢 气 置 换用二氧化碳置换氢气用氢气置换二氧化碳 氢气置换的注意事项密封油系统必须保证供油的可靠性，且油密封油系统必须保证供油的可靠性，且油氢压差维持在氢压差维持在0.084MPa0.084MPa左右，发电机转子处于静止状态。左右，发电机转子处于静止状态。(盘车状态也可进行气体置换

24、，但盘车状态也可进行气体置换，但耗气量将大幅增加耗气量将大幅增加)。油水检漏器油水检漏器在气体置换过程中应定时手动排气。每次连续在气体置换过程中应定时手动排气。每次连续5min(5min(分钟分钟)左右。操作人员在排气完毕后，应确认排气阀门已关严之后才能离左右。操作人员在排气完毕后，应确认排气阀门已关严之后才能离开。开。氢气去湿装置排空管路上的阀门、氢气系统中的有关阀门应定时手氢气去湿装置排空管路上的阀门、氢气系统中的有关阀门应定时手动操作排污，排污完毕应关严这些阀门之后操作人员才能离开。动操作排污，排污完毕应关严这些阀门之后操作人员才能离开。气体置换之前，应对气体置换盘中的分析仪表进行校验，

25、仪表指示气体置换之前，应对气体置换盘中的分析仪表进行校验，仪表指示的的CO2CO2和和H2H2纯度值应与化验结果相对照，误差不超过纯度值应与化验结果相对照，误差不超过1 1。气体置换期间，系统装设的氢气湿度仪必须切除。因为该仪器的传气体置换期间，系统装设的氢气湿度仪必须切除。因为该仪器的传感器不能接触感器不能接触CO2CO2气体，否则传感器将气体，否则传感器将“中毒中毒”，导致不能正常工作，导致不能正常工作开关阀门应使用铜制工具，如无铜制工具时，应在使用的工具上涂开关阀门应使用铜制工具，如无铜制工具时，应在使用的工具上涂黄甘油，防止碰撞时产生火花。黄甘油，防止碰撞时产生火花。开关阀门一定要缓慢

26、进行，特别是补氢、充氢、排氢时，更要严加开关阀门一定要缓慢进行，特别是补氢、充氢、排氢时，更要严加注意，防止氢气与阀门、管道剧烈摩擦而产生火花。注意，防止氢气与阀门、管道剧烈摩擦而产生火花。在对外排氢时，一定要首先检查氢气排出地点在对外排氢时，一定要首先检查氢气排出地点2020米以内有无明火和米以内有无明火和可燃物，严禁向室内排氢。可燃物，严禁向室内排氢。气体置换期间，机组上空吊车应停止运行，并严禁在附近进行测绝气体置换期间，机组上空吊车应停止运行，并严禁在附近进行测绝缘等电气操作缘等电气操作 系统运行调整1 1、发电机正常运行时机内氢压应保持在、发电机正常运行时机内氢压应保持在3803804

27、00kPa400kPa（就地控制盘指示）之间，高于（就地控制盘指示）之间，高于435kPa 435kPa 或低于或低于375kPa375kPa，将发出报警。氢压过高时可开启排气阀来排，将发出报警。氢压过高时可开启排气阀来排去部分去部分H2H2，降压到正常值。氢压低于，降压到正常值。氢压低于380kPa380kPa，应向发，应向发电机内补氢，最大补氢率电机内补氢，最大补氢率1111.3m3/m3/天，超过此限值，天，超过此限值，应进行检漏。应进行检漏。2 2、发电机运行中、发电机运行中H2H2纯度最低限值纯度最低限值9090，湿度小于，湿度小于 2.4g/Nm32.4g/Nm3，纯度、湿度不合格

28、时应进行排污，并向机，纯度、湿度不合格时应进行排污，并向机内补充内补充H2H2，来提高纯度，减小湿度。发电机正常运行，来提高纯度，减小湿度。发电机正常运行中应氢气干燥器投运。中应氢气干燥器投运。3 3、发电机正常运行时，要使氢冷系统良好运行，必须保、发电机正常运行时，要使氢冷系统良好运行，必须保持密封油系统正常运行，应特别注意密封油压恒定地持密封油系统正常运行，应特别注意密封油压恒定地大于机内大于机内H2H2压力压力565684kPa84kPa。发电机正常运行，四台氢冷却器投入运行。一台发电机正常运行，四台氢冷却器投入运行。一台 氢冷器退出运行，发电机负荷限制为氢冷器退出运行，发电机负荷限制为

29、8080额定负荷额定负荷 氢气系统运行中的注意事项氢气纯度检测装置的进、出口管路上安装的两只排污阀，运行初期每个月至少排放34次，检查是否有油污，如果没有水或者油排出，则以后可以每周排放一次。因为如果有油污将会造成氢气纯度探测装置分析能力下降。被油水污染的氢气纯度探测装置应及时退出运行，并使用四氯化碳去除油水污垢。每天均应检查监视项目：监视油水探测报警器内是否有油水，如发现则应及时排放；氢气干燥装置是否正常运行；氢气纯度、压力、温度指示是否正常。氢气系统冷却器 发电机氢冷系统的冷却发电机氢冷系统的冷却为闭式氢气循环系统，热氢通过发电机的氢气冷却器由冷却水冷却。发电机氢气冷却器采用绕片式结构。冷

30、却器按单边承受0.8MPa压力设计。氢冷却器冷却水直接冷却的冷氢温度一般不超过46。氢冷却器冷却水进水设计温度38。氢气去湿装置主要包括制冷系统、氢气去湿系统、电气控制系统三大部分。制冷系统由制冷压缩机组、热力膨胀阀、蒸发器等组成；氢气去湿系统由回热器、冷却器、贮水箱等组成；电气控制系统由水位控制器等组成电气控制箱、化霜电磁阀、温度仪、。制冷式氢气干燥装置发电机氢冷系统的干燥发电机氢冷系统的干燥发电机采用冷凝式氢气干燥器，设有氢气湿度在线检测仪。干燥装置保证在额定氢压下机内氢气露点不大于-5同时又不低于-25，发电机充、补氢气的露点21。干燥器氢气处理量不小于100Nm3/h，发电机设液位检测

31、报警装置。氢气系统干燥器油水探测报警器 如果发电机内部漏进油或水，油水将流入报警器内。报警器内设置有一只浮子，浮子上端有永久磁钢，报警器上部设有磁性开关。当报警器内油水积聚液位上升时，浮子随之上升，永久磁钢随之吸合，磁性开关接通报警装置，运行人员接到 报警信号后，即可手动操作报警器底部的排污阀进行排污。系统异常及处理1）纯度仪故障时，通知检修并联系化学每4个小时取样。2）当氢系统爆炸或冒烟着火无法扑灭时，应紧急停机并排氢，操作如下：（1）全关补氢一次、二次阀。（2）全开排氢一次、二次阀，二氧化碳置换排放阀。（3）当机内氢气压力降到0.02MPa时，打开充CO2一、二次阀，然后升高压力到0.1-

32、0.2MPa，在尽可能短时间内注入CO2。（4）排氢过程中，停止氢冷却器运行。氢压降低现象1)氢压指示下降或报警。2)补氢量增加。3)发电机风扇差压降低。4)氢、水差压降低。原因1)补氢调节阀失灵或供氢系统压力下降。2)密封油压力降低。3)氢冷器出口氢气温度突降。4)氢系统泄漏或误操作。5)表计失灵。处理1)如密封油中断，应紧急停机并排氢。2)发现氢压降低，应核对就地表计，确认氢压下降，必须立即查明原因予以处理，并增加补氢量以维持发电机内额定氢压，同时加强对氢气纯度及发电机铁芯、线圈温度的监视。3)检查氢温自动调节是否正常，如失灵应切至手动调节。4)若氢冷系统泄漏，应查出泄漏点。同时做好防火防

33、爆的安全措施，查漏时，应用检漏计或肥皂水。5)管子破裂、阀门法兰、发电机各测量引线处泄漏等引起漏氢。在不影响机组正常运行的前提下设法处理，不能处理时停机处理。6)发电机密封瓦或出线套管损坏，停机处理。7)误操作或排氢阀未关严，立即纠正误操作，关严排氢阀，同时补氢至正常氢压。8)怀疑发电机定子线圈或氢冷器泄漏时，必要时停机处理。9)氢气泄漏到厂房内，应立即开启有关区域门窗，启动屋顶风机，加强通风换气，禁止一切动火工作。10)若氢压下降无法维持额定值，应根据定子铁芯温度情况，相应降低机组负荷直至停机。11)密封油压低，无法维持正常油氢差压。设法将其调整至正常或增开备用泵，若密封油压无法提高，则降低

34、氢压运行。氢压下降时按氢压与负荷对应曲线控制负荷。发电机定子冷却水系统 发电机的定子绕组采用水内冷方式，水冷的效果是氢冷的50倍。水内冷绕组的导体既是导电回路又是通水回路，每个线棒分成若干组，每组内含有一根空心铜管和数根实心铜线，空心铜管内通过冷却水带走线棒产生的热量。到线棒出槽以后的末端，空心铜管与实心铜线分开，空心铜管与其它空心铜管汇集成型后与专用水接头焊好由一根较粗的空心铜管与绝缘引水管连接到总的进（或出）汇流管。冷却水由一端进入线棒，冷却后由另一端流出，循环工作不断地带走定子线棒产生的热量。发电机定子冷却水的作用发电机定子冷却水的作用对发电机定子冷却水水质的特殊要求冷却水应当透明、纯洁

35、、无机械杂质和颗粒；冷却水的导电度正常运行中应当小于1.5us/cm。过大的导电度会引起较大的泄漏电流，从而使绝缘引水管老化，还会使定子相间发生闪络；为防止热状态下造成冷却管内壁结垢，降低冷却效果，甚至堵塞。应当控制水中的硬度，不大于10ug/L；NH3浓度越低越好，以防腐蚀铜管；PH值要求为中性规定在78之间；为防止发电机内部结露，对应于氢气进口温度，定子水温也应当大于一定值。一般规定在4048。定子冷却水系统定子冷却水系统水箱水箱水箱是闭路循环水系统中的一个储水容器。定子线圈的出水首先进入水箱，回水中如含有微量氢气可在水箱内释放。当水箱内气压高于一定值时，可通过水箱上的安全阀自动排气。水箱

36、装有液位控制器，用于自动控制补水以保持箱内正常的液位水平及对过高或过低的液位发出报警。水箱上还配有玻璃管液位计，用以目测观察水箱液位。机组初运行时，因机内氢气湿度可能偏高，同时定子线圈内部循环水温度又可能过低。为防止定子线圈表面结露，水箱内还装有蒸气加热装置，以便在机组升压和投入运行之前对定子线圈内部的循环水进行加热，从而杜绝线圈表面结露现象的产生。蒸汽加热装置的蒸汽来源为电厂杂用蒸汽，压力为0.81.3MPa，温度约320左右，流量为2m3/h。水泵水泵定子水系统中装有两台并联的离心式水泵，两台水泵互为备用。泵的出口处装有单向止回阀以隔离二水泵。二台水泵要求具有联动功能，即一台水泵退出运行时

37、，备用水泵能立即自动启动。本装置提供泵组故障信号，即由跨接在水泵进出口管道上的压差开关来实现：当一台运行中的水泵发生故障，使得泵两端的压差下降至140kPa时，压差开关动作并推动扩展中间，在发出报警信号的同时自动启动备用泵以维持水系统的正常运行 电导率仪电导率仪定子线圈冷却水的电导率由三个电导率仪来监测，其中两个串联地安装在定子线圈主水管路的旁路上，用于监测主水路的电导率；一个安装在离子交换器的出水管路上。电导率仪带有报警开关。主水路电导率的正常范围应为0.51.5S/cm。当主水路中的电导率达到5和9.5S/cm时，将分别发出“电导率高”和“电导率非常高”警报。离子交换器出口水路中的电导率达

38、到1.5S/cm时，将发出“离子交换器出口电导率高”报警。离子交换器出口水路中的电导率可直接反映出离子交换器内树脂的饱和情况。定子线圈两端水压降定子线圈两端水压降大大 定子线圈两端水压降大”信号报警表明定子线圈两端的水压降比正常值高35kPa。报警信号由压差开关发出，该信号跨接在发电机定子线圈进、出汇水管上。如果部分定子线圈进水口或线圈中被较大的外来杂质堵塞的话，就会发出“定子绕组两端压降大”警报。发电机氢水压差发电机氢水压差低低发电机氢-水压差低”报警信号是由压差开关发出的。此开关跨接于发电机机座内部（氢压）与励端总进水管（水压）上。当氢压降到只比进水压力高出35kPa时，此信号就报警。定冷

39、水系统设备、仪表定子水系统中水泵、冷水器、滤水器各设2台，互为备用发电机内冷却水进水管装有压力表、压力开关和流量表及流量测量装置，为了确保断水保护动作信号的可靠性，设置3只水流量极低开关。定子线圈内冷却水允许断水时间在带满负荷运行的情况下不少于30秒。发电机内设有漏水、漏油监测装置。定子水系统配有5%容量的离子交换器及其流量计、电导仪、压力表及温度计，以提高水质。定子水箱按压力容器设计、制造，且采用氮气加压。水箱排空管上装有气敏元件、测氢浓度报警。水系统设电加热装置。发电机管道设计考虑定子线圈反冲洗和排水管及阀门，能方便地对定子进行反冲洗，反冲洗管道上加装激光打孔过滤器。本装置包括水箱、两台水

40、泵、两台冷却器、主过滤器、补水过滤器及其之间的相互连接管路、阀门及其部分就地压力表、测温元件。装置上还设置有仪表箱，装有电导率发送器和与内外电气接口相连的端子。定子冷却水控制装置离子交换器 离子交换器由不锈钢制成，树脂装填容积0.15m3。该离子交换器为混合床式，即采用强碱性阴树脂和强酸性阳树脂且按2：1的比例混合填装。离子交换器的最大允许流量为3.1L/S（11m3/h），为流入发电机的水量的百分之五，最高允许水温60，压力损失不高于98kPa。正常运行期间，离子交换器的水流量控制在250L/min左右。当进入离子交换器的电导率不高于1.0S/cm时，其出水的电导率将不高于0.1S/cm；当

41、进入离子交换器水的电导率不高于9.5S/cm时，其出水的电导率将不高于0.2S/cm。如果系统中水的电导率不能维持在0.5S/cm以下，或者压力损失超过98kPa，则说明交换树脂已经失效，应进行更换。定子冷却系统供发电机定子绕组冷却，采用闭式独立水系统并采用集装式结构，冷却器冷却水进水设计温度为38。定子线圈内的冷却水的进水温度范围为4250、进水温度设有自动调节装置，冷却水温度波动范围3，出水温度不得大于85。水质应透明纯净，无机械混杂物，在水温为20时：电导率 0.51.5S/cm（定子线圈独立水系统）PH值 7.08.0硬度 2微克当量/L（2gE/L）含氨（NH3）微量定冷水系统水温、

42、水质额定流量：105 m3/h进水压力（计算值）：196kPa进水温度：453最大连续出力时线圈出水温度：80水的电导率：不高于1.5S/cm离子交换器额定处理流量：250 L/min进水温度高报警值：53出水温度高报警值：85出水温度高保护动作值：90进水压力低报警值：110 kPa进水流量低报警值：84 m3/h进水流量低保护动作值：73.5 m3/h定冷水系统技术参数发电机断水保护发电机断水保护定子线圈流量非常低”报警信号发出后延时30秒，发电机即跳闸，以保护定子线圈不因冷却水流量过低而引起烧毁事故。三个信号并联的压差开关用于断水保护，断水流量设定为额定的70%。根据“三取二”原则，实现断水保护,以提高断水保护的可靠性。结束